Режем металл дрелью. Вам это и не снилось!

Применение коловорота

Если раньше коловорот использовался для сверловки исключительно по дереву, то со временем возникла необходимость в получении ровных отверстий в изделиях из металла, пластмассы, других материалов. Сегодня благодаря тихоходному приспособлению без труда можно просверлить пластик либо металл, получив аккуратное отверстие без вмятин/сколов по краям. При пользовании коловоротом реально сделать ровное отверстие большого диаметра, не повредив форму, если, к примеру, изделие представляет собой тонколистовую сталь.

В целях безопасности, использовать при работе нужно исключительно качественное сверло без сколов/трещин. Используя для ручной дрели тупое либо неправильно заточенное сверло, получится рваная поверхность. Если неправильно установить сверло, получить в результате можно другой диаметр ввиду биения режущего компонента.

Примечание. Ручную дрель запрещено держать сверлом в направлении работника. Нажимать на рукоятку следует исключительной рукой.

Невзирая на современные технологии, надежный инструмент будет еще долго востребован, помогая хозяевам производить качественные работы.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Как правильно применять

Насадки на дрель для обработки металла должны использоваться в соответствии с инструкциями по эксплуатации, разработанными предприятиями изготовителями. В инструкциях определён перечень материалов, доступных к обработке тем или иным приспособлением, и их параметры.

Работы выполняются с использованием индивидуальных средств защиты

Общие требования по правильному использованию можно сформулировать следующим образом:

1. Дрель (шуруповёрт) должна иметь необходимые технические характеристики (мощность, число оборотов в минуту) для выполнения операций по резке металла и быть технически исправной.
2. Насадка устанавливается в патрон используемого электрического ручного инструмента и надёжно закрепляется.
3. При необходимости устанавливаются ручки и дополнительные крепёжные элементы – если таковые предусмотрены конструкцией.
4. При выполнении сложных работ готовятся приспособления, обеспечивающие выполнение требуемых операций, – кронштейны для стационарной установки дрели и прочие конструктивные элементы.
5. В процессе выполнения резки необходимо следить за ходом выполнения операции, в случае закусывания металла необходимо отключить инструмент и устранить причину, его вызвавшую.
6. Работы выполнять в защитной одежде и с использованием индивидуальных средств защиты.
7. После завершения работ необходимо удалить образовавшуюся стружку, очистить и убрать инструмент на место хранения.

Преимущества и недостатки использования подобных устройств

Насадки для дрели, как, впрочем, и иные технические устройства обладают достоинствами и недостатками, определяющими их назначение и возможности использования.

К достоинствам приспособлений такого рода относятся следующие показатели:

• качество среза (ровность и отсутствие заусенец) обрабатываемого материала значительно лучше, чем при использовании «болгарки» (УШМ − угло-шлифовальной машинки);
• возможность использования на заготовках любой формы и конфигурации;
• удобство и простота при выполнении работ;
• увеличение функциональности дрели и шуруповёрта;
• лёгкость при обслуживании и ремонте;
• увеличение производительности труда при выполнении работ с их использованием.

К недостаткам подобных изделий относятся:

• толщина обрабатываемого материала ограничена, что связано с мощностью электрического инструмента и техническими характеристиками самих насадок;
• необходимость наличия навыка работы, в противном случае невозможно добиться качества среза;
• при работе необходимо использовать обе руки, что бывает не совсем удобно при выполнении некоторых монтажных операций: работы на высоте или с тонколистовыми заготовками.

Основные виды пилок по металлу для электролобзиков

Теперь перейдем непосредственно к режущим инструментам. О том, что это полотно предназначено для работы с металлом, вам расскажет надпись на самой пилке или на упаковке. Такие изделия маркируются надписями: «For Metal» или «Для металла», в зависимости от производителя.

По маркировке можно узнать о материале, из которого изготовлена пилка. Самая распространенная сталь – это HSS. Из описания производителя следует, что это быстрорежущая сталь.

На некоторых изделиях встречается маркировка BIM. Это обозначение Биметалла, твердой режущей кромки и мягкости тела полотна. Соединяются два различных по плотности материала путем наплавки. Мягкое тело полотна не дает хрупкой стали на зубьях ломаться.

Режущий инструмент отличается по форме. Наиболее популярны изделия с мелким фрезерованным волнистым зубом. Они дают ровный срез, при надобности с незначительным поворотом. Но такие полотна режут материал толщиной 1–3 мм.

Чтобы резать детали с большей толщиной, существуют специальные пилки с разведенным «зубом» и измененной геометрией. Так называемый «прогрессивный шаг», при котором зубья увеличиваются от лобзика к краю полотна. Подобные модели могут резать детали толщиной до 10 мм.

Пилкой с разведенным зубом можно обрабатывать цветные металлы (такие как алюминий, медь, латунь) и дерево твердых пород. Ими можно резать металлический профиль (трубу или квадрат), если диаметр не превышает 30 мм, а толщина стенки – 1.2 мм.

Вывод очевиден: пилить металлы лобзиком можно. Но подходить к этому процессу необходимо грамотно. Убирать биение маятника, смазывать и не перегревать режущую поверхность, применять правильные полотна для различных материалов.

Не расстраивайтесь, если не получилось с первого раза. Немного терпения и внимания – и у вас все получится!

Настройка газового резака

После покупки оборудования нужно провести его сборку и настройку. Этапы сборки аппарата:

1. На два баллона необходимо установить редуктора. Красный устанавливается на пропановый, синий на кислородный. Прежде чем из накручивать необходимо проверить наличие резиновых уплотнителей. Сами вентиля должны быть без следов масла или жира.
2. Далее нужно закрепить шланги подачи газа. Они вкручивается по резьбе редукторов. Закрепляются хомутами. Лучше использовать металлические крепёжные элементы.
3. После подключения шлангов к баллонам необходимо закрепить их на горелке согласно схеме, указанной в инструкции. Она прилагается к аппарату.

Когда сборка окончена, можно переходить к этапу настройки. При этом необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

1. Работая с ацетиленом, нужно открыть вентиль на один полный оборот. Давление не должно превышать 1 атмосферу. Желательно выставлять давление до 0,54 атмосферы.
2. Далее нужно продуть шланги. Для этого требуется открыть вентиль на горелке и дождаться изменения звука.
3. После регулировки подачи дополнительного расходного вещества нужно провести настройку потока кислорода. Оптимальная величина давления — 2,0 атмосферы.
4. Далее продуваются шланги путём открытия вентилей на баллоне, горелке.

Обычно инструкция по сборке, настройке, дальнейшему использованию указывается на упаковке или в квитках, которые прилагаются к газовому аппарату.

Резак ( пропан) — правильно настроить (пошагово).Cutter — set up correctly (step by step).

Сравнение расходников популярных производителей

№	Торговая марка	Диаметр посадочного отверстия (мм)	Средняя цена (руб.)	Страна производства
1	«Зубр»	22,2	25	Китай
2	«Луга-Абразив»	22, 22,2	30	Россия
3	Gigant	22	30	Китай
4	Sturm	22,2	32	Китай
5	Stayer	22	36	Китай
6	Fit	22	42	Китай
7	Hitachi	22,2	45	Россия, «Луга-Абразив»
8	Bosch	22,2	85	EU
9	Metabo	22,2	90	EU

Кроме абразивных отрезных кругов по металлу для болгарок, в продаже можно встретить аналогичные изделия, предназначенные для другого электроинструмента. Это отрезные диски диаметром 350÷400 мм для рельсорезов Husqvarna и им подобных, а также мини-диски Ø32 типа «дремель» для крепления на оснастку с цилиндрическим хвостовиком.

Заклепочник

Такая насадка, как заклепочник на дрели, отличается от обычной фрезы или шарошки. Ее используют для соединения или закрепления посредством небольших заклепок. Клепание — довольно нудный процесс, если заниматься им вручную. К тому же придется использовать сразу несколько обычных клепальных инструментов. Именно поэтому клепание при помощи дрели и заклепочника пользуется большой популярностью у строителей.

Своеобразный метод крепежа требует некоторой подготовки
. В деталях предварительно проделываются специальные отверстия при помощи обычных сверл. Клепанные детали надежно соединяются между собой, образуя прочное соединение.

Насадка на дрель помогает быстро и качественно обработать металл без специальных дорогостоящих станков. Их можно использовать с разными видами дрели, но мощность ее не должна быть ниже 2700 оборотов в минуту.
Конечно, дрель не всегда способна заменить профессиональные инструменты, но для непостоянных ремонтных работ она подходит идеально. Плюсом также является простота использования: на овладение любой насадкой не нужно тратить много времени.

В данной статье мы поговорим о насадке для резки металла на дрель и шуруповерт — «Сверчок», представленной на Алиэкспресс
.

Нередко для электроинструмента приходится покупать дополнительные насадки для специфичных работ, ну или просто взамен старых. Одной из таких является насадка для шуруповертов, дрелей и перфораторов «Сверчок»
. Приобрести это устройство можно на Алиэкспресс
по низкой цене.

Резка металлочерепицы высечными ножницами

Профиль листов металлочерепицы зачастую имеет углы, вплоть до прямых, поэтому традиционные ножницы для нарезки металла использовать не получится (по крайней мере, с достаточной эффективностью и хорошим результатом). А вот высечные ножницы, нагревающие металл при резке и позволяющие разрезать материал по кривой траектории, вполне подходят для работы с металлочерепицей.

Такие ножницы отличаются небольшими размерами, а управление инструментом осуществляется при помощи специальных ручек, позволяющих идти по самой сложной линии разреза. Свобода действий при работе с этим инструментом зависит в основном от длины матрицедержателя, увеличение которой пропорционально увеличивает удобство нарезки.  

Матрицедержатель ножниц можно поворачивать, что позволяет устанавливать ручку вдоль линии разреза или перпендикулярно ей. При необходимости можно настроить и угол, на который будет наклонена ручка, что активно используется для того, чтобы инструмент не упирался в разрезаемый лист.

Высечные ножницы при нарезке не создают заусенцы и позволяют нарезать листы достаточно быстро

Впрочем, в процессе нарезки нужно помнить о последовательном подходе и осторожности. Обрабатывая один лист, остальные нужно защищать от попадания стружки.

Особенности применения насадок на дрель

Насадки, при помощи которых обычная электродрель превращается в устройство для резки металла, по сути, представляют собой пуансон (шплинтон). Совершая многочисленные возвратно-поступательные движения во внутренней полости матрицы, такой пуансон пробивает металлический лист, формируя на нем линию реза, ширина которой составляет 3,1 мм. При использовании насадок на область выполнения обработки оказывается точечное воздействие, благодаря чему защитные слои на поверхности металлического изделия полностью сохраняют все свои функции.

Рабочая часть насадки вырубного типа

При помощи насадки на дрель можно выполнять резку металлических листов следующей толщины:

• изготовленных из алюминия – до двух миллиметров;
• выполненных из меди, латуни, листового железа, цинка и оцинкованной стали – до полутора миллиметров;
• изготовленных из нержавеющей стали – до восьми десятых миллиметра.

Возвратно-поступательное движение пуансону, который является основным рабочим органом насадки, сообщается за счет вращения патрона электрической дрели. Следует иметь в виду, что эффективно резать металлический лист такая насадка сможет лишь в том случае, если ее использовать в комплекте с электрической дрелью, патрон которой вращается с частотой, составляющей не меньше 2700 об/мин.

Примеры срезов насадкой оцинкованного листа (0,55 мм) и алюминия (2 мм)

Что делать если сверло или бур застрял в стене

В процессе работы перфоратором или ударной дрелью может случиться такое явление, как застревание бура в отверстии. Это явление еще называется заклиниванием, при котором можно повредить насадку. Если застрял бур или сверло в бетоне, то существуют следующие способы по их извлечению без деформации:

Включить функцию бурения на перфораторе. Этот способ уместен для случаев, когда работы проводятся перфоратором. На ударных дрелях режим бурения отсутствует. Включив этот режим на перфораторе, следует пытаться извлечь инструмент вместе с насадкой

Причем здесь не важно, застрял бур по причине заклинивания из-за арматуры или крупных фракций, входящих в состав стяжки
Отсоединить перфоратор от бура, и воспользоваться газовым ключом или ручными тисками. Для этого инструментом необходимо зажать хвостовик бура, после чего вращать его в направлении против часовой стрелки

Зачастую именно таким способом удается извлечь застрявшую в бетонной стене насадку
Сделать дополнительные отверстия по периметру. Проделав вспомогательные отверстия в форме конуса вокруг застрявшего бура, можно будет его извлечь без повреждения. После извлечения насадки понадобится заделать просверленные отверстия
Срезать торчащий хвостовик, оставив часть бура в стене. Это крайний способ, к которому следует прибегнуть в случае, если все способы испробованы, но ни один не дал положительного результата

Чтобы достать заклинивший бур, нужно понять причину его застревания. Но в любом случае не стоит торопиться ломать насадку, если она не поддается извлечению.

Как пилить материал насадкой на дрель

Для нарезки черепицы вполне подходит и обычная дрель, оснащенная соответствующей насадкой. Эта насадка конструктивно состоит из пуансона и матрицы, которые заводятся под черепицу для ее обработки. При запуске дрели пуансон начинает смещаться, и за счет этого движения в черепице вырезается полоса желаемой формы. В итоге получается разрез шириной 3,1 мм.

Насадка для нарезки металлочерепицы может работать со следующими материалами:

• Нержавейка толщиной не более 0,8 мм;
• Оцинкованная сталь, цинк, медь и латунь толщиной до 1,5 мм;
• Алюминиевые листы толщиной не более 2 мм.

Прежде чем пилить металлочерепицу, нужно установить насадку на дрель, закрепив ее в патроне. Принцип работы схож с работой вырубных электромеханических ножниц, поэтому разобраться особого труда не составит. Впрочем, сама работа столь простой не будет, поэтому перед ней стоит хотя бы немного потренироваться.

Заключение

В данной статье шла речь о том, как резать черепицу. Особых сложностей в этом процессе нет – нужно лишь выбрать подходящий инструмент, разобраться в теории и, запасшись терпением, приступить к практике. 

Как работают высечные ножницы «сверчок»

Представить работу высечных ножниц достаточно просто – по сути, ее можно сравнить с зубилом, которое делает пробои в металле с большой частотой. Еще одним сравнением может послужить современный электрический лобзик, в котором стандартная пилка с зубьями заменена пробойным штоком (зубилом). Такой принцип роботы, сочетающий в себе пробивной инструмент и лобзик, раскрывает широкие возможности и позволяет использовать инструмент данного типа даже для фигурного раскроя листового железа. Именно по этой причине современные строители используют «сверчок» для резки:

• металлочерепицы;
• профилированного настила;
• любой гладкой стали, когда речь идет о больших объемах работы.

Это не единственные причины, по которым насадка на дрель просечные ножницы получила широкое распространение в области строительства и ремонта.

Насадка на дрель “сверчок” фото

Оборудование для газовой резки

Итак, в России, еще со времен СССР самым распространенным считался резак Р1-01. Он является ручным с инжекторным соплом, что дает струю под высоким давлением, которая и режет металл «как горячий нож масло».

Более мощные модели – это Р2-01 и Р3-01П. Их основное отличие – это размер сопла, рабочее давление кислорода в системе, рабочее давление подачи нагревательной смеси.

Управление таким столом является чисельно-программным. То есть, человек просто задает параметры резки.

Такое оборудование для кислородной резки металла используется исключительно на листовых металлах, где выполняется либо ровная резка, либо дуговая.

Стоит отметить, что моделей данных столов – огромное количество, но практически все они являются аналогами АН-01, который был разработан Шепелевым еще в СССР!

Схема кислородного резака

Таковыми, к примеру, являются «Смена», «Орбита», «Secator», «Quicky-E». Во всех у них рабочая температура в диапазоне 1000-3200 градусов по Цельсию. Работают как с ацетиленовым, так и с пропановым нагревателем.

В моделях Quicky используется также смешанное – ацетиленово-пропановое нагревание. В этом случае, сопло используется только раздвоенное. То есть, на одно из них подается ацетилен, на второе – пропан.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология и методы лазерной резки алюминия

Кстати, стоит отметить, что в такой резке нагревательная смесь поддается от центра (то есть, от кислородной струи).

Также еще отмечаются так называемые стационарные резаки для газовой резки металла.

Такие резаки являются более удобными для работы, но стоят весьма дорого. Зато их режущей мощности более чем достаточно для того, чтобы разрезать толстый слой высокопрочного металла!

Это стало возможным из-за того, что в таких резаках используется дополнительный нагнетатель, при помощи которого что нагреватель, что кислородная струя подается под еще большим давлением.

Работает дополнительный компрессор на электричестве, к тому же – трехфазном (380 Вольт). Из-за этого он и не может быть мобильным! Используется такой резак исключительно на профессиональных предприятиях.

Портативный резак — Гугарк

Гугарк – это самый популярный представитель таких резаков.

Кстати, газовая горелка для резки металла также бывает двух видов – так называемая прямая и гнутая:

• Первая – это та, которую вы все привыкли видеть. Представляет из себя букву Г и работает при помощи операторского направления.
• Ну а вторая, прямая – это горелка типа сопло, которая используется на столах-резаках.

Стоит также отметить, что в прямых соплах используются спаренные наконечники для того, чтобы при движении не нарушить угол наклона сопла один к одному.

Кстати, учитывайте, что каждый из резаков имеет свой коэффициент работы и мощности с каждым металлом.

Больше всего, конечно же, уйдет на вольфрам – аж 1,4! При этом разогрев будет в районе 3800 градусов по Цельсию (используйте при этом только специализированные наконечники)!

Как работают высечные ножницы «сверчок»

Представить работу высечных ножниц достаточно просто – по сути, ее можно сравнить с зубилом, которое делает пробои в металле с большой частотой. Еще одним сравнением может послужить современный электрический лобзик, в котором стандартная пилка с зубьями заменена пробойным штоком (зубилом). Такой принцип роботы, сочетающий в себе пробивной инструмент и лобзик, раскрывает широкие возможности и позволяет использовать инструмент данного типа даже для фигурного раскроя листового железа. Именно по этой причине современные строители используют «сверчок» для резки:

• металлочерепицы;
• профилированного настила;
• любой гладкой стали, когда речь идет о больших объемах работы.

Это не единственные причины, по которым насадка на дрель просечные ножницы получила широкое распространение в области строительства и ремонта.

Насадка на дрель “сверчок” фото

Где применяются ручные дрели

Первое изобретение человека, при помощи которого вручную осуществлялось сверление отверстий в бетоне и дереве, называлось коловоротом. На основании коловорота были изобретены ручные или механические виды дрелей (а после и электрические), которые получили широкую популярность. Коловорот имеет вид изогнутой рамы, которая оснащена патроном для фиксирования сверл.

Коловорот был не совсем удобным устройством при работе, что подвигло разработчиков на создание дрели ручного типа. Нет необходимости возвращаться в прошлое, поэтому остановимся на вопросе о том, где же сейчас используется такое устройство, как ручная дрель.

Коловорот: конструкция незаменимого помощника в хозяйстве времен СССР

Использование таковых дрелей на сегодня уже не такое актуальное, как 30 лет назад, но все равно они применяются для завинчивания шурупов и саморезов. Для таких целей применяются шуруповерты, однако не у всех имеются такие инструменты. Иногда мощности шуруповерта попросту не хватает, чтобы завинтить шуруп в деревянное или пластиковое основание. Отверткой сделать это также проблематично, поэтому на помощь всегда приходит ручной аппарат.

Изделие также используют для высверливания отверстий коронками. Шуруповерт обладает маленькой мощностью для работы с коронками, а дрель имеет высокую скорость вращения патрона. Сверление больших отверстий ручным инструментом, хотя и займет больше времени, но при этом точно не приведет к поломке инструмента. Рассматриваемый инструмент нельзя назвать самым необходимым, но и торопиться избавляться от него также не стоит. Помимо домашних мастерских и гаражей, где рассматриваемые инструменты применяются очень редко, их также продолжают использовать в медицине. Без его помощи становится попросту невозможным проведение операций на костных тканях и при установке спиц для сращивания костей.

Это интересно! Применение дрели ручного типа позволяет добиться более точных результатов.

Современный вид механической дрели

Электрические аналоги хотя и способны выполнять работу в десятки раз быстрее, однако они имеют не такой большой запас мощности, как ручные изделия. В металле просверлить отверстие ручным устройством проблематично, однако сделать отверстие в древесине или бетоне будет несложно.

Разновидности

Виды:

1. Сверчок — вырубные высечные ножницы, которые используются для разрезания профиля, пластика, металлических листов. Допустимая толщина стали для разрезания — 1,2 мм. Слой пластика — 2 мм. Часто используется для раскроя металлочерепицы. Оптимальная скорость вращения электродвигателя — до 2500 оборотов в минуту. После разрезания заготовки выпрямлять не нужно.
2. Стальной бобер — усовершенствованная оснастка для электроинструмента, с помощью которой можно разрезать листы металла, профиль, арматуру. Лезвия могут разделить на части детали толщиной до 1,8 мм. На ней устанавливается пуансон со сменной матрицей. Оптимальное количество оборотов — до 3000.
3. Оснастка EDMA NIBBLEX. Дает возможность разрезать металлические профиля толщиной до 1,2 мм, листы алюминия до 1,5 мм. Оптимальное количество оборотов — от 3000.
4. Высечные ножницы SPARKY. Максимальная толщина разрезаемого материала — до 2 мм. Оптимальное количество оборотов — 3000.

В отдельную группу выделяются дисковые ножницы для шуруповерта. Они наименее популярны, поскольку не подходят для изготовления фигурных резов. Угловой редуктор передает усилие на подвижный режущий диск. Второй диск, установленный напротив, прижимает металлический лист, направляет инструмент.

Стальной бобер для резки металла (Фото: Instagram / redtool.pro)

Насадка на дрель для заточки сверл KWB

Вот прикупил недавно, а сегодня предоставилась возможность опробовать, новую приспособу для своей мастерской. Не скажу, что она такая уж необходимая, но что полезная — однозначно.

Разговор пойдет о специальной заточной насадке на дрель, которая позволяет затачивать сверла диаметром от 3,5 до 10 мм. Производитель ее Немецкая фирма KWB — сделано в Китае. Стоит она, кстати, всего 630 рубчиков в магазине всеинструменты — более, чем доступно.

Итак, в комплект поставки входит сама насадка, запасной круг, что очень приятно (уж не знаю, сколько они протянут) и инструкция с картинками и пояснениями на нескольких языках — русский присутствует.

Для работы нам потребуется дрель с ключевым патроном (по инструкции) но ребята пробовали — говорят, что без использования втулки (см.ниже) можно точить и с быстрозажимными патронами.

Итак, разбираем насадку (ослабляем пару барашков на муфте и снимаем ее. Патрон дрели должен быть максимально закручен. Одеваем муфту на площадку для крепления дополнительной рукояти на дрели. Затягиваем первый барашек.

Вставляем в муфту саму насадку, плотно насаживаем на патрон, и затягиваем второй барашек. Все, насадка готова к работе. Большие обороты тут, кстати, ни к чему…

Вставляем сверло в соответствующее отверстие. Проворачивая сверло ставим его в положение один (на дне каждого отверстия имеется перемычка, которая позволяет сверлу касаться камня только в одном положении). Нажимаем на курок на небольшое время, потом поворачиваем сверло на 180 градусов и повторяем манипуляцию несколько раз.

На следующем фото я попытался показать, что режущие грани действительно поправило. Сверло (не убитое в хлам, но изрядно подсевшее, стало резать гораздо лучше).

Пробовал точить и совсем мертвое сверло. Хоть и туго, но наточил, хотя, больше не буду — камень жалко — для этого имеется наждак.

Думаю, что это приспособление будет полезно в любой мастерской для заправки режущей кромки подсевших сверл. Для нормальной заточки его применять не стоит.

ruki-zolotye.ru

Техника безопасности

Техника безопасности при резке болгаркой – это способ оградить себя от травм и ранений. Не стоит пренебрегать правилами, действенность которых доказана на практике. Обязательными элементами при работе с болгаркой являются:

• защитные очки (вытягивать окалины с глаза не очень приятно, а лишиться зрения никто не хочет);
• защитные наушники;
• перчатки;
• плотная одежда, закрывающая все участки тела.

• Ни в коем случае не режьте металл без защитного кожуха. Разорванный диск может полететь куда угодно. В данном случае не спасут ни очки, ни маска. Проведенные тесты показали, что разорванный диск способен пробить мотошлем. История помнит множество трагических случаев, не забывайте и вы о них.
• Располагайте свое тело таким образом, чтобы оно не находилось на одной линии с диском. Даже в случае его разрыва он пролетит мимо вас.
• Если режете металлическое изделие, находящееся на земле, то расположите болгарку между широко расставленных ног. Пример на фото.

Как просверлить арматуру в отверстии под розетку

Часто в бетонной стене возникает необходимость сверления отверстий большого диаметра под установку розеток и выключателей. В процессе сверления в любом случае возникает ситуация, когда насадка в виде коронки сталкивается с металлической арматурой. Если продолжить бурить железобетон коронкой, то в итоге насадка лишится зубьев. Что же делать в сложившейся ситуации?

