Конструктивные особенности
Приводные электродвигатели для стружкоотсосов малой и средней производительности обычно рассчитываются на напряжение 220 В, и обеспечивают аспирационную производительность до 40…50 м3/ч. Более мощные агрегаты в состоянии справиться с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м3/ч, и управляются трёхфазными электродвигателями, которые включаются при помощи магнитного пускателя. Двигатели портативных моделей имеют возможность реверсирования: это позволяет использовать стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены деревообрабатывающие станки.
Конструктивно корпус агрегата изготавливается так, чтобы обеспечить спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. При этом более загрязнённые воздушные массы центробежными силами отбрасываются к образующей фильтра, после чего под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной воздух проходит через фильтрующие элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. С целью равномерной работы циклона портативные стружкоотсосы рекомендуется периодически встряхивать при помощи специального устройства. Удаление чистого воздуха из корпуса производится вентилятором. Такая многоступенчатая система очистки позволяет работать с частицами стружки размерами до 5…10 мкм.
Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обычный мешок для пылесоса, но изготавливается из более прочных нетканых материалов. Это обеспечивает лёгкое удаление стружки из мешка и устраняет возможное залипание. Уплотнения, изготавливаемые из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения обеспечивают надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.
Гофрированные шланги для стружкоотсосов имеют различный диаметр и длину, что определяется производителем. Например, для рейсмуса, у которого основной поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.
Как выбрать?
При выборе стружкоотсоса стоит обратить внимание на такие характеристики:
- уровень производительности
- качество очистки воздуха
- тип и количество деревообрабатывающих станков
- площадь мастерской и взаиморасположением станков
- напряжение электросети
- объем мешков для стружкоотсоса.
Из устройств российского производства обратите внимание на модельный ряд Корвет, который выпускается торговой маркой Энкор. В результате наличия двухступенчатого процесса очистки воздуха от стружки можно свести к минимуму объем пыли до 0,5%. С Корветами идут в комплекте патрубки разного диаметра и количества (до трёх)
Однако, Корветы оснащены персональным электроприводом, и функционируют от мотора деревообрабатывающего станка
С Корветами идут в комплекте патрубки разного диаметра и количества (до трёх). Однако, Корветы оснащены персональным электроприводом, и функционируют от мотора деревообрабатывающего станка.
Из зарубежных вариантов очень хорошие отзывы об устройствах фирмы Jet
Эксперты в этой области акцентируют внимание на надёжной конструкции подшипников, моторы стружкопылесосов от Jet отличаются высокими оборотами и высоким моторесурсом. Однако и стоимость их существенно выше отечественных аналогов. Компания Metabo выпускает поистине универсальные агрегаты, которые позволяют не только высококачественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение
Более жёсткая конструкция фильтров дает возможность работать не только со стружкой, но и с мелкой фракцией опилок
Компания Metabo выпускает поистине универсальные агрегаты, которые позволяют не только высококачественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров дает возможность работать не только со стружкой, но и с мелкой фракцией опилок.
Материалы для стружкоотсоса и крепежные детали
Самостоятельно изготовленная конструкция должна быть герметичной и достаточно легкой. При этом она должна выдерживать давление, возникающее при цикличном вращении воздуха. Чтобы изготовить надежный прибор потребуется:
- Фанера толщиной в пределах 4 мм. Из нее можно легко изготовить прочный корпус;
- Деревянные бруски разного сечения;
- Поликарбонат;
- Фильтр. Для фильтрующей системы стружкоотсоса подходит фильтр от инжекторного ВАЗа. Стоит он недорого, но при этом хорошо справляется с удержанием крупных и мелких частиц;
- Двигатель. Его можно купить новый или взять со старого пылесоса;
- Герметик, саморезы, болты с гайками. Крепления необходимо подобрать так, чтобы они обеспечивали надежную герметизацию оборудования;
- Вентилятор по типу улитка. Внутри такого устройства должна быть мощная крыльчатка для стружкоотсоса, то есть лопасти, захватывающие воздух;
- Переходники для соединения отдельных рукавов (труб) стружкоотсоса. В основном они требуются, если прибор, предназначен для сбора большого количества стружки.
Критерии выбора
Выбор стружкоотсосов
Перед тем, как приобрести пылесос для мастерской, рекомендуется обращать внимание на следующие показатели:
- объем контейнера — он выбирается в зависимости от площади помещения и уровня работ. Идеально для столярной мастерской брать устройство с объемом 15-20 литров. Чем больше показатель, тем габаритнее будет инструмент.
- способ перемещения — для удобной работы он должен быть максимально простым;
- чем больше будет показатель мощности, тем лучше пылесос будет справляться с большим мусором.
Если приобретается пылесос для уборки в столярной мастерской, то чаще всего используются устройства с длинными гибкими стружкоотсосами. Это должны быть инструменты небольших размеров, которые можно легко перемещать.
В зависимости от вида мусора пылесосы подразделяются на категории:
- L- класс — предназначены для удаления обычной пыли, которая не представляет опасности для человека. Оснащены простыми фильтрами, которые обеспечивают 99% фильтрации загрязнений.
- М-класс — пылесосы этого типа приобретаются для уборки загрязнений средней степени опасности. К ним относятся древесная пыль, сплавы марганца, никеля и меди.
- Н-класс — это устройства, которые направлены на уборку пыли, опасной для здоровья. К таким видам загрязнения относятся плесень, химические соединения, свинцовая пыль, грибки.
Наиболее оптимальным вариантом для строительной мастерской считается класс М. С его помощью можно удалить любой строительный мусор, технологические отходы в столярке.
Строительные пылесосы в свою очередь подразделяются на промышленные и любительские. Первый вид характеризуется крупными размерами, объемными мусоросборниками. Такие модели предназначены для крупных производств.
Важно! Для небольших мастерских лучше выбирать компактные устройства, которые легко передвигаются, имеют небольшие габариты. В связи с этим рекомендуется перед покупкой проанализировать, с какой интенсивностью будет эксплуатироваться устройство, какой объем мусора предстоит убирать
Особенности конструкции домашних стружкопылесосов
В столярной мастерской изготовить функциональный стружкоотсос сможет даже любитель без технического образования. Первое что нужно отметить в таких аппаратах это наличие двигателя, работающего от электрической сети в 220 вольт. Трехфазные двигатели приобретать нецелесообразно, так как с их подключением в обычных условиях возникает много затруднений.
Лучше приобретать вентилятор с мощной крыльчаткой. Она обеспечивает хорошее спиральное завихрение всасываемого воздуха со стружкой.
Подготовительный этап
Самостоятельно изготовленный стружкоотсос обойдется в несколько раз дешевле по сравнению с аналогами в магазине. Часть деталей для сборки можно найти в мастерской или гараже, но некоторые из них все-таки придется покупать. Чтобы оборудование быстро изготовить необходимо:
- Составить план работ. Необходимо четко знать, какие элементы потребуются при сборке;
- Приобрести электродвигатель, проверить его работоспособность и возможность подключения к сети в мастерской;
- Подобрать детали, которые самостоятельно изготовить невозможно;
- Корпус. Он может быть изготовлен из дерева, но многие используют баки из прочного пластика с крышкой.
При подготовке нужных деталей времени на сборку аппарата потребуется 2-3 часа.
Стружкоотсос своими руками улитка видео чертежи
А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор неотфильтрованный циклоном , мы добьемся необходимой степени очистки. Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар.
Действующий пример подобного устройства представлен на фото. По фотографиям конструкция должна быть ясна. Пластик паял обычным паяльником, используя мелкую стальную сетку. Циклон довольно эффективный: при наполнении бочки на 40 литров, мусора в мешке пылесоса скопилось не более стакана.
Несмотря на то, что этот циклон входит в состав самодельного строительного пылесоса, его с успехом можно внедрить в конструкцию столярного стружкоотсоса. Шланги, подключаемые к стружкоотсосу, лучше приобретать именно от пылесоса.
Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами.
По стене можно проложить пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками. Он будет соединять станок с всасывающим патрубком циклона
На явление статического электричества внутри опилкопровода обращают внимание далеко не все владельцы домашних мастерских. Но если делать конструкцию стружкоотсоса в соответствии с правилами противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода следует использовать гофру со встроенным металлическим проводником
Подключение такой системы к заземляющему контуру поможет избежать проблем в процессе эксплуатации. На пластиковые трубы обязательно заводить заземление. Шланги следует брать с проводом, иначе статика скапливается очень сильно. А вот какое решение для борьбы со статическим электричеством в пластиковых трубах предлагает один из пользователей FORUMHOUSE: обвить пластиковую трубу фольгой и подсоединить ее к заземляющему контуру. Конструкция устройств, отводящих стружку непосредственно от рабочих органов столярного оборудования, зависит от особенностей самих станков.
Поэтому в качестве вытяжных элементов можно использовать изделия из пластика, фанеры и других подходящих материалов. Пылесборник подведен только к фрезеру.
Стружкоотсос своими руками
Стружкоотсос из пылесоса можно назвать самым недорогим вариантом из всех существующих решений. Конечно, сам по себе бытовой пылесос в вашей мастерской никакой пользы не принесет. Главная причина бесполезности заключается в небольшом объеме мешка. Именно поэтому между пылесосом и станком нужно установить дополнительную вытяжную систему, которая состоит из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.
В домашних условиях стружкоотсос имеет два главных модуля:
При помощи пылесоса в камере циклона формируется разрежение. Вследствие разницы давлений внутри и снаружи агрегата опилки вместе с воздухом и пылью попадают во внутреннюю полость циклона. Там действуют силы инерции и тяжести, вследствие чего механические взвеси отделяются от воздушного потока и оседают в нижней емкости.
Циклон может быть создан в виде крышки, монтируемой сверху накопительной емкости. Также эти модули можно совместить в один. Для начала нужно купить резервуар подходящего объема. К примеру, отлично подойдет бочка из пластика объемом 65 л.
Дополнительные материалы:
- винты, шайбы и гайки нужны, чтобы закрепить входной патрубок
- кусок канализационной трубы с манжетами
- переходная муфта, опять же с канализационной трубы, на всасывающий патрубок агрегата
- пистолет с монтажным клеем.
Когда все куплено и подготовлено, можно приступать к работе. Прежде всего в боковой части бочки нужно сделать отверстие для входного патрубка, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части пластиковой бочки, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между трубой и стенками бочки обязательно залейте монтажным герметиком.
После этого нужно сделать отверстие в крышке, вставить туда переходную муфту и тщательно загерметизировать все щели вокруг патрубка. Пылесос подсоединяют к верхнему отверстию, а патрубок, который будут отводить стружку от станка, вставляется в боковую трубу.
Тем не менее, небольшой процент древесной пыли циклон удержать все-таки не сможет. И чтобы добиться максимальной степени очистки, стоит оборудовать агрегат фильтром тонкой очистки. Как вариант, подойдет тканевый фильтр, которые крепится на каркас к верхней крышке циклона и обтягивается плотным материалом (к примеру, брезентом). Задача циклона заключается в отведении опилок и пыль из рабочей зоны.
Шланги, которые подключаются к стружкоотсосу, лучше купить именно от пылесоса. По стене проложите пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками, который станет соединительным элементом между станком с всасывающим патрубком циклона.
Опасным может быть статическое электричество, образуемое в процессе движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, возгорание древесной пыли.
Чтобы создать конструкцию, которая будет полностью соответствовать правилам противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода нужно использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Если вы подключите подобную систему к заземляющему контуру, то сможете избежать проблем во время эксплуатации.
Вытяжными элементами могут служить изделия из пластика, фанеры и прочих подходящих материалов.
Системы на базе бытового пылесоса отличаются невысокой производительностью. Такие приспособления могут обслуживать только один станок. Получается, что если у вас несколько станков, то вам нужно будет присоединять всасывающий патрубок к ним по очереди.
Всю конструкцию можно установить на единой колесной базе, что существенно повысит уровень мобильности стружкоотсоса.
ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ. Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.Не забываем заглядывать в правила форума
Незнание правил не освобождает от ответственности! Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь. Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан
- Мастеровой »
- Инструмент, приспособления и мастерская »
- Самоделкины (Модератор: SergZH) »
- Тема: Самодельный стружкосос или мой ответ буржуям
Автор Тема: Самодельный стружкосос или мой ответ буржуям (Прочитано 298603 раз)
0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.
Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.
Следует знать
По степени опасности и токсичности собираемого мусора пылесосы подразделяются на 4 класса.
- L – нейтральная, безопасная пыль, кроме аллергии на нее у отдельных людей. Высокоэффективная очистка производится рядовыми фильтрами. Продаются по доступной среднему покупателю цене.
- М — работают с пылью средней опасности: древесная труха, отходы обработки меди, никеля и других металлов и сплавов. Усиленная система фильтрации с почти 100% очисткой.
- Н – уборка опасных пылевых субстанций без возможности их утечки в помещение или атмосферу. Микроорганизмы, грибки, плесень, асбестовые волокна утилизируются без потерь с помощью многоступенчатых систем очистки.
- АТЕХ – класс техники для сбора взрывоопасных веществ и смесей: мучной, угольной, сахарной пыли, порошка алюминия. Приборы выпускаются только для обслуживания производственных площадей.
Чем мощнее модель, тем выше ее производительность, тем больший объем работ она сможет выполнить. У полупрофессиональных, бытовых аппаратов мощность порядка 1-1,4 кВт. У промышленных пылесосов более высокие запасы мощности, достигающие 6-7 кВт. Высокое энергопотребление требует соответствующих по мощности электрических сетей. При совместной работе с другим инструментом мощности суммируются.
Производительность характеризуется объемом воздуха, проходящего через пылесос в единицу времени. Для бытовых аппаратов это обычно 50 литров в сек. Профессиональные машины — 70-100 литров в секунду.
Стоит обратить внимание на такую важную особенность как сила всасывания. Для среднего пылесоса достаточно 170-200 мБар. Многие приборы оснащены регуляторами всасывания
С его помощью можно усиливать или ослаблять струю воздуха
Многие приборы оснащены регуляторами всасывания. С его помощью можно усиливать или ослаблять струю воздуха.
При оценке пылесосов, как уже говорилось выше, стоит обратить внимание на объем и устройство пылесборников. От них зависит удобство пользования и длительность безостановочной работы. Полупрофессионалы довольствуются объемами мусоросборников порядка 20-30 литров, для сбора масштабных отходов можно выбрать прибор с 50 литрами
Производственные пылесосы для длительной бесперебойной работы имеют контейнеры до 100 литров. Однако увлекаться большими емкостями не стоит: они увеличивают габариты и вес агрегата
Полупрофессионалы довольствуются объемами мусоросборников порядка 20-30 литров, для сбора масштабных отходов можно выбрать прибор с 50 литрами. Производственные пылесосы для длительной бесперебойной работы имеют контейнеры до 100 литров. Однако увлекаться большими емкостями не стоит: они увеличивают габариты и вес агрегата.
Следует проверить:
- простоту сборки и разборки;
- соединение отдельных частей в целую конструкцию;
- быстроту и удобство перемещения, наличие качественной колесной тележки и ручек для передвижения;
- комплект сменных приспособлений для различных уборочных процессов;
- наличие устройства для присоединения шланга к электроинструменту;
- присутствие розетки для подключения электрооборудования.
Дополнительный комфорт в работе обеспечат такие мелочи, как запас бумажных мешков, наличие резервного фильтра, присутствие механизма сборки кабеля, отсека для хранения насадок.
Некоторые уборочные операции лучше выполнять пылесосом в режиме работы компрессором. Для этого должна присутствовать функция переключения шланга на выдувание воздуха. С помощью обратной воздушной струи можно убирать листья с дорожек, прочищать трубные засоры.
Безопасность и надежность работы обеспечит система индикации и реле тепловой защиты. Световые датчики вовремя известят о заполнении контейнера, засорении фильтра, помогут избежать перегрева двигателя.
Сэкономить время и облегчить работу поможет функция самоочистки.
Стружкоотсос из канализационного стояка
Для изготовления стружкоотсоса из пластиковой канализационной арматуры понадобятся следующие инструменты и материалы.
Читать также: Угол подъема резьбы равен
Материалы
- ПВХ Канализационная труба ø 100 мм;
- ПВХ труба ø 40 мм;
- шланг;
- заклёпки;
- клеевой стержень;
- фиксирующие кольца – хомуты;
- две 2-х литровые бутылки;
- 5 литровая баклажка.
Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса
- От канализационного стояка отрезают горловину, оставляя отрезок, длиной 1 м.
- Пластиковую бутылку разрезают, оставляя часть цилиндра с конусом, горловиной и пробкой.
- В обеих пробках просверливают отверстия. Пробки склеивают пистолетом и стягивают хомутом.
- Обрезанную бутылку вставляют в нижнее отверстие стояка. Соединение герметизируют термоклеем и стягивают хомутом.
- Сбоку ПВХ трубы прорезают отверстие ø 40 мм. В него вставляют патрубок, длиной 70 мм. Места соединений заклеивают.
- Из жести электролобзиком вырезают 3 круга ø 100 мм.
- В центре каждого круга вырезают отверстие ø 40 мм.
- Полученные диски разрезают пополам.
- Половинки последовательно соединяют между собой заклёпками, получая шнек.
- Внутрь спирали продевают ПВХ трубу ø 40 мм. Трубу соединяют со шнеком термоклеем.
- Всю конструкцию втягивают в стояк таким образом, чтобы верхняя часть трубы выступала над отверстием стояка на 100 мм. При этом шнек должен оставаться внутри корпуса циклона.
- У 5 литровой баклажки отрезают горловину и низ таким образом, чтобы нижняя часть конуса плотно оделась на верхний конец канализационной трубы. Внешний диаметр соединения проклеивают пистолетом.
- Верхнее отверстие горловины склеивают с выводом внутренней трубы.
- В нижнюю пробку ввинчивают бутылку – накопитель.
- В горизонтальную трубу вставляют патрубок шланги, второй конец которой соединяют с соплом сборника стружки и опилок деревообрабатывающего станка (циркулярки, фрезера или другого оборудования).
- Вертикальный вывод соединяют с патрубком шланги пылесоса. Стружкоотсос готов к работе.
Пылесос для мастерской
Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.
Необходимые материалы и инструменты
Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты: •Моторную часть; •Регулятор мощности; •Провод электропитания; •Всасывающий шланг; •Насадки.
Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится: •Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм; •Фанера толщиной 5–10 мм; •Болты и гайки М6 – по 14 штук; •Полоса оцинкованной жести; •Фильтр воздушный от микроавтобуса; •Выключатель на 220 Вольт; •Шпилька резьбовая с шайбами и гайками; •Герметик строительный; •Наждачная бумага; •Стержни клеевые; •Сливной гофрированный шланг для стиральной машины; •Гофра электромонтажная ПНД 32.
Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов: •Клеевой пистолет; •Дрель; •Ключи слесарные; •Отвертки; •Кусачки; •Электрический лобзик; •Острый нож; •Напильники; •Пистолет для герметика.
Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.
Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.
Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.
С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.
Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.
Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.
Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.
Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.
Изготовление насадок и переходников
Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.
Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.
Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.
Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.
В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.
Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.
Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.
Принцип работы
Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.
Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.
Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.
В конструкциях промышленных пылесосов на основе циклона, как правило, применяется специальный насос. Обычно используют насосы центробежной конструкции. Выглядит такой насос как «беличье колесо» с поперечными лопатками, вместо спиц.
Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.
Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.
Общая конфигурация
В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.
Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.
При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.
Виды
Переносные
Это малогабаритные изделия, которые быстро устанавливаются и разбираются. Инструменты отличаются небольшим весом. Их можно поставить на стол для удобства применения.
Переносные стружкоотсосы рекомендованы к применению в тех случаях, когда нет возможности использовать другие агрегаты. Чаще всего это происходит в том случае, если станок установлен в небольшом помещении и по техническим причинам.
Они имеют большое количество недостатков, а именно:
- Небольшая мощность.
- Низкая производительность.
- Некачественное удаление отходов.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Если есть возможность использовать другие виды стружкоотсосов, то от применения переносных приборов отказываются.
Мобильные
Такие устройства размещают около станка. Чтобы переставить прибор с места на места, потребуется тележка или другое подобное приспособление. Данные инструменты можно использовать для обслуживания двух станков, но только по очереди и при этом оборудование должно работать в разное время.
Преимущества:
- Небольшие габариты.
- Хорошая производительность.
- Быстрая сборка и демонтаж.
Недостатки:
Не всегда удобно использовать, поскольку возле станка иногда нет места для агрегата.
Стационарные
Такие приборы устанавливают в одном месте. Агрегаты нельзя переносить.
Преимущества:
- Высокая мощность.
- Высокая производительность.
Недостатки:
Отсутствие мобильности.
Общая конфигурация
В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.
Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.
При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.
История изобретения
До недавнего времени все пылесосы имели в своем составе мешок для сбора мусора. Однако в конце 1970-х годов британский инженер Д. Дайсон предложил миру совершенно другую конструкцию. Инженера не устраивало, как быстро забиваются мешки пылесосов, и падает их мощность всасывания. Не найдя среди существующих на то время очистителей подходящего варианта, он разработал свой собственный экземпляр техники.
Это был новый тип пылесоса – циклонный. За основу своего изобретения Дайсон взял принцип очистителей воздуха. В них поток закручивается внутри по спирали, увеличивая скорость в области сужения сборника. За 15 лет работы инженер создал 5127 прототипов современного пылесоса. Лишь в 1986 году японская компания Apex Inc. взялась за производство одной из моделей Дайсона. Ему дали название G-Force.
В 1993 году инженер открыл свой исследовательский центр, где продолжил совершенствовать свою технологию. Здесь ему удалось создать прибор, который мог собирать даже мелкодисперсную пыль. Пылесос «Дайсон», цена которого и сегодня держится на довольно высоком уровне, является одним из лучших вариантов подобной техники.
Практически каждая современная компания этой отрасли применяет подобную технологию. Но у каждой из них есть свои уникальные инженерные решения, доработки.
