Фрезерный стол
Использование фрезерного столярного стола значительно расширяет возможности обработки древесины и позволяет производить операции, проведение которых вручную невозможно – изготавливать рельефные поверхности дверей, безопасно работать с заготовками небольших размеров, фрезеровать сложные профили с использованием шаблонов.
Современный рынок предлагает широкий выбор фрезерных столов, отличающихся друг от друга уровнем функциональности, количеством дополнительного оборудования и конструкцией основных элементов.
Удачный выбор необходимой модели стола для фрезерных работ с деревом зависит от соответствия возможностей оборудования требованиям выполнения работ, для которых оно приобретается.
Выбирая фрезерный стол, обращают внимание на следующие параметры:
- Соответствие размеров стола габаритам обрабатываемых заготовок и габаритам инструмента;
- Вариант исполнения – напольный или настольный. Компактные настольные устройства мобильны, однако уступают более тяжелым напольным моделям по величине обрабатываемых заготовок.
- Прочность столешницы, которая не должна прогибаться под весом установленного на нее фрезера и обрабатываемой древесины;
- Наличие на параллельном упоре патрубка для удаления образующейся во время работы стружки;
- Тип основания стола – открытое или закрытое. Имеющее меньший вес открытое основание обеспечивает большую доступность к фрезеру для его регулировки и позволяет легко перемещать оборудование. Устойчивое и тяжелое закрытое основание при меньшей мобильