Как сделать культиватор на т 25

Кабина своими руками

Для изготовления каркаса кабины лучшим материалом является профильная труба, к которой крепится уплотнитель для стекла. Размеры лекала для стекол определяются размером кабины и толщиной уплотнителя. В качестве шаблона лучше всего использовать листы ДСП, которые позволят наиболее точно подобрать нужный размер.

Для фиксации уплотнителей используются тонкие стальные полоски, которые привариваются к несущим стойкам каркаса кабины. Конструкция кабины сваривается отдельно, частями, и после этого собирается в единую конструкцию. Угловые балки должны быть из прочного материала, который не подвержен деформации при тряске. После того как сварен корпус кабины, можно приступать к вырезке стекол и самому остеклению. Для установки печки необходимо дополнительно утеплить и загерметизировать кабину трактора.

Печка на трактор

Воздушный обогрев в кабине Т-25 делают многие любители. Главным нагревательным элементом будет служить вентилятор охлаждения, от которого в кабину проводят трубку, которая будет нагнетать теплый воздух

С обоих концов важно изолировать трубку герметиком, чтобы КПД самодельной печки возрос. Это не позволит выхлопным газам попадать в кабину. Функцию включения и выключения можно отрегулировать, установив заслонку от печи любого легкового автомобиля

Функцию включения и выключения можно отрегулировать, установив заслонку от печи любого легкового автомобиля.

Органы управления и ходовая часть агрегата

Установить плуг и другие типы навесного инвентаря на трактор можно благодаря надежной ходовой части. Ведущим в конструкции является задний мост, в то время как передний мост играет роль опоры для передней части агрегата. Также передний мост служит для поворачивания колес при смене траектории движения машины.

Устройство переднего моста трактора состоит из таких элементов, как:

• Рычаги и тяги рулевой трапеции;
• Оси и поворотные кулаки;
• Ступицы колес;
• Поперечный балансир;
• Крепления для монтажа щеток и другого навесного оборудования для уборки территории.

Задние колеса состоят из таких запчастей, как шины низкого давления и штампованные диски. Покрышки колес имеют рисунок «елочка», благодаря которому они самостоятельно очищаются от грязи.

При замене запасных частей колес на обод необходимо надеть резиновую камеру с вентилем и саму покрышку. Внутри на ободе находятся 6 приваренных стоек, к которым крепится диск при помощи болтов. Чтобы отрегулировать колею своими руками, потребуется развернуть диск относительно осевого фланца и обод относительно диска.

Давление внутри шин при работе трактора с картофельной копалкой и другим навесным оборудованием в поле должно составлять не более 0,9 кг/см2.

Способы изготовления оборудования

Самодельный агрегат можно изготовить двумя способами.

1. В первом случае для изготовления отвала используется стальная труба, диаметр которой составляет 55-60 сантиметров, а толщина стенки – 0,4-0,5 сантиметра. Изначально из плотного картона необходимо изготовить шаблон. С этой целью используются соответствующие чертежи. Если у вас под рукой имеются листогибочные вальцы, то заготовке придается необходимая форма максимально просто. Заготовка отвала вырезается с помощью ножниц. При подаче ее к вальцам выдерживается угол в 20 градусов. После ее изгибания доработка производится с помощью молотка.
2. Второй вариант является достаточно трудоемким способом изготовления агрегата своими руками. Для его изготовления необходимо нагреть заготовку в горне или другим любым удобным способом. Далее производится ее изгиб по матрице. С этой целью наиболее часто используется отвал из навесного оборудования трактора Т 25. В качестве сырья для производства корпуса используется листовая сталь.К следующему этапу относится накладка шаблона на трубу с выдерживанием угла в 20 градусов. Контур отвала можно отчертить с помощью мела. Далее его необходимо отрезать. С этой целью наиболее часто используется газосварка. Обработка контура производится на наждаке. Если возникает необходимость, то производится доработка контура отвала с помощью молотка.

Технология изготовления

Изначально осуществляется изготовление элементов агрегата из плотного картона. Для этого необходимо также использовать чертежи. Для того чтобы максимально правильно изготовить самодельный плуг, необходимо выдержать соответствующие углы. Если параметры агрегата вами подходят, тогда необходимо произвести его изготовление из металла.

