Как сделать из циркулярки стационарную пилу

Приспособы для стационарного циркулярного станка

Стационарный циркулярный станок – это та же самая дисковая пила, но жестко закрепленная в столе с верхним или нижним положением пильного диска. Здесь заготовка подается к пильному диску мастером, а не наоборот. Тем не менее для усовершенствования и более точного производства работ, также применяется ряд дополнительных приспособлений.

Самозажимная линейка на станок своими руками

Самозажимная линейка представляет собой длинную линейку (в зависимости от величины стола), которая на торцах имеет зажимные рейки. Ими линейка крепится к торцам стола и остается зафиксированной относительно материала для распиливания.

Линейка фиксируется к торцам стола, таким образом, чтобы между плоскостью линейки и пильного диска возникло нужное расстояние. Заготовка проводится, упираясь боковым торцом в линейку, а в итоге получается заготовка нужных типоразмеров.

Торцевые деревянные зажимы кулачкового типа

В качестве инструкции по изготовлению самозажимной линейки для циркулярной пилы своими руками предлагаем вашему вниманию посмотреть видео.

Параллельный упор

Параллельный упор полностью аналогичен тому, который используется при работе с ручной дисковой пилой. Существует множество его видов, но в целом его конструкция имеет типовое устройство. Планка с г-образным окончанием. Сама планка может быть самозажимной или фиксироваться с помощью струбцины.

Самодельный параллельный упор для циркулярной пилы. Его отличие от линейки в отсутствии размерной шкалы

Видео-инструкция по изготовлению параллельного упора своими руками.

Рекомендуем почитать интересную статью про параллельные упоры для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.

Механизм подъема — лифт

Лифт представляет собой неподвижное устройство, состоящее из двух планок с перфорацией под крепление поперечного упора для циркулярной пилы. Планки позволяют выполнять движение пилой в вертикальной плоскости с целью подъема или опускания режущего диска. В перфорации изготовлено зажимное устройство, которое позволяет фиксировать пилу на той или иной высоте.

Лифт предназначен для регулировки глубины пропила. Это позволяет не только распиливать тонкие или толстые заготовки, но и делать пропилы на неполную глубину. Это необходимо для облегчения изготовления пазов и ниш.

Лифт для регулировки высоты пильного диска циркулярной пилы

На видео представлена подробная инструкция по изготовлению лифта для циркулярной пилы.

Каретка на салазках

Также используется в устройствах с верхним расположением пилы. Конструктивно представляет собой две направляющие с подвижной кареткой, куда монтируется дисковая пила. Заготовка закрепляется под кареткой, а пила подается на подвижной площадке.

Многоцелевая каретка с перфорацией под пильный диск и зажимами для заготовок

Данное видео подробно разъяснит все нюансы изготовления каретки своими руками.

Рекомендуем почитать интересную статью про каретки для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.

Виды

Не стоит думать, что мини-пилы представлены лишь одной стандартной моделью. На самом деле в продаже сегодня можно повстречать много разных видов этого инструмента. Подобрать идеальный вариант удастся для проведения любых работ.

Стоит рассмотреть детально, какие разновидности маленьких циркулярок существуют и чем они отличаются друг от друга.

Ручная

Этот инструмент отличается довольно сложной конструкцией и устройством. Как правило, такие виды инструментов предназначены для работы с довольно тонкими и податливыми материалами.

Используя их, допустимо выполнять следующие задачи:

• распиливать дерево, двигаясь вдоль волокон;
• пилить дерево поперек волокон;
• раскраивать различные подвиды дерева (к ним относятся такие материалы, как МДФ, ламинат и ДСП);
• разрезать металл с тонкой и мягкой структурой.

Подобные инструменты отличаются следующими характерными признаками:

• они имеют очень скромные размеры, позволяющие легко ими пользоваться и перемещать с места на место;
• отличаются небольшим весом (этот показатель крайне редко превышает отметку в 2 см);
• как правило, эти модели имеют небольшую мощность;
• размер распилочного диска в ручных пилах небольшой;
• глубина пропила данного инструмента также не отличается большой глубиной.

