Качество получаемых изделий
Кроме разнообразия выпускаемых изделий, стоит обратить внимание и на их качество. Поэтому мы обратились к мастерам, которые эксплуатировали интересующее нас оборудование, а также посетили различные форумы, посвященные ковке. В целом, отзывы о работе большинства станков были положительными, но почти у каждого производителя обнаружились недочеты
По субъективному мнению наших консультантов, были отмечены следующие недостатки:
В целом, отзывы о работе большинства станков были положительными, но почти у каждого производителя обнаружились недочеты. По субъективному мнению наших консультантов, были отмечены следующие недостатки:
- На станке «Декор-1» приспособление «Улитка» необходимо отрегулировать болтом и контргайкой, иначе изделие может получиться с заломами. Однако настройка приспособления требует определенного количества времени. На станке «Декор – 4» ведет трубу, так как передняя плита, на которой установлены мотор – редукторы имеет тонкую сталь. Нечеткий рисунок на полосе 40х4 мм. Много претензий и к трубогибу. Если полосу на ребро станок гнет хорошо, то профильную трубу мнет на бок и ломает. Не очень удобно работать с блоком. На прокаточном станке слабоваты шпонки – на лозе 16мм, иногда их свертывает. Слабоваты муфты совмещения привода и кузнечного блока – может порвать промежуточную шайбу. Таким образом, станки «Декор» не удовлетворяют большинство кузнецов в том виде, в котором они их покупают, вследствие чего кузнецы вносят в станки свои изменения.
- Станки «Мастер» так же, как и станки серии «Декор» требуют определенных доработок в зависимости от требований кузнецов. Некоторые изделия получаются низкокачественными. Например, неудачные «Шишки – корзинки», эксцентрики чаще всего находятся на консольных роликах. Получается так, что подшипник с одной стороны идет вал, на котором насажены эксцентрики, а с другой стороны опоры нет. Мастера убеждены, что можно на нем катать 20 квадрат, но валы так долго не проработают вместе с шестеренками и подшипниками, будет постоянная нагрузка – и это факт. Другим недостатком является расход времени на разогрев сквозной печи. Горелка работает плохо даже при закрытой задней стенке. Оснастка в данной серии максимально упрощена.
- «Blacksmith» отлично справляется с изготовлением кованых элементов «Лапка» и «Волюта». Но для того, чтобы выполнить перечень операций, который выполняется на станках «Ажур» и «Декор» потребуется не один станок«Blacksmith», а несколько (один для изготовления лапки, другой для закрутки, третий для торсиона).
- Станки «Ажур» за счет надежности и удобства оборудования наиболее востребованы в кузнечном производстве. Подтверждением тому является наличие станков данной серии в большинстве кузнечных мастерских. Компания «Ажурсталь», выпускающая станки этой серии является крупнейшим поставщиком кованых элементов в такие сетевые строительные магазины, как «LEROY MERLIN», «Castorama» и «OBI». Нам предложили много интересных фотографий изделий, выполненных на оборудовании от «Ажурсталь».
При объемных заказах кованых изделий важным показателем является скорость создания элементов. Данный показатель все производители указывают примерно одинаково: за смену можно изготовить до 3000 простых и 500 технологически сложных деталей. Однако у станков «Мастер» данные показатели отсутствуют, но практика показывает, что скорость вращения валов в два раза меньше, чем у станков «Ажур» и «Декор»
Также, мы обратили внимание на работу станка «Мастер-2У». У станка очень быстрое вращение вала и неконтролируемый момент установки. При отпускании кнопки движение вала происходит по инерции
В большинстве случаев это вызывает нестабильность получаемых элементов (разные размеры) и повышенный расход дорогого металла. Ещё одним недостатком станка является непродуманность конструкции и упрощенная оснастка, из-за которых часть изделий получается бракованной
При отпускании кнопки движение вала происходит по инерции. В большинстве случаев это вызывает нестабильность получаемых элементов (разные размеры) и повышенный расход дорогого металла. Ещё одним недостатком станка является непродуманность конструкции и упрощенная оснастка, из-за которых часть изделий получается бракованной.
Мастер-2У
Далее, проанализируем станок «Мастер-2У», производимый в России. Стоимость представленного образца 299 000 рублей. Многоцелевой электроприводный станок, необходим для создания широкого спектра элементов: из профильной трубы, полосы. «Мастер-2У» комбинирует функциональность нескольких станков: для традиционной ковки и нанесения орнамента. При своей многофункциональности станок «Мастер-2У» является одним из самых компактных, надежных и универсальных кузнечных станков с электрическим приводом. Он выполняет восемь видов задач: гибка сгибателем трубы, изготовление спиралей, гибка углов, скручивание, создание продольного завитка, шишки — корзинки.
Станок для ковки Мастер-2У
«Мастер-2У» в своей модификации включает: узел для наката узора на металлопрокат, что позволяет создать необычные и дорогостоящие кованые изделия. Может работать с горячей и холодной профильной трубой, это позволяет проносить больший доход, потому что, профильная труба легче сплошного квадрата в несколько раз. Две рабочие зоны, делают его многофункциональным и удобным в использовании. Для облегчения подключения, станок поставляется с питанием 380 или 220 В. Простота эксплуатации, надежность конструкции позволяет эксплуатировать станок в неподготовленном цехе. Увеличенная производительность станка дает возможность обрабатывать две заготовки одновременно для скорейшего выполнения ваших заказов. Установка станка производится как в закрытом помещении, так и на улице, при благоприятных условиях +5, +40 °C., без осадков.
Завиток прутка может выполняться на всех лекалах станка «Мастер — 2У» с раскованными и нераскованными концами образца. Станок «Мастер-2У» позволяет получать мегавалюты длинной от 600 мм и шириной завитка от 200 до 350 мм. Чаще всего такой элемент используется при создании скамеек, входных групп, ворот, козырьков. «Мастер — 2У» укомплектован откидывающимся роликом для создания валют, бубликов, таким образом, при производстве отсутствует возможность выведения из строя из-за невнимательности оператора станка. На кузнечном станке «Мастер — 2У» можно изготавливать кольца с внутренним Ø 75 и 118 мм, из всех типов металлопроката: полосы, квадрата, круга, и профильной трубы. «Мастер — 2У» оснащен зажимом, для профильной трубы позволяющим изготавливать продольные скрутки и шишки — корзинки. Станок для ковки комплектуется роликами для получения дуг и арок. Создание хомутной полосы, которое применяется как декоративный элемент для закрытия сваренных между собой элементов. В комплекте со станком «Мастер — 2У» предусмотрена печь, для нагрева металлических заготовок и последующего выпуска граненых и купольных пик, «гусиных» лапок. В том числе «Мастер — 2У» оснащен набором опор и валов для создания фактур.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка Мастер-2У
Дополнительно к основному комплекту, вы можете приобрести: валов для нанесения орнамента на полосу (узор «Лабиринт»), комплект валов для художественного проката профильной трубы. Набор валков для дуг, арок, используемых для пустотелой трубы; дополнительных валок для двухсторонней гусеничной лапки. Валки для проката круга, квадрата, а также рожки для усиления профильной трубы (П — образное); рамки для прокатки полосы на ребро (устройство поворачивания позволяет гнуть лапки валка). Для удобства работы, возможно, приобрести подставку и ножную педаль, позволяющую приводить в движение устройство без помощи рук.
Станок «Мастер — 2У» располагает рядом преимуществ: более привлекательной ценой по отношению к UNV3 и «Ажур-Универсал» и хорошей базовой оснасткой (горн, устройство раскатки «лапок», наката профильной трубы) в сравнении с UNV3. Кузнечный станок «Мастер — 2У» потребляет меньше электроэнергии, чем его собрат «Ажур — Универсал».
Но есть и минусы: отсутствие ЧПУ (все операции выполняются «на глазок»). Медленная скорость смена оснастки ведет к уменьшению производительности труда. Наличие квалифицированного персонала еще один недостаток данного станка. «Мастер — 2У» имеет меньше возможностей в полной комплектации, чем у «Ажур — Универсал», согласитесь еще один минус данного станка.
Особенности различных моделей станков
Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.
Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.
Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.
Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.
Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.
Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.
Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.
«Ажур-1М» — комплекс оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.
Купив станок, вы получите следующие возможности ковки: — Гладкая «лапка» — «Лапка» с двухсторонним узором — Кованые окончания №1,2,3,4 — Граненая пика — Элементов «завиток» и «волюта» — Торсиона «продольное скручивание» — Объемная «корзинка», а так же дуги кольца различных углов и диаметров.
Так вы можете приобрести по низкой цене дополнительное оборудование к станку художественной ковки «Ажур-1м», расширяющие его возможности и упрощающие работу. Например, электромеханический привод, разогрев металла, гибочный блок (позволяющий гнуть металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для проката профильной трубы и приспособление для тугой завивки. А так же ЧПУ (числовое программное управление), что позволит автоматизировать производство и выполнять работы с компьютерной точностью.