Если при сверлении отверстия под установку розетки наткнулись на арматуру, то не стоит паниковать. Коронка по бетону с металлом не справится, поэтому не пытайтесь ею разрезать металл. Чтобы избавиться от металлической арматуры, понадобится прибегнуть к следующим действиям:

Воспользоваться болгаркой с абразивным диском

Однако здесь важно проявить внимательность. Использовать можно болгарки под диски на 115 или 125 мм, но не более того

Добраться до арматуры диском большого диаметра практически невозможно. При резке арматуры болгаркой, надо убедиться, что диск не будет соприкасаться с бетонной поверхностью, иначе это может повлечь за собой его разрушение

Применить дрель со сверлом по металлу. Этот способ подходит меньше всего, если только не воспользоваться специальным сверлом по арматуре. Таким сверлом следует высверлить арматуру, и удалить ее из отверстия, продолжив работу коронкой

Есть еще один эффективный способ справиться с арматурой в стене при сверлении отверстия под розетку. Этот способ предусматривает применение дрели с гибким валом. На конец вала необходимо закрепить алмазный диск, посредством которого осуществляется высверливание металлической арматуры

Ниже на видео показано, как быть, если при сверлении железобетонной поверхности попадается арматура.

Краткое описание

Это съёмный механизм, который устанавливается на стандартный патрон электрической ручной дрели. Он рассчитан на резку плоских и рифленых металлических листов:

• Лист композитного алюминия толщиной до 2 миллиметров
• Оцинкованный профилированный лист толщиной до 0,8 мм
• Медь, латунь толщиной до 1,5 мм

По внешнему виду насадка на дрель сверчок напоминает стальную болванку цилиндрической формы, с торчащими в обе стороны «пальцами». Цилиндрическая болванка – это тело, через которое крутящий момент передается от дрели на две режущие поверхности. «Пальцы» — это парные матрицы, контактирующие непосредственно с металлической заготовкой. В комплекте с инструментом идет пластиковая резьбовая ручка-держатель, которая накручивается на одну из парных режущих поверхностей.

Кроме того с насадкой поставляется запасная матрица и пуансон, а также шестигранный ключ.

Особенности дисков для резки алюминия

Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo

Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска

Положительные и отрицательные стороны коловорота

Любой инструментарий обладает как достоинствами, так и недостатками.

1. Главным положительным аспектом такого прибора, как ручная дрель, считается простота, благодаря чему устройство надежное и имеет долгий период службы.
2. Минимум составляющих в механизме и отсутствие привязки к источникам питанию дают возможность применять коловорот везде, к тому же при любых температурных режимах, ведь в устройстве нечему замерзать или перегреваться.
3. Ввиду низкой скорости вращения удается производить работы максимально аккуратно и безошибочно, делая нужное углубление точно до миллиметра, при этом изменяя угол сверловки.
4. Помимо этого, упрощается процесс при наличии тонких сверл, ведь на скоростном агрегате они часто ломаются ввиду побочной вибрации.
5. Немаловажным преимуществом коловорота выступает стоимость, которая существенно ниже ценника на любой электрический инструмент.

Отмечая недостатки, заметим, что они незначительные:

1. Коловорот сильно устарел и обладает низкой скоростью.
2. Не всегда удается заменить патрон, дабы закрепить рабочую деталь, имеющую нестандартный хвостовик. Нужно иметь для этого инструментарий с разными видами зажимов или же требуются сменные зажимы под конкретный хвостовик.

В чем принцип работы

В простейшем цельном инструменте, состоящем из гнутого металла, нанесена с 1 края резьба, чтобы выполнить отверстие. В образцах посложнее сверло вполне реально заменить, поскольку предусмотрена фиксация хвостовика режущего компонента внутри полой трубки. Так, в усовершенствованных модификациях крепление рабочего приспособления осуществляется благодаря патрону. Полость последнего обладает сечением в виде квадрата, прямоугольника либо в виде конуса Морзе.

Механизм современного коловорота

Касательно механизма коловорота, отметим, составляющие довольно просты. В него входит:

• нажимная рукоять, напоминающая по форме гриб, зафиксированная на подшипнике для неподвижности в ходе работы;
• коленчатый вал и ручка, что находится на выгнутом участке для удобного вращения;
• патрон, который фиксирует режущую деталь;
• трещотка, распределяющая нажима, позволяющая работать на участках, где не получается выполнить полный оборот.