После изготовления металлических элементов плуга необходимо использовать стальной лист для их сборки, толщина которого будет составлять от 2 до 3 миллиметров. От краев листа необходимо отступить и отложить на нем угол. Для того чтобы сделать плуг своими руками, необходимо произвести установку лемеха на металлический лист.

• Правильное изготовление навесного оборудования на трактор Т 25 требует использования сварки для скрепления лемеха с металлическим листом. Далее необходимо под лемех провести боковой щиток стойки. Делается это таким образом, чтобы он располагался в вертикальном положении и выходил за край лемеха примерно на 7 сантиметров. Его также необходимо прикрепить к металлическому листу и лемеху. С этой целью наиболее часто используется сварка.
• Для того чтобы правильно сделать плуг для Т 25, необходимо примерить отвал к лемеху. Он требует максимально плотной стыковки с полотном. Лезвие лемеха и верхний обрез должны располагаться под правильным углом. В противном случае их необходимо будет доработать молотком.
• Для того чтобы правильно изготовить самодельный агрегат для Т 25 необходимо прикрепить распорную планку к боковому щитку методом сварки. Если вы не знаете, как это делать, вы можете посмотреть видео на нашем сайте. Щиток, лемех и боковой лист между собой необходимо соединить сваркой.

Работа самодельного плуга

Для того чтобы плуг для Т 25 мог самостоятельно удерживать борозду, к нему приспосабливают двухколесный блок. Ширина бороздового колеса должна составлять 4-5 сантиметра, а диаметр – 32 сантиметра. Диаметр полевого колеса должен составлять 20 сантиметров. Ось для колес плуга на трактор Т 25 производят из трубы, размер которой составляет ¾ дюйма.

С одной стороны трубу необходимо загнуть на 90 градусов и приварить к нему втулку, на которую в дальнейшем будет устанавливаться бороздовое колесо. На другой стороне трубы производится крепление полевого колеса. Колесная ось производится составной. Сама труба крепится к грядилю навесного оборудования методом сварки.

Настройка плуга

На видео можете увидеть работу плуга ( второй вариант)

Глубина пахоты грунта плугом для трактора составляет от 20 до 24 сантиметров. Именно такое же расстояние должно быть между полевым колесом и носком лемеха. Если вы предоставите возможность перемещения полевого колеса по вертикали, то плуг можно будет регулировать по глубине пахоты и ширине захвата грунта во время проведения работ. Если вы не знаете, как предоставить возможность перемещения колеса, то об этом вы можете посмотреть видео на нашем сайте.

Изготовить навесное оборудование самостоятельно не очень просто, но все же возможно. Главное, правильно подобрать материал и максимально точно придерживаться технологии производства.

Как сделать самодельный кун на Т-25

Кун можно отнести к основным разновидностям оборудования для тракторов, так как он используется для выполнения множества задач. Изготовив самодельный кун на Т 25, его можно будет использовать для выравнивания грунта, погрузки различных сыпучих веществ в грузовые авто, сэкономив при этом на приобретении подобного инструмента.

Как сделать кун на Т-25 в домашних условиях

Прежде чем определить размеры куна на Т-25 и приступать к его самостоятельному изготовлению, необходимо ознакомиться с его основными преимуществами. Прежде всего, это существенная экономия средств, в сравнении с приобретением заводского куна, что позволяет фермерам сократить свои затраты.

Кроме того, следует упомянуть и другие достоинства самодельного инструмента:

• универсальность. Кун, изготовленный самостоятельно, может быть использован с различными моделями тракторной техники;
• для изготовления приспособления используется повсеместно распространенное оборудование и инструменты;
• простая конструкция, простая в обслуживании и ремонте.

Однако, следует помнить, что самостоятельное изготовление куна имеет и ряд недостатков, главным из которых, представляется вероятное отсутствие необходимых материалов у фермера. Это приведет к тому, что за счет покупки недостающих заготовок и деталей, стоимость изделия может несколько вырасти.

Чаще всего, требуется изготовить задненавесной кун, который потребует наличия следующих элементов:

• металлопрофиль, стальные листы;
• шарнирно-цилиндрические элементы, которые следует выбирать в соответствии с габаритами агрегата;
• 3 гидроцилиндра.

