Преимущества и недостатки
Сталь D2, используемая для изготовления ножей, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных свойств отмечают:
- высокий уровень твердости, позволяющий долго сохранять лезвие острым без заточки;
- состав сплава придает высокие антикоррозийные свойства, хотя сталь Д2 для ножей относят к полунержавеющим;
- отличную сопротивляемость коррозийным процессам, среди всех углеродистых сталей;
- отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка;
- режущий инструмент из этого сплава выдерживает сильные удары и может использоваться охотниками для рубки костей животного или туристами — для срезания и обработки веток деревьев.
Кроме того, высококачественные изделия имеют невысокую стоимость, что делает их еще более привлекательными.
Как и любые другие, сплав не является идеальным, поэтому сталь D2 имеет свои недостатки и минусы; их немного.
- Не будучи полностью нержавеющим, нож, изготовленный из этого сплава, требует хотя бы минимального ухода, чтобы сохранить лучшие качества изделия.
- Его очень трудно заточить в походных условиях, без использования специальных материалов и приспособлений.
Кроме того, стоит знать, что поверхность сплава не поддается окончательной полировке лезвия, поэтому найти сверкающий абсолютно гладкий клинок из стали Д2 практически невозможно: его поверхность будет матовой.
Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
Аустенитная структура
| Группа стали | Номер материала | Краткое обозначение | Номер по AISI |
| А1 | 1.4305 | X 10 CrNiS 18-9 | AISI 303 |
| А2 | 1.4301 / 1.4303 | X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
| А3 | 1.4541 | X 6 CrNiTi 18-10 | AISI 321 |
| А4 | 1.4401 / 1.4404 | X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
| А5 | 1.4571 | X 6 CrNiMoTi 17-12-2 | AISI 316 TI |
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.
Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).
Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.
Классы прочности
Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).
Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.
Основные механические свойства аустенитных сталей:
| Тип по DIN | A2 | A4 | |||
| Тип по ASTM (AISI) | 304 | 304L | 316 | 316L | |
| Удельный вес (гр/см) | 7.95 | 7.95 | 7.95 | 7.95 | |
| Механические свойства при комнатной температуре (20°С) | |||||
| Твердость по Бринеллю — НВ | В отожжённом состоянии | 130-150 | 125-145 | 130-185 | 120-170 |
| Твердость по Роквеллу — HRB/HRC | 70-88 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | |
| Предел прочности при растяжении, H/мм2 | 500-700 | 500-680 | 540-690 | 520-670 | |
| Предел прочности при растяжении, H/мм2 | 195-340 | 175-300 | 205-410 | 195-370 | |
| Относительное удлинение | 65-50 | 65-50 | 60-40 | 60-40 | |
| Ударная вязкость | KCUL (Дж/см2) | 160 | 160 | 160 | 160 |
| KVL (Дж/см2) | 180 | 180 | 180 | 180 | |
| Механические свойства при нагревании | |||||
| Предел текучести при растяжении, H/мм2 | при 300°C | 125 | 115 | 140 | 138 |
| при 400°C | 125 | 115 | |||
| при 500°C | 105 |
Коррозионностойкие нержавеющие стали
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
|---|---|---|---|
| 03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
| 03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | – |
| 03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
| 03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | – | – |
| 06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | – |
| 06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
| 08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
| 08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
| 08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
| 08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
| 08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
| 08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
| 08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
| 10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
| 10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
| 12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | – |
| 12 Х18 Н9 | – | – | 302 |
| 15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
| 15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | – |
| 20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
| 20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
| 20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
| 20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
| 20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
| 03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
| 03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
| 03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | – |
| 02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
| 02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | – |
| 03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
| 03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | – |
| 03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
| 08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
| 08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
| 08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
| 08X19AH9 | – | – | 304N |
| 08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
| 08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
| 08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
| 08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
| 08X23H13 | – | – | 309S |
| 09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
| 1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
| 10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
| 12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
| 12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
| 12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
| 12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
| 12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
| 12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
| 15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
| 15X12 | – | – | 403 |
| 15X13H2 | – | – | 414 |
| 15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Особенности производства нержавеющей стали
На сталелитейных предприятиях при выборе химического состава коррозионностойкого сплава руководствуются правилом, что если к металлу, неустойчивому к коррозии (например, к железу), добавлять металл, образующий с ним твердый раствор и устойчивый против коррозии (к примеру, хром), то защитное действие проявляется скачкообразно при введении 1/8, 2/8, 3/8… n/8 моля второго металла. То есть коррозионная стойкость возрастает не пропорционально количеству легирующего компонента, а скачкообразно. Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20%). Помимо хрома нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (C, Si, Mn, S, P), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).
