6М76П Суппорт фрезерного станка
Суппорт фрезерного станка 6м76п
Суппорт (рис.15) служит для продольного и вертикального перемещения основного стола II механически или вручную.
Приводной вал 23 получает вращение от коробки подач и передает его ходовым винтам 2 и 8, через которые столу сообщаются подачи.
Управление механическими подачами производится крестовой рукояткой, её направление перемещения совпадает с направлением движения суппорта. В продольном направлении механические подачи отключаются механическими упорами 6 и 15, которые могут устанавливаться на нужный размер.
Вертикальная подача отключается упорами, установленными на станине.
Стол можно перемещать и вручную маховиками 17 и 18. Перемещение стола контролируется:
- миллиметровыми линейками
- лимбами 12,20 с ценой деления 0,05 мм
- концевыми мерами и индикатором с ценой деления 0,01 мм
Бабка фрезерная горизонтальная
Горизонтальный шпиндель 7 (рис.16) монтируется в шпиндельной бабке, осуществляющей поперечную подачу. Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточное зубчатое колесо, находящееся в станине, и шестерню 9, сидящую на шпинделе.
Передняя опора шпинделя – двухрядный роликовый подшипник 3 с коническим отверстием.
Задняя опора 8-2 шарикоподшипника. Осевые усилия воспринимаются упорными подшипниками 4.
Инструмент в шпинделе зажимается при помощи инерционного зажима инструмента, имеющего самостоятельный привод.
При работе цилиндрическими фрезами оправку фрезы поддерживают кронштейном 20, который можно переставлять вдоль хобота 17. Положение кронштейна фиксируют прижимом 21. Хобот в нужном положении зажимают клином.
Перемещение бабки осуществляют винтом 18 и вращающейся гайкой, закрепленной в станине. Величина механического перемещения устанавливается упорами 19.
Для точного перемещения на бабке устанавливается индикатор 22, а на плиткодержателе устанавливаются концевые меры.
Станина
Станина 15 (рис. 17) установлена на основании 19 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями.
К основанию на кронштейне 17 крепится электродвигатель, сообщающий вращение механизмам коробок скоростей и подач. Передача вращения от коробки подач к механизмам подач стола и шпиндельной бабки осуществляется двумя цепными передачами 5 и 8-16. Цепи натягиваются звездочками 12.
Маховиком, расположенным в верхней части станины, перемещают бабку фрезерную горизонтальную вручную.
Съемник для установки вертикальной головки
Съемник (рис.27) предназначен для установки вертикальной головки в рабочее и не рабочее положение. Съемник состоит из корпуса I закрепленного на станине, кронштейна 6, двух рычагов 3,4 и двух осей 2,5.
Внимание! При работе вертикальным шпинделем съемник отсоединить от вертикальной головки при помощи пальца 5
Механизм зажима инструмента
Механизм зажима (рис.16; 18) состоит из шомпола 10, гайки 12, маховика 13 с собачками II и электродвигателя 16.
Вращение от электродвигателя передается на маховик. При достижении определенного момента инерции одна из собачек преодолевает усилие пружины 15 и передает вращение на гайку 12 через поводок 14. Шомпол, вкручиваясь в гайку, получает возвратно-поступательное движение и с помощью четырех шариков 5 втягивает инструмент в шпиндель с усилием до 12000 Н.
Время зажима (отжима) инструмента 3-4 секунды. Гарантированный зажим инструмента при двух срабатываниях механизма.
Внимание! Зажим (отжим) инструмента в вертикальной головке производить в верхнем положении гильзы
Особенности
Фрезерный станок 676 причисляется к категории высокоточных фрезеров (класса Н). Максимальная точность обработки достигается, если во время работы рядом с агрегатом отсутствуют источники вибрации, температура окружающего воздуха находится в пределах 20 °C, влажность – около 65%.
Рассматриваемое оборудование используется в единичном и мелкосерийном производстве, преимущественно на машиностроительных предприятиях и инструментальных комбинатах. На популярность фрезерного станка 676 влияет ряд преимуществ по сравнению с конкурентами:
- Остов оборудования выполнен из чугуна, имеет большую массу, обеспечивающую надежную устойчивость без возникновения вибраций, что гарантирует высокоточную обработку.
- Универсальность оборудования позволяет работать с малоразмерными заготовками и деталями длиной до 0,8 м при ширине – 0,25 м.
- Агрегат может комплектоваться долбежным наконечником, с возможностью выполнения соответствующих операций.
- Относительно небольшие габариты станка дают возможность его размещения даже в обычном гараже.
- Многоуровневый спектр вращения шпиндельных головок способствует оптимальному подбору режимов отделки металлов, в зависимости от их твердости.
Коробка подач
Коробка подач станка 676П
Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.
Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.
Общий вид, органы управления
Станок СФ-676 относится к нормальному классу по точности обработки. Валы, расположенные в обоих плоскостях, находятся в шпиндельной бабке и между собой соединены зубчатой передачей. Направляющие расположены горизонтально, а поверх них расположена диаметральная подача шпиндельной бабки, которая производит поперечное движение.
Скоростной механизм снабжен 16 режимами, которые сообщаются обоим валам. Согласно паспорту к крайней грани бабки легко прикрепить вал вертикального типа. Оборудование снабжено двумя рабочими столами. Основные органы управления станком:
- ручка для зажимания стола в различных положениях: по вертикали и по горизонтали;
- реверс бабки шпинделя;
- ручка для включения скоростей;
- ручка для набора скоростей;
- маховик для управления перемещением шпинделя вручную;
- рукоятка механики шпиндельной бабки;
- кнопка включения-выключения местного освещения;
- пуск и стоп для основного двигателя;
- движение стола по вертикали в ручном режиме.
В основании оборудования расположен электронасос, который осуществляет привод жидкости для охлаждения, а также является емкостью для охлаждающей жидкости.
675, 675П фрезерные станки: технические характеристики, паспорт
Технические характеристики и назначение
Рассматриваемый фрезерный станок 675, технические характеристики которого определяют его широкую область применения, характеризуется высокой точностью. Модель может применяться для фрезерования при установке следующих видов инструмента:
- Концевые и торцевые, шпоночные. Подобные фрезы устанавливаются вертикально, для чего применяется вертикальный шпиндель.
- Фасонные, дисковые и цилиндрические. Они устанавливаются при фиксации в шпинделе горизонтального типа.
Станок универсальный фрезерный рассматриваемой модели может использоваться для обработки заготовки под углом. При этом агрегат располагает специальной делительной головкой и круглым столом, за счет чего можно создавать отверстие и другие элементы на равном расстоянии относительно друг друга.
Рассматриваемая модель комплектуется инструментальным шкафом, который предназначен для хранения инструмента и различного оборудования. За счет этого элемента существенно расширяется область использования устройства. При применении дополнительного инструмента и оснастки проводятся сложные операции, которые выполнить на обычных моделях не получится.
Технические возможности рассматриваемого оборудования также весьма обширны. Основными моментами можно назвать следующее:
- Размеры конструкции позволяют проводить фрезерование заготовок, ширина которых более 25 см и длина до 80 см. Повышенная точность позволяет проводить обработку заготовок с небольшими геометрическими размерами.
- Вертикальный шпиндель монтируется на специальном подвижном хоботе. При этом есть возможность поворота во взаимно перпендикулярных плоскостях под углом 90 градусов.
- Требуемая точность достигается за счет снижения степени вибрации установки при работе. Для этого все узлы расположены на чугунной станине, которая хорошо справляется с задачей по гашению вибрации.
- На станине есть электрический насос с показателем производительности около 22 литров в минуту. За счет этого узла производится подача смазочно-охлаждающей жидкости. Подобное вещество позволяет существенно продлить срок службы устройства и обеспечивает стабильное функционирование.
- Созданная система управления удобна для оператора. Именно поэтому не возникает трудностей с его управлением.
- Разрешается проводить установку фрезерного станка в цехах со штучным и мелкосерийным показателем производительности труда.
- Наличие вертикального и горизонтального шпинделя позволяет существенно расширить область применения фрезерных станков.
- Компактные размеры агрегата позволяют проводить его установку в обычном гараже или домашней мастерской. Кроме этого, основные характеристики позволяют проводить установку фрезерного станка в производственных помещениях.
- Существенно расширить возможности фрезерного станка можно путем установки долбежной головки. Как правило, они применяются для проведения долбежной процедуры.
Технологическими особенностями модели можно назвать нижеприведенные параметры:
- Масса фрезерного станка составляет 1,1 тонн. Этот момент определяет то, что оборудование может устанавливаться без предварительной подготовки основания. Существенно повысить точность обработки можно за счет создания основания, представленного плитой.
- Для подачи СОЖ устанавливается насос с мощностью 0,12 кВт. Подача подобной жидкости проводится в зону резания.
- Класс точности оборудования П.
- Горизонтальный шпиндель может вращаться со скоростью от 50 до 6000 оборотов в минуту, у вертикального этот показатель в диапазоне от 63 до 2000 оборотов в минуту.
- Максимальный крутящий момент 214 Нм.
Область назначения рассматриваемого оборудования заключается в установке в домашних мастерских, а также небольших производственных помещениях. За счет применения различных инструментов есть возможность получить изделия самой различной формы и размеров.
Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676п
Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный и Иркутский станкостроительный завод.
Литовский станко (после распада СССР — AB Vingriai) основан в 1959 году, начав с настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.
В 1998 году компания объединилась с вильнюсским , производящим универсальные круглошлифовальные станки.
Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ
- 6М76П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
- 67К25 — станок фрезерный универсальный 320 х 800
- 676 — станок фрезерный универсальный 250 х 800
- 676П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
- 679 — станок фрезерный универсальный 250 х 800
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-676
Расположение органов управления фрезерным станком СФ-676
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-676
- Выключатель электронасоса
- Выключатель сети
- Упоры отключения механической вертикальной подачи
- Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
- Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении
- Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки
- Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной механической подачи стола
- Диск набора скоростей
- Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя
- Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя
- Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе
- Рукоятка зажима трубки охлаждения
- Выключатель освещения
- Упоры отключения механической поперечной подачи
- Маховик ручного вращения шпинделя
- Кнопки управления «пуск» и «стоп»
- Рукоятки включения скоростей
- Рукоятка включения подач
- Диск набора подач
- Реверсирование двигателя
- Упоры отклонения механической продольной подачи
- Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
- Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя
- Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
- Маховик ручной подачи шпиндельной бабки
- Рукоятка зажима шпиндельной бабки
- Установка вертикальной головки в нулевое положение
- Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
- Упор величины перемещения вертикального шпинделя
- Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе
Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676
- Коробка скоростей — 751001
- Коробка подач — 752001
- Суппорт — 763001
- Шпиндельная бабка — 766К001. Конус 7:24 40 (35,45); КМ4 (2,3) по требованию Заказчика
- Станина — 767001
- Электрооборудование — 67690000
- Комплект инструмента и принадлежностей — 7680000
- Головка вертикальная (съемный узел) — 764К001. Конус 7:24 40 (35,45); КМ4 (2,3) по требованию Заказчика
- Стол угловой горизонтальный (съемный узел) — 7681К001
- Освещение LED 24V – 3 светодиода CL
- Маслостанция типа Y-6 с коллектором на 8 регулируемых дозаторов
- Защита направляющих оси Z
Фрезерный станок широкоуниверсальный инструментальный СФ-676
НАЗНАЧЕНИЕ: Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. Фрезерный станок CФ676 применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства. Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений. Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 0-350 (с перестановкой стола) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | от 80 до 440 (с перестановкой стола) |
| Конец шпинделя | ISO 40 |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 13 — 395 |
| Количество рабочих подач и регулировка | 16 |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13…395 |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 300 |
| Ход шпинделя, мм. | 80 (вертикальной головки) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 0,935 (оси Х, Y, Z) |
| Класс точности | H |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80(основ.стол)/ 50(углов.стол) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 50-1630 (горизонтал. шп.); 63-2040 (вертикал. шп.) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 16 (гориз.); 16 (верт.) |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 630 x 250 (основ.стол)/80 x 250 (углов.стол) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 380 (основ.стол) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 (основ.стол) |
| Ширина Т-образного паза | 14 |
| Количество Т-образных пазов | 2 (основ.стол)/ 3(углов.стол) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1200 x 1240 x 1780 |
| Масса, кг. | 1050 |
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНДАРТНАЯ:
Станок СФ676 в сборе — 1шт.
Запасные части:
- Сухарь переводной (751030) — 4шт.
- Сухарь (753035) — 1шт.
- Сухарь (757038) — 1шт.
Инструменты: Ключи ГОСТ 2839:
- Ключ (7811-0022 НС 1) 14×17 -1шт.
- Ключ(7811-0024 НС 1) 19×22 -1шт.
- Ключ(7811-0025 НС 1) 22×24 -1шт.
- Ключ(7811-0041 НС1) 27×30 -1шт.
- Ключ(7811-0043 НС 1) 32×36 -1шт.
Ключи ГОСТ Р50123:
- Ключ (7812-0375) 6 -1шт.
- Ключ( 7812-0376) 8 -1шт.
- Ключ(7812-0379) 14 -1шт.
Ключи ГОСТ 16984:
Ключ(7811-0318 1) 55×60 -1шт.
Отвертки ГОСТ17199:
- Отвертка(7810-0308 ЗВ1)0,6x4x155 — 1шт.
- Отвертка(7810-0928 ЗВ1)1×6,5×190 — 1шт.
Принадлежности:
- Головка вертикальная(764К001)-1шт.
- Щиток(676.60.001)-1шт.
- Стол угловой(7681К001)-1шт.
- Горизонтальный хобот(766К012)-1шт.
- Серьга(766К013)-1шт.
- Оправка ф. 27с наборными кольцами и втулкой(ISO40A-27-315)-1шт.
- Рукоятка(676.83.000)-1шт.
- Шомпол головки-1шт.
- Шомпол бабки-1шт.
- Индикатор часового типа(ИЧ-10 кл.1)-1шт.
- Набор прижимных приспособлений (50 или 58 наим.)-1шт.
- Цанговый патрон(NT40/ER32 (ER40)) с набором цанг ER32 или ER40 (6шт.)-1шт.
- Система охлаждения-1шт.
Техническая документация:
- Станок фрезерный РЭ. Чертежи(676.00.000РЭ)-1шт.
- Акт приемки-1шт.
676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Назначение и область применения
Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.
Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.
Конструктивные и эксплуатационные особенности:
Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:
- фрезерная вертикальная головка
- угловой горизонтальный стол
- угловой универсальный стол
- быстроходная головка
- долбежная головка
- делительная головка
- приспособление для фрезерования спиральных канавок
- круглый делительный стол
- универсальные тиски
- круглый горизонтально-вертикальный стол
- инструментальный шкаф
Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».
Аналоги универсального фрезерного станка 676П
- ФСМ-250/676М – 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
- ОММ64S, ОММ67S – 320 х 630, “Микрон”, г. Одесса
- ВМ130 – 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
- ДФ-6725 – 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
- СФ-676 – 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
- 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
- 6Т80 – 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
- 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 – 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
- 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод “Комунарас” г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
- Emcomat FB-3 – 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
- FUV251M – 250 1120, Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
Особенности конструкции
Станок признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку. Основание станка выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см. При этом станок отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.
Коробка скоростей шпинделя
Механизм перевода скоростей базируется спереди основания коробки. При максимально вертикальном положении ручки происходит разведение дисков, имеющих отверстия. Если диски нужно свести в обратное положение – ручку опускают вниз.
Коробка подач
Для сохранения траектории движения шестерен используется главная шестерня, которая задействуется при включенном реверсе коробки скоростей. При этом масло подается совсем маленькими порциями.
Суппорт
Корпусная основа суппорта является механизмом по типу «ласточкин хвост». Он отвечает за движение основной рабочей зоны в двух направлениях. Вертикальное продвижение производится благодаря направляющим, которые имеются на станине. Продольное перемещение осуществляется за счет горизонтальных направляющих. Управление происходит за счет ходового вала, а последний получает движение от коробки передач.
Шпиндельная бабка
Механизм бабки шпинделя снабжен шомполом. Благодаря ему зажимается весь инструментарий станка. Для установки величины автоматического движения шпиндельной бабки существуют промежуточные опоры.
Вертикальная головка
Вертикальная головка вмонтирована в хоботную планшайбу. Конструкция имеет способность поворачиваться на 90° от вертикальной оси. Оператор может установить нулевой угол поворота при необходимости. В таком случае головку нужно зафиксировать двумя штифтами с использованием болтов с внутренними шестигранниками. Шлицы передают вращательное движение хвостовой части шпинделя, а двухрядный и роликовый подшипники служат опорой для вертикального шпинделя.
Угловой горизонтальный стол
Эта конструкция отлита из чугуна и прикреплена болтами к основной рабочей поверхности. Для прикрепления имеются Т-образные пазы – 3 штуки.
Тиски
Могут вращаться вокруг своей оси. Являются неотъемлемой конструкцией станка и могут быть дополнительно смонтированы на обоих столах, что значительно облегчает работу.
Долбежная головка
Долбежная головка вмонтирована в состав специального круглого корпуса. Сюда же входит специальный хобот, который вмонтирован в долбежную и вертикальную головки.
1 Назначение и сфера использования СФ-676
Широкоуниверсальный фрезер СФ-676 может комплектоваться шпинделями двух типов — поворотно-вертикальным, для работы с торцовыми, шпоночными фрезами, и горизонтальным, при использовании которого на станок можно устанавливать фрезы фасонного, дискового и цилиндрического типа.
Именно наличие второй шпиндельной головки, регулируемой в перпендикулярных плоскостях, отличается широкоуниверсальные фрезеры об обычных станков. СФ-676 может работать задействуя одновременно два шпинделя, при этом агрегат помимо фрезерования выполняет такие операции как сверление, зенкерование и растачивание.
В промышленной практике СФ-676 широко используется для выполнения следующих операций:
- обработки наружных, внутренних поверхностей и тел вращения методом обточки;
- нарезка пазов и уступов;
- обточка шлицев на валах;
- формирование зубчатых колес.
Агрегаты 676-ой серии относятся к классу фрезеров высокой точности (Н). Наибольшая точность обработки достигается при отсутствии рядом с техникой источников вибрации, при температуре окружающей среды 20 градусов и влажности в районе 65%.
СФ-767
СФ-676 и 676П востребованы как в единичном, так и в мелкосерийном производстве, чаще всего их можно встретить в цехах машиностроительных предприятий и инструментальных заводов. Популярность данных станков обусловлена наличием у них следующих эксплуатационных преимуществ:
- Станина станка выполнена из чугуна, ее большой вес не допускает возникновения вибраций в процессе обработки, что дает возможность сохранить высокую точку фрезерования в любых условиях.
- Фрезеры 676 серии являются универсальными, на них можно обрабатывать как мелкоразмерные детали, так и заготовки длиной до 80 см и шириной 25 см.
- Техника может комплектоваться долбежной головкой, что позволит ей выполнять соответствующие операции.
- Станки обладают сравнительно небольшими размерами среди оборудования своего класса, при необходимости они могут быть размещены даже в гараже.
Также среди преимуществ отметим широкой диапазон вращения шпиндельных головок, что позволяет подбирать оптимальный режим обработки металлов любой твердости.
1.2 Технические характеристики оборудования
Рассмотрим технические характеристики станка СФ-676:
- размеры рабочих столов: горизонтальный — 250*800, вертикальный — 250*630 мм;
- вес обрабатываемой заготовки — до 100 кг;
- расстояние по оси шпиндель-стол — от 80 до 450 мм;
- вылет шпинделя — от 125 до 375 мм;
- максимальных ход шпиндельной бабки: по оси Х — 300 мм, по оси У — 380 мм;
- наибольшая частота вращения шпинделя: горизонтальный — 1630, вертикальный — 2040 об/мин;
- количество скоростей вращения — 16;
- стандарт конуса — 40АТ5;
- скорость подачи шпиндельной бабки — 13-395 м/мм;
- количество подач — 16.
СФ-676 оснащен электроприводом мощностью 3 кВт, также имеется вспомогательный мотор системы подачи СОЖ, от которого работает электронасос производительностью 23 л/мин. Габариты станка составляют 120*124*105 см, вес — 1 тонна. Стоимость данной модели в современном исполнении варьируется в пределах 700 тыс. рублей.
СФ-676 в новом исполнении
Аналогичная в плане компоновки и функциональных возможностей модель 676П отличается от СФ-676 следующими параметрами:
- на 10 мм меньшее расстояние по оси шпиндель-стол;
- ход бабки вертикального шпинделя 250 мм;
- мощность главного электропривода 2.2 кВт;
- вес 910 кг, размеры — 126*121*178 см.
Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте
Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:
- отключить станок от электросети;
- снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
- снять хобот шпиндельной бабки;
- вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
- снять упоры 14 (рис. 8)
- снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
- освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
- снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
- демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
- извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
- снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
- разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
- освободить приставные опоры винта
- вывернуть винт из ходовой гайки
- освободить клин 5
- вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
- снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
- Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.
Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.
Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.
Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.
При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки
