Что такое каретка для циркулярной пилы и как сделать ее своими руками — самый простой способ с пошаговым алгоритмом

Необходимые инструменты

Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:

  • Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
  • Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
  • Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
  • Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
  • Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
  • Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
  • 2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
  • Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
  • Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
  • Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.

Чертежи каретки:


Чертеж 1


Чертеж 2

ВАЛЫ НА ОПОРЕ

Линейные валы на опорах (цилиндрические рельсы) служат для поддержки направляющей по всей длине, что предотвращает её прогиб под воздействием нагрузки или собственного веса при большой длине и массе движущейся каретки.

Цилиндрические рельсы крепятся непосредственно на станок.

Отверстия с резьбой в опоре выполнены специально для удобного крепления и обеспечивают надежную фиксацию направляющей на станине.

Цилиндрические рельсы имеют общие недостатки с полированными валами — высокий люфт у втулок, недолговечность. Однако цилиндрические рельсы уже не провисают на длине, и имеют большую грузоподъемность.

В отличие от линейных подшипников на валы, каретки на цилиндрические рельсы реагируют на разнонаправленные нагрузки по-разному.

Это происходит потому, что шариковые втулки на вал — замкнутые по контуру, а каретки на рельсы — нет. Этот эффект может привести, например, к тому, что небольшой станок с тяжелым шпинделем на цилиндрических рельсах может показать точность хуже, чем аналогичная конструкция на валах.

Валы и цилиндрические рельсы просты в производстве. По этой причине существует множество именитых и безымянных производителей данного продукта, и качество, и параметры разнятся соответственно в весьма широких пределах. Бывает так, что каретки одного и того же безымянного производителя не подходят к его же валам из другой партии.

ШАРИКОВЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Профильные рельсовые направляющие используются там, где требуется высокая точность. Так же как и цилиндрические, профильные рельсы крепятся непосредственно на станину станка.

В профильных рельсах сделаны специальные дорожки качения. В результате нагрузка на каретку распределяется по рабочей поверхности дорожек качения равномерно — профиль касания шарик-рельс уже не точка, а дуга.

Профильные рельсы отличаются высокой точностью и прямолинейностью, отменной грузоподъемностью, высокой износоустойчивостью, низким люфтом или полным его отсутствием.

Недостатком профильных направляющих является высокие требования к шероховатости и прямолинейности места крепления, а также сложность установки.

Как правило, рельсы и каретки выпускаются в нескольких вариантах — с преднатягом и грузоподъемностью разной степени.

Классическим примером могут служить рельсовые направляющие Hiwin и THK.

Профильные рельсы сложны и дороги в производстве, поэтому производителей рельсов меньше, чем производителей валов. Они, как правило, дорожат своей репутацией, потому качество профильных рельсов гораздо стабильней.

Мы рекомендуем всегда, когда это возможно, использовать именно профильные рельсовые направляющие известных брендов для построения станков с ЧПУ.

Обзор популярных моделей

Одна угловая пилорама способна заменить несколько станков за счет сокращения времени, затрачиваемого на выполнение операций, что повышает производительность, а также высвобождения дополнительной рабочей силы.

ПДПУ-600

Однопильная (однодисковая) угловая поворотная пилорама ПДПУ-600 оснащена дисковой пилой диаметром 600 мм. Пильный узел смонтирован на каретке. Имеется возможность горизонтального и вертикального пиления бревна. Производительность 8-12 м/мин. Выход продукции до 74%.

Технические характеристики:

  • диаметр обрабатываемого бревна – до 900 мм;
  • длина обрабатываемого бревна – до 6000 мм;
  • диаметр пильного диска – 600 мм;
  • мощность двигателя пилы – 15 кВт;
  • мощность привода поворотного узла – 0,37 кВт;
  • мощность двигателя вертикального перемещения каретки – 0,37 кВт;
  • максимальные размеры получаемого бруса – 210×210 мм;
  • габаритные размеры станка (без направляющих) – 1400х2000х1800 (мм);
  • длина рельсового пути – 10500 мм;
  • масса станка в сборе – 1000 кг;
  • производительность обрезного пиломатериала – до 6м3/смену;
  • выход пиломатериала – до 74 %.

Основные преимущества:

  • вертикальное перемещение пильной каретки и поворот пильного диска производятся с помощью электропривода;
  • есть возможность установки дополнительных опций (лазерный указатель пропила, электромеханическая подача и т.п.);
  • может оснащаться бензиновым двигателем;
  • имеет небольшую массу;
  • компактная;
  • относительно недорогая.

Недостатки:

  • необходимо выравнивать рельсы нивелиром, с высокой точностью;
  • очень толстый нижний горбыль из-за высоких крючков;
  • опил постоянно налипает на цепной ролик подачи портала, из-за чего рвется цепь;
  • слабое железо для получаемых вибраций и нагрузок;
  • на регулировку положений дисков стоят болты не с мелкой резьбой.

Такая пилорама отлично подойдет для распиловки небольшого объема леса.

ГРИЗЛИ-1000/150А

Станок предназначен для распиловки древесины различных пород на обрезные доски или брус.

Пильный узел представляет собой каретку с дисковыми пилами, расположенными ортогонально, которая двигается вдоль стационарно закрепленного бревна. Имеется возможность пиления как тангенциальных, так и радиальных распилов. Выход продукции до 70%.

Технические характеристики:

  • диаметр обрабатываемого бревна – от 100 до 1000 мм;
  • длина обрабатываемого бревна – от 1000 до 6300 мм;
  • диаметр вертикального диска – 450 мм;
  • диаметр горизонтального диска – 400 мм;
  • суммарная мощность – 24,95 кВт;
  • скорость подачи – от 0 до 48 м/мин;
  • максимальные размеры получаемого бруса – 150х150 мм;
  • габаритные размеры станка – 8950х2860х2960 (мм);
  • масса станка – 1800 кг;
  • режим управления – автоматический;

Станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию, устойчивую к нагрузкам и вибрации, которая обеспечивает надежную работу всех узлов и агрегатов.

Пилорама «Гризли» не требует фундамента, достаточно уплотненного грунта.

Зажимы позволяют надежно удерживать заготовку на станине пилорамы. За счет неподвижного закрепления бревна обеспечивается отсутствие дополнительных нагрузок и вибраций.

Основные преимущества:

  • максимум радиального распила;
  • диаметр заготовки до 1 метра;
  • возможность работы в любых климатических условиях;
  • готовая продукция экспортного качества;
  • соответствие требованиям безопасности;
  • нет требований по кривизне бревна;
  • бесступенчатая регулировка подачи каретки;
  • уборка опилок в бункер станка.

Недостатки:

  • разбалансировка конструкции (левая часть нагружена кареткой, правая пустая);
  • недостаточно жестко закреплена направляющая балка;
  • для идеального радиального распила горизонтальный и вертикальный диски должны быть одинаковыми.

Таким образом, рассмотрев две разные по своим характеристикам модели, потребитель может выбрать для себя наиболее подходящий вариант.

Изготовление ручки регулировочной штанги

Регулировка глубины пропила или высота выхода пилы над рабочей плитой регулируется на станине двумя способами:

созданием подъемного механизма рабочей плиты;созданием регулировочного механизма подъема и опуская оси дисковой пилы и двигателя с ременной передачей.

Подъемный механизм плиты можно сконструировать посредством закрепления металлической плиты на раме станка с помощью длинных болтов. Подъем, будет проводится путем подкручивания стопорных и фиксирующих гаек на каждом болту.

Подъемный механизм второго типа можно представить в виде:

  1. направляющих по которым происходит движение каретки с валом и двигателем;регулировочной штанги с фиксирующими гайками; рукояти с нанесенной шкалой регулировки.

Саму регулировочную штангу можно заменить стандартной металлической шпилькой с резьбой. Такой вариант даже более выгодный, чем изобретение новых способов.

Регулировочную рукоять можно сделать приварив к концу шпильки металлическую пластину. На расстоянии 4-5 мм от центра пластины, совмещенной с центром шпильки просверливаются отверстия под саморезы.

Для удобства работы на конец пластины приваривается стержень с таким расчетом, чтобы за него можно было вращать всю конструкцию.

В качестве шкалы можно использовать круглую шайбу из многослойной фанеры или пластмассы – ее одевают на шпильку и фиксируют, с одной стороны, саморезами, с другой – дожимают гайкой.

Собрав весь механизм подъема, опытным путем на фанеру наносится шкала, соответствующая определенной высоте подъема рабочей плиты.

Как сделать что-то самостоятельно, своими руками. домашний мастер-сайт

Как сделать самодельные стационарные циркуляры своими руками

Мы делаем круглый стол

В одной из записей мы уже упоминали, как выбирать и покупать циркулярную пилу (круговую). Теперь поговорим о том, как превратить его в стационарный инструмент, необходимый для каждого мастера. самоделькин. Все описанные чертежи и схемы для изготовления циркулярных пил вы найдете ссылку Посмотреть альбом.

Без хорошего электроинструмента сложно построить современный дом. В то же время инструмент. это только бесполезная игрушка, если искусные руки мастера не привязаны к ней.

Электрическая циркулярная пила. чрезвычайно полезный инструмент для нужд дачной конструкции. Отрежьте пиломатериалы разных секций под любым углом, вырежьте листы фанеры или древесноволокнистые плиты. работы, которые традиционно выполняются с помощью вращающегося пильного диска. Но это еще не все, что может быть «круговым». универсальным инструментом, на мой взгляд.

Для меня, например, Циркулярная пила. незаменимым помощником в выполнении почти всех работ, где требуется выбор древесины. Ключи для сращивания досок в щитах, канавки для суставов посередине или «сквороднем», складки для изготовления всех видов рамок, оконных и дверных рамок. это и многое другое легко разрезать, имея под рукой такой замечательный инструмент, как электрическая циркулярная пила. Он может работать как в ручном режиме, так и в стационарном режиме. Однако в любом случае целесообразно использовать другое, облегчающее рабочее оборудование.

Так. например, самое простое устройство, которое позволяет вам легко и быстро увидеть край необрезной или просто неровной доски, является стоп-баром. В качестве последнего я использую либо хорошо вырезанный деревянный грабли, либо кусок алюминиевого угла

Я прикрепляю планку к доске зажимами (или гвоздями, приводя их в предварительно просверленные отверстия), принимая во внимание расстояние до края базовой плиты (рис.1). Работа с упорной планкой чрезвычайно просто

правый край базовой пластины инструмента прижимается к этому устройству, и я сделать разрез, который оказывается исключительно гладким.

Самодельные приспособления

Циркулярную пилу сделать не так сложно, проблемы могут возникнуть при подгонке узлов. Правильно подобрать все элементы, чтобы они работали безупречно, – это важная задача. Вал должен иметь саморегулирующиеся подшипники, если агрегат используется ежедневно. Сами подшипники лучше всего подбирать с двумя рядами шариков, которые будут регулироваться с помощью зажимной гайки.

Рабочая поверхность обязательно должна иметь «сетку»-разметку. Без этой системы координат точная работа по дереву довольно затруднительна. Нельзя пренебрегать защитным кожухом – во время работы он надежно предохраняет устройство от механических повреждений. Циркулярная пила при работе с различными материалами работает в разных режимах, поэтому желательно иметь устройство, которое управляет подобным процессом. На валу следует делать несколько желобов, чтобы была возможность переставлять шкивы, таким образом меняя скорость.

Когда приходится распиливать бруски или совершать несколько пропилов с разных направлений, требуется упор, который имеет конфигурацию «П». В его основании лежит доска толщиной 30 мм. К основанию прикручиваются боковины толщиной 12 мм. Таким образом, упор инсталлируется на брус, размер которого от точки разреза отвечает размеру до режущего диска. С двух боков он прижимается к брусу фиксаторами. Если брус слишком массивный, то его переставляют и делают еще один пропил.

Также существует кромочный упор, который востребован. Чтобы его сделать, требуется большое количество времени и хорошая квалификация мастера. Обязательно перед началом работы следует сделать схему-чертеж. Делается этот упор из фанеры (20 мм), также из этого материла изготавливается и упорная планка. Фазы изготовления:

  • прорезаются продольные пазы для шпонок;
  • шпонки монтируются на упорной планке;
  • между сделанными пазами прорезается еще один паз, чтобы закрепить упорную планку;
  • в основании делается еще одно отверстие, его размер соответствует пильному резаку циркулярной пилы;

Монтируются боковины-ограничители, причем обязательно должны быть фиксаторы, чтобы ее надежно закреплять. Чтобы поставить упор на заготовку, планка двигается в пазах и фиксируется через щель струбцинками. Лучше всего сразу закрепить линейку или рулетку на станине – это намного облегчает работу. Толкатель удобен для работы с небольшими заготовками – он позволяет закреплять деталь с двух сторон, что обеспечивает точность в работе

Важно также сделать:

  • лифт;
  • расклинивающий нож;
  • подъемный механизм.

Конденсаторы рассчитываются по такой схеме: на 1000 ватт приходится 100 мкФ для конденсатора рабочего типа. Емкость пускового конденсатора надо заказывать в два раза большей. Следует помнить, что пусковой блок SB – это приспособление, которое автоматически возвращается в первоначальное положение. Это очень удобно, так как буквально через считаные секунды после старта можно начинать рабочий процесс.

Необходимые инструменты

Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:

  • Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
  • Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
  • Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
  • Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
  • Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
  • Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
  • 2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
  • Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
  • Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
  • Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.

Чертеж 1 Чертеж 2

Разновидности

Ассортимент циркулярного инструмента, выпускаемых компанией Интерскол, впечатляет. В нём представлены множество моделей электроинструмента, в том числе ДП 235 м 2000м, ДП 165 1200, ДП 210 1900, ДП 190 1600, ДП 225. Причём для выбора оптимального решения необходимо опираться исключительно на индивидуальные потребности конкретного покупателя.

Всё разнообразие предлагаемых сегодня на рынке пильного инструмента можно представить в виде двух больших групп:

  • Ручные. Из названия понятно, что работа ими производится ручным способом. Из достоинств этих устройств следует отметить высокую мобильность, удобство в эксплуатации за счет продуманной эргономики и конструкции.
  • Стационарные. Основные отличия этих моделей связаны с их конструкционным исполнением: в этих моделях предусмотрена направляющая шина, а также измерительные линейки, нанесенная на рабочий стол разметка. Главным достоинством таких устройств является то, что с их помощью можно обеспечить более высокую точность пиления материалов.

Также существует и другая классификация пил Интерскол, где основным признаком разделения служит их сфера применения. В зависимости от целей использования можно выделить две группы электроинструмента:

  • Любительские. При достаточно небольшой мощности привода эти модели привлекают потребителей надежным механизмом. Конструкция этих пил представлена функциональной направляющей шиной, якорем, продуманным рабочим столом и иными элементами, которые характерны для любительских пил. Всё это превращает эти пилы в надежный инструмент для активного использования в бытовых условиях. Хотя они и обладают меньшей мощностью, нежели модели, относящиеся ко второй группе, любительские пилы от компании Интерскол очень долговечные и редко выходят из строя.
  • Профессиональные. К числу отличительных черт этих устройств следует отнести наличие более мощного двигателя, усовершенствованной направляющей шины, якоря, широкого рабочего стола. Относящиеся к этой группе электроинструмента пилы ориентированы главным образом на использование в промышленных целях. Для бытовых потребностей более подходящим вариантом будут циркулярные станки.