Твердость и устойчивость стали к коррозии зависит от содержания хрома:
- 13% хрома и выше — сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах.
- Более 17% хрома. Такие стали являются коррозионностойкими в агрессивных средах.
Также на свойства стали влияют следующие элементы:
- Титан в сплаве повышает прочность, сопротивление коррозии.
- Никель повышает прочность, пластичность, стойкость к коррозии.
- Марганец увеличивает твердость, износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам.
- Молибден увеличивает прочность, стойкость при высоких температурах.
Химический состав нержавеющей стали
| Номер материала | Мо% | Ni% | V% | Другое |
| 1.4406 | 2.00-2.50 | 10.0-12.0 | — | N 0.12-0.22 |
| 1.4418 | 0.80-1.50 | 4.00-6.00 | — | N≤0.020 |
| 1.4429 | 2.50-3.00 | 11.0-14.0 | — | N 0.12-0.22 |
| 1.4435 | 2.50-3.00 | 12.5-15.0 | — | N≤0.11 |
| 1.4436 | 2.50-3.00 | 10.5-13.0 | — | N≤0.11 |
| 1.4438 | 3.00-4.00 | 13.0-16.0 | — | N≤0.11 |
| 1.4439 | 4.00-5.00 | 12.5-14.5 | — | N 0.12-0.22 |
| 1.4460 | 1.30-2.00 | 4.50-6.50 | — | N 0.05-0.20 |
| 1.4462 | 2.50-3.50 | 4.50-6.50 | — | N 0.10-0.22 |
| 1.4465 | 2.00-2.50 | 22.0-25.0 | — | N 0.06-0.16 |
| 1.4466 | 2.00-2.50 | 21.0-23.0 | — | N 0.10-0.16 |
| 1.4505 | 2.00-2.50 | 19.0-21.0 | — | Cu 1.80-2.20; Nb 8x % C |
| 1.4506 | 2.00-2.50 | 19.0-21.0 | — | Cu 1.80-2.20; Ti 7x % C |
| 1.4509 | — | — | — | Ti 0.10-0.60; Nb 3xC+0,30-1.00 |
| 1.4510 | — | — | — | Ti 4x% (C+N)+0.15-0.80 |
| 1.4511 | — | — | — | Nb 12x% C 1.00 |
| 1.4512 | — | — | — | Ti 6x%(C+N)-0.65 |
| 1.4521 | 1.80-2.50 | — | — | N≤ 0.030, Ti4(C+N)+0.15-0.80 |
| 1.4529 | 6.00-7.00 | 24.0-26.0 | — | N 0.15-0.25; Cu 0.50-1.50 |
| 1.4532 | 2.00-3.00 | 6.50-7.80 | — | Al 0.70-1.50 |
| 1.4535 | 0.40-0.60 | — | 0.20-0.30 | Co 1.20-1.80 |
| 1.4539 | 4.00-5.00 | 24.0-26.0 | — | N≤ 0.15; Cu 1.20-2.00 |
| 1.4541 | — | 9.00-12.00 | — | Ti(5x%C)-0.70 |
| 1.4542 | ≤0.60 | 3.00-5.00 | — | Cu 3.00-5.00; Nb 5xC≤0.45 |
| 1.4550 | — | 9.00-12.0 | — | Nb 10x%C≤1.00 |
| 1.4558 | — | 32.0-35.0 | — | Al 0.15-0.45; Ti 8x(C+N)≤0.60 |
| 1.4562 | 6.00-7.00 | 30.0-32.0 | — | Cu 1.00-1.40; N 0.15-0.25 |
| 1.4563 | 3.00-4.00 | 30.0-32.0 | — | Cu 0.70-1.50; N≤0.11 |
| 1.4565 | 3.00-5.00 | 16.0-19.0 | — | N 0.30-0.50; Nb≤0.15 |
| 1.4567 | — | 8.50-10.5 | — | N≤0.11; Cu 3.00-4.00 |
| 1.4568 | — | 6.50-7.80 | — | Al 0.70-1.50 |
| 1.4571 | 2.00-2.50 | 10.5-13.5 | — | Ti 5x%C≤0.70 |
| 1.4575 | 1.80-2.50 | 3.00-4.50 | — | Nb 12xC≤1.20; N≤0.035; C+N≤0.040 |
| 1.4577 | 2.00-2.50 | 24.0-26.0 | — | Ti 10x%C≤0.60 |