При приобретение станка мы рады предложить вам дополнительный ряд услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленный станок до Транспортной Компании. Мы даем гарантию на станок 3 года. У нас есть сервисное обслуживание где наши специалисты помогут вам решить любые вопросы. Так же мы может предложить вам станок в лизинг, т.е. вам не придется копить или занимать деньги на станок, вы приобретаете станок, начинаете работать и платить за станок.
| Силовой агрегат АС-1 Служит электромеханическим приводом к кузнечному блоку и другим приспособлениям |
| Горн А1-2 Для разогрева окончаний при изготовлении гусиной лапки, купольной, граненой пики и т.п. |
| Кузнечный блок А-1 Предназначен для работы со сменными насадками. В состав блока входят вальцы А1-3 для формовки окончаний: «гусиная лапка», купольной, граненой пик и т.п. (два рисунка в комплекте) из прутка 10-16 мм. Возможна поставка кузнечного блока без вальцов. |
| Дополнительные вальцы А1-3 Для изготовления окончаний «гусиная лапка», купольной, граненой пики, различных вариантов кованых окончаний |
| Насадки — барабаны Барабан для навивки колец 50 мм — А1-8 Барабан для навивки колец 70 мм — А1-8 Барабан для навивки колец 90 мм — А1-8 Барабан для навивки колец 114 мм — А1-8 Барабан для навивки колец 125 мм — А1-8 |
| Насадки — Улитки для изготовления червонки, запятой и волюты Для элементов с неформованным окончанием — БЛ Для элементов с окончанием «гусиная лапка» Б1, М1, М2, М3 Для элементов с окончанием «тугой завиток» — Т1 Для элементов с окончанием «обратный загиб» — №1-5 Для гибки из подготовленной профильной трубы — У2 Для элемента «римский завиток» — БМ |
| Насадки — ролики Для подготовки профильной трубы 15х15, 20х20 — А1-20 Для подготовки профильной трубы 25х25 — А1-21 Для изготовления хомутной полосы 20х1,5, 20х2 А1-17 |
| Насадки — на скручивание Приспособление для изготовления «торсиона» — А1-16 Приспособление для изготовления «корзинки» — А1-14 |
| Профилегиб А1-18 Для гибки трубы квадратного сечения до 40х40, прутка до 40х40, полосой до 100х20, трубы круглого сечения Ø42 мм и Ø76 мм. Доп. Комплект роликов для швеллеров до №12 и уголка до 63х63 |
Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.
Основные характеристики
Ажур никогда не выходил из моды, поскольку обладает такими многочисленными достоинствами:
- имеет эффектный внешний вид;
- воздухопроницаем;
- несмотря на «дырчатый» характер, эта ткань достаточно прочна и не деформируется;
- хорошо сочетается с плотными однотонными тканями;
- в зависимости от исходного волокна, подходит как для теплой, так и для прохладной погоды.
Однако ажур имеет и определенные недостатки:
- эффект обнажения, создаваемый просвечивающим орнаментом, требует правильного выбора фасонов и соответствующих дополнений.
- наличие тонких перемычек (в зависимости от структуры орнамента) при неаккуратном о обращении может привести к разрывам и вытягиванию нитей.
ОПИСАНИЕ
Гибочный станок «АУЖР-1М» — флагман продаж. Позволяет изготавливать все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы. Предназначен для гибки и скручивания металла без нагрева заготовки. Обрабатывает прокат круглого и квадратного сечения, полосы и профильные трубы. На «АЖУР-1М» вы легко изготовите «волюты», «червонки», «корзинки», «торсион», кольца и дуги различного диаметра.
| Технические характеристики | Значения показателей |
| Размеры сечения заготовки: | |
| для спиральной завивки «волюта» | — 8, 10, 12, 14, 16 мм, — 15х15, 20х20 мм |
| для продольного скручивания «торсион» | — 10, 12, 14, 16, 20 мм |
| для раскатки конца прутка («лапка») | — 8, 10, 12, 14, 16 мм, — 15х15, 20х20 мм |
| для изготовления «корзинки» | — 12 из заготовки 6 мм*4 |
| — 16 из заготовки 8 мм*4 | |
| — 20 из заготовки 10 мм*4 | |
| для навивки колец | — 10,12 мм |
| Частота вращения рабочих валов | 7.5 об/мин |
| Направление вращения рабочих валов | реверсивное |
| Мощность электродвигателя | 3.0 кВт |
| Напряжение сети | 380 В, 50 Гц (переменный, трехфазный). Возможно изготовление на 220 В |
| Габаритные размеры станка | 950х700х1200 мм |
| Масса станка | 514 кг |
| Топливо горна | пропан |
| Расход сжатого воздуха | 210 л/мин |
| Напряжение сети | 220В / 380В |
| Производительность за смену | от 480 сложных до 5000 простых элементов |
| Мощность электродвигателя | 3,0 кВт |
| Заводская гарантия | 3 года |
| Напряжение сети | 220В / 380В |
| Производительность за смену | от 480 сложных до 5000 простых элементов |
| Мощность электродвигателя | 3,0 кВт |
| Заводская гарантия | 3 года |
| Напряжение сети | 220В / 380В |
| Производительность за смену | от 480 сложных до 5000 простых элементов |
| Мощность электродвигателя | 3,0 кВт |
| Заводская гарантия | 3 года |
Штамповочные прессы гидравлического и кривошипного типа
С того момента, как люди научились выполнять обработку металла давлением, работа специалиста, который ей занимался, считалась одной из самых почетных. С течением времени потребность в металлических изделиях, полученных по технологии ковки, только возрастала, в них стала нуждаться и активно развивающаяся промышленность. Все это привело к тому, что для ковки стал использоваться не ручной труд кузнецов, а специальное оборудование для штамповки.
Достаточно распространенным типом устройств, используемых для ковки, является своеобразный аналог молота – штамповочный пресс. Применяя такое штамповочное оборудование, можно выполнять целый перечень технологических операций, а именно: изменение формы заготовки путем ее пластической деформации, формирование на ее поверхности заданного рельефа, вырубание отдельных фрагментов и др. На таком устройстве, в частности, придают форму заготовкам, для изготовления которых было использовано литье. Прессы, применяемые для штамповочных операций, могут быть кривошипными или гидравлическими.
Схемы прессов: а – вертикальный гидравлический; б – горизонтальный; в – кривошипный; г – фрикционный; д – гидровинтовой
Пресс кривошипный применяют в тех случаях, когда необходимо выполнить несложную обработку металла давлением. Основным элементом такого оборудования, который преобразует вращательное движение вала приводного электродвигателя в возвратно-поступательное перемещение ползуна, является кривошипно-шатунный механизм. Именно поэтому пресс кривошипный часто называют штамповочным кривошипно-шатунным прессом. Он очень популярен как среди производственников, так и среди частных мастеров, существуют даже модели настольного кривошипного пресса. Объясняется такая популярность не только высокой эффективностью и функциональностью этого оборудования, но также и тем, что обслуживание и ремонт кривошипных прессов не вызывает особых проблем.
Пресс штамповочный гидравлический 4-х колонный
Гидравлические штамповочные прессы оснащаются двумя рабочими камерами, в которых в рабочей жидкости создается требуемое давление. Жидкость под давлением поступает в цилиндр с другим поршнем, посредством которого и сообщается возвратно-поступательное движение ползуну.
Конструкция
Станок оснащён строгальными ножами шириной 270 мм и пильным диском диаметром 250 мм с твердосплавными напайками. Высота пропила регулируется передвижением стола по вертикали. Вместо дисковой пилы можно установить фрезу толщиной 10 мм. Для того чтобы обработать заготовку под углом, применяют линейку.
» alt=»»>
Перед фугованием снимают пильный стол, диск и защитный кожух. В результате открываются два столика и строгальный вал между ними. Затем монтируют защитное ограждение вала. Для строгания под наклоном устанавливают линейку. С одной стороны вала закрепляют патрон, в котором можно вставить концевую фрезу или сверло. Под патроном установлен маленький столик, он служит опорной плоскостью для заготовок.
Технические характеристики станка
В комплекте поставки оборудования находится документация с указанными в ней эксплуатационными свойствами. В таблице представлены основные показатели.
Станок для витой трубы «Ажур-4»
станок «Ажур-4»
На этом станке можно производить витые трубы поперечником 10 — 160 мм, с заданным углом витка. Такой элемент очень украшает готовое изделие, применяется в качестве стойки для фонаря, мебели, заборов.
Станок производит до 4 погонных метров витой трубы в минуту. Он оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, работающим от трехфазной электросети. Скорость вращения валов составляет 18 оборотов в минуту.
На основании располагается опорная плита с пазами (3 шт.), находящимися под углом. К опорной плите прикреплены ползуны (3 шт.), снабженные передвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты размещены линейки для контроля над движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными плитами, которые по осям вращаются относительно кронштейна. Можно задать позицию плиты с помощью фиксатора.
Технические характеристики оборудования
По сравнению с предшественниками токарный станок Универсал- 3М имеет улучшенные характеристики и потому значительно расширенные возможности по сравнению с аналогами. класс точности станка- Н. По ГОСТу это означает, что станок нормальной точности и допустимые расхождения в прямолинейном движеньи в 10 мкм.
Габариты
Размеры оборудования для токарных работ, рассматриваемой серии:
- 675 х410х20 мм;
- масса – 60 кг.
При приобретении важно правильно подобрать рабочую поверхность. Она должна соответствовать данным размерам
Обязательно произвести расчет, чтобы правильно распределить нагрузку и учесть, где будет наибольшая вибрация.
Размеры заготовки также имеют максимально допустимые значения в зависимости от расположения. При расположении над станиной наибольший возможный диаметр 150 мм. Если расположена заготовка сверху, по отношению к станине – диаметр не больше 9 см.
В длину конструкция заготовки при фиксации в центрах – 250 мм. С помощью сверления можно получить отверстие в 6 мм по диаметру.
У станка 9 ступеней вращения со скоростью от 200 обмин до 3200 обмин.
Расположение составных частей
К составным частям данного станка относятся:
- Собственно привод.
- Неподвижное основание.
- Шпиндельная (передняя) бабка.
- Приспособление для крепления резца (суппорт).
- Упорная бабка.
- Коробка электрооборудования.
Основной узел станка – станина и выполнена она литьем. Сюда прикреплены все главные детали устройства.
Передняя бабка
Передняя или шпиндельная бабка имеет две опоры, к которым с помощью подшипников прикреплен шпиндель. Это полая внутри конструкция из стали, имеющая внутренне отверстие. Шпиндель токарного станка посредством работы шкивного привода получает 10 вращательных скоростей.
Спереди конец шпинделя оснащен резьбой М20. На нее можно насадить токарный или поводковый патрон.
Суппорт
Деталь имеет установленный резец и перемещается по продольным направляющим на 160 мм, а поперек на 55 мм. Суппорт на данном станке перемещается только вручную, поскольку ходовой винт не соединен с приводом.
Станки и приспособления для гнутья арматуры
В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.
Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.
Один из вариантов самодельного станка, состоящего из двух частей — подвижной (рычаг) и неподвижной (основание)
Чертеж подвижной части
Чертеж неподвижной части
Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:
- ручные;
- с механическим приводом.
Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.
Ручной станок для гибки AFACAN 16PT (цена примерно 5500 рублей). Одна из моделей именно этого турецкого производителя упоминалась на видео в начале данной статьи
Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:
- легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
- тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
- сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).
Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.
На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.
Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками. При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.
Еще одна вариация станка для гибки: швеллер в качестве основания, два уголка, ось вращения и рукоятка
Выбирая оборудование для быстрой гибки арматуры, следует учитывать два основных фактора: максимальный диаметр прутка, который необходимо согнуть, и объем предстоящих работ. При гибке прутка его части подвергаются различным нагрузкам: наружная поверхность – растяжению, а внутренняя – сжатию.
Гарантия
И последний критерий, важный при покупке любого технически сложного оборудования, – это предоставление гарантийного обслуживания на станки:
- Производители кузнечных станков серий «Мастер» и «Профи» предоставляют 1 год гарантии на все модели.
- Для «Blacksmith» срок гарантии зависит от дилера, реализующего оборудование, и может варьироваться от 1 года до 3 лет. По всей стране насчитывается немалое количество дилеров, однако сервисное обслуживание станков расположено лишь в Москве и Санкт-Петербурге. Такое немногочисленное расположение сервисного обслуживания при широком распространении станков может вызвать неудобства у кузнецов, проживающих за территориями обеих столиц.
- «Декор» также предлагает 3 года гарантийного срока. Однако в случае с этим производителем не совсем ясно, как будут выполняться обязательства. Уже сегодня с компанией невозможно связаться.
- «Ажур» – дает гарантию на 3 года. При этом сервисные центры расположены в Челябинске, а также в большинстве крупных городов России, что обеспечивает возможность быстрого решения любой проблемы с оборудованием.
Таким образом, в пункте гарантийных обязательств «Ажур» является безусловным лидером.
Технические характеристики
| Модель | Ажур-Универсал | |
| Размеры сечения заготовки: | ||
| для спиральной завивки | мм | O10, O12, O14, O16 |
| для продольного скручивания | мм | O10, O12, O14, O16, O20 полоса 6×12 — 10×20 |
| для раскатки конца прутка | мм | O10, O12, O14, O16 |
| для изготовления корзинки мм | 4 шт., O6, O8, O10 | для нанесения рисунка мм |
| полоса до 60×10, O16 | Минимальный радиус загиба спирали мм | 12 |
| Частота вращения рабочих валов | об/мин | 8.5 |
| Скорость проката | м/мин | 2,5 (0-4,5*) |
| Направление вращения рабочих валов | Реверсивное | |
| Мощность электродвигателя | кВт | 3.0 |
| Напряжение сети | переменный трехфазный 50 Гц, 380 В (возможно изготовление на 220 В) | |
| Габаритные размеры станка | мм | 1430х800х1120 |
| Масса станка | кг | 695 |
| Топливо горна | Пропан | |
| Расход сжатого воздуха | л/мин | 220 |
Станок «Ажур-2» прокатный
станок «Ажур-2
Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.
Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:
- профильной трубы 40 х 40;
- полосы 20 х 20;
- диаметр круглого прутка 20;
- сторона квадрата 20.
Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.
В базовую комплектацию включены:
- кузнечный модуль;
- агрегат силовой;
- валы верхний и нижний;
- клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
- направляющий механизм для полосы;
- направляющий механизм для квадрата;
- ролики для наката рассечек в форме квадрата;
- накатные фактурные ролики;
- «греческий» орнамент для полосы.
В полную комплектацию дополнительно включены:
- 37 видов накатных рельефов;
- 7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
- механизм правки по горизонтали;
- плавная регулировка прокатной скорости.
Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:
- электромотор;
- сварная из стали станина;
- редуктор с шестеренками;
- кузнечный модуль с механизмом для правки;
- электрочасть.
Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.
Как сделать своими руками станок для холодной ковки
Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:
- Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
- Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
- 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
- Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
- Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
- Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.
Процесс изготовления
Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.
Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.
Оборудование для кузнечной мастерской: сравнительный анализ производителей
Мечтаете открыть собственное дело, но не знаете, какое направление Вам выбрать? Сегодня, в качестве альтернативы многочисленным кафе и магазинам, можно найти массу ещё незаполненных ниш. Одной из самых привлекательных является ниша художественной ковки. В рамках данной ниши можно реализовать такую интересную бизнес – идею, как открытие кузнечной мастерской с оборудованием для художественной ковки. Оснащение современных станков позволяет даже человеку без опыта в данной сфере после небольшой практики выпускать качественные и востребованные кованые изделия: заборы, ворота, ограждения, беседки и различные декоративные элементы.
По предварительным расчетам, вложения в кузнечное дело, даже при минимальной загрузке, окупаются в течение полугода, и впоследствии приносят стабильно высокий доход. Вход в бизнес при этом недорогой: от 357274 рублей. В эту сумму входят:– государственная пошлина (800 рублей) – основное оборудование (станок в комплектации от 239440 рублей),– дополнительный комплект роликов для профильной трубы (13920 рублей)– сварочный аппарат (от 10000 рублей)– краскопульт (от 1500 рублей)– болгарка (от 3500 рублей)– воздушный компрессор для краскопульта и горна (от 18000 рублей)– тиски (от 5000 рублей)– молотки (от 294 рублей)– клещи с закругленными плоскими губками (от 177 рублей)– клещи с закругленными цилиндрическими губками (от 147 рублей)– комплект спецодежды (от 500 рублей)– сварочная маска (от 206 рублей)– тонна металла (Ст3) от 40790 рублей– аренда помещения (80м2) от 16000 рублей (в месяц)– кассовый аппарат (ККМ) от 7000 рублей.
Для организации мастерской не потребуется больших площадей, а первыми клиентами могут стать даже соседи. Наших экспертов заинтересовало столь выгодное предложение. Поэтому мы решили выяснить, какое оборудование оптимально подходит для современной кузницы по таким критериям, как стоимость, качество и оснащение.
Возможности холодной ковки
Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.
Кованые изделия
Кованое кресло-качалка
Подставка для кованой розы
С помощью такого метода ковки делают:
- прутья и украшения решеток;
- элементы декора;
- украшения для ландшафтного дизайна;
- детали мебели.
Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.
