Метод пиления с подрезанием
Этот метод также подразумевает использование циркулярной пилы, однако больше подойдет погружная. Понадобится двойная линейка: она фиксируется струбцинами к заготовке. Принцип работы тот же, что и у форматно-раскроечного станка: два реза проводят по одной линии.
Именно для этого используется линейка-шина. Ее устанавливают по линии разметки, слегка надрезают ламинат, не нарушая его текстуру. Затем по отмеченному следу распиливают материал.
Место распила можно заделать кромкой. Этим методом можно распилить столешницу на одну или несколько деталей. Минимальные сколы возможны, однако их легко убрать обычной шлифовкой или спрятать декоративной накладкой.
Круглые срезы замаскировать также можно.
Недостаток: этим методом можно нанести только прямолинейный рез.
Распиловка столешницы без сколов
При изготовлении кухонной мебели очень важно знать все тонкости. Так, одним из самых сложных моментов при работе были и остаются тонкости с ЛДСП
Причина тому достаточно простая: доска или простая ДСП потом прекрасно шлифуется и покрывается по мере надобности интересующими материалами, в то время как ЛДСП уже покрыто, а заменять, возможность вряд ли представится.
Столешница является одной из самых важных составляющих кухонной мебели.
Чаще всего проблема возникает на почве вопроса, как распилить столешницу, ведь ситуации бывают всякие, а итог должен быть совершенным. Для начала стоит отметить, что есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько. Так, циркулярная пила даст замечательный результат, но качественный агрегат стоит очень больших денег, потому встречается только на специальных фабриках. Болгарка, в свою очередь, несмотря на схожесть, даст огромное количество сколов.
На практике используются два профессиональных взаимозаменяемых инструмента – лобзик и электролобзик.
Специалисты делят полотна (пилочки) к ним на 2 категории: рвущие понемногу с обеих сторон либо рвущие сильно с одной стороны. В данном случае потребуются те, что рвут с одной стороны.
Вторичный инструмент будет использоваться по принципу скальпеля врача хирурга. Нужно очень заточенное лезвие, которое будет удобно сидеть в руке. Этим лезвием, перед тем как пилить, нужно сделать бороздку на 2-3 мм глубиной, что позволит выполнить работу безболезненно.
Завершающие шаги распила
- рашпиль или напильник;
- бумага наждачная;
- паста ГОИ;
- клейкая лента;
- декоративный уголок из дюрали.
Тут уже все достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не потребуется, причем каждый этап выполняется в нескольких вариантах.
В самом начале нужно зашлифовать дерево. Для этого используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный этап необходим даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, из-за чего износ происходит с огромнейшей скоростью.
После того как приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже не всегда просто. К тому же есть еще 1 осложнение – потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант – паста ГОИ, которая есть почти в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не бояться за будущее применение.
Даже при удачном распиле и качественной шлифовке нужно подстраховаться, чтобы даже упущенные миллиметры не дали о себе знать. Для этого можно воспользоваться специальным мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при этом не портит внешний вид.
Есть еще один совет от специалистов: при распиле можно воспользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.
Не стоит опасаться распилить столешницу без сколов собственноручно, когда это действительно нужно, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на специальном оборудовании очень быстро и предельно качественно.
Sources:
https://c-triada.ru/instrumenty/kak-rovno-raspilit-ldsp-lobzikom.html https://masterpomebeli.ru/kuxnya/stoleshnica/kak-raspilit-stoleshnicu-bez-skolov.html
Инструменты и материалы
Если есть возможность, идеальнее всего создавать распил ДСП ручным фрезером, с внедрением самодельных направляющих. Таковой метод не очень комфортен при раскрое огромных листов, ведь при работе с этим инвентарем требуется стол. Не считая того, при всем этом способе приходится нередко поменять фрезы. Зато в итоге вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.
Электрический лобзик – более пользующийся популярностью инструмент для распила ДСП
Некие мастера употребляют в собственной работе электролобзик, но, при отсутствии навыка, тяжело выполнить срез ровно, ну и сколы могут образоваться.
Можно испытать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными внутрь, созданное для ламината. Создавать распил электролобзиком следует увеличив обороты, с маленький подачей, чтоб не создавались проломы.
Если такие способы для вас не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних критериях, подготовим к работе:
- ножовку с маленькими зубьями (идеальнее всего подойдет та, которая создана для работ по металлу). При всем этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
- бумажную клеющую ленту;
- ратфиль для предварительный обработки косильной лески среза;
- наждачку для чистовой обработки косильной лески среза.
Завершающий этап
На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.
Здесь уже процесс более простой и не требует особых навыков работы с инструментами. Да и миллиметровая точность и аккуратность здесь не потребуется.
Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.
Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.
Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.
Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.
Ошибка при работе с лобзиком
К некачественному результату в виде дефектов на готовом изделии и другим проблемам при выпиливании обычно приводит несоблюдение мастерами этапов работы.
Среди основных ошибок при выпиливании лобзиком фигурных элементов относят:
- использование неподготовленного материала;
- отсутствие запасных пильных полотен;
- не проведение предварительной проверки или настройки инструмента;
- недостаточное закрепление рабочей поверхности, в руках ее также держать нельзя;
- использование неподходящих пилок;
- излишнее давление на инструмент, если пропил вызывает затруднения;
- выполнение среза по намеченной линии, более точный пил получается при ведении лобзиком на несколько мм вбок от полосы;
- доведение инструмента до перегрева;
- не учитывают толщину материала при выборе лобзика, для твердых поверхностей нужен более мощный агрегат.
Лобзиком можно выпиливать разные фигурные срезы
Выбираем длину, ширину и толщину пилки
Выбирать пилку следует с учетом толщины, длины и ширины.
Длина пилки для бытовых, домашних электролобзиков составляет 75 мм. Профессиональные модели имеют показатель от 135 до 150 мм.
Для толстых деревянных элементов лучше подобрать жесткое полотно. Длинную и тонкую пилку может увести в сторону в процессе работы, особенно при фигурном выпиливании.
По ширине пилки можно судить, как она выполняет криволинейный рез. Чем шире насадка, тем меньше получается радиус поворота при резке.
Толщина пильного полотна подбирается в зависимости от материала, который нужно обработать. Чем тоньше материал, тем более тонкую пилку следует применять.
Классификация и особенности по виду обрабатываемого материала
Современный рынок предлагает большой выбор разных пилок для распиловки одного и того же материала. Они отличаются длиной, формой и размерами зуба, шагом и металлом, из которого выполнены. Но относятся к одной группе, например, вид пилок по дереву.
Дерево
Для этого материала можно выбрать пилку длиной от 75 мм до 150 мм.
Как правило, все они маркируются словом Wood (дерево) или Hardwood (твердое, жесткое дерево). Для разных задач подбираются свои типы пилок.
- Быстрый грубый рез обеспечит пилка с большими редкими зубьями, до 6 мм.
- Более чистый пропил выполняется пилками с зубьями около 3 мм.
- Для фигурной резки по кривым линиям подходит узкая пилка с мелким зубом, около 2 мм.
Ламинат
Для распиловки различного ламината пилки подбирают по тому же принципу, что и по дереву. Единственное отличие – пилка должна быть со средним или мелким зубом, предназначена для ламината, или быть универсальной (дерево/пластик).
Металл
Электрический лобзик редко используют для резки металла. Есть способы резки значительно эффективнее (УШМ с отрезными кругами по металлу, ручные лобзики с длинными пилками, газовые резаки и т.д). Однако в отдельных случаях рационально использовать и электролобзик с подходящей пилкой.
Например, длинный прорез сложной криволинейной формы (закругления и круги, острые треугольники и т.д) невозможно сделать отрезным кругом и ручным лобзиком. Электролобзиком не рекомендуется пилить металл толщиной более 3 мм, особенно черный.
Марка стали – быстрорез HSS или биметалл BiM.
Пластик
Пластик пилят, отключив маятниковый ход. Применяются пилки с мелким и средним зубом небольшой длины. Маркировка Fiber&Plaster. Для отдельных видов пластика (ПВХ) иногда хорошо подходят пилки по твердому дереву (Hardwood), или универсальные с надписью дерево/пластик» на русском или английском языке.
Стекло
Обычное стекло резать пилками невозможно. Для этого используются стеклорезы с алмазным колесом. Пилками возможно распилить оргстекло, которое относится к прозрачным разновидностям пластика. Режут его также и теми же пилками, что и пластики (см. выше).
Керамика
Керамика относится к твердым и хрупким материалам. Для его резки применяется специальные пилки с твердосплавным покрытием, которое значительно прочнее керамики. Чаще всего это карбид вольфрама или порошок из искусственных алмазов. Сама пилка выполнена из обычных инструментальных сталей. Маркировка таких пилок Carbide Technology (CT) или НМ. Полотно ровное, без зубьев.
Мягкие материалы (резина)
Для таких материалов подходят универсальные и специальные пилки. Первые надо пробовать в работе при практической резке. Резина, бумага и другие материалы режутся совершенно по –разному. Специальные пилки сделаны именно под конкретный материал. Они могут иметь зубья или быть волнистыми (для картона, пенопласта, резины и т.д.). Подходящие пилки могут иметь маркировку SoftMaterial или Acrylic.
Универсальные
Абсолютно универсальных пилок «по всем материалам» не существует. Но часто одни и те же пилки можно использовать для резки разных материалов с разной плотностью, структурой, вязкостью и прочностью.
Например, пилка по металлу может резать дерево, пластик. При этом пилка может застревать в резине или линолеуме из-за сильного трения и залипания опилок в прорези. Поэтому подбор пилок, даже если они позиционируются продавцами и производителями как универсальные, возможен только с пробными резами.
Часто пилки продаются в наборе, в который входят пилки для самых разных материалов. Это удобно для пользователей.
- Во-первых, не надо искать отдельно специальные пилки для разных материалов.
- Во-вторых, есть возможность попробовать, как пилки будут резать разные материалы. Например, пилка по металлу – дерево.
Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах
Электролобзик подходит для обработки большого количества изделий (деревянные, металлические, жестяные, пластиковые поверхности). Для каждого вида существуют конкретные методы и настройки инструмента: определенная частота хода, сила нажима, плавность передвижения приспособления.
Деревянное полотно
При выборе пилки помните, что дерево нужно пилить стандартными приспособлениями (с зубчиками вверх). Величина зубьев — средняя, а интервал шага — от двух с половиной до четырех миллиметров. Длина пилки зависит от толщины распиливаемой поверхности.
Частоту хода необходимо выставить на максимальное значение. Снижать её нужно, если материал имеет тенденцию к перегреву или при работе вы ощущаете неудобства. Чтобы увеличить скорость распила нужно воспользоваться функцией маятникового хода. Качество пиления снижается, однако этот вариант значительно сокращает время работы, если его у вас не так уж много.
В процессе необходимо проводить все операции на тыльной стороне полотна во избежание повреждения. Разметку нужно проводить заранее. Когда начнется пиление, необходимо прижимать лобзик к полотну и медленно управлять направлением его хода. Не стоит толкать инструмент, так как он будет самостоятельно продвигаться по полотну.
Ламинат и ДСП
При выборе пилки необходимо остановиться на такой разновидности, как пилка обратного реза. Даже при характерной для данного типа вибрации уровень качества результата не будет снижен. При помощи обыкновенной пилки необходимо проводить операцию на тыльной стороне полотна.
Частота хода, как и в предыдущем пункте, должна быть максимальной. Во избежание образования сколов следует отключить маятниковый механизм. В процессе электролобзик следует крепко прижимать и постепенно вести по полотну (сильно нажимать на инструмент при этом не нужно).
Сколы возникают на обращенной к инструменту стороне. В связи с этим при использовании обычной пилки нужно заранее определить лицевую сторону и производить распил на тыльной. Кроме того, можно приобрести специальный противоскольный вкладыш — маленький элемент с пропилом, который вставляют в соответствующие направляющие в подошве. Лучшим вариантом вкладыша можно считать вариант с точно соответствующим толщине пилки пропилом.
Металл
Выбирая пилку для металла, следует отдавать предпочтение вариантам с мелкими зубчиками, шаг которых должен входить в диапазон от одного до двух миллиметров. Показатель частоты хода следует установить на максимально низкой о нужно отключить.
При использовании не следует нажимать на инструмент, а двигать его нужно плавно. Само полотно следует закрепить, при этом разместив его линию пропила максимально близко к опоре. Обязательно нужно делать короткие перерывы и использовать охлаждающую систему с целью предотвратить перегрев инструмента.
При необходимости изготовления криволинейного пропила на тонком жестяном полотне и размещения линии пропила плотно к опоре следует расположить металл между двумя листами ДВП. При этом необходимо разметить именно верхний ДВП-слой, поскольку это помешает формированию заусенец.
Пластик
Выбирать стоит пилку с маленьким зубчиком, так как это повысит качество работы. Настраивать электролобзик следует исходя из разновидности пластика. Ровность пропила обеспечит минимальный показатель или полное отсутствие маятникового хода. Частота же хода должна составлять не более 40% от максимального значения.
Кафель
Нужно приготовить пилку без зубцов и нанести на нее абразив. Маятниковый ход необходимо выключить, скорость снизить до минимальной. В данном случае электролобзик — одно из эффективных приспособлений для того, чтобы выпилить криволинейные элементы на плитке.
Жесть
Для легкого распила жестяного материала нужно его плотно прикрепить. Следует уложить полотно с края верстака или поместить на подложку. При этом линия реза должна быть на наименьшем расстоянии от предусмотренной опоры. Надо придавить материал брусом, чтобы при этом ничего не сковывало свободу передвижения электролобзика.
«Подкачку» следует установить на о или «1». Используемая пилка должна быть предусмотрена исключительно для металла. Если обрабатываемое полотно имеет толщину больше двух миллиметров, тогда лучше смазать место реза маслом (для машин). Для хорошего результата жестяное полотно нужно уложить между тонкими фанерками
Это даст возможность работать далеко от линии опоры, что важно в условиях криволинейного выпиливания
Нюансы обработки ДСП
Прежде всего, мы рассмотрим все материалы и инструменты, которые понадобятся для работы:
- Сама ДСП;
- Предварительно заостренный клинок;
- Головоломки;
- Обычная головоломка
Кстати, ДСП в мебельной промышленности и строительстве начали использовать только в 1940 году в США, но спустя короткое время популярность этого материала возросла и распространилась по всему миру. В результате отрасль сделала значительный шаг вперед, и появились различные разновидности этого материала.
Одним из наиболее популярных и часто используемых типов является ДСП, которая является не только продуктом прессования опилок, подверженных воздействию высоких температур, но также выполняет функцию дополнительной химической и физической защиты в виде меламиновой пленки.
Обычно нет никаких сложностей при резке ДСП, но с ДСП этот, казалось бы, простой процесс может быть сложным. Дело в том, что часто столешницы имеют покрытие от производителя многослойного пластика HPL. Это существенно усложняет процесс распиловки. Это покрытие может сильно различаться по качеству и основным свойствам, и это покрытие не всегда полимерное. Поэтому при обработке этого материала возникает много разных нюансов.
Пошаговое описание самого процесса:
С помощью хорошо заточенного лезвия делается паз глубиной 2-3 мм. Если у вас другой тип полимерного покрытия, рекомендуется немного нагреть лезвие и сразу же начать его использовать. Из-за давления холодной стали на твердый пластик, даже если резкость очень хорошая, могут возникать небольшие микротрещины и сколы, которых лучше избегать, если это возможно.
Используя инструмент под названием лобзик, нужно аккуратно и плавно сделать надрез
Во время работы важно тщательно отрегулировать направление лезвия. Если есть места, где меняется направление, лучше использовать обычную ручную лобзик в качестве вспомогательного вспомогательного инструмента
Или вы можете использовать лучшие пилочки для ногтей в лобзике. Но это не всегда удобно.
После окончания работ вы можете приступить к завершающей стадии распиловки ДСП.
Фрезер
Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.
Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной линии на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание линии по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.
Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.
Фрезер
Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.
Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной линии на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание линии по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.
Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.
Как лучше соединить две столешницы под прямым углом 90 градусов?
Г-образная расстановка мебели на кухне является распространенным вариантом для большинства квартир, особенно в старых домах. Для расстановки гарнитура соединение столешниц под углом 90 градусов при небольшой площади помещения является единственным вариантом, позволяющим уместить все, что необходимо. При этом остается место для обеденного стола, если не предусмотрено совмещение помещений.
Наилучший вариант решения проблемы – выровнять стену до установки мебели и добиться прямых углов и ровной поверхности стены.
Соединение посредством алюминиевого профиля может оказаться более практичным, чем еврозапил. Алюминиевый профиль при установке обрабатывается силиконовым герметиком, что делает соединение герметичным. Соединение становится непроницаемым для воды, поэтому его расположение около мойки не скажется на сроке его службы и внешнем виде.
Еврозапил в этом случае может начать разбухать от воды, попадающей в зазор. Если покрытие пластиковое, то вода его не испортит, однако чаще для кухонной столешницы используется древесно-стружечная плита, ДСП. При попадании на него влаги, особенно при регулярном попадании, она начинает увеличиваться в размере. Для предотвращения этого нужно перед установкой аккуратно покрыть торцы водостойким герметиком, подойдет сантехнический бесцветный. Обрабатывать нужно все, все спилы.
Удобным вариантом размещения частей сборной панели является двойное соединение с трапециевидной деталью – она размещается в углу, под углом в 135 0 по отношению к остальным двум. Конструкция с угловым элементом имеет 2 стыка, которые также могут быть соединены еврозапилом или закрыты профилями. Трапецию самостоятельно сделать очень непросто, варианты заводского изготовления стоят довольно дорого. Но это один из способов соединения – со вставкой, которая создаст более удобную рабочую поверхность и проработает угол лучше.
В принципе еврозапил столешницы можно сделать своими руками – при покупке цельной плиты, однако для этого нужно иметь специальный инструмент и солидные навыки работы с ним. В этом смысле самостоятельная сборка поверхности под планку представляется более доступной – нормальные соединения может сделать человек, даже не обладающий профессиональными умениями, если приложит усилия и разберется, как соединить две столешницы между собой.
Евростык (фото) выглядит более аккуратно и образует поверхность без выступающих частей. У одной части обрабатывается торец, у другой – продольная кромка. Сложность в том, что срез почти по всей длине идет по прямой, а затем плавно переходит на угол.
Все спилы обрабатываются герметиком на двух частях. На однотонных поверхностях, особенно темных, соединение столешниц будет почти не заметно, но если есть фактурный рисунок, то можно определить место стыка.
Если не покупаются части с уже готовыми срезами для соединения, то можно заказать доработку стыковки по месту покупки плиты или найти производство с соответствующим оборудованием.
Нюансы обработки ЛДСП
В первую очередь рассмотрим все материалы и инструменты, которые понадобятся для работы:
- непосредственно сама ЛДСП;
- предварительно заточенное лезвие;
- электролобзик;
- лобзик обыкновенный.
Кстати, ДСП в области мебельной промышленности и строительства начали использоваться только в 1940 году на территории Соединенных Штатов Америки, однако уже по истечении достаточно короткого времени популярность на данный материал возросла и распространилась на весь мир. Благодаря этому промышленность сделала значительный шаг вперед, и появились всевозможные разновидности этого материала.
Одной из самых популярных и часто используемых видов является ЛДСП, представляющая собой не просто продукт прессования опилок с клеем, поддающийся воздействию высоких температур, но и выполняющая роль дополнительной хим- и физической защиты в виде меламиновой пленки.
Обычно при распилке ДСП никаких осложнений не возникает, а вот с ЛДСП данный, казалось бы, простой процесс может осложниться. Дело в том, что часто на столешницах имеется покрытие от производителя многослойным пластиком HPL. Это существенно затрудняет процесс распиливания. Это покрытие может значительно различаться по качеству и по основным свойствам, и не всегда это покрытие полимерное. Поэтому при обработке данного материала возникает немало различных нюансов.
Пошаговое описание самого процесса:
С помощью хорошо заточенного лезвия производится бороздка глубиной в 2-3 мм. При наличии полимерного покрытия различного вида, лезвие рекомендуется слегка прогреть, после чего сразу же приступить к непосредственному использованию. Из-за возникающего давления холодной стали на твердый пластик, даже если заточка очень хорошая, могут возникнуть незначительные микротрещины и сколы, чего лучше по-возможности избегать.
С помощью инструмента под названием электролобзик необходимо аккуратно и плавно сделать разрез
В процессе работы важно тщательно регулировать направление лезвия. При наличие мест, где направление изменяется, лучше воспользоваться обыкновенным ручным лобзиком в качестве вторичного, вспомогательного инструмента
Или же можно воспользоваться самой тонкой пилочкой в электролобзике. Но это не всегда удобно.
После проделанной работы, можно переходить к завершающему этапу распиливания ЛДСП.
Чем нельзя пилить ДСП
Если объем работы довольно велик, а требования к качеству невелики, некие мастера рекомендуют пилить ДСП в домашних критериях при помощи гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе именуемой “болгаркой”). При всем этом они употребляют диск, созданный для работы с древесной породой. Чтоб резать было проще, при помощи струбцин вдоль косильной лески реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно время от времени узреть на видео.
Внимание, принципиально! Этот способ полностью не применим, потому что очень велика возможность травматизма при работе, в особенности если используются диски огромного поперечника и с гриндера снимается защитный кожух
Чем нельзя пилить ДСП
Если объем работы довольно велик, а требования к качеству невелики, некие мастера рекомендуют пилить ДСП в домашних критериях при помощи гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе именуемой “болгаркой”).
Распил ДСП с применением болгарки можно время от времени узреть на видео.
Внимание, принципиально! Этот способ полностью не применим, потому что очень велика возможность травматизма при работе, в особенности если используются диски огромного поперечника и с гриндера снимается защитный кожух
Как и чем правильно вырезать в столешнице отверстие под мойку?
Admin1 13.10.2018 Ремонт Комментарии к записи Как и чем правильно вырезать в столешнице отверстие под мойку? отключены 6,518 Views Из нашей статьи вы узнаете, как правильно вырезать отверстие под мойку в столешнице, что нужно учитывать и чем лучше резать столешницу под раковину.
«Экономить, так по полной», – рассуждают рачительные хозяева. И не только заказывают бюджетную кухню, но и планируют вырезать в столешнице отверстие под мойку самостоятельно. Правда эта операция только на первый взгляд, кажется простой. Для успешного достижения результата, нужно:
- знать, как работать с тем или иным материалом (например столешница из кварца не вызовет сложностей);
- иметь набор необходимых инструментов (или же знать где его можно взять в аренду);
- понимать нюансы, чтобы не испортить изделие (здесь важны советы специалистов).
Только тогда можно добиться максимального качества и после завершения всего комплекса работ наслаждаться безупречным функционированием кухни долгие годы.
Распил ЛДСП в домашних условиях
Как показывает пpaктика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.
Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?
Специальное оборудование
Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процеДypa будет стоить хороших денег.
Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез.
Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.
Подручные инструменты
Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.
В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.
Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата.
После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.
Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.
Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы.
Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.
Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.
А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.
