Насадка на дрель для резки металла: характеристика приспособления

Самодельные приспособления для дрели

Несмотря на то, что промышленность предлагает широкий ассортимент насадок, как в наборах, так и по отдельности, домашние умельцы часто изготавливают различные дополнения для дрели своими руками. Подобное стремление может быть вызвано целым рядом причин. У кого-то в нужное время не оказывается подходящей насадки, кого-то не устраивает качество тех, которые поступают в продажу.

Ограничитель угла просверливания

Очень полезное и очень простое устройство – ограничитель угла. Отдельно стоит отметить, что эта насадка выполняет сразу две функции. Она обеспечивает точный угол хода сверла и ограничивает глубину отверстия.

Основная часть насадки – хомут с утолщением в верхней части. Хомут крепят на корпусе дрели. В утолщении делают два отверстия диаметром 6 мм. Из проволоки такого же диаметра выгибают упорную скобу с требуемым углом. На скобу крепят упор, позволяющий регулировать глубину отверстия. Нелишним будет сделать несколько сменных скоб с наиболее ходовыми параметрами.

Для вырезания круглых заготовок

Основа многих самоделок – круг из фанеры или другого листового материала. Чаще всего его вырезают с помощью электролобзика, но то же самое можно сделать и с помощью дрели. Для этого нужно лишь изготовить простенький держатель, работающий по принципу циркуля.

Устройство представляет собой штырь, который на хомуте крепится к корпусу дрели. По штырю передвигается вертикальный упор, он фиксируется в требуемом положении. Упор заостренным концом удерживается на заготовке, вращающееся сверло вырезает круг. Вместо сверла лучше использовать цилиндрическую фрезу, с ее помощью легко сделать качественный срез, не прилагая особых усилий.

Переходник под миниатюрные сверла

Патрон обычной дрели имеет ограничение по максимальному и минимальному диаметру сверла, а часто требуется сделать отверстие мини-сверлом диаметром вплоть до 0,1 мм. Стандартный патрон не может обжать маленький хвостовик, но стоит предварительно зажать сверло в цанговый патрон для электромоторчика, а уже его зафиксировать в патроне дрели – и проблема исчезнет.

Инструменты

В простейшем варианте понадобятся только абразивы, вода и неистощимый запас упорства. Однако последний ингредиент чаще всего становится серьезным препятствием при полировке своими руками. КПД ручной обработки крайне мал и особенно хорошо это проявляется на больших площадях, вроде кузова авто. Справедливости ради нужно отметить, что некоторые элементы приходится полировать без применения инструмента, например внутренние стороны фар или труднодоступные углы.

В качестве полировальной машины можно использовать обычную дрель, закрепив на ней вместо сверла специальную насадку. Это приспособление можно найти в любом хозяйственном или в магазине товаров для авто. Разница между насадками заключается в возможности использовать их с разными абразивами: некоторые из них не позволяют закрепить любой полировальный круг или имеют другие ограничения, а на другие без проблем крепится даже поролоновая губка.

Для полирования эмалей и лаков автомобиля потребуется дрель, способная выдавать до 1500 оборотов, но для качественной полировки потребуется скорость вдвое больше. Пластик поддается полированию легче и допускает обработку уже при 1000 оборотов в минуту, стекло в обязательном порядке требует большой скорости вращения диска. При использовании дрели и шлифмашины понадобятся следующие элементы:

• Насадка на дрель, подходящая для закрепления нужных кругов и безопасная для кузова.
• Переходник под нужные круги, если нужно адаптировать диск или насадку под определенный круг.
• Подложка под круг (для простой обработки своими силами достаточно крепления типа «липучка»).
• Круг для полирования (стандартный диаметр — 18 см).
• Аппликатор для разнесения полироли, воска (можно заменить на поролон).
• Полировальная губка.

Как резать профилированный листовой материал насадкой

Для соединения насадки с электроинструментом, в конструкции приставки имеются специальные выступы — хвостовики. Как правило, хвостовики имеют шестигранную форму, и зажимаются в цанговом патроне электроинструмента. После закрепления хвостовика в патроне электроинструмента, можно приступать к работе

1. Если работы выполняются впервые, то сначала рекомендуется потренироваться на остатках листовых материалов
2. Работы проводятся, удерживая инструмент двумя руками. Это надо не только с целью соблюдения техники безопасности, но и для того, чтобы рез получился ровным и аккуратным. Если работы выполнять, удерживая только дрель или шуруповерт, то приставка будет сильно вибрировать, и поэтому получить ровный рез не получится. Исключение составляют приставки марки Turboshear
3. Работы лучше выполнять внизу (не на крыше) с точки зрения соблюдения техники безопасности, хотя в исключительных случаях допускается использование инструмента наверху
4. Чтобы получить максимально-качественный рез, нужно работы проводить с помощником. Один человек удерживает разрезаемый лист, а второй выполняет непосредственную работу по раскрою материала
5. Перед началом работ нужно маркером или карандашом сделать разметку, по которой выполняется резка тонколистового материала

Чтобы вырезы были аккуратными, ровными и без дефектов, необходимо научиться правильно работать инструментом. Для этого понадобится практика.

Подводя итог, нужно отметить, что покупать насадку для резки листового материала рекомендуется специалистам, которые занимаются перекрытием домов, а также прочих построек, используя для этого стальной листовой материал. Если запланировали самостоятельно перекрыть сарай или другую пристройку, то воспользовавшись приставкой на дрель для резки металла, удастся выполнить работы с высокой точностью и аккуратностью.

Насадки на дрель, стоит ли покупать

Чаще всего электродрель с насадками используется в случае отсутствия специального инструмента, а его покупка неоправданна. Например, не стоит покупать шлифовальную машинку, если требуется зачистить одну-единственную заготовку. Гораздо практичнее купить дрель с комплектом насадок и пользоваться ею как универсальным инструментом.

Нельзя не отметить, что выбор приспособлений для дрели очень широк. Они не ограничиваются простым инструментом для шлифовки и полировки. В случае необходимости дрель может взять на себя роль фрезера, шуруповерта, электролобзика, строительного миксера и даже ножниц по металлу.

Из недостатков данного инструмента можно упомянуть разве что небольшую эффективность электродрели при работе с некоторыми видами насадок, к примеру, шлифовать большую площадь гораздо легче полноценной шлифмашинкой. Тем не менее, учитывая доступную цену даже самых качественных насадок, набор основных из них должен быть в каждой домашней мастерской.

Особенности выбора: на что обратить внимание, приобретая «сверчок»

Все насадки, подобные «стальному бобру», рассчитаны на определённую толщину металла. Эти данные можно узнать из маркировки, нанесённой на корпус. Однако не стоит думать, что указанный в маркировке металл можно разрезать, используя слабые аккумуляторные дрели. Минимальная мощность электрооборудования должна составлять 500 Вт.

ФОТО: krsk.au.ruНа шильдике электроинструмента можно найти все необходимые данные по скорости и мощности дрели

По маркировке. Максимальная толщина металла обычно указывается перед брендом «стального бобра». К примеру, это может быть NP 1,8 SPARKY 181874. Из этой маркировки следует, что насадка способна справиться с листом толщиной 1,8 мм.

ФОТО: brendinstrument.ruКомплектация насадки «стальной бобёр», предлагаемая производителем

Ножовка – еще один вариант насадки

Допускается устанавливать как на ручную/электрическую дрель, так и на аккумуляторный шуруповерт.

Приготовления к работе:

Комплектующие и материалы, из которых состоит насадка в виде ножовки по металлу, описаны в таблицах.

Инструменты потребуются такие:

• дрель (ручная или электрическая) либо шуруповерт;
• метчик для резьбы на 4 и 6 мм;
• напильник для металла;
• отвертки;
• сверла;
• станок для сверления;
• тиски;
• ключи с шестью гранями.

Как сделать насадку-ножовку:

Зажать пруток в тисках. С помощью напильника сделать симметричные пазы под наклоном в 20 градусов.

Одеть подшипник на вал и провернуть в прорези до самого конца.

Сделать втулки, чтобы закрепить подшипник. Трубку из алюминия нужно разрезать на две части под наклоном, который будет совпадать с углом подшипника в отношении оси.

После во втулках проделать отверстия с помощью станка и сделать резьбу под винты DIN 913, 3,5 мм.
Втулки надеть на вал и закрепить посредством винтов.

На вал с обоих боков надеть по паре шайб, чтобы втулки не так сильно и быстро изнашивались.

Чтобы изделие вышло одновременно и прочным, и легким, лучше задействовать алюминий – с ним работать гораздо проще.

Детали надо изготовить, ориентируясь на габариты, упомянутые в таблице. Отверстия платформ, направляющих и стоек обязаны совпасть

В стойках нужно нарезать резьбу насквозь – именно на ней будет удерживаться вся конструкция.
Важно заметить, что устанавливается лишь пара болтов, в стороне вала. Другая пара монтируется в конце, одновременно с упором.

Пару перемычек надо приложить под отверстия в стойках

Они послужат направляющими.

Шток надо сделать из стали. Именно он несет основную нагрузку. Проделать в штоке пару отверстий и вкрутить болты цилиндрической формы.
Шаг подобрать подходящий, чтобы подшипник вращался легко. Болты к штоку прикрепить сварными точками.

Шток обязан быть немного тоньше, чем направляющие, тогда ход будет свободным. Плита, которая прижимается к направляющим, рискует его заклинить.

1. Прикрутить со второй стороны еще одну платформу.
2. Подсоединить держатель ножовки и упор.
3. Держатель сам по себе мелкий и складывается всего из четырех составляющих. Две крышки подсоединяются снизу и сверху к боковинам. Между ними с одного бока надо вставить шток, а с другого – ножовку.
4. Шток закрепить болтом, а пилу – сверху парой винтиков и зажать сбоку болтом. Этот боковой болт пойдет сквозь отверстие в хвостовой части пилы. Так крепление будет более надежным, и пила не сдвинется от нагрузки.
5. Элементы держателя вырезать на фрезерном станке. В домашних условиях нетрудно изготовить их с помощью тисков и напильника.
6. Прежде чем начать высверливать отверстия, элементы держателя желательно склеить. Благодаря этому в ходе сборки отверстия идеально совпадут.
7. В «Материалах» указаны габариты заготовок для полотна. Двусторонние пилы более широкие. Потому будет не лишним иметь при себе держатели, которые подойдут под габариты различного режущего инструментария. На схематическом изображении нарисована конструкция держателя.
8. Держатель надеть на шток и зажать посредством болта. Чем лучше он будет зафиксирован, тем лучше будет работать готовый инструмент.
9. В держатель вставить полотно и зафиксировать тремя болтами.
10. Последний шаг – подсоединить и зажать винтами упор, который сделан из уголка, со «входом» для пилы.

На этом работа по созданию насадки завершена. Теперь можно испытать изделие на практике.

Виды оборудования для резки металла

Разрезать металлический лист или более массивное изделие из металла можно с помощью различного оборудования.

Углошлифовальная машинка

Это устройство также известно под названием «болгарка». С его помощью можно выполнять резку арматуры, толстолистового металла и металлических изделий других типов. Это наиболее популярное оборудование, применяемое в подобных целях.

Циркулярная пила по металлу

Такая пила позволяет получать резы под разными углами и выполнять их с большой точностью. Между тем при использовании этого оборудования получаемые резы имеют ограниченную глубину и образуется большое количество отходов.

Гильотина

Это высокопроизводительное оборудование для резки металла, при помощи которого выполняется обработка заготовок несложной конфигурации.

Ленточнопильный станок и лобзик

Такое оборудование позволяет выполнять резы под разными углами. Как лобзик, так и ленточнопильный станок из-за своих конструктивных особенностей накладывают значительные ограничения на размеры изделий, которые необходимо подвергнуть резке.

Гидравлическое оборудование

Оборудование данного типа является инновационным. Оно позволяет выполнять резку металла с высокой точностью, при этом толщина обрабатываемого изделия может доходить до 20–30 см. Наиболее значимым недостатком данного способа резки, при которой изделие не подвергается термическому воздействию, является высокая стоимость.

Насадки для дрели также могут использоваться для разрезания и других материалов

Это интересно: Кран-нагреватель проточной воды (видео)

Виды насадок, их преимущества и недостатки

В сравнении с болгарками, насадки на дрель действуют более обходительно и аккуратно, позволяя не испортить внешний вид обрабатываемого материала и не вызвать его деформирование. Насадки крепятся на патроне электрического инструмента и приводятся во вращение с помощью кнопки «Пуск». Крепить насадку на патрон и удалить ее после использования не составляет труда. Существуют и другие достоинства от использования специальных насадок:

• повышение производительности;
• ровность среза;
• высокая комфортабельность работы;
• универсальность;
• возможность работы, как с электрической дрелью, так и с шуроповертом;
• простота в обслуживании (не требуют дополнительной регулировки);
• доступность вырезания отверстий.

Единственный недостаток использования оснастки – необходимость осуществлять действия обеими руками. В некоторых случаях это способно значительно усложнить работу. К примеру, во время осуществления монтажа кровли, когда насадка применяется исключительно с целью разрезания металлочерепицы

К эксплуатации дрели с насадкой важно приноровиться, чтобы осуществлять аккуратную и качественную резку

Наиболее популярны в эксплуатации насадки «Сверчок» и «Бобер». Они отличаются между собой, хотя обе имеют явные достоинства. Рассмотрим подробнее каждую из них в отдельности.

Принцип работы насадки «Сверчок» похож на вырубные ножницы. Он имеет 2 режущие головки, которые осуществляют ровный рез, как на гладких, так и на профильных заготовках. Максимальная толщина реза отличается в зависимости от металла:

• для нержавеющей стали – не более 1,3 мм;
• для листовой стали – не более 1,6 мм;
• для алюминия или меди одинаково  – не более 2 мм.

Область ее применения очень обширна, с ее помощью можно производить работы, как на горизонтальных, так и вертикальных поверхностях. Возможно даже выполнение внутреннего среза. По окончании работы сразу станет заметным ровный срез без каких-либо зазубрин или заусенцев. Целостность покрытия от работы насадки «Сверчок» не пострадает. Они не сжигают защитный слой покрытия в процессе эксплуатации. Для того чтобы насадка была долговечной рекомендуется использовать дрель с частотой вращения не более 3100 оборотов в минуту.

Принцип работу у насадки «Стальной бобер» аналогичен с предыдущей разновидностью. Пунсон (деталь, которая отвечает за вращательно-поступательные движения) прогибает используемый материал, налегает на матрицу и срезает его. По сути, насадка «Бобер» представляет собой ножницы, которые осуществляют различные резы (криволинейные или прямые) с небольшим радиусом 1,1 см.

Для комфортабельности работы деталь может располагаться по-разному (она вращается на 360о). По сравнению с насадкой «Сверчок» у «Стального бобра» больше возможностей. Максимальная толщина для резки листовой и нержавеющей стали составляет до 1,8 мм. При этом частота вращения дрели обязательно должна быть больше 1600 оборотов в минуту.

В целом все насадки осуществляют работу по аналогичным параметрам. Единственная разница в толщине используемого материала (алюминия, стали, меди). Если насадка подобрана в соответствии с толщиной металла и оборотами дрели, то по окончании работы мастер получит результат без каких-либо дефектов. Стоимость описанных выше насадок примерно одинаковая, поэтому при выборе стоит ориентироваться только на толщину металла, с которым придется работать.

Для шлифовки и полировки

Одними из наиболее востребованных насадок являются приспособления для шлифовки и полировки поверхностей металлических и деревянных изделий. Они заметно отличаются между собой по исполнению и назначению.

Тарелочные

Являются практически полным аналогом шлифовальных тарелок, которые используются в электрических шлифмашинках. Единственное отличие – вместо присоединительной резьбы имеют штырь, который зажимается в патрон. Собственно, в случае необходимости для дрели можно использовать рабочую часть шлифовальной машинки, предварительно вкрутив в нее обычный болт.

Материал, из которого изготавливается данная насадка, может быть любым. Существуют металлические модели, пластиковые, часто встречаются резиновые. Последние точно повторяют контуры обрабатываемой детали, создавая идеально ровную поверхность. Режущая часть данной насадки – наждачная бумага. Она продается в виде готовых дисков, имеющих специальное покрытие, предотвращающее проскальзывание.

Чашечные

Насадки чашечного типа применяют для черновой обработки заготовки. С их помощью удаляют старое лакокрасочное покрытие с дерева, снимают окалину с металла, удаляют ржавчину. Конструктивно это корпус в форме чаши, внутри которого уложена жесткая щетина из пружинистой проволоки. На дне чашки имеется штырь для фиксации в патроне дрели.

Дисковые и веерные

Дисковые насадки имеют устройство, подобное чашечным. Единственное различие состоит в том, что щетка не ограничена размерами корпуса, а напротив, выходит из него, образуя своеобразное колючее «солнышко»

Насадка удобна для обработки больших поверхностей, но требует осторожности во время работы – одного непродуманного движения достаточно, чтобы испортить изделие, а возможно, и получить травму

Похожую конструкцию имеют веерные насадки. Их рабочая часть – лепестки из наждачного материала на матерчатой основе. Данной насадкой удобно работать с алюминиевыми деталями, очищать литые заготовки от шлака.

Барабанные или цилиндрические

Насадки, имеющие форму цилиндра, снаружи которого закреплен абразивный материал (наждачная бумага), предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрических отверстий. Чаще всего изготавливаются из металла или резины. Подбирая зернистость шкурки данным приспособлением, можно обрабатывать самые различные материалы, от дерева до металла и стекла.

Насадки для полировки

Завершающей фазой обработки изделия является его полировка. Полируют детали, прошедшие фрезеровку и покрытые лаком. Данная процедура выполняется с помощью специальных паст, которые наносят на мягкую подвижную поверхность. В качестве таковой может использоваться войлок, кожа, поролон или ткань. Конструктивно данная насадка – диск из мягкого материала, в центре которого установлен штырь для крепления в патроне.

Заклепочник

Такая насадка, как заклепочник на дрели, отличается от обычной фрезы или шарошки. Ее используют для соединения или закрепления посредством небольших заклепок. Клепание — довольно нудный процесс, если заниматься им вручную. К тому же придется использовать сразу несколько обычных клепальных инструментов. Именно поэтому клепание при помощи дрели и заклепочника пользуется большой популярностью у строителей.

Своеобразный метод крепежа требует некоторой подготовки. В деталях предварительно проделываются специальные отверстия при помощи обычных сверл. Клепанные детали надежно соединяются между собой, образуя прочное соединение.

Насадка на дрель помогает быстро и качественно обработать металл без специальных дорогостоящих станков. Их можно использовать с разными видами дрели, но мощность ее не должна быть ниже 2700 оборотов в минуту. Конечно, дрель не всегда способна заменить профессиональные инструменты, но для непостоянных ремонтных работ она подходит идеально. Плюсом также является простота использования: на овладение любой насадкой не нужно тратить много времени.

Популярные модели и сферы их применения

Современные модели насадок на дрели позволяют осуществлять резку листового металла не только по прямой линии. С помощью такого удобного и простого в использовании приспособления можно также выполнять фигурные резы, что часто требуется при монтаже кровельных конструкций, вентиляционных воздуховодов, а также желобов и других элементов водосточной системы.

Используя такие насадки на дрель, резы можно делать практически в любом пространственном положении. Не менее важным преимуществом этих насадок является и то, что они не требуют предварительной настройки.

Эта насадка превращает дрель в электроножницы, работающие по принципу именно реза, а не высекания

Среди наиболее популярных моделей насадок на дрели для резки металла, представленных на отечественном рынке, выделяются следующие:

• «Сверчок» (от компании «Энкор»);
• Sparky NP 1,8L;
• EDMA NIBBLEX;
• ACKO YT-160A.

Просечные ножницы-насадка на электродрель EDMA NIBBLEX для резки металла и пластика

Различия моделей насадок на дрели состоят не в принципе их работы, а в максимальной толщине разрезаемого металла и ряде других технических характеристик. Современные модели насадок на дрели позволяют получать ровные и аккуратные резы с острыми, ровными и незамятыми краями. При этом защитное покрытие, нанесенное на поверхность металлического листа, не повреждается и полностью сохраняет все свои функции.

«Сверчок»

Одной из популярных насадок на дрель, которая представляет собой компактные высечные (вырубные) ножницы, является приспособление, называемое «Сверчок». Такую насадку, позволяющую получать ровный и аккуратный рез, можно использовать для резки как плоских, так и профильных металлических листов.

Насадка-ножницы «Сверчок» предназначена для работы от пневмо- или электродрели (шуруповерта) мощностью не менее 420 Вт

При помощи насадки-ножниц «Сверчок» можно резать не только металлический лист, но тонколистовые изделия, изготовленные из поликарбоната и других полимерных материалов. При этом толщина изделий, для резки которых могут быть использованы эти компактные высечные ножницы, может составлять до:

• 1,5 мм – для стального листового материала;
• 1,2 мм – для нержавеющей стали;
• 2 мм – для меди и алюминия, а также полимерных материалов.

При помощи насадки для дрели «Сверчок» можно осуществлять резку листового материала в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также выполнять на поверхности листа внутренние резы.

«Сверчок» работает по принципу высечнных ножниц

«Сверчок» – это хорошая насадка на дрель для резки металлочерепицы и профнастила. При использовании данного приспособления для резки металла поверхность этих материалов не деформируется, а сам рез получается ровным и аккуратным. Легко справится насадка «Сверчок» и с такими сложными задачами, как художественная резка и создание в листовом материале отверстия большого диаметра.

«Стальной бобёр»

Еще одной популярной насадкой для дрели, при помощи которой можно выполнять резку металла, является приспособление, называемое «Стальной бобёр». Принцип, по которому работают такие насадки на дрель, схож с тем, как функционируют вырубные ножницы. При использовании этого устройства в зоне резки не образуются искры и на металлический лист не оказывается термического воздействия, соответственно, не сжигается защитное покрытие, которое на него нанесено.

Насадка для резки металла «Стальной бобёр» комплектуется сменной матрицей и пуансоном

Среди технических характеристик, которыми обладает насадка на дрель данного типа, необходимо выделить следующие:

1. Эффективность работы такой насадки обеспечивается при вращении патрона дрели со скоростью 1500–3000 об/мин.
2. Максимальная толщина обрабатываемых деталей составляет 1,8 мм для листов из обычной стали, 2 мм – для медных и алюминиевых листов, 1,2 мм – для листов из нержавеющей стали.
3. Угол, на который можно изменять направление выполнения реза, – 360°.
4. Минимальный радиус реза – 12 мм.

Решая вопрос о том, какой инструмент выбрать для резки листового металла – лобзик, болгарку или насадку на дрель, – следует в первую очередь оценить задачи, для решения которых они необходимы.

Насадка «Стальной бобёр»

Приспособление предназначено для резки плоских и профильных листов (профнастил, металлочерепица). Оно имеет режущий механизм, работа которого схожа с обработкой материалов вырубными ножницами. В процессе обработки металла с помощью инструмента «Стальной бобёр» не образуются искры и не сжигается защитный слой металлического покрытия.

Основные характеристики:

• резка производится при скорости вращения дрели в 1500–3 тыс. об/мин;
• максимальная толщина алюминиевого и медного листа должна быть в 2 мм;
• листы из нержавеющей стали должны иметь толщину не более 1,2 мм;
• максимальная толщина стального листа может быть до 1,8 мм;
• изменение направления и угла реза – 360 градусов;
• минимальный радиус реза – 12 мм.

Положительные свойства

Насадка на дрель сверчок широко распространена благодаря ряду положительных свойств. Она выигрывает по своим эксплуатационным характеристикам у некоторых электроинструментов.

• Мобильность. У неё небольшой размер, намного меньше, чем у болгарки. Насадка легко устанавливается и снимается с дрели, что облегчает работу
• Высокий показатель по автономности работы. У «сверчка» две полноценные режущие матрицы. Если одна выходит из строя, то можно воспользоваться другой. Кроме того в комплекте с инструментом идёт третья запасная
• Ремонтопригодность. В её конструкции нет сложных механизмов, ломаться практически нечему. Режущая часть поставляется готовым блоком, который легко устанавливается на месте
• Скорость работы. Многочисленные тесты показывают, что производительность работы и скорость пиления у насадки, значительно превосходят аналогичные операции угловой шлифовальной машинки. Ножницы по металлу вообще не идут в сравнение
• Качество распила. По этому показателю у «стрекозы» нет конкурентов. За счет поступательных движений матрицы кромка метала в области распила остается ровная. На ней нет заусенцев. Металл не нагревается, защитное полимерное покрытие профилированного листа не обгорает. Цинковая защита не разрушается. В то время как в процессе пиления болгаркой края листа обугливаются, на них остаются заусенцы
• Отсутствие побочных разрушений. Работа с болгаркой связана с образованием искр, которые разлетаются на значительное расстояние. Если обрабатывается оцинкованный профилированный лист, то искры выжигают защитное покрытие. В процесс эксплуатации металл покроется коричневыми точками ржавчины. Пиление насадкой «стрекоза» проходит при полном отсутствии искр. Проблемы со ржавчиной не возникают
• Эргономичность. Ручка – держатель делает работу с инструментом удобной и безопасной

Конструкции и принцип их работы

Принцип работы насадок, используемых для резки металла, заключается в преобразовании вращательного движения вала электрического двигателя в поступательное движение режущего механизма.

Насадки для дрели для резки металла закрепляются в патроне и приводятся в рабочее состояние при помощи пусковой кнопки (клавиши) используемого инструмента.

ВАЖНО!

При использовании насадок для резки металла частота вращения дрели (шуруповёрта) должна быть не менее 1 500 оборотов в минуту, в противном случае качество среза снижается, возможно замятие разрезаемого материала.

В устройствах типа «Сверчок» и «Стальной бобёр» работа режущего механизма схожа с принципом действия офисного дырокола: когда тонкий боёк пробивает отверстия небольшого диаметра по всей длине разрезаемой поверхности. Поступательное движение вдоль линии разреза придаёт усилие, создаваемое человеком.

В насадке типа «Лобзик» режущее полотно движется «вперёд–назад», а усилие на место реза придаёт человек.

Принцип работы приспособлений типа «Ножницы» аналогичен действию простых ножниц, с той лишь разницей, что в насадках одно из режущих полотен может быть закреплено жёстко, а только второе – подвижно.

Конструктивно, все насадки состоят из:

• корпуса – являющегося основой конструкции, в которой расположены режущие части и механизм преобразования вращательного движения в поступательное (редуктор);
• режущих элементов – полотно, боёк или ножи;
• хвостовика – являющегося связующим элементом между редуктором и патроном дрели (шуруповёрта);
• узлов и составных частей, обеспечивающих удобство работы (ручки) и надёжности крепления (крепёжные элементы). У разных устройств они могут быть различны или вообще отсутствовать.

Выбор фрез по дереву для дрели

При выборе насадок важны их параметры. Насадки бывают не только разных видов, но еще и отличаются видами материалов, которые планируется ними обрабатывать. К ряду основных критерий выбора фрезерных насадок относятся:

1. Размер изделия, что зависит от поставленной технологической задачи
2. Форма режущих ножей, от которых зависит получение конечного результата
3. Угол заточки
4. Материал производства, который влияет не только на возможности насадки, но еще и срок их службы
5. Предназначение. Насадки могут применяться для обработки не только древесных материалов, но и для металлов, пластика и различных видов природного камня.

Выбирая изделие, необходимо обратить внимание на производителя, но если планируется применение рассматриваемых насадок на дрели, то целесообразно покупать фрезы из недорогостоящих изделий

Чашечная

У чашечной насадки рабочий орган имеет форму чаши, на которой закреплена более или менее жесткая щетина из проволоки или пластика. Применяется для зачистки поверхностей от ржавчины, твердых загрязнений, сварочных шлаков и остатков старого лакокрасочного покрытия.

Чашечные насадки на дрель

Существуют также и мягкие чашечные насадки с рабочим органом, покрытым войлоком или поролоном. Они применяются для полировки окрашенных поверхностей.

Использование ее требует выработки определенного навыка — при отклонении оси вращения от вертикали или при слабом удержании дрели чашка имеет склонность к уводу в сторону, что может привести к повреждению полируемой поверхности или шлифовке не предназначенных для обработки участков.

Насадки для шлифования и полировки

Насадки на дрель для шлифовки и полировки позволяют выполнять широкий диапазон работ. Основными из них являются:

• очистка деталей перед окраской или сваркой;
• шлифовка и выравнивание поверхностей;
• окончательная отделка и полировка поверхностей из металла, дерева, пластика или стекла, а также лакокрасочных покрытий;
• обработка края стекла после резки.

Они позволяют избегать покупки дорогостоящего специализированно оборудования. При этом стоит помнить, что при большом объеме работ дрель не сможет обеспечить должный уровень производительности и будет быстро изнашиваться, поскольку не предназначена для постоянных нагрузок, перпендикулярных оси рабочего вала.

Насадки на дрель для шлифования и полировки

Приспособления для шлифовки и полировки различаются не только по форме рабочего органа, но и по степени жесткости его материала на:

• жесткие;
• мягкие;
• сверхмягкие;
• рельефные.

Одним приспособлением невозможно выполнить операцию шлифовки и полировки от начала до конца. В домашней мастерской должен быть набор таких устройств.