Особенности сварки
Понимая принцип ручной дуговой сварки плавящимся электродом можно приступить к самому сварочному процессу. Для начала разберемся, в каких случаях такая сварка целесообразна. РД по металлу целесообразна том случае, если толщина детали начинается от 2 миллиметров и не превышает 50 миллиметров. Также целесообразна сварка легированных, углеродистых и нержавеющих сталей. РДС отлично подойдет для мелкосерийного производства или для сварки штучных изделий. Если металлы толще и деталей много, то рекомендуем заменить ММА сварку на MAG.
Если детали будут слишком тонкими, то они будут плавиться слишком быстро. Это приводит к образованию дефектов, шов просто не успевает сформироваться. Даже если вы установите минимальное значение тока. Используйте другие технологии сварки тонкого металла, не рискуйте.
Выше мы писали, что возможна сварка деталей толщиной до 50 миллиметров. Но мы все же рекомендуем соединять металлы с толщиной максимум 20 миллиметров. Сварка толстых деталей экономически невыгодна при использовании технологии ручной дуговой сварки. Все эти правила не применимы к ситуации, когда нужно сварить короткий шов, чтобы произвести небольшой ремонт. Если участок сварки слишком мал, вы не будете использовать дорогостоящее оборудование, газ, флюсы и прочее. В таких ситуациях ручная дуговая сварка MMA вполне целесообразна при сварке деталей толщиной до 200 миллиметров.
Технология ручной дуговой сварки начинается с основ о пространственном положении. Мы писали, что ручная дуговая сварка плавящимся электродом возможна в любом положении. Это правда, но с оговорками. Дело в том, что не все электроды позволяют выполнить сложные потолочные или вертикальные швы. Они плавятся слишком быстро и стекающий металл не позволяет сформировать шов
Обратите на это внимание перед выполнением ответственной работы
По этой причине наилучший результат достижим именно в нижнем или горизонтальном пространственном положении. Такую работу сможет выполнить сварщик даже с низкой квалификацией, можно использовать электроды большего диаметра и установить на сварочном аппарате большую силу тока, чтобы ускорить рабочий процесс. Так что если вы можете заменить потолочные швы на нижние — не отказывайтесь от такого решения.
Если вы используете метод ручной дуговой сварки покрытыми стержнями и вам все же нужно сделать потолочных шов, то выберите электроды небольшого диаметра и установите на аппарате минимальное значение сварочного тока. Работайте не медленно и не быстро, постарайтесь найти «золотую середину» в скорости ведения дуги. Ведите дугу уверенно и не отклоняйтесь в стороны.
Теперь поговорим о типе и полярности тока. Сварка ММА может производить на постоянке и на переменке, выбор режима зависит от электродов. Обязательно читайте упаковку ваших стержней перед работой, некоторые электроды могут быть предназначены только для работы на одном типе тока.
Одно известно точно — при постоянном токе дуга горит стабильнее, чем при переменном. Это заметно даже при использовании универсальных стержней, способных работать с любым родом тока. Словом, если вы начинающий сварщик, то приобретайте универсальные комплектующие и экспериментируйте с настройками.
Что касается полярности, то ее выбор зависит от того, какая скорость плавления электрода вам необходима. Если выберите обратную полярность и установите постоянный ток, то электрод будет плавиться медленнее и равномернее. Это наиболее приемлемый вариант. Есть электроды, которые работают одинокого хорошо с любой полярностью.
Ручная сварка железа или никеля имеет свои сложности. В работе металл может быть подвержен проблеме, называемой магнитным дутьем. Магнитное дутье — это когда дуга начинает непроизвольно отклоняться от сварочной ванны из-за магнитных свойств металла. Чтобы избежать этих проблем установите на сварочнике переменный ток, это может помочь.
Толщина деталей
Стандарт четко разделяет типы разделки кромок и количество слоев в зависимости от толщины деталей. В основной таблице указано, какой формы должна быть разделка и характер шва.
При производстве сварных соединений по ГОСТ 5264-80 с разной толщиной стенок, не превышающих допустимых размеров 1 – 4 мм, детали свариваются как одинаковой толщины. Допускается расположение стыка под наклоном.
В случае большей разницы толщин соединяемых пластин, большая деталь стачивается под углом в 15⁰, до толщины меньшей детали. Механическая обработка производится при необходимости с двух сторон. Режим сварки выбирают по детали с меньшей толщиной.
В угловых стыках торец привариваемой пластины может не разделываться и сварка производится с 2 сторон по указанной схеме. В этом случае допускается наличие зазора – b. Он увеличивается пропорционально толщине листа и составляет от 1 мм до 4 мм, без зачистки кромок.
Физика процесса
Электродуговая сварка осуществляется за счет тепловой энергии электрической дуги между заготовками и электродом. Наиболее распространена ручная дуговая сварка покрытыми электродами. При этом происходит плавление кромок заготовки и стержня электрода, при соединении расплавленных металлов и образуется сварочный шов.
Электрод представляет собой сварочную проволоку, покрытую специальным составом. При этом для сварки различных металлов и работы в различных режимах применяются электроды различных марок. Чаще всего используются электроды серий ЭПС, УОНИ, ЦМ, УП и другие.
Сварочные трансформаторы
Основное оборудование для ручной дуговой сварки — сварочный трансформатор. Его задача снижение напряжения, которое обеспечивает увеличение силы сварочного тока, которое необходимо для получения требуемой тепловой энергии.
Сварочные аппараты можно разделить по следующим группам:
- Работающие от однофазной сети.
- Трехфазные аппараты.
Последние трансформаторы имеют большую мощность, используются в основном в промышленных условиях.
- Вырабатывающие постоянный ток.
- Трансформаторы переменного тока.
Для выполнения работ используют оба этих вида установок.
Для домашнего применения стоит приобрести инверторную установку, которая, несмотря на более высокую стоимость, имеет ряд преимуществ:
- Меньший вес.
- Устойчивость величины силы тока и выходного напряжения. Качество дуги практически не зависит от перепадов в питающей сети.
- Благодаря этому существенно упрощается выполнение сварочных работ.
Диаметр электрода
Режимы сварки зависят от вида электрода. Выбор его диаметра зависит от толщины металла и положения шва. При любой толщине, швы в вертикальном положении, горизонтальные и потолочные швы варятся только 4-х мм диаметром. Если шов многослойный, то для варки первого шва используется электрод 3 или 4 мм, а последующие швы корректируют с помощью электрода больших размеров.
В таблице ниже приведены параметры ручной дуговой сварки при соотношении тока, толщины металла и диаметра электрода.
| Толщина заготовки, мм | 0,5 | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16 |
| Толщина электрода, мм | 1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
| Сила тока, А | 10-20 | 30-45 | 65-100 | 100-160 | 120-200 | 150-200 | 160-250 | 200-350 |
Азы электросварки
Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.
Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска
Виды электросварки
Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.
Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.
Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.
Технология сварочных работ
Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.
При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.
Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)
В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.
Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод
Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока
По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).
О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.
Это интересно: Сварка трубы электросваркой — оцинкованные, тонкостенные, водопроводные
Типы
Швы, производимые ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 делятся на типы по расположению состыковываемых элементов. В нормативном документе выделяют соединения:
- стыковое;
- угловое;
- внахлест;
- внакладку.
Соединение встык считается классическим и встречается чаще других видов. Оно соединяет – состыковывает торцы деталей, листов и труб. Соединение получается прочным, выдерживает нагрузки на растяжение, кручение, изгиб. В результате стыковой сварки один элемент детали плавно перетекает в другой, продолжает его.
Применяется стыковое соединение чаще всего, когда прокладывается трубопровод, создаются габаритные плоские детали, типа площадок. Толщина соединяемых элементов может быть одинаковой и разной. В зависимости от толщины материала выполняется разделка кромок. Швы ручной сваркой выполняются в один и несколько слоев.
Угловой стык сможет иметь взаимное расположение под 90⁰, а также острый и тупой угол между соединяемыми элементами.
Область сварочной дуги
При сварке электродуговой любого типа (РД или РДС) между электродом и металлической поверхностью формируются 3 зоны:
- катодная — располагается между столбом дуги и поверхностью стержня;
- столб дуги — находится между катодом и анодом;
- анодная — эта зона представлена в виде анодного пятна и приэлектрической части, в которой ток формируется за счет потока электронов, исходящих из столба дуги.
Нагревание катода при такой схеме электросварки происходит путем бомбардировки электронов.
У некоторых металлов есть свои особенности и их сварку нужно выполнять по специальной технологии. К таким металлам относится алюминий, а как выполняется сварка алюминия вы можете подробно прочитать в нашей статье.
Предварительные работы с деталями
Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки»).
Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:
- Геометрические размеры.
- Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
- Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
- Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
- Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.
Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.
Процесс подготовки включает такие стадии:
- проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
- торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
- все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.
Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.
Процесс сварки
Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.
Типы сварных швов
Швы классифицируют по многим параметрам.
- По положению в пространстве все швы, полученные при ручной электродуговой сварке, разделяются следующим образом.
- Потолочные стыки — самый сложный из всех видов, так как при его выполнении образуется много шлака. Во время сварки концы электрода необходимо время от времени на короткое время замыкать в сварочной ванне. Благодаря этим затворам размер сварочной ванны значительно уменьшается, так как часть расплавленного металла кристаллизуется.
- Вертикальные швы доступны в двух вариантах: спуск и подъем. Рекомендуется выбрать последний вариант: ранее сваренный материал уже частично кристаллизовался и дополнительно закрепляется приваренным позже расплавленным металлом. Мы рекомендуем использовать восходящий шов, если вам нужно запечь корень шва или края непосредственно. Материал электрода, плавясь, попадет в сварочную ванну. Однако у этого метода есть свои недостатки, и самое главное — это шлак в виде чешуек, который появляется на поверхности шва. Выполнить нисходящий шов намного проще, но главный его недостаток — сложность получения качественного шва — под аркой скапливается расплавленный металл детали, а также образовавшийся шлак. Это приводит к тому, что расплавленный металл просто вытекает.
- Горизонтальный шов сделать сложнее, чем вертикальный, потому что металл из сварочной ванны проникает через нижний край детали. Вот почему на верхнем крае может возникнуть поднутрение. Поэтому, если вам нужно соединить две толстые детали, вам просто нужно загладить верхний край. Нижний требует, чтобы расплавленный металл оставался в ванне.
- По длине швы бывают прерывистыми и непрерывными. Первые подходят в тех случаях, когда не требуется высокая плотность сварного шва. Участок такого шва может иметь длину до 150 мм, а шаг шва (расстояние между двумя соседними участками) обычно равен полутора-двум длинам участка шва. Прерывистая сварка применяется довольно часто — ее использование позволяет сократить затрачиваемое на работы время, а также уменьшить количество наплавленного металла.
- По выпуклости (количеству наплавленного металла) различают швы вогнутые, выпуклые и нормальные. На выпуклость шва влияет тип используемых электродов: инструмент с тонким покрытием образует выпуклый шов, а электроды с толстым покрытием (из-за высокой текучести металла) используются для обычных швов. Выпуклые швы недолговечны, особенно при высоких нагрузках или вибрациях.
- По типу соединения различают угловые и стыковые швы. Первые целесообразно использовать, когда необходимы нахлест, тройник, конец, угол и т.д. Предварительно их необходимо хорошо очистить от посторонних загрязнений, которые могут помешать продвижению электрода. Чаще всего края деталей для стыкового шва имеют V-образную форму, то есть наклонены друг относительно друга. В этом случае шов можно накладывать в один слой или в несколько.
Наклон заготовок
Если вы думаете над тем, как рассчитать режим сварки, то не стоит упускать показатель наклона заготовок, которые используются для сваривания. В момент, когда держак проводят сверху вниз, то под дугой происходит утолщение расплава. В итоге глубина провара становится меньше, а соединение расширяется. Если сваривание начинается с нижней части с последующим движением вверх, то слой расплава под дугой истончается. Глубина ванны повышается, а соединение становится уже.
Важно! Если есть возможность при сварке производить наклон деталей, то их рекомендуется разместить так, чтобы область стыка располагалась под углом в 8-10 градусов. Если соблюдать угол в пределах указанных параметрах, то будет формироваться нормальное соединение
При большем уклоне и при осуществлении сварки на спуск из кратера вытечет весь расплавленный металл. А при проведении сваривании сверху вниз будут возникать области с непроварами
Если соблюдать угол в пределах указанных параметрах, то будет формироваться нормальное соединение. При большем уклоне и при осуществлении сварки на спуск из кратера вытечет весь расплавленный металл. А при проведении сваривании сверху вниз будут возникать области с непроварами.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
2.1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице.
Вспомогательный знак | Значение вспомогательного знака | Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва | |
с лицевой стороны | с оборотной стороны | ||
Усиление шва снять | |||
Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу | |||
Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения | |||
Шов прерывистый или точечный с цепным расположением Угол наклона линии 60° | |||
Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением | |||
Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3…5 мм | |||
Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа |
Примечания:
1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.
2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.
3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона. В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.
2.2. Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме (черт.5).
Черт.5-10
Черт.5
Знак выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.
2.3. Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме (черт.6).
Черт.6
В технических требованиях чертежа или таблицы швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.
2.4. Условное обозначение шва наносят:
а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (черт.7а);
б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (черт.7б).
Черт.7
2.5. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят на полке или под полкой линии-выноски после условного обозначения шва (черт.8), или указывают в таблице швов, или приводят в технических требованиях чертежа, например: «Параметр шероховатости поверхности сварных швов…». Примечание. Содержание и размеры граф таблицы швов настоящим стандартом не регламентируются.
Черт.8
2.6. Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией-выноской (черт.9).
Черт.9
В технических требованиях или таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно-технический документ.
2.7. Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов. Допускается сварочные материалы не указывать.
2.8. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят:
а) на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва (черт.10а);
б) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны (черт.10б);
в) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны (черт.10в).
Черт.10
Количество одинаковых швов допускается указывать на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением (см. черт.10а).
Примечание. Швы считают одинаковыми, если: одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении; к ним предъявляют одни и те же технические требования.
2.9. Примеры условных обозначений швов сварных соединений приведены в приложениях 1 и 2.
Это интересно: Обработка сварного шва после сварки — термическая, механическая, антикоррозийная
Правила нанесения обозначений и особенности их расшифровки
Выше уже упоминалось о том, как должно выполняться обозначение сварных соединений разных типов. На черту стыка указывает линия с направленной стрелкой, над или под которой наносятся надписи.
Существуют определенные правила, согласно которых должны наноситься все технические надписи. Маркировка сварных швов состоит из 9 взаимосвязанных между собой блоков. На фото ниже показана структура расположения маркировочных знаков.
На фото показано как обозначается сварное соединение на чертеже на примере двухстороннего монтажного стыкового шва, выполняемого ручной дуговой сваркой:
- В первой колонке изображен вспомогательный знак. Это контур замкнутого шва, определяющий выдвигаемые к элементу монтажные условия.
- Второй блок содержит код межгосударственного стандарта, в соответствии которого должны осуществляться работы по свариванию металлоконструкции.
- Третья колонка – это маркировка (обозначение) сварного шва на чертеже.
- Далее изображен дефис, который на подкатегории разделяет все последующие позиции.
- Буквы в пятом блоке указывают на технологию, по которой выполняются сварочные работы. Обязательно к заполнению эта позиция не является.
- В шестой колонке содержится величина углового катета, величина его указана в миллиметрах.
- Седьмой блок: дополнительное обозначение – прерывистый сварной шов, интервал шага, цепное или шахматное расположение и т. д.
- В восьмом блоке изображаются вспомогательные знаки, указывающие на тип обработки.
- Последняя девятая колонка – это показатели чистоты поверхности стыкового соединения. Указывается в случаях, когда после сварочного процесса необходима механическая обработка изделия.
Это приведено стандартное обозначение сварных швов на чертежах, примеры обозначения некоторых уже выполненных соединений приведены ниже.
Пример 1
Представленное на чертеже условное обозначение сварного шва расшифровывается следующим образом:
- знак говорит о том, что непосредственно на месте монтажа после подгонки элементов следует осуществлять их соединение;
- ГОСТ 5264-80 – это номер регламентирующего документа, в данном случае он указывает на то, что с помощью электродуговой сварки выполнен стык;
- С13 – значит, что в стыковом соединении на одном скосе изогнутая фаска;
- знак указывает что с двух сторон шва осуществлено снятие внутреннего термического напряжения (усилия);
- Rz20 – показатель чистоты поверхности лицевой стороны, Rz80 – обратной стороны.
Пример 2
Здесь изображен выполненный автоматической дуговой сваркой (А) по замкнутой линии под флюсом (ГОСТ 11533-75) двусторонний (У2) угловой шов без скоса кромок.
Пример 3
С тыльной стороны создан стык.
Соединение выполнено с применением электродуговой сварки по ГОСТу 5264-80. Шов односторонний с загибом края, контур разомкнутый.
Пример 4
Сварочное соединение под наклоном
- контур стыковки элементов сплошной, выполнен в форме кольца;
- в газовой среде осуществлена сварка, ГОСТ 17771-76;
- стык тавровый (ТЗ), выполнена обработка каждой его стороны без разделки кромок;
- в качестве газовой среды использована окись углерода (УП) газообразной консистенции, электрод – расплавляемый;
- 6 мм составляет длина катета стыкового соединения;
- в шахматном порядке (Z) периодически создается сплошной проваренный участок длиной 50 мм и с шагом 100 миллиметров.
Пример 5
Для выполнения шва применена дуговая полуавтоматическая сварка, чертеж обозначает что шов односторонний (Н1), созданный плавящимся электродом внахлестку без скоса кромок в среде защитных газов. Шов круговой (), выполнен по замкнутой линии, 5 мм (Δ5) составляет дина катета.
Если на чертеже содержится несколько одинаковых соединительных стыков, то только на одном их них наносится условное обозначение. К остальным швам в местах, где должно быть обозначение указываются только их порядковые номера. При этом количество одинаковых соединений указывается на линии-выноске, как показано на примере ниже.
Одинаковыми стыковые соединения считаются в случаях, когда:
- разновидности стыков и размеры элементов являются одинаковыми при сравнении их поперечного сечения;
- одинаковые требования выдвигаются ко всем соединениям.
Когда для сварочного стыка установлена категория его контроля либо контрольный комплекс, то только под линией выноской должно наноситься условное обозначение.