Также потребуется различный ручной инструмент, сварочное оборудование, циркулярная пила или аппарат для газовой резки. Для того, чтобы не допустить ошибок, целесообразно придерживаться следующего порядка действий:

1. Собрать основание куна прямоугольной формы, используя металлические трубы. Его задняя часть фиксируется на навесном оборудовании, незначительно превышая его границы.
2. Посередине основания необходимо разместить еще один прямоугольный элемент из труб, в который монтируется гидроцилиндр.
3. В верхней части подобного прямоугольника размещается распорка и 4 шарнира для закрепления стрелы.
4. Изготовить стрелу, используя металлопрофиль. Сверху узла потребуется разместить крепеж для гидроцилиндра и основания.
5. Смонтировать шарниры в средней части трактора.
6. Собрать ковш, применив большой лист из стали, а также 4 заготовки меньших габаритов. Части ковша соединяются между собой посредством сварки.

После успешного изготовления, нужно установить кун на общую конструкцию, что позволит использовать его в дальнейшем. Для того, чтобы избежать ошибок, можно ознакомиться со специальной видео-инструкцией.

Чертежи с размерами

Для того, чтобы самостоятельно изготовить качественную, надежную и прочную конструкцию, мастеру потребуется обязательно использовать чертеж куна на т 25. Это позволит гарантировать соответствие готового изделия требуемым размерам и параметрам, что даст возможность использовать его вместе с трактором.

Кун может размещаться в задней части агрегата или передней на выбор мастера.Но необходимо учитывать, что длина стрелы, на которой предполагается его размещать, не должна превышать 2-х метров. В противном случае при эксплуатации и загрузке ковша, трактор может перевернуться.

Для успешного изготовления ковша, мастеру потребуются следующие составные элементы:

• несколько стальных листов, чьи габариты должны соответствовать размерным параметрам трактора, для которого изготавливается кун;
• 2 больших и 2 маленьких гидравлических цилиндра;
• соединительные элементы — болты гайки и прочие;
• необходимые инструменты.

Последний пункт требует отдельного пояснения, так как для выполнения большинства манипуляций потребуется наличие болгарки, дрели, а также сварочного аппарата. При этом необходимыми являются и ручные виды инструмента, например, плоскогубцы, отвертки и гаечные ключи.

Пошаговая инструкция изготовления

Первый вариант изготовления:

1. Берем железную пластину толщиной 0,3-0,5 см, длиной 15 см и шириной 4 см.
2. Находим центр пластины и сверлим отверстие диаметром, соответствующим пазу шайбы, которая ставится на вал косы. Центр необходимо определить как можно точнее, чтобы не было сильных вибраций при работе. Вибрация отрицательно влияет на узлы триммера, они будут быстро приходить в негодность.
3. По краям пластины делаем 2 отверстия под болт М10х45 на равном расстоянии от центра. Такая конструкция удобна тем, что, если болт согнется, его можно легко заменить.
4. Для изготовления защитного щитка берем железный лист. Из него вырезаем круг диаметром 20 см.
5. В изготовленном круге сверлим 3 отверстия подходящие под отверстия в планке крепления защитного кожуха триммера.
6. Собираем всю конструкцию. Защитный кожух крепится к планке на триммере. Пластина с болтами (режущий инструмент) с помощью контргайки устанавливается на вал агрегата.

Такой самодельный культиватор из триммера работает довольно эффективно, нежелательная растительность удаляется полностью, а также разрыхляется верхняя корка грунта.

Второй вариант изготовления, для которого понадобятся:

• Лист металла толщиной 3 мм;
• болты М6х60 или М8х60 с гайками и шайбами – 24 шт.

Порядок действий:

Определяемся с диаметром основания насадки. Лучший вариант – если насадка будет соответствовать размеру стандартного режущего ножа триммера. Если мотор мотокосы мощный, то насадку можно сделать под размер междурядий. Основание надо изготовить в виде диска. Для этого берем железный лист и отмечаем на нем центр будущего основания. Очерчиваем окружность и вырезаем диск.
Далее высверливаем центральное отверстие в диске. Диаметр должен быть такой же, как у посадочной шайбы, используемой для установки косильных ножей.
В подготовленном диске сверлим 24 отверстия (в них будем крепить болты)

Очень важно соблюсти симметрию, для сохранения балансировки диска.
В каждое отверстие вставляем болт и затягиваем гайкой.
Полученное изделие крепится на триммер вместо обычного режущего ножа.

Такая насадка способна взрыхлить верхний слой грунта, а также удалить сорняки, повреждая при этом корни, что затрудняет их повторное появление.

Оба варианта самодельной насадки-культиватора устанавливаются на триммер вместо режущего ножа. При этом сам агрегат переделывать не нужно, он по-прежнему может использоваться по основному предназначению.

Вариант изготовления самодельной насадки для культивирования грунта при помощи триммера показан на видео ниже:

Таким образом, изготовить культиватор из триммера своими руками довольно просто. Пользователь отмечают, что подобное устройство очень полезно в хозяйстве, так как позволяет довольно хорошо рыхлить землю, а с сорняками справляется на отлично. С другой стороны заводская насадка-культиватор стоит недорого, а по производительности лучше, чем самодельная. Поэтому решать надо каждому самостоятельно, что ему больше подходит: быстро и просто изготовить самоделку или приобрести готовую насадку.

Принцип работы

Поперечный рамный брус опирается на колеса, на нем фиксируются пять рабочих отсеков и высевающие приспособления туковой конфигурации. Для взаимодействия с трактором используется замок автосцепки, который приварен к рамному брусу. Рабочая секция представляет собой параллелограммный механизм с четырьмя звеньями. Он состоит из фронтального кронштейна, звена в виде буквы «П», верхнего регулируемого аналога, грядиля. На последнем элементе зафиксированы: рабочий держатель, рамка опорного колеса, два боковых элемента.

Секции переставляются по раме, что позволяет обрабатывать междурядья шириной 0,6-0,7 м. Основной механизм-параллелограмм на подъемах и спусках колеса, на неровностях грунта гарантирует равномерное перемещение грядиля, сохраняя постоянные углы рабочих органов по глубине и наклону.

Самодельный роторный культиватор на Т25

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

самодельный роторный культиватор

А фото Вашего культиватора востановленном виде можно?

Фото будет позже. Ширина захвата 1.30, шире нельзя, выйдет из строя коробка. Ножи сделаны из рессор Москвича.

А вращение фрезы у вас по ходу трактора или против хода?

ССЫЛКУ ПОПРАВИЛИ, СМОТРИТЕ ВИДЕОhttps://www.youtube.com/user/alexx9013 Если не доверяешь, делай всё сам.

вращение по ходу. передаточное число редуктора не знаю, он от кормораздатчика

Добрый день!А на какую глубину берет ваша фреза?

Здравствуйте.Мне очень понравился ваш рыхлитель,А можно его у вас приобрести и что это будет стоить разумеется с доставкой. Я проживаю в томской обл.

Разобрал свою фрезу, слабая. два раза сворачивало вал на 25.Шла только по чернозьму чуть тверже, все, ломает.ширина 170.Буду переделывать как у вас, нашел редуктор уменьшает в 3.5 раза.Возникает вопрос ,цепь на 19 не слабая и как она в земле работает?Файлы:foto0182.jpg

Разобрал свою фрезу, слабая. два раза сворачивало вал на 25.Шла только по чернозьму чуть тверже, все, ломает.ширина 170.Буду переделывать как у вас, нашел редуктор уменьшает в 3.5 раза.Возникает вопрос ,цепь на 19 не слабая и как она в земле работает?

1,70 м для Т-25 МНОГО Уменя Бометовская 1,4 и то не всегда глубоко берет.

Я хочу чтобы чтобы фреза закрывала колею.

Здравствуйте.Помогите пожалуста советом кто может: Я сделал такую фрезу как у Качурин С.А.,но у меня не хватает мощности на ВОМ и при работе трактор на первой пониженой передаче глохнет.Может это быть из-за того что у меня верхняя звёздочка 10 зубов,а нижняя 13.Редуктор поставил от корморазбрасывателя. Заранее всем благодарен.

Здравствуйте.Помогите пожалуста советом кто может: Я сделал такую фрезу как у Качурин С.А.,но у меня не хватает мощности на ВОМ и при работе трактор на первой пониженой передаче глохнет.Может это быть из-за того что у меня верхняя звёздочка 10 зубов,а нижняя 13.Редуктор поставил от корморазбрасывателя. Заранее всем благодарен.

Я сделал такую фрезу как у Качурин С.А.,но у меня не хватает мощности на ВОМ

Когда делаете самодельное навесное. надо брать за основу параметры промышленного навесного. а не копировать всякую . с интернета. Любая самоделка это набор ОШИБОК И КОМПРОМИСОВ. и копирующий такую . эти ошибки и компромисы умножает. и получает такой результат как Вы. Теперь по сути. Ваш редуктор с кормораздатчика имет скорей всего передаточное 1:1.25 . цепная передача 10 зубьев на 13 имеет передаточное 1:1.3 . общее передаточное Вашей фрезы получается 1:1.62 (это если угловой редуктор имеет 1:1.25) делим 540 об/мин на 1.62 получаем 333 об/мин на валу фрезы. многовато . и еще не известна ширина захвата Вашей фрезы,и диаметр барабана ножей (тоесть длина ножа) и неизвестна форма ножей. все это в совокупности может сильно гасить мощность ВОМ и ДВС. Я всегда беру пример только с промышленного навесного. митрактор на фото (на втором плане) тоже самодельный . за основу взяты параметры промышленного.

На фото моя самодельная. при постройке внешней конструкции взята за основу китайская фреза . форма ножей и расположение ножей на валу взята с японской фрезы. захват 1м 40 см ..»крутить» ее сможет дизелек от 12 л.с.

голоса

Рейтинг статьи

Изготовление ковша самостоятельно

Покупка многофункционального агрегата не всегда доступна из-за высокой цены. Поэтому среди владельцев собственных тракторов и фермеров всегда находятся технически подкованные люди, которые знают, как сделать кун на Т-25 своими руками. Работа кажется сложной лишь на первый взгляд. Тем не менее, к изготовлению агрегата подготовиться нужно тщательно. Чтобы добиться хорошего результата, необходимо провести подготовительную работу по составлению чертежей и сбору нужных деталей, так как от этого будет зависеть конечный результат по изготовлению куна.

Производя заготовки, нужно использовать резку металлов газовым методом, позволяющую создавать чистую сварку, что крайне важно во время сборки куна.
Мощности аппарата должно хватать для добротной сварки элементов конструкции.
Толщину металлических листов для куна нужно подбирать индивидуально, исходя из веса будущего навесного оборудования и габаритов трактора.

Выполняя агрегат самостоятельно, нужно придерживаться этого соотношения. В случае слишком большой массы и габаритов оборудования, трактор может потерять равновесие в связи с нарушением пропорций между ними

Поэтому при изготовлении навесного агрегата важно руководствоваться грамотно составленным чертежом и точными размерами

Образец чертежа куна

О материалах и инструментах

Перед тем как сделать кун на Т-25 своими руками, нужно подобрать необходимые материалы и инструменты, которые могут понадобиться.

Чтобы ковш был выполнен правильно, владельцу сельхозмашины понадобятся следующие материалы:

• металлические листы с габаритами, соответствующими размерам трактора, который будет оснащен данным агрегатом;
• 4 гидравлических цилиндра;
• детали для соединения частей конструкции (гайки, болты).

Данного набора материалов достаточно, чтобы изготовить оборудование.

Для качественного изготовления куна мастеру нужно запастись набором инструментов:

• болгаркой;
• гаечными ключами;
• дрелью;
• отвертками;
• сварочным аппаратом;
• плоскогубцами.

Размеры куна

Для выполнения данного агрегата нужно соблюдать размеры куна Т-25, предусмотренные чертежом, который составляют в согласно размерам трактора. Они должны отражать размеры всех деталей и последовательности креплений.

Самостоятельное изготовление надежного ковша потребует от мастера точного соблюдения всех размеров, которые содержат чертежи куна на Т-25. В этом заключается гарантия, что оборудование по габаритам и размерам соответствует техническим характеристикам сельхозмашины. Где будет размещаться кун (сзади или впереди), решать будет его владелец. Главным условием является, чтобы длина стрелы, на которой будет размещен кун, не превышала 2-х м. Если данный размер не будет соблюден, трактор может потерять равновесие.

Изготовление куна происходит в определенном порядке

Разновидности культиваторов

Торнадо

Торнадо — это простейший вариант культиватора, который можно изготовить своими руками. Внешне он похож на штопор, который закреплен на вертикальном штативе. Сверху конструкция оборудована горизонтальной ручкой. Для его изготовления используют простые вилы и насадку для черенка. Насадку можно купить в хозяйственном магазине. Она имеет форму ручки и применяется для работы с вилами и лопатами.

В культиваторе ручка должна быть длинной. Поэтому насадку необходимо увеличить. Для удлинения используют пластмассовую трубу, немного большего диаметра, чем толщина пластмассовой насадки. Длина трубы должна быть около 0,5 м

Чтобы трубу можно было надеть на рукоятку ручки, ее осторожно разрезают вдоль и выворачивают.
Трубу приматывают изолентой. Закрепленная, во время работы она не будет скользить, и соскакивать со своего места

У готовой рукоятки с двух сторон получатся выступы длиною около 25 см.
С помощью простого молотка изменяют зубья вил под форму штопора. Нанося сильные удары по металлическим зубьям, они начнут гнуться в необходимую сторону. Оригинальное фото культиватора, поможет повторить точные его изгибы.

Конструкция этого ручного культиватора более сложная. Его изготовляют из частей велосипеда: рамы и колеса.

• Культиваторную головку, изготовленную своими руками из острых металлических прутьев, закрепляют на велосипедной раме. В качестве головки можно взять деталь от старого культиватора. Из небольшого плуга создают каркас устройства.
• Из металлической или алюминиевой трубы диаметром от 2 до 2,5 см сооружают рукоятку.
• Все соединения жестко фиксируются болтами. Элементы конструкции не должны болтаться.
• Колесо среднего размера закрепляют на раме. В качестве крепежных элементов используют гайки-барашки или простые контргайки. Колеса слишком большого или маленького размера сюда не подходят.

Культиватор предназначен для удаления сорняков. Хорошо обрабатывает междурядье.

Дисковый роторный культиватор предназначен для боронования, и выравнивания поверхности земли. Им хорошо разбивать большие грунтовые куски. Сборка техники:

• Выпуклые диски шаровидной формы, установленные в культиваторе — это основной рабочий инструмент. Изготовить диски самостоятельно очень сложно. Металлическим пластинам толщиной 44 мм из простой формы нужно сделать сферическую. Нанося сильные удары молотком в центр пластины, выбивают чашу. Получаются выпуклые диски. Готовые элементы приваривают к одетым на ось втулкам.
• Ось вставляется в скобы и фиксируется шплинтами.
• В большой скобе располагается специальный уступ. Через него проходит труба с рукоятками.
• Шток, диаметром 24 мм, длиною 25 см приваривают к малой скобе.
• Стержень толщиной 16 мм ввинчивают внутрь штока. Небольшая часть стержня будет выступать над перекладиной.

Угол установки дисков можно регулировать с помощью гайки-барашки, которую устанавливают на перекладине. Поворачивая гайку, стержень поднимется вверх и большая скоба прогнется, меняя направление дисков.

• Для изготовления рукояток к редуктору прикручивают два уголка, а к ним приваривают две трубы.
• Для удобства концы труб загибают, а между ними приваривают подходящий отрезок трубы, который создаст рукояткам дополнительную прочность.
• Ось для колес приваривают к уголкам. Размер колес выбирают средний.
• Насадку от мясорубки отбивают кувалдой до тех пор, пока втулка не станет чугунной.
• Из простого лома вытачивают вал и устанавливают его в насадку. Сюда же приваривают винт-грунтозацеп.
• Чтобы культиватор было удобно включать и выключать, выключатель двигателя устанавливают на рукоятке.

Если необходимо сделать аккуратное рыхление земли, культиватор передвигают медленно. Грубая вспашка получается при быстром передвижении техники, при этом земля перепахивается крупными комьями.

Из бензопилы

Основу конструкции составляет двигатель от бензопилы. Дополнительные детали, которые нужно докупить: металлический уголок, трубка и топливный бак, колеса, мопедная звездочка и звезда с 41 зубцом.

• Из металлических уголков делаем раму размером 32×32 см. По форме рама должна напоминать куб. Двигатель устанавливается на поперечные уголки, а топливный бак внизу на кронштейны. Промежуточный вал — монтируют на вертикальных угловых стойках. К продольным уголкам присоединяют подшипники. Они предназначены для ходового вала. Мотоблок с центром тяжести на колесо готов.
• Из трубы диаметром около 30 мм изготавливают ручки.

Звездочки для промежуточного и ходового вала, а также остальные части собирают в единый механизм. Садовый культиватор готов.