Мультиплаз – 3500 Руководство по эксплуатации
Мультиплаз — это компактный современный аппарат для резания, сварки и пайки металлов с помощью плазмы. Он имеет, без преувеличения, огромные преимущества перед уже давно известными аппаратами для газовой и электродуговой сварки. Аппарат использует плазму — ионизированный газ. Такой газ, состоящий из возбужденных атомов, ионов различного знака и заряда, электронов и излучения, может быть нагрет до очень высокой температуры и использован в технических целях. Обычная дуга, с которой имеют дело сварщики, с точки зрения физики, тоже является плазмой. Если сварка газовая, то источником энергии для такой плазмы является химическая реакция сгорания, например, ацетилена в кислороде. Если это электрическая сварка, то ионный газ образован ионами металла электрода и детали.
В чём отличие метода?
В агрегатах от ООО «Мультиплаз» (многие эксперты называют их плазмоизлучателями – не очень удобопроизносимо, зато более точно) вместо газа – аргона, азота, либо – что чаще всего – воздуха, используется водяной пар. Он генерируется при поджигании электрической дуги в жидкой среде. Состав этой среды производителями часто изменялся, но сейчас все мультиплазы работают на смеси, которая состоит из воды (~ 49%), спирта (~ 49%) и водного раствора аммиака.
Процесс образования сварочной плазмы во всех приборах рассматриваемой серии примерно одинаков, и происходит следующим образом. При поджигании дуги в замкнутом объёме более высокой плотности площадь поперечного сечения разряда заметно сжимается, что вызывает резкое повышение температуры в этом объёме. Смесь начинает быстро испаряться, обволакивая зону сварки плотным паровым облаком. Это, с одной стороны, препятствует падению температуры, неизбежному при обычной сварке, например, при пониженных температурах окружающего воздуха, а, с другой стороны снижает выбросы в пространство экологически опасных газов, в частности, диоксида углерода. В результате формируется ионизированный поток газа, температура в столбе которого достигает 6000…70000С. Этого вполне достаточно, что расплавить любой тугоплавкий металл.
По результату своего действия мультплазы напоминают известную технологию TIG – сварку неплавящимся электродом, только процесс происходит не в столбе инертного газа, который под большим давлением подаётся в сварочную зону, а в результате испарения рабочей жидкости.
Авторы способа позиционируют его как средство надёжного неразъёмного соединения, а также резки тугоплавких и трудносвариваемых металлов с использованием недефицитных компонентов, отмечая, как особое преимущество, высокую экологичность технологии, и её полную безопасность для окружающих.
Аппараты сертифицированы как по отечественным стандартам, так и по стандартам Северной Америки. При этом для моделей «Мультиплаз-2500», «Мультиплаз-3500» и «Мультиплаз-4000» для питания дугового разряда может быть применена обычная бытовая сеть напряжением 220 В, и лишь для значительно более мощного «Мультиплаз-15000» потребуется напряжение 380 В.
Впрочем, «Мультиплаз-4000» и «Мультиплаз-15000» — это уже чисто сварочные агрегаты стационарного исполнения.
https://youtube.com/watch?v=nwJiQexUSeA%3F
Мультиплаз своими руками
1 Мультиплаз своими руками делается следующим образом:
2 А также вы можете посмотреть видео мультиплаз 3500 — Сварка в I режиме
Очень часто в строительстве используют такой инструмент как мультиплаз. Этот инструмент можно конечно же, что приобрести в магазине, но можно и самому сделать.
Мультиплаз своими руками делается следующим образом:
1) Все площадки и платформы нужно устанавливать на резьбовые соединения. Это делается для того, чтобы станок мог легко поддаваться модернизации и ремонту.
2) Как направляющие используют дюймовые трубы. К ним надо выточить заглушки и вварить их в торцы.
3) На ось Х устанавливается 2 ходовых винта, которые имеют диаметр 1, 8 см и шаг резьбы 8 мм. Аналогичный винт устанавливается и на ось Y. Потом на ось Zустанавливается короткий винт. Из металла вырезается боковые пластины и устанавливается направляющие для оси Y.
4) Обычные датчики от автомобиля используют вместо концевиков механики и индукции. Эти датчики будут срабатывать тогда, когда в их разрез будет заезжать пластина из металла.
5) Собираются направляющие для того, чтобы установить кожух защиты.
6) Устанавливаются направляющие из алюминия для пылезащитной шторки.
7) Изготавливается и устанавливается кожух для оси Y.
Принцип работы мультиплаза лежит в следующем.
Запускается плазменная грелка, которую перед тем надо заправить рабочей жидкостью. Запуск осуществляется после того как была нажата кнопка для запуска.
Тепловая энергия начинает испарять окружающую воду и превращать ее в пар.
Под сильным давлением пары воды стремятся к отверстию для выхода. В очень узком сечении отверстия для выхода пары обжимают электрическую дугу с обеих стороны центрируют его. Когда взаимодействуют водяные пары с электрической дугой часть паров переходит в состояние плазмы. Температура этой плазмы составляет около 8000 градусов Цельсия.
Интересно!Как варить полуавтоматом с углекислотой, здесь!
Сварочные аппараты мультиплаз имеют целый ряд положительных характеристик.
Главными из каких являются следующие:
— многофункциональность – возможность сваривать, паять, резать;
— портативность – небольшой вес -10 кг, а также благодаря небольшим размерам можно легко переносить с места на место; — Экологически чистый прибор;
— Низкий уровень энергопотребления – при работе этот аппарат использует очень мало электроэнергию;
— Наличие подсветки. Все аппараты мультиплаз оснащены подсветкой, благодаря которой можно приводить работы и при отсутствие света;
— возможность сваривать металлы разного уровня толщины;
— возможность варить трубы, которые полностью замерзли или которые полностью заполнены водой;
— отсутствует процесс разбрызгивания металла;
— благодаря мощному двигателю мультиплазом возможно работать на максимальном уровне мощности на протяжении 24 часов.
Чи є мультіплаз альтернативою існуючим технологіям?
Слід зазначити, що основний недолік традиційної зварювання даної технікою долається: плазма з такими термічними характеристиками дійсно ефективно варить чавун, високовуглецеву і леговану сталь, а також алюміній. При цьому ніяких особливих змін в технологію зварювання (або різання таких металів і сплавів) вносити не потрібно. Тим більше, що спосіб плазмового перетворення енергії дуги в енергію плазми відрізняється істотною перевагою – продуктивністю. Як відомо, при звичайній зварці збудження розряду провадиться імпульсним шляхом, тому безперервна зварювання / різання неможлива. В апаратах серії «Мультіплаз» горіння дуги буде відбуватися до тих пір, поки навколо стовпа плазми існує парова сорочка.
І ось тут виникає перша проблема. Ємність колби з робочою рідиною для побутових плазмоізлучателей (і, відповідно, час безперервної роботи апарату) становить:
- Для «Мультіплаз-2500»: годинна витрата робочого середовища – 0,15 … 0,20 л / год, при часу безперервної роботи – в межах 20 … 25 хв;
- Для «Мультіплаз-3500»: годинна витрата робочого середовища – 0,25 … 0,30 л / год, при часу безперервної роботи – в межах 10 … 15 хв;
- Для «Мультіплаз-4000»: годинна витрата робочого середовища – 0,40 … 0,50 л / год, при часу безперервної роботи – в межах 8 … 12 хв.
Не дуже багато, особливо, якщо розрізається або зварюється поверхню великого обсягу або товщини. Тому роботу доводиться припиняти, і дозаправляти ємність. При цьому свеженаложенний шов швидко остигає, і його кінцеві параметри при продовженні зварювання можуть істотно відрізнятися від першої ділянки. Нагадаємо, що зварювання агрегатами серії «Мультіплаз» доцільно застосовувати для з`єднань з підвищеними показниками міцності і довговічності.
Друга особливість роботи з цією технікою – наявність досвіду і оволодіння прийомами експлуатації, які не характерні для традиційної зварювання. Часто саме цим пояснюється більшість негативних відгуків про мультіплаз всіх описуваних серій. Специфіка роботи полягає в наступному:
- Дуга підпалюється методом осциляції. Цей спосіб – досить тривалий, і поступається по простоті реалізації традиційного контактному.
- Відразу після дозаправки працювати пальником неможливо, тому що її необхідно вивести на робочий режим: прогріти протягом 3 … 4 хвилин. Не можна працювати також при короткочасних перервах: парова сорочка руйнується. Правда, в цьому випадку буде потрібно більш короткочасний прогрів – не більше 1,5 … 2 хв.
- Параметри стовпа плазми залежать від витрат і якості рідини, яка подається в зону обробки для подальшого випаровування. Зокрема, якщо водоспіртовая суміш закінчується, то температура в стовпі падає (судячи за кольором факела – не менше ніж на 1000С). Відповідно, знизиться і якість шва.
- Особливості управління параметрами плазми, зокрема, порогового значення початкової напруги, який не повинен перевищувати 160 … 170 В. При цьому зміна в часі напруги запалювання ніяк не відзначається в інструкції, і його слід встановлювати індивідуально.
Недоліки технології та шляхи їх подолання
Більшість користувачів відзначають невдалу ергономіку установки. Сам пістолет в плазмоізлучателе компактний і досить легкий (зокрема, для моделі «Мультіплаз-2500»), але не забезпечує можливість проведення зварювання або різання в важкодоступних місцях.
Ціна апаратів досить висока. Для «Мультіплаз-2500» вона стартує з 30000 рублів, що істотно дорожче, ніж зварювальні інвертори, газокисневі різаки і т.д. За «Мультіплаз-4000» доведеться викласти вже 140 тис. Рублів.
Головне ж – для ефективного застосування мультіплаз в побуті потрібно придбати вправність і досвід. Вітчизняні умільці пропонують різні способи доопрацювання даної техніки, які можна реалізувати в домашніх умовах. До них відносяться:
- Оснащення апаратів додатковими ємностями з робочою рідиною, які за допомогою гнучких трубопроводів могли б швидко підключатися до пристрою. За рахунок цього вдається збільшити обсяг подається робочого середовища вдвічі, без втрати апаратом своїй компактності.
- Перенесення кнопки включення на рукоятку пістолета, що створює зручності управління технікою.
- Зміни форми сопла з прямою на вигнуту (як варіант, таким соплом могли б комплектувати апарат його виробники, але замість цього вони пропонують тільки два варіанти пальника – під різання і зварювання відповідно).
- Способи очищення катода і анода. Передбачається, що сама робоча рідина буде це робити, але її інтенсивне випаровування (особливо до кінця заправки) сприяє утворенню нагару на поверхнях інструменту, що погіршує енергійно параметри плазми і знижує стійкість електродів (практично вона не перевищує 40 … 50 годин). Тому деякі винахідники проробляють в нижній частині пальників мультіплаз невеликі отвори, куди шприцом закачують робочу рідину. Вважається, що в такому випадку хімічний склад рідкої суміші буде більш рівномірним, і термічні параметри стовпа плазми стануть більш стабільною.
Підсумовуючи все викладене вище, необхідно відзначити:
- Мультіплаз цілком можна використовувати в домашніх умовах: вони не відрізняються високими енерговитратами, зручні в зберіганні, екологічно безпечні, не вимагають дефіцитних компонентів (газу, відповідно – балонів, шлангів та ін.);
- Даними пристроями можна з`єднувати і розрізати всі матеріали, які важко піддаються звичайним методам зварювання і різання;
- Побутові виконання техніки не можуть працювати зі складними і об`ємними заготовками, а також розрізати товстолистовий прокат, зате цілком прийнятні для точної контурної різки та зварювання;
- Шов виходить більш якісним через відсутність бризок. Також можна заощадити на подальшій очищенню з`єднаних поверхонь, оскільки видимих дефектів практично не спостерігається.
Головне ж полягає в тому, що агрегати серії «Мультіплаз» не є універсальними, а тому мають свою оптимальну нішу використання.
Линейка Мультиплаз (техподдержка)
Здравствуйте, коллеги
Открываю данную ветку для техподдержки наших изделий. Конкретные вопросы — конкретные ответы. Рядом со мной в соседних комнатах сервисники, электронщики, сварщики, конструкторы… Так что — от ремонта до технологии.
Для затравки — пояснения по некоторым вопросам, которые я тут увидел в других темах.
Мультиплаз-3500, Мультиплаз-2500
Ответ: В Сервисном центре можете купить удлинители для кабеля горелки (не путать с сетевым). Длина 3м. Есть как 3500-го, так и для 2500-го. Телефон и адрес Сервисного найдете в Руководстве по эксплуатации. Характеристики просаживаются на такой длине допкабеля — незаметно.
Ответ: Да, бывали такие случаи. Этот винт имеет металлическое тело и пластиковую головку. Металл поставить туда нельзя — техника безопасности. Мы с самого начала писали в Руководстве, чтобы затягивали все соединения «без излишних усилий», но наши мужики силушку имеют могучую… Сейчас заменили материал головки винта на очередную хайтековскую суперпрочную пластмассу. Пока случаи прекратились. Если проблема все-таки возникнет — обращайтесь в Сервис за новым винтом (сами ногами придете и купите или вам вышлют).
Налет на кварцевых трубках — это или испарившаяся медь, или углерод. Второй очищается просто. С первым сложнее. Наружную поверхность трубки наши сварщики чистят нулевой шкуркой. Если же сильное напыление произошло — вымачиваем в уксусе или хлорном железе. Есть еще один нюанс. И омеднение, и пробои по омедненной кварцевой трубке возникают в передней части горелки (в районе сопла). Поэтому если чистить лень или некогда — переверните трубку омедненным концом внутрь (второй-то конец трубки у вас еще чистый!) и поработайте дальше. Ну, а когда оба конца «загадятся» — извините, техобслуживание никто не отменял
В комплекте есть косое сопло (сопло с дыркой на боковой стенке). Ничего необычного, но существенно уменьшает предельное расстояние «до стенки», на котором можно работать. Удивительно, но большинство пользователей на него внимания не обращают.
++++++++++++++++++++
По воздушно-плазменным резакам Мультиплаз 7500 и 15000 уже от себя.
Просьба к пользователям не лениться проводить техобслуживание. Половина всех ремонтных случаев в сервисной службе по этим моделям связаны с тем, что внутренность блока питания оказывается забита металлической и оксидной пылью, образующейся при резке. По ней и происходят пробои. Мы осознанно не ставим гарантийные пломбы на корпус блока и специально пишем о необходимости такого техобслуживания в Руководстве. Снимайте кожух и продувайте внутренность сжатым воздухом. Естественно сухим, естественно не очень сильной струей и естественно надев намордник-респиратор. Такая простейшая операция межремонтный ресурс у вас увеличит в разы! Те кто режет знают — без пыли воздушно-плазменная резка не бывает… Пробовали ставить фильтры, но это еще хуже — они забиваются мгновенно. Так что техобслуживание опять «рулит», как говорится.
Думаю, что такой же совет справедлив и для других блоков от воздушно-плазменных резаков…
++++++++++++++++++++++++++
Немножко хвастовства (не рекламы!). Прошли сертификацию с Мультиплаз-3500 в Европе, в Штатах-Канаде, в Китае и по мелочам. Ох и геморройное занятие. Однако, наши российские сертификаторы так глубоко не копают… Самое положительное впечатление осталось от европейцев (мы работали с центром в Будапеште). Очень дотошно и технически грамотно. В Штатах больше формализма и прейскурантов на каждый чих. Самые удивительные страны были Турция и Австралия. У них по ряду параметров требования оказались жестче, чем в перечисленных выше случаях. Святее папы римского…
Впрочем, сертификация — это только безопасность. А вот варить качественно — нужны не бумаги, а умение… Но не боги горшки обжигают
++++++++++++++++++++++++++
Вот для начала и все, а дальше — жду вопросов. Надеюсь — обойдемся без «мультиплазосрачей»
Являются ли мультиплазы альтернативой существующим технологиям?
Следует отметить, что основной недостаток традиционной сварки рассматриваемой техникой преодолевается: плазма с такими термическими характеристиками действительно эффективно варит чугун, высокоуглеродистую и легированную сталь, а также алюминий. При этом никаких особых изменений в технологию сварки (или резки таких металлов и сплавов) вносить не нужно. Тем более, что способ плазменного преобразования энергии дуги в энергию плазмы отличается существенным преимуществом – производительностью. Как известно, при обычной сварке возбуждение разряда производится импульсным путём, поэтому непрерывная сварка/резка невозможна. В аппаратах серии «Мультиплаз» горение дуги будет происходить до тех пор, пока вокруг столба плазмы существует паровая рубашка.
И вот тут возникает первая проблема. Ёмкость колбы с рабочей жидкостью для бытовых плазмоизлучателей (и, соответственно, время непрерывной работы аппарата) составляет:
- Для «Мультиплаз-2500»: часовой расход рабочей среды – 0,15…0,20 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 20…25 мин;
- Для «Мультиплаз-3500»: часовой расход рабочей среды – 0,25…0,30 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 10…15 мин;
- Для «Мультиплаз-4000»: часовой расход рабочей среды – 0,40…0,50 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 8…12 мин.
Не очень много, особенно, если разрезается или сваривается поверхность большого объёма или толщины. Поэтому работу приходится прекращать, и дозаправлять ёмкость. При этом свеженаложенный шов быстро остывает, и его конечные параметры при продолжении сварки могут существенно отличаться от первого участка. Напомним, что сварку агрегатами серии «Мультиплаз» целесообразно применять для соединений с повышенными показателями прочности и долговечности.
Вторая особенность работы с данной техникой – наличие опыта и овладения приёмами эксплуатации, которые нехарактерны для традиционной сварки. Зачастую именно этим объясняется большинство негативных отзывов о мультиплазах всех описываемых серий. Специфика работы заключается в следующем:
- Дуга поджигается методом осцилляции. Этот способ – довольно длительный, и уступает по простоте реализации традиционному контактному.
- Сразу после дозаправки работать горелкой невозможно, потому что её необходимо вывести на рабочий режим: прогреть в течение 3…4 минут. Нельзя работать также при кратковременных перерывах: паровая рубашка разрушается. Правда, в этом случае потребуется более кратковременный прогрев – не более 1,5…2 мин.
- Параметры столба плазмы зависят от расхода и качества жидкости, которая подаётся в зону обработки для последующего испарения. В частности, если водоспиртовая смесь заканчивается, то температура в столбе падает (судя по цвету факела – не менее чем на 1000 °С). Соответственно, снизится и качество шва.
- Особенности управления параметрами плазмы, в частности, порогового значения начального напряжения, которое не должно превышать 160…170 В. При этом изменение во времени напряжения поджига никак не отмечается в инструкции, и его следует устанавливать индивидуально.
Сварочные аппараты Мультиплаз 2500 и Мультиплаз 2500м: обзор
Серия устройств «Мультиплаз» — это качественные многофункциональные приборы, способные резать любой твердый (и не горючий!) материал. Преимуществом устройства плазменной резки является то, что он не требует массивного оборудования в виде баллонов, трансформаторов и прочих киловаттных источников питания.
Весь плазменный резак «Мультиплаз» прекрасно помещается в небольшой сумке, и резчик не устанет, даже если будет весь день переносить его с места на место. В качестве жидкости для работы можно использовать дистиллированную воду или 40% раствор спирта, в зависимости от того, какой материал необходимо разрезать.
Энергопотребление таких устройств не превышает 2 киловатт, а значит, окупаемость наступит очень быстро, в течение 2-3 месяцев.