Дисковая

Дисковая мини-пила также отличается довольно сложной конструкцией. Главной деталью данного инструмента является диск, рассчитанный на распил разных материалов. Данный элемент имеет специальные зубчики и приводится в движение путем запуска электромотора. Такие инструменты хороши тем, что обычно оснащаются рядом дополнительных функций, которые являются очень полезными во время проведения тех или иных работ.

К таким дополнениям относятся следующие:

• возможность регулировки глубины пропила – для этого есть возможность смещения режущей половины диска по отношению к упорной основе приспособления;
• удаление пыли и стружки – в ряде моделей инструмента имеется специальный патрубок, необходимый для подключения пылесоса промышленного типа (особенно актуальна такая доработка, если речь идет о масштабных ремонтных работах, чтобы предупредить оседание пыли на других предметах мебели);
• защита от случайного выключения – нередко для инициации пилы дискового типа по древесине требуется последовательно нажимать на две кнопочки;
• постоянный режим работы (без перерывов) – это полезное дополнение приходится весьма кстати, если вы планируете осуществлять довольно длинные срезы, на которые уходит много времени.

Настольная

Иначе такая циркулярная пила называется стационарной. Она отличается многофункциональностью и весьма удобным применением. Более того, подобный станок вполне можно сделать своими руками, чем и занимаются многие домашние мастера. Конечно, указанный агрегат будет занимать больше свободного места, но и по своим функциям окажется более производительным.

Аккумуляторная

Поскольку современные аккумуляторы большой емкости имеют внушительные размеры, в небольшой корпус мини-циркулярки они помещаются с трудом. Емкая батарея в такой конструкции не помещается. Необходимо учитывать тот факт, что эксплуатация указанных инструментов хороша тем, что можно не держаться рядом с местами, где присутствуют источники электроэнергии.

Аккумуляторные модели хороши и тем, что их владелец может запастись дополнительной батареей. Последняя даст возможность продлить время работы агрегата.

Основные параметры – расчет мощности, оборотов, передачи

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно. Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается

Важно правильно подобрать передаточное число

Берем во внимание два показателя: обороты двигателя и максимально допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов

На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки  – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов

На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки  – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

Стол для циркулярки своими руками (с чертежами)

В данном разделе предлагается модель универсального стола, на котором можно расположить циркулярку, имеющую любые технические показатели и размеры. Для изготовления конструкции понадобятся следующие материалы:

• лист фанеры, желательно с ламинированным верхним покрытием, толщиной не менее 10 мм и размером 800х800 мм;
• 4 полотна ЛДСП толщиной 16 мм (400х784 мм);
• бруски 50х50 мм;
• болты и саморезы.

Самодельная циркулярная пила своими руками, потребует подготовленные чертежи

Изготовление стола для циркулярки может выполняться в такой последовательности:

1. Из листов ЛДСП собирается верхняя часть будущего стола, представляющая собой ящик без дна. Стороны крепятся между собой при помощи брусков, длина которых значительно больше, чем высота листов.
2. Изготовленная конструкция переворачивается, бруски-ножки будущего стола в нижней части скрепляются дополнительными перемычками.
3. Из фанеры вырезается столешница, в которой при помощи лобзика выполняется продольное отверстие – в него будет вставляться пильный диск.

В интернете несложно найти чертеж подобной конструкции, что значительно упростит изготовление. Можно модернизировать предложенный выше вариант стола для циркулярки своими руками, заменив бруски на металлический уголок или же выполнив так называемый ящик из досок. В нижней части конструкции неплохо сделать полку.

Изготовление торцовки из циркулярки своими руками

Укладка деревянного пола, замена наличников, обшивка фасада планкеном, вагонкой, создание элементов ландшафтного дизайна требуют наличия размерной доски. Процесс подготовки такой доски называется торцеванием. То есть отрезаются концы материала с целью получения нужного размера заготовки и придания спилам эстетичности.

Торцовка, изготовленная своими руками делает более быстрой и экономичной производимую работу

Чтобы изготовить торцовку из ручной циркулярки своими руками, понадобится подручный материал и инструмент б/у. Стандартные характеристики, которыми должна обладать будущая торцовка, такие:

• максимальная длина пропила – 350 мм;
• оптимальная оборотная мощность двигателя – 4500 об/мин;
• незначительный вес.

Верхняя часть электроинструмента крепится на шкворень с использованием большого подшипника – 150 мм (его не составит труда приобрести на рынке.) С внешней стороны к подшипнику приделываются ушки. Они служат для крепления инструмента к поверхности станины при помощи винтов М6.

Основными приспособами для циркулярки своими руками являются автомобильные амортизаторы (их удобно применять в качестве протяжки), кнопка плавного пуска и дополнительная защита, которая крепится к электроинструменту и станине.

Верхняя часть торцовки крепится на шкворень с использованием подшипника

Важно!Перед сбором конструкции амортизаторы необходимо разобрать, слить с них масло и выполнить воздушные отверстия. К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:

К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:

1. Конструкция легко разбирается, а электроинструмент может использоваться по прямому назначению.
2. Небольшая стоимость. Без учета цены инструмента (б/у) затраты составят не более 500 рублей.

Среди существенных недостатков стоит выделить высокую шумность. Устранить этот недостаток практически невозможно. Кроме того, необходимо проделывать пробный запил (выбор и фиксирование тяги), чтобы обеспечить хорошее качество выполнения последующей работы.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Разметка места крепления пилы к столу

Разметка и крепление ребер жесткости

Столешница под циркулярную пилу в готовом виде

Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.

Шаги	Описание
1	Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия.
2	В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм.
3	Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3.
4	Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу
5	После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок
6	Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть
7	Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить
8	Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла
9	Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться.

Крепление ножек к столу

Крепление пилы к столешнице

Фиксирование пусковой кнопки

Конструкция выполнена и готова к использованию

При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость

Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы

Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.

Для безопасности обязательно используйте защитные очки

Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.

«Циркулярка из циркулярки»

В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:

Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам. Другие плюсы данного решения:

Станина и столешница

Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.

Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.

Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.

В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.

Модификация управления пилы

Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.

Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.

Направляющая линейка

Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Interskol, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 5050 мм;
• доски, примерно 50100 мм;
• выключатель;
• розетка;
• саморезы;
• лак;
• клей ПВА;
• ролики;
• металлические уголки.

Ручная циркулярная пила с креплением к столу может стать отличным подспорьем для тех, кто любит работать с древесиной. Если пиломатериал вам приходится раскраивать довольно часто, то стоит потратить один день на изготовление такой конструкции, которая прослужит долго и позволит повысить производительность труда.

Как резать доску/вагонку поперек дисковой пилой

Сначала на доске отмечают линию распила. Если высокая точность ни к чему, отмечать можно карандашом, а резать прямо по линии. Если же необходимо совпадение до миллиметра, то черту проводят лезвием ножа, а резак пускают вдоль этой линии.

Затем доска закрепляется на козлах, прижимается коленом. Дисковая пила подводится к месту распила, расстояние до нее не менее 10 мм. Пилу продвигают к начерченной линии. Совместив зубцы чертой, включают электропилу и подводят ее к краю, плавно ведя вдоль. Ближе к концу распила, чуть замедлите продвижение, затем одним плавным рывком допилите оставшееся расстояние. Так можно избежать скола, который иногда возникает при поперечном распиле.

Как резать доску дисковой пилой поперек

Чтобы линия реза была идеально ровной можно использовать направляющие. Для этого подойдет большой угольник. Длинной стороной его упирают в край доски, к короткой стороне, ниже края, прижимают платформу пилы. Всю эту конструкцию двигают вдоль до тех пор, пока линия диска не совпадет с намеченной линией. Затем включается инструмент и начинается разрез. При таком способе легче контролировать направление: нужно только прижимать край платформы к угольнику.

Используем при нарезке досок направляющую — металлический угольник

Процесс производства стола

• Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
• Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
• В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
• Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
• Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
• Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
• Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
• Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
• Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.

Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

• Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
• Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
• Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
• Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
• Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
• Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
• Кабель.
• Наружная розетка.
• Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м2. Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

• Толстый карандаш или маркер.
• Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
• Электрический лобзик.
• Шуруповерт.
• Электрическая дрель.
• Шлифовальная машинка.
• Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.