Наиболее распространенные приспособления
Все приспособления подобного типа изготавливаются из прочной инструментальной стали. Чем плотнее массив, тем более крепкой должна быть режущая кромка. Любой инструмент, помимо режущей кромки обязательно имеет рабочую часть и зажимной хвостовик.
Сверла спирального типа
Это классический вид инструмента, с ними знаком практически каждый, именно этот тип подразумевает любой человек под понятием сверло. Модельный ряд для обработки дерева здесь колеблется в пределах от 3, до 52 мм.
Интересно, что изделия диаметром до 10 мм делаются гладкими. Но уже все, что идет выше, зачастую имеет шестигранный зажимной хвостовик. Он необходим, потому как нагрузка при сверлении многократно возрастает и инструмент способен проворачиваться в патроне.
При работе с такими насадками большое значение имеет количество оборотов, выставляемое на дрели, если этими параметрами пренебречь, то в лучшем случае вы не сможете просверлить отверстие, в худшем варианте можно «спалить» сверло на больших оборотах при перегреве или вообще сломать его.
Так мелкие сверла, диаметр которых не превышает 14 мм, на мягкой древесине лучше всего работают при 1800об/мин . Если предстоит работа с твердыми породами дерева, то количество оборотов снижается до 750.
- Средний диаметр инструмента считается от 16 мм до 25 мм . Для этого направления специалисты рекомендуют выставлять на мягком дереве 1500об/мин. Жесткий материал сверлится при 500 оборотах.
- Начиная от верхнего порога среднего диаметра и заканчивая максимальными размерами в 52 мм, работать следует при 500 об/мин на мягком материале и при 250 об/мин на жестком .
Длина рабочей поверхности сверла также бывает разной. Здесь все напрямую зависит от диаметра инструмента, чем толще сверло, тем длиннее оно может быть. Минимальной считается, длина 80 мм, максимум ограничивается 600 мм.
Кроме того нелишним будет соблюдать разумное соотношение между диаметром режущей поверхности, размером сверла и мощностью самой дрели. Так, к примеру, пятидесятимиллиметровое сверло длиной 60 см будет весить порядка 3 кг и не каждая дрель способна его провернуть даже на холостом ходу.
Перьевые сверла
Это достаточно специфический инструмент, размеры отверстий, которые с их помощью можно сделать, колеблются в пределах от 10 до 55 мм. Главное их достоинство заключается в простоте конструкции и низкой стоимости. Цена на перьевые модели в 10 раз ниже, нежели на спиральные сверла.
Но в них есть серьезный минус. Перьевыми сверлами достаточно проблематично просверлить глубокое отверстие, вызвано это тем, что не предусмотрен механизм отвода стружки. По сути это плоский, разнонаправлено заточенный нож с направляющим шипом посередине.
Все модели подобного типа имеют шестигранную форму хвостовика, это вызвано большой нагрузкой во время работы.
Чаще всего такой инструмент используется для работы с тонкой доской, фанерой, а также с плитами ДСП, USB или ДВП.
- Что касается количества оборотов, то они здесь выше, нежели у спиральных вариантов. Так перьевые насадки диаметром до 25 мм, на мягкой древесине работают при 2000 оборотах. Твердый материал обрабатывается на 1500 оборотах.
- Соответственно широкие насадки 30 – 55 мм, на мягком материале сверлят при 1500 оборотах. Для твердых пород следует выставлять не более 1000 оборотов.
Кольцевые, или корончатые пилы представляют довольно специфический сегмент инструмента, что обусловлено технико-эксплуатационными особенностями. Если классические пилы работают с режущей оснасткой, реализующей прямой рез, то кольцевой инструмент осуществляет круговой раскрой. Это, кстати, роднит такие модели и с традиционными сверлами. В процессе работы также формируется отверстие, только большего диаметра и с минимальным механическим воздействием на структуру материала
Что еще важно, пила кольцевая благодаря конструкции насадок позволяет справляться не только с резкой древесных заготовок, но и с бетоном, металлом и даже камнем
Этапы сверления
При высверливании отверстий в бетонных конструкциях нужно соблюдать определенный порядок действий. Он включает следующие этапы:
- Подбор подходящих коронок и инструмента.
- Нанесение предварительной разметки.
- Вынос из комнаты предметов интерьера, которые могут запылиться. Тяжелую мебель можно накрыть тканью или пленкой.
- Использование защитных средств: респиратора, спецодежды, очков, перчаток.
- Включение режима сверления на панели перфоратора.
- Высверливание отверстий по разметке. Инструмент должен располагаться ровно и без перекосов, не нужно вдавливать его в материал.
- Фрагменты, оставшиеся в отверстии, можно удалить зубилом или молотком.
Спиральные сверла
Самые распространенные на рынке, и их облик всем очень хорошо знаком. Применяются такие изделия, в зависимости от материала изготовления и прочих факторов, не только для древесины, но также и для металла, бетона и прочих материалов. Основными параметрами таких насадок является их диаметр и длина. Последняя может составлять от 8 до 60 сантиметров, ну а диаметр – от 0,3 до 5,2 сантиметров.
В зависимости от диаметров сверла работать с деревом необходимо с соблюдением следующих условий:
- Диаметр 14 миллиметров и меньше. При мягкой древесине лучше поддерживать скорость на уровне 1800 оборотов в минуту. С твердыми породами лучше держать 750 оборотов;
- Диаметр от 14 до 25 миллиметров. В случае с мягким деревом – 1500 оборотов, а с твердыми породами – 500 оборотов в минуту;
- Диаметр более 25 миллиметров. Мягкая древесина – 500 оборотов в минуту. Твердая древесина – 250 оборотов в минуту.
Коронки по дереву Bosch: виды насадок, применение, цены
Инструменты Bosch давно обосновались на отечественном рынке и практически все время занимают лидирующее положение. Bosch – брэнд, который не пользуется былыми заслугами, а постоянным совершенствованием технологий подтверждает свой статус. Изделия данного производителя отличают следующие характеристики:
хорошее качество материала. Насадки небольшого диаметра в основном выполнены из быстрорежущей стали, коронки по дереву 110 мм и более – биметаллические (быстрорежущая сталь легирована кобальтом), устойчивые к механическим нагрузкам и обеспечивающие ровный срез при выполнении отверстий;
Коронки Bosch выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления.
- разнообразие видов. Компания Bosch предлагает коронки размером от 14 до 152 мм, наборы с комплектацией из 5-13 насадок, пильные венцы на 5-8 элементов. Последние являются удобным вариантом для выполнения грубых отверстий в твердых и мягких материалах;
- оптимальная комплектация. Все коронки данного изготовителя идут с переходниками Power Change: для дрелей – это шестигранник, для перфораторов – крепление SDS Plus.
Коронками Бош можно делать отверстия в листовом металле, древесине, ламинированных древесных плитах, гипсокартоне, пластмассе, ламинате, в многослойных материалах. Цена коронок колеблется от 400 рублей за насадку 14 мм, 1000 рублей за коронку по дереву 120 мм до 3500 рублей за кольцевую биметаллическую пилу 300 мм.
Обратите внимание! Выбрав коронку Bosch, стоит одновременно приобрести смазочно-охлаждающее масло и запасное центровочное сверло (в том случае, если планируется интенсивное и длительное пользование кольцевой пилой) данного производителя. Эти необходимые расходники обеспечат качественную работу инструмента в течение длительного времени
Что такое коронка по дереву?
Насадка с напылением для обработки фанеры, ДСП, пластика, металла – известное приспособление, называющееся коронка для сверления дерева и других материалов. Выглядит она как чаша с зубцами, расположенными по краю обода. Надевается на специальный патрон для дрели и вращается благодаря электроинструменту. Глубина отверстия может быть разной, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. От диаметра фрезы зависит количество зубьев на ней: чем крупнее коронка по дереву, тем большее число зубчиков на ней расположено. Типовой набор кольцевой насадки комплектуется элементами:
- головкой с режущими зубьями;
- хвостовиком;
- центральным сверлом.
Спиральные свёрла
Спиральные модификации являются самыми распространёнными на рынке, их внешний вид знаком практически каждому мастеру. Спиральные (или винтовые — это второе их название) свёрла состоят из рабочей части, шейки фрезы и хвостовика для закрепления в дрели. В рабочей части здесь находятся две винтовые канавки. Это режущий и отводящий стружку элемент. Если техника обладает соответствующими возможностями, именно по этим канавкам подаётся смазка в зону сверления.
Спиральную форму имеют длинные балочные сверла (Левиса). Отличительные их черты – удлиненные размеры, заостренный конец. Их применяют в плотницких работах при скреплении балок.
Спиральные изделия в целом применимы не только для работы с древесиной, но и для более твёрдых материалов. Диаметр спиральных насадок может составлять от 8 до 60 сантиметров, а длина – от 0,3 до 5,2 сантиметров. Кроме того, они могут быть двух видов:
- с коническим наконечником;
- с подрезателем.
По производительности оба вида примерно одинаковы.
В целом порядок работ со спиральными свёрлами во многом будет зависеть от диаметра. Если, предположим, диаметр спиральной насадки не более 14 мм, то скорость сверления должна быть около 1800 оборотов в минуту для мягкой древесины и 750 — для твёрдой древесины. Если диаметр от 14 до 25 мм, то для мягких пород нужно 1500 оборотов, а для твёрдых — 500 оборотов в минуту. То есть чем больше диаметр, тем меньше требуется оборотов.
Подрозетники и их классификация
Прежде чем приступить к непосредственной теме нашей статьи, необходимо четко уяснить, каким бывает подрозетник объект, для монтажа которого используется корончатое сверло. Розеток полным-полно у каждого в доме, но они не являются лишь той декоративной накладкой, которую мы видим на стене. Под ней скрывается клеммный блок для соединений со скрытой в стене электропроводкой (при монтаже проводки в доме из дерева, рекомендуют делать не скрытую, а накладную проводку). Он имеет определенные габаритные размеры в диаметральном плане и по глубине. Именно они определяют параметры подрозетника, какие сказываются на характеристиках коронки.
Каждый из производителей подрозетников предлагает свои решения, но все они, как правило, имеют круглое сечение и подгоняются под действующий стандарт. Материал стены (бетон, гипсокартон, дерево и т.п.) определяет некоторые характерные конструктивные особенности подрозетников, а также их классификацию.
- Монтажные блоки для бетона. Это круглый пластиковый стакан, который не имеет каких-либо элементов для фиксации (в углублении садится на гипсовый раствор).
- Монтажные блоки для гипсокартона, пластика. Это практически такие же стаканы из пластика, только имеющие дополнительные прижимные пластинки для фиксации с тыльной стороны листа.
- Монтажные блоки для дерева. Представляют собой круглый металлический стакан (определяется нормами пожарной безопасности). Используются при монтаже скрытой проводки дереве. Адаптированы под монтаж в старые панельные конструкции.
Как устроено сверло
Для того, чтобы обновить рабочую часть верно, надо разбираться, какие у сверла есть составные элементы:
- рабочая часть, создается за счет сведения канавки и задних элементов;
- фронтальный элемент под рабочей частью;
- свод между частями сзади;
Во время использования сверла сильнее портится острие сверла, свод и граней сзади. В связи с этим, ремонт сверла происходит за счет выправления граней сзади, примыкающих к острию и своду сверла.
Но тут есть свои тонкости: чтобы обновить поверхность сверла и вывести четкий свод, углы затачивания надо ровнять по углы заточки должны соответствовать параметрам самого сверла.
Выполнение этих норм даст рабочей части сверла первой совмещаться с заготовкой, это и дает нам наибольшую отдачу от инструмента. Угол вершины сверла определяет длину рабочей части инструмента. Если он выведен верно, то стружка будет без проблем ложиться в желоб и удаляться из него. Ну а если угол будет острым, то вырастет площадь снимаемой полосы, желоб забьется стружкой, она не будет выноситься из отверстия. Ну, а слишком тупой угол снимает пользу от инструмента.
Сверла отличаются по используемому для них сырью и диаметру. Параметры сверл различаются от направленности материала. Сверла из металла лучше всего обрабатываются дома.
Любой сверлящий агрегат имеет две плоскости сзади, формирующие конус на конце инструмента и пару режущих кромок. Если Вы поставите сверло на плоскость, то кромки будут ее касаться, часть, расположенная за ними, будет расположена в стороне от них. Она расположена под определенным углом, который и называют «задним». Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм.
Инструмент для сверления отверстий подрозетников
Чтобы просверлить отверстие для подрозетника, понадобится коронка и инструмент с электрическим или пневматическим приводом. Если предполагается сверление гипсокартона или дерева, достаточно будет воспользоваться электродрелью. Кирпичную, каменную или бетонную стену лучше возьмет перфоратор. Сила удара при сверлении должна составлять примерно 14 ДЖ. Иначе говоря, если взять перфоратор мощностью 1,5 кВт, инструмент без проблем справится с задачей.
Коронки производят разных конструкций. Внутри установлено центрирующее сверло, требующее периодической замены. Если сверление происходило под большими нагрузками с частым перегреванием направляющего сверла, его надо сменить после 50 отверстий. При сверлении бетона без особых нагрузок или с водяным охлаждением, срок службы сверла увеличивается до 100 отверстий. Для профессионального сверления используют алмазные насадки. Они рассчитаны на длительную работу, но в бытовом использовании покупка дорогостоящего инструмента нецелесообразна.
Коронка по дереву своими руками
Любой мастер может столкнуться с ситуацией, когда подходящего по диаметру сверла нет под руками. Для работ, не требующих высокой точности и аккуратности, коронку по дереву под розетку можно сделать самостоятельно за пару часов. Список материалов минимален: металлическая труба необходимого диаметра, «кулак» от дверной петли, сверло, винт, стальная пластина прямоугольной формы.
- В «кулаке» с помощью тисков необходимо просверлить отверстие, соответствующее диаметру сверла.
- Сбоку в «кулаке» на расстоянии не менее 1 см от края следует сделать еще одно отверстие с резьбой, предназначенное для фиксирующего винта.
- По краю трубы с помощью болгарки необходимо сделать запилы, имитирующие зубья.
- С обратной стороны трубы приварить пластину, в центре которой сделать отверстие для сверла.
- Для сбора конструкции в «кулак» вставляется сверло и фиксируется винтом. Нижняя часть сверла помещается в коронку, а верхняя – в патрон инструмента (дрели или шуруповерта).
Сфера применения инструмента
Основной задачей, для которой задействуют корончатое сверло по дереву, является вырезание сквозного отверстия. В большинстве случаев оно понадобится для подрозетника. Также кроме сплошной деревянной поверхности можно сверлить данным или аналогичным инструментом в других сходных по характеристикам или твердости материалах:
- фанера;
- ДСП или OSB;
- пластиковые бруски;
- цветные металлы;
- гипсокартон и пр.
Для обработки более прочных, чем дерево заготовок, предпочтительней выбирать корончатые сверла из высокоуглеродистых марок стали (HCS), покрытых зернами напыления из твердых сплавов. Если выбирать быстрорежущие марки (HSS), то рекомендуется отдавать предпочтения более прочным сплавам, аналогичным Р12 или Р18. Они имеют выше стойкость, чем Р6М5.
Использование коронки без центрирующего сверла
Для проделывания отверстий менее 65 мм диаметром понадобится державка с хвостовиком на 19 мм. Если же используется большая коронка по дереву, например, 90-110 мм или даже 125 мм, то должна быть применена усиленная державка не менее 3,2 см в окружности.
От типоразмера и габаритов применяемого инструмента напрямую зависит количество зубьев на рабочей части. Чем больше габариты, тем больше зубьев.
Пила сегментная наборная по дереву, 7 полотен
Положительным фактором служит чистая гладкая цилиндрическая поверхность внутри одновременно с формированием за короткий интервал времени большого по окружности отверстия. Внутренняя поверхность после работы инструмента не требует дополнительной обработки, зачистки от заусенцев, так как высокая скорость резания удаляет все возможные огрехи.
Важным качеством является то, что выбранную область не нужно центрировать заранее или рассверливать по периметру для облегчения резки и снижения нагрузки. Соответственно финальное качество возрастает, а скорость обработки увеличивается.
Оборудование и приспособления для сверления
Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.
Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.
Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).
Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:
- направляющий фиксатор;
- удерживающая стойка;
- кондуктор для направления движения сверла.
Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.
Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:
- универсальные;
- специализированные;
- специальные.
Они классифицируются по следующим признакам:
- конструкцией стола;
- уровню автоматизации;
- количеству имеющихся шпинделей;
- степени точности;
- наличию дополнительных возможностей.
Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.
По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.
Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.
На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.
На что обращать внимание при выборе
Перед приобретением детали необходимо ознакомиться с ее характеристиками, убедиться, что нет дефектов: сколов, вмятин, зазубрин, царапин и прочих. Любой из этих недостатков негативно влияет на качество выполняемых работ. Бракованный инструмент долго не прослужит.
Технология сборки определяется цветом изделия:
- Черный. Использовался метод обработки паром, он повышает прочность.
- Желто-золотой. Технология была направлена на снятие металлического напряжения.
- Ярко-золотой. Применен нитрид титана, продлевающий срок службы.
- Серый стальной. Финишная обработка не проводилась, инструмент не усилен дополнительным напылением.
Конструкционные особенности кольцевых пил
Пильный комплекс кольцевого типа формируется двумя базовыми компонентами. В первую очередь это оборудование, за счет которого приводится силовое действие, заставляющее насадку вращаться. Основным же функциональным элементом выступает непосредственно режущее полотно. Это может быть и набор разного типоразмера, и универсальные полотна для широкого спектра стройматериалов, предусматривающие возможность регулировки диаметра.
Обязательным компонентом, связывающим силовой инструмент и пильное полотно, является державка, или хвостовик. Пила накручивается на державку перед рабочим процессом, а после него раскручивается шестигранным ключом. При этом могут отличаться механизмы фиксации. Шестигранные державки подходят для использования в составе обычных дрелей, но более современные конструкции интегрируются в систему посредством быстрозажимного патрона SDS-plus. После завершения работы пила кольцевая должна освобождаться от срезанной части материала, который вошел в пустую нишу коронки. Для выполнения этой операции предназначена специальная пружина. Удаление продуктов пиления может производиться и вручную. Такой метод осуществляется через специальные прорези по сторонам пильного полотна.
Теперь более подробно о том, как заточить сверло по дереву
Для этих целей абразивный брусок не годится — слишком много сил и времени. Проще использовать шлифмашинку и подобные ей приборы. Хорошим способом будет изготовление электроточила: требуемая мощность — до 300 Вт, скорость вращения вала — до 1500 оборотов в минуту. Понадобится детали для абразивного круга, и изготовить платформу для моторчика.
Угол между кромками сверла при его точении будет разный, в зависимости от материала: для бронзы, алюминия, латуни он составит II5 градусов, для стального материала — 135, для мягких материалов (пластик, дерево) — 95 градусов. Стандартные, магазинные свёрла идут со стандартным углом, равным 120 градусам.
Чем бы вы ни решили воспользоваться при заточке, соблюдайте следующие обязательные правила: верхушка сверла должна совпасть с осью, кромки должны быть равны. Выполнив это действие, обработайте заднюю поверхность кромок, подточите их конусообразно. Чтобы все получилось правильно, для контроля используйте шайбу, с учетом, что ее поперечник меньше на 33 процента диаметра сверла. Сконструируйте задний угол, стачивая на 0,2 мм с возрастанием, между шайбой со сверлом. Будьте осторожны при проведении данной работы — она требует аккуратности — нельзя повредить задний угол. Лучше если при точении вы воспользуетесь той частью абразивного круга, которая расположена ближе к торцу — это повышает точность операции.
Снятие и раздвигание материала — роль, выполняемая перемычкой (это есть ребра между задними поверхностями). Это важная деталь при сверлении. Длину перемычки можно регулировать: уменьшить, тогда сверление будет идти проще, однако убрать ее вовсе нельзя, так как быстро сломается сверло. Можно уменьшить его из расчета диаметра сверла ( до 0,5 миллиметров). Если сверло совсем маленькое, то делать этого лучше не стоит, по вполне ясным причинам.
Подведя итог, скажем, что, хоть заточка свёрл непросто выполнимая задача, но вполне подходящая для домашних условий, тем более, что весь инструментарий для заточки можно собрать своими руками. А это весьма увлекательно и экономично. Приятной работы, новых идей и остро заточенных сверел.
Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей
Для формирования отверстий большого диаметра применяется метод кольцевой резки. Для работы используется ручной электроинструмент, кольцевая насадка на дрель. Один из видов кольцевых сверл — коронка по дереву.
Сфера использования, основные характеристики
Коронки по дереву предназначены для вырезания сквозных отверстий, чаще всего применяются для обеспечения посадочного места под подрозетник. С их помощью, используя насадку с определенным напылением, обрабатывают дерево, ДСП, фанеру, бетон, пластик, металл.
Для многих видов работ подходят образцы диаметром 68 мм.
Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком диаметром 19 мм. Образцы большего размера — крепежной деталью диаметром 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.
Кольцевые сверла используются и для формирования чистого реза с гладкой внутренней поверхностью паза. После работ не нужно дорабатывать заготовку, устранять заусенцы, так как они не образуются. Перед выпиливанием отверстий нет необходимости предварительно центрировать, рассверливать обрабатываемую поверхность. В результате время работ сокращается, качество возрастает. Просверливать отверстия удается без пыли, шума. Корончатая фреза обеспечивает комфортную работу.
Конструкционные особенности
Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, она включает несколько обязательных элементов. Состоит из режущей головки, хвостовика и направляющего сверла с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого сверло зажимается в патроне.
Режущая головка производится в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями или как разборная конструкция с круглым посадочным гнездом, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра.
Кольцо после установки в гнездо не смыкается, имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Обычно приобретают рабочий инструмент с набором фрез различного диаметра и одним хвостовиком.
Наборные кольца позволяют делать пазы определенного размера, менять насадки. Каждая корончатая фреза имеет характерные прорези или отверстия: через них осуществляется выброс стружки, удаление деревянной пробки. На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, на меньших моделях — сбоку.
При самостоятельном изготовлении корончатой насадки используется металлическая труба необходимого диаметра.
Подготовка к работе
Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, что препятствует проворачиванию насадки в гнезде. Рекомендуется сильно закручивать зажимную гайку, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.
После того как центровочное сверло и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент, начинают сверление. Отверстие вырезают строго перпендикулярно.
Перед работой на дрели выставляют число оборотов. Каждый дополнительный миллиметр к диаметру паза увеличивает вибрацию инструмента. Поэтому следует выбирать дрели с высокой мощностью, удобной рукояткой.
Для мягкой древесины достаточно 300 об/мин, для твердых пород лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок осуществляется в мастерских или дома.
Обзор некоторых сверл.
выпускает коронки по дереву с центрирующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали. Центрирующее сверло обеспечивает повышенную жесткость в процессе работ с мягкой и твердой древесиной. Коронки устанавливаются на обычную бытовую дрель, пригодны для работы с древесиной, пластиком, фанерой, ДСП, МДФ, гипсокартоном.
Коронки используют для формирования пазов, отверстий при выполнении электромонтажа, прокладки коммуникационных магистралей. Биметаллические изделия долго не тупятся, даже при контакте с гвоздями, арматурой, выносливы.
Коронки выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления, выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки.
В таблице представлены размеры, цены на коронки различного типа.
Какие задачи выполняют коронки по дереву больших размеров?
Сегодня среди огромного и разнообразного выбора представлены сверла по дереву, которые имеют большой диаметр. Стоит отметить, что тонких и длинных изделий нет в продаже, так как они будут ломаться при несильном нажатии во время работы.
Коронки с большим диаметром помогают выполнять широкий спектр задач, и при этом работникам не придется прикладывать много сил. Каждый человек должен обязательно учитывать все необходимые соотношения между возможностями электрической дрели и сверлами. Они должны иметь подходящие габариты и размеры. Обычный инструмент, который используется в бытовых условиях, не сможет провернуть сверло с диаметром в 52 миллиметра.
Бытовые сверла для сверления квадратных отверстий
Для сверления квадратных отверстия в домашнем хозяйстве можно приобрести специальное сверло с накладной рамкой. Сверла с такими рамками называют бытовыми, так как они предназначены непосредственно для сверления проемов дрелью или перфоратором, то есть, бытовых электроинструментов.
Рамка представляет собой оправку, которая исключает хаотичное движение сверла. С патроном сверло соединяется при помощи карданной передачи, что исключает увеличение нагрузки, приходящейся на патрон инструмента. Размер рамки говорит о глубине получаемого отверстия, поэтому чем больше внутреннее отверстие оправки, тем большего размера получается квадратная форма. Рамка соединяется с корпусом дрели или перфоратора посредством специального стального хомута.
Это интересно!Для изготовления рассматриваемых фрез применяется сталь марки У8, которая подвергается закалке до показателя твердости 52-56HRC. Для работы с высокопрочными материалами применяется легированная сталь Х12, которая проходит термическую обработку, и закаливается до 56-60HRC. В завершении стоит отметить, что если возникла необходимость получить квадратное отверстие в заготовке, то сделать это можно без применения специальных фрез. В этом вопросе помогут обычные сверла и напильник. Однако если стоит вопрос о необходимости частого сверления квадратных отверстий в большом количестве, то здесь поможет только специальная насадка, закрепленная в патроне инструмента.
Публикации по теме
Сверло на дрель по бетону конструкция выбор и советы по применению
Алмазные диски для болгарки и критерии их выбора
Все о фрезах по металлу — виды, назначение и применение
Технические характеристики отрезных кругов для металла
Разновидности сверл по дереву: от тонких спиралей до коронок большого диаметра
Дерево является универсальным материалом, который может применяться как при изготовлении изящных декоративных элементов, так и при строительстве зданий и других масштабных объектов. Древесина несложно обрабатывается, для этой цели промышленность выпускает большое количество инструментов различного назначения. Среди них можно выделить следующие:
сверла спирального типа. Такой инструмент есть практически в каждом доме. Диаметр насадок имеет диапазон 3-52 мм. Сверла до 10 мм изготавливаются с гладким хвостовиком, более мощные изделия оснащены шестигранным элементом, который способствует прочному зажиму, что необходимо в связи с увеличением нагрузки на режущий сегмент;
Одним из видов кольцевых сверл считается коронка по дереву.
- перьевые сверла. Инструмент довольно сложен в работе. Внешне напоминает нож, заточенный с разных сторон. Функциональность такой насадки ограниченная, глубокие отверстия ею делать не рекомендуется, так как не предусмотрен отвод стружки;
- сверла Форстнера. Боковые лезвия расположены по окружности. Инструмент дает очень чистые срезы, изготавливается из прочной углеродистой стали;
- коронки. Это сверла по дереву большого диаметра, имеющие режущую кромку в виде зубьев, расположенную на круглом торце.
Содержание данной статьи будет посвящено именно коронкам, их техническим характеристикам и способам применения.