Овладеть прибором Мультиплаз можно очень быстро и для этого не нужно специальных навыков и умений. Достаточно лишь поработать с прибором несколько часов, чтобы понять все основные особенности управления и технику резки.
Конечно-же, генератор плазменного потока, как и любое другое устройство, имеет некоторые недостатки, и это несколько ограничивает сферу его применения.
В чем отличия?
Мультиплаз 2500М представляет собой более мощную версию устройства Мультиплаз 2500 (буква М – модернизированное). Главное отличие заключается в большем количестве потребляемой энергии, измененной горелки. Как следствие имеется возможность работать с более толстыми металлами.
Технические характеристики плазменных резаков Мультиплаз 2500 и Мультиплаз 2500м
Для большей наглядности все основные технические характеристики этих устройств будут сведены в единую таблицу
| Мультиплаз 2500 | Мультиплаз 2500М | |
| Напряжение питания, в | 220 | 220 |
| Частота сети, Гц | 50-60 | 50-60 |
| Мощность потребления, кВт | Пиковое до 2,5 | Пиковое до 2,8 |
| Габаритные размеры, м | 11.6х17.2х32.5 | 11,5х17х32,5 |
| Масса горелки, кг | 0,7 | Около килограмма |
| Масса источника питания, кг | Около 6 | 5,5 |
| Максимальная температура факела, с | 8 000 | 8 000 |
| Предельная толщина разреза, мм | До 10 | До 10 |
| Предельная толщина свариваемого материала, мм | от 0,2 | от 0,3 |
| Скорость разрезания металла (измеряется при толщине металла в 2 миллиметра), сек | До 7 | До 7 |
| Величина получаемого разреза, мм | Не более 1,5 | Не более 1,5 |
| Расход используемой жидкости, л | Около 0,2 | Около 0,25 |
| Допустимое время работы, мин | 30 | 30 |
Сварочный аппарат Мультиплаз: принцип работы, действия
Аппараты Мультиплаз для получения тепловой энергии используют плазмотроны.
В качестве рабочего газа для плазмы в аппаратах Мультиплаз младших моделей используют водяной пар или пары водно-спиртовой смеси (40% воды и 60% этанола). Этот газ, разогретый до необходимой температуры, и производит резку, сварку и пайку. В старших моделях рабочим газом служит сжатый воздух, получаемый от внешних источников. Аппараты до марки 7500 питаются от однофазной сети 220 В, а 7500 и от трехфазной 380 В.
Плазменный резак и сварочный аппарат Мультиплаз состоит из инверторного источника питания с микропроцессорным управлением, кабель-шланга и плазменной горелки. В младших моделях используют две горелки для удобства в работе: одна на воде, другая на водно-спиртовой смеси.
Сварка — это сложный физический процесс, выполнение которого очень сильно зависит от величины и даже формы сварочного тока.
Пайка также требует поддержания стабильной температуры и восстановительной атмосферы.
Проще всего резка — она требует лишь высокой температуры, чем больше энергии, тем быстрее плавится и выдувается из прорези материал, а именно в этом и заключается высокотемпературная резка.
Для каждого из этих процессов источник питания в любой из моделей Мультиплаза поддерживает необходимый режим.
Кроме аппарата, в комплект входит и плазменная головка с кабелем, а также второй кабель с зажимом типа «крокодил» и специальный ключ для регулировки горелки и замены сопел. Катоды и сопла относятся к расходным материалам и тоже прилагаются в комплекте.
Разумеется, все расходные материалы можно приобретать отдельно.
Толщина реза
Толщина реза зависит от мощности аппарата и обрабатываемого материала. При работе аппарата в первом режиме он может резать непроводящие тугоплавкие материалы. При этом мощность плазмотрона меньше. Но благодаря низкой теплопроводности таких материалов (по сравнению с металлом), толщина реза сохраняется примерно такой же, как для металлов.
Толщина реза для металлов (сталь), приводится в списке ниже:
- Мультиплаз 3500: 10мм,
- Мультиплаз 4000: 15мм,
- Мультиплаз 7500: 25мм,
- Мультиплаз 15000: 50мм.