| 1.4580 | 2.00-2.50 | 10.5-13.5 | — | Nb 10x%C≤1.00 |
| 1.4582 | 1.30-2.00 | 6.50-7.50 | — | Nb 10x%C |
| 1.4583 | 2.50-3.00 | 12.0-14.5 | — | Nb Z 8x%C |
| 1.4586 | 3.00-3.50 | 21.5-23.5 | — | Cu 1.50-2.00; Nb Z 8x% C |
4
Так как набор нержавеющих сплавов огромен, и сориентироваться в них довольно сложно, надо знать некоторые особые маркировки. Например, высокопрочная 16Х16Н3МАД чаще всего используется в авиационной промышленности. Она способна не страдать от коррозии и может делать это в жестких условиях среды и нагрузках на элемент. Такая высокопрочная марка используется и для тросов для мостов и строительных конструкций. Ввиду возложенной ответственности на изделия из этого материала, весь металлопрокат имеет массу требований, изложенных в многочисленных ОСТ, ГОСТ и ТУ.
Сталь 16Х16Н3МАД
Кислотостойкая разновидность стали – тоже весьма важный компонент промышленных и не только установок, и ошибки в ее выборе тоже могут обойтись очень дорого. Причем опасность тут в том, что химикаты способны разрушать сплав скрытно, на уровне кристаллической решетки, и откроются человеческому глазу уже тогда, когда произойдет авария. Самая типичная представительница таких сталей – 10Х17Н13М2Т. Эта кислотостойкая марка имеет несколько близких аналогов – 15Х25Т, 08Х22Н6М2Т.
Нержавеющие стали А2 и А4. Практическое применение и особенности конструкции.Сталь А2 и сталь А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из стали А2 и стали А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.
Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – нержавеющая сталь марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепежные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).
Сталь А4 по своим характеристикам похожа на сталь А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Сталь А4, как и сталь А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – сталь AISI 316 (в США).
Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления крепежных изделий повышенного класса точности А, которые применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.
Замечательные свойства нержавеющей стали известны человеку с давних времен. Нержавейка проявляет устойчивость к коррозионным процессам и неприхотлива в эксплуатации. Когда требуется создать надежное соединение, отличающееся прочностью к агрессивным факторам, наилучшим вариантом будет применить нержавеющий крепеж. Материал болтов, со свойственными ему характеристиками, является первостепенным условием для создания прочного крепления.
Отличие марки А1 от А3
Арматура А240 имеет ряд существенных отличий от других подобных изделий:
| Параметры | А1 | А3 |
| Маркировка | А240 | А400, А500 |
| Тип изделий | Сварная, без обработки | Стандартная, с защитой от коррозии |
| Материал | Низколегированная сталь | Высоколегированная сталь |
| Вид поверхности | Гладкая | Периодическая |
| Размеры | Диаметр от 4 до 40 мм, длина до 11,7 м | Диаметр от 6 до 80 мм, длина до 12 м |
| Назначение | Ж/б перекрытия, фундамент, тротуары, стяжка, арки, теплицы, колонны | Сложные по конструкции мосты, опоры, плотины, метро, дороги, ограждения |
Металлическая арматура А240 – незаменимый помощник на любой строительной площадке. Свойства, особенности состава и технические характеристики позволяют использовать ее как для производства различных стальных изделий повышенной прочности, так и для создания декоративных элементов.
Арматурные пруты А1 и А3
Углеродистые стали
Марка стали | Зарубежный аналог | |||
|---|---|---|---|---|
США | Германия | |||
Стандарт ASTM | Обозначение марки стали | Стандарт DIN | Обозначение марки стали | |
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94) | ||||
Ст.1кп | – | – | – | – |
Ст.1пс, 1сп | – | – | – | – |
Ст.2кп | A568M | 1012 | 17100 | USt 37-2 |
Ст.2пс | A568M | 1012 | 17100 | RSt 37-2 |
Ст.2сп | A568M | – | 17100 | RRSt 37-2 |
Ст.3кп | A568M | 1017 | 17100 | USt 37-2 |
Ст.3пс | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
Ст.3сп | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
Ст.4сп | A568M | 1023 | 17100 | St 44-3 |
Ст.5сп | А568M | 1030 | 17100 | St 50-2 |
Ст.0 | – | – | 17100 | St 33 |
ГОСТ 1050-88 | ||||
08кп | A568M | 1008 | 1614.1 | St2 4 |
08пс | A568M | 1008 | 1614.1 | St 24 |
10кп | A568M | 1010 | 1614.1 | St 22, St 23 |
10пс | A568M | 1012 | 1614.1 | St 22, St 23 |
10 | A568M | 1010 | 17200 | C 10, Ck 10 |
15кп | A568M | 1015 | – | – |
15пс | A568M | 1015 | – | – |
15 | A568M | 1015 | 17200 | C 15, Ck 15 |
20пс | A568M | 1020 | – | – |
20 | A568M | 1023 | 17200 | C 20, Ck 20 |
25 | A568M | 1026 | 17200 | C 25, Ck 25 |
45 | A568M | 1045 | 17200 | C 45, Ck 45 |
55 | A568M | 1055 | 17200 | C 55, Ck 55 |
ГОСТ 9045-93 | ||||
08кп | A366 | A366 | 1623.1 | St 12 |
08пс | A619 | A619 | 1623.1 | St 13 |
08ю | A620 | A620 | 1623.1 | St 14 |
Маркировка нержавеющих сталей AISI
| Марка стали | Характеристика нержавеющей стали | Химический состав, % |
| AISI 201, AISI 202 (аналоги: 12Х15Г9НД, 12Х17Г9АН4) | Относятся к аустенитной группе сплавов. В составе имеют хром, никель, марганец, медь и азот. Обеспечивают высокий уровень прочности готового изделия, прекрасно деформируются и меняют свою форму, характеризуются высокими антикоррозийными показателями. Применяются при изготовлении бытовых приборов, трубопроводов и строительных конструкций. | |
| AISI 301 (аналог: 15Х17Н7) | Относится к немагнитным сталям. Имеет высокий уровень прочности и обладает пластичностью. Чаще всего такую нержавеющую сталь используют при изготовлении деталей для автомобилей и железнодорожного транспорта, бытового оборудования и медицинской техники. | Cr от 16 до 18; Ni от 6 до 8; Mn 2; Si 1; C 0,15; N 0,1; P 0,045; S 0,03 |
| AISI 302 (аналог: 12Х18Н9) | Характеризуется высокими показателями прочности и пластичности. Обладает стойкостью к образованию коррозии. | Cr 17-19; Ni 8-10; Mo 4-5; Si 2-3; Mn <2; C <0,15; N >0,1; P <0,045; S <0,03 |
| AISI 303 (аналог: 12Х18Н9) | Относится к аустенитным сталям. Имеет повышенное содержание серы. Данная сталь немагнитная, и ее оптимально применять в механических и подвижных узлах. | Cr 17-19; Ni 8-10; Mn <2; Si <1; P <0,2; S >0,15; C <0,15 |
| AISI 304 (аналог: 08Х18Н10) | Данная нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к коррозии и может применяться в агрессивной среде. Помимо пищевой промышленности, она используется для фармацевтического, нефтяного, химического и текстильного производства. | Cr 18-20; Ni 8-10,5; Mn <2; C <0,08; P <0,045; S <0,03 |
| AISI 316 (аналоги: 03Х17Н14М3 и 04Х17Н13М2) | Марка имеет в своем составе молибден, при помощи которого повышается сопротивление материала к коррозии. Сплав устойчив к повышенным температурам. | Cr 15-17; Ni 14-16; Mo 2,5-3; C до 0,03 |
| AISI 316Тi (аналог: 10Х17Н13М2Т) | Данная нержавеющая сталь обогащена титаном, благодаря которому материал становится устойчивым к воздействию хлора. Также титан делает сплав более прочным и устойчивым к высоким температурам. | Cr 15-17; Ni 14-16; Mo 2,5-3; C до 0,03; Тi 1 |
| AISI 321 (аналог: 08Х18Н10Т) | Сплав характеризуется повышенным содержанием титана, легко поддается любым видам обработки, устойчив к повышенным температурам, до 800 градусов. Применяется в производстве бесшовных труб, при изготовлении фальцевой продукции и котлов, а также при строительстве печных систем. Также используется в машиностроении, судостроении, авиации. | Cr 17-19; Ni 9-11; Mn <2; Ti <1; Si <0,8; Cu <0,3 |
| AISI 403 (аналог: 15Х12) | Данный сплав относится к мартенситно-ферритной группе. Он отличается повышенной пластичностью, устойчивостью к высоким температурам. Изделия из такой стали выдерживают нагрузки в слабоагрессивной среде. | Fe 86; Cr 12,3; Mn 1; Si 0,5; C 0,15; P 0,04; S 0,03 |
| AISI 409 (аналог: 08Х13) | Выделяется повышенным содержанием хрома и добавлением никеля, что позволяет поддаваться всем видам обработки. Из данной нержавейки изготавливают детали, которые в ходе эксплуатации будут подвергаться ударным нагрузкам: клапаны прессов и насосов, предметы домашнего обихода. Также сплав используется при изготовлении изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред: лопаток паровых турбин, клапанов, болтов и труб. | Fe ≈84; Cr 12-14; Mn до 0,8; Si до 0,8; Ni до 0,6; C до 0,08; P до 0,03; S до 0,025 |
| AISI 410 (аналог: 12Х13) | Данная сталь характеризуется пластичностью и прочностью. Она стойко переносит высокие температуры и не подвергается коррозии в агрессивной среде. | Cr 13,5; Mn 1,0; Si 1,0; Ni 0,6; C 0,15; P 0,045; Si 0,03 |
| AISI 416 | Относится к группе мартенситной нержавеющей стали, из которой изготавливают листовой прокат, металлопрофиль, трубопроводную продукцию. | Cr 12-14; Mn 1,25; Si 1; Se >0,15; C 0,15; P 0,06; S 0,06 |
| AISI 420 (аналог: 40Х13) | Данный сплав характеризуется повышенным уровнем жаропрочности, стойкости к износу и коррозии. | Fe ≈84; Cr 12-14; Si до 0,6; Mn до 0,6; Ni до 0,6; C 0,35-0,44; P до 0,03; S до 0,025 |
| AISI 430 (аналог: 12Х17) | Марка относится к группе ферритных сталей и имеет сбалансированный состав и хорошие эксплуатационные характеристики. | Fe ≈81; Cr 16-18; C до 0,12; Si до 0,8; Mn до 0,8; P до 0,035; S до 0,025 |
| AISI 439 (аналог: 08Х17Т) | Нержавеющая сталь, принадлежащая ферритной группе. Применяется в машиностроении, пищевой промышленности, архитектуре и строительстве. | Fe ≈79; Cr 16-18; Si до 0,8; Mn до 0,8; Ti до 0,8; Ni до 0,6; Cu до 0,3; C до 0,08; P до 0,035; S до 0,025 |
| AISI 441 | Относится к группе ферритных сплавов с большим количеством хрома. | Cr 16-18; Si до 0,8; Mn до 0,8; Ti до 0,8; Ni до 0,6; Cu до 0,3; C до 0,08; P до 0,035; S до 0,025 |
Характеристики сплавов
Нержавеющая сталь А2, как и А4, обладает высокой устойчивостью к коррозии по причине включения в состав большого количества хрома и никеля. При этом нержавейка А4 обладает низкими магнитными свойствами.
Основные характеристики нержавеющих сплавов выглядят следующим образом:
- Отсутствие токсичных элементов. За счет этого получаемые изделия могут использоваться при создании самых различных механизмов, так как при нагреве не выделяются вредные вещества.
- Отсутствие магнитных свойств. Они учитываются при создании изделий, связанных с работой электромоторов.
- Материал легко поддается сварке. При этом не нужно заготовку подвергать нагреву, а полученные швы термической обработке. При сварке могут применяться самые различные технологии.
- После сварки или термической обработки металла не становится хрупкой. За счет этого повышается прочность структуры и снижается себестоимость.
- Устойчивость не только к влаге, но и некоторым агрессивным химических веществам, хлора и соли.
- Магнитные свойства могут проявляться в результате проведения механической обработки.
- Прочность и твердость сохраняются при нагреве до температуры 425 градусов Цельсия. При этом возможна эксплуатация в среде при -200 градусах Цельсия.
- Повышенный показатель твердости, который варьирует в пределе 130-170 HB также определяет обширное применение марки А2 и А4. За счет повышенной твердости резьба крепежных элементов в меньшей степени подвержена срыву.
- Относительное удлинение составе 65-50%.
- Ударная вязкость выдерживается в пределе 160 Дж/см2.
Классификация сталей
Рассматриваемые нержавеющие сплавы редко подвергают термической обработке, что связано с хорошими характеристиками.
Отличия: в чем разница между А2 и А4?
Отличие А2 от А4 заключается в добавлении 2-3% молибдена, за счет чего существенно повышается коррозионная стойкость стали. Она может выдерживать воздействие соленой воды и некоторых кислот. Однако, разница в химическом составе приводит к тому, что марка А4 может применяться только при температуре до -60 градусов Цельсия.
Обозначения марок нержавеющих сталей, принятые в крепеже
В крепеже используется нержавеющая сталь аустенитной хромникелевой группы, которая содержит никеля в составе от 5 до 25% и хрома от 15 до 26%, что придает ей высокую коррозионную стойкость, а также у нее отсутствует магнитность (не магнитится). Сталь аустенитной группы маркируется буквой А, затем идет номер, который определяет ее состав.
— Сталь А2 Ближайшие аналоги AISI 304, ГОСТ 08Х18Н10 — слабо магнитная, коррозионностойкая и нетоксичная сталь, не калится. Легко сваривается, при этом отсутствует хрупкость. Начинает магнититься после обработки. Из стали А2 изготавливается крепеж для крепления вентфасадов (вентилируемых фасадов), витражей из алюминия, ограждений, насосов, в судостроении. Диапазон температур от минус 200 С до 425 С.
— Сталь А4 Ближайшие аналоги AISI316, ГОСТ 10Х17Н13М2 — в отличие от А2 имеет на 2 — 3% молибдена больше, за счет чего лучше сопротивляется влиянию коррозии и кислот. Обладает большей антимагнитностью по сравнению с А2, 100% немагнитная. Чаще всего используется в судостроительной отрасли, а также в приборах, которые перестают правильно работать с магнитным крепежом. Является кислотостойкой нержавейкой, а также не боится морской соли и хлорки. Диапазон температур от минус 60 С до 450 С.
Расскажите о стали А2.
Phrobis 18-12-2011 21:21 Народ, просвятите, пож. по стали А2. Плазил тут на Ганзе, в FAQах, но ничего толкового не нашёл. Никогда не имел с ней дело. С чем её «едят»? Короче, как она по хрупкости и по коррозийности?Заранее, большое спасибо.
Winston7 18-12-2011 21:30
. А2 — нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали. Легко поддаются сварке и нестановятся при этом хрупкими. Могут проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из сталей А2 не подходят для использования в кислотах и средах, со+держащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Они пригодны для температур вплоть до -200 .С. Ближайшие аналоги — AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода;
Phrobis 18-12-2011 21:39quote:Originally posted by Winston7:. А2 — нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали. Легко поддаются сварке и нестановятся при этом хрупкими. Могут проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из сталей А2 не подходят для использования в кислотах и средах, со+держащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Они пригодны для температур вплоть до -200 .С. Ближайшие аналоги — AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода;
Спасибо. А что значит — незакаливаемые? Нельзя делать термообработку?
Twisted Firestarter 18-12-2011 21:45
емнип, а2 на воздухе закаливается
Phrobis 18-12-2011 21:48quote:Originally posted by Twisted Firestarter:емнип, а2 на воздухе закаливается
и тупится о воздух:-)Как она заточку держит?
ande50390 18-12-2011 21:57quote:А2 — нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали….Это не та сталь про которую спрашивает PhrobisRidge 18-12-2011 21:59quote:Ближайшие аналоги — AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода; Путаете нержавеющую хрень, с инструментальной. Правда у америкосов маркируется так же. A-2 — (AISI Type A2, UNS T30102) Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов, используемая в изготовлении клинков. Состав: 1.00% С, 0.80% Мп, 0.30% Si, 5.25% Сг, 1.10% Mo, 0.20% V….ande50390 18-12-2011 22:04
Если по делу, то A2 мне лично понравилась, хорошо подходит для большого лагерного универсала, рез посредственный, зато ударная вязкость на высоте. Корродирует без ухода активно.
proforg 19-12-2011 01:49
А2 Bark River по умолчанию на свои ножи ставит, стандартно заявляют твердость 58-59 единиц. На двух моих барках ни разу не было сколов, сталь заминается, но не крошится. Рез нормальный, не старый советский быстрорез, но вполне. Питтинга или коррозии по площади ни разу не видел, но разноцветными пятнами эта железка идет быстро.С ударной вязкостью, по всяким там таблицам, у нее все в порядке — барки из нее мачетообразные тесаки делают. Своими ножами рубил — все в порядке.Нормальная рабочая сталь.
Phrobis 19-12-2011 04:19quote:Originally posted by ande50390:Если по делу, то A2 мне лично понравилась, хорошо подходит для большого лагерного универсала, рез посредственный, зато ударная вязкость на высоте. Корродирует без ухода активно.
Но это как раз и будет лагерный ломик.
Phrobis 19-12-2011 04:19quote:Originally posted by ande50390:Если по делу, то A2 мне лично понравилась, хорошо подходит для большого лагерного универсала, рез посредственный, зато ударная вязкость на высоте. Корродирует без ухода активно.
Но это как раз и будет лагерный ломик.
Phrobis 19-12-2011 04:19quote:Originally posted by ande50390:Если по делу, то A2 мне лично понравилась, хорошо подходит для большого лагерного универсала, рез посредственный, зато ударная вязкость на высоте. Корродирует без ухода активно.
Ну это как раз и будет лагерный ломик.
ande50390 19-12-2011 18:40quote:Originally posted by Phrobis:
Ну это как раз и будет лагерный ломик.
Тогда A2 самый лучший вариант.
guns.allzip.org