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

  1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
  2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
  3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
  4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

  1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
  2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
  3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
  4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

Стационарный станок собственными руками

Для выполнения повседневных или одноразовых задач вполне сгодится циркулярка, изготовленная своими руками. Распилочные работы небольших объемов не подразумевают сильные нагрузки на привод диска. Компактный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в определенное место. Для опытного столяра потребуется сделать циркулярку стационарного типа больших размеров.

Стол для циркуляции

Основным условием при изготовлении стола является выбранный материал. Рекомендуется применять цельный стальной лист, дюралевый или из сплава силуминов. Такие материалы, как влагостойкая фанера, оргстекло и текстолит требуют обработки и установки поверх оцинкованного листа. Применение любого материала при изготовлении должно отвечать главным условиям:

  • повышенная виброустойчивость;
  • недопустимо прогибание при нагрузке свыше 50-60 кг;
  • наличие идеально ровной поверхности.

В тех случаях, когда условия не соблюдаются, циркулярка, сделанная своими руками, может остановиться из-за заклинившего диска или сломанного привода. Последствия могут быть различными, от испорченной детали до полученных увечий человеком.

Известно несколько вариантов для изготовления стола циркулярки. Стационарные столы можно пропилить или изготовить из двух частей. Диск циркулярной пилы должен выступать не более, чем на треть от своего диаметра.

Пильный диск

Пильный диск

Конструкция изготовленной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на треть от общего диаметра. Например при диаметре 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей толщиной потребуют мощного двигателя, от 1 кВт. Миниатюрная циркулярная пила не справится с такими задачами.

Раскалывающий нож, установленный на некоторых моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниванию при работе. Располагается сзади на несколько миллиметров от зубьев пильного диска. Устройство может понадобиться и при изготовлении циркулярки своими руками.

Боковой упор с возможностью регулировки

Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор изготавливается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, возможно изготовление из металлического уголка. Расположение должно быть немного длиннее конструкции стола. Установка упора производится с помощью болтов. Шаблон устанавливается между столом и резаком, для точной установки, более качественной настройки.

Вал

Самодельный вал

Наиболее ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Изготовленный вал для циркулярки своими руками может испортить конструкцию, нанести травмы. Причиной этому служит биение, которого невозможно избежать при изготовлении вала кустарными методами. Изготовление вала стоит доверить специалисту с хорошим токарным оборудованием. Следует помнить о наличие резака, которому необходимо посадочное место. Отверстия должны быть симметрично изготовлены на станке и обработаны.

Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием само устанавливающегося подшипника. В противном случае, обычный механизм может в скором времени привести в негодность циркулярку.

Передача

Существует несколько видов передач, которые возможно использовать в конструкции циркулярки, изготовленной своими руками:

  • клиноременная передача;
  • механизм, состоящий из шестеренок.

Предпочтительным вариантом считается использование ременной передачи. Использование механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании инородного тела и нанесению травм работнику. При выборе диаметра шкива, учитывается максимальное количество оборотов распилочного диска.

Мотор

Электромотор для циркулярки

Самодельные станки комплектуются в большинстве случаев двигателем от старой стиральной машины. Основными особенностями является повышенный срок службы и КПД. Обороты таких двигателей не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной своими руками более безопасной, продолжительной, оказывает положительное влияние на результат. Использования специального трехфазного двигателя подразумевает наличие сети 380 Вольт. Если таковой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

  • Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
  • Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
  • Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
  • Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
  • Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
  • Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
  • Кабель.
  • Наружная розетка.
  • Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м2. Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

  • Толстый карандаш или маркер.
  • Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
  • Электрический лобзик.
  • Шуруповерт.
  • Электрическая дрель.
  • Шлифовальная машинка.
  • Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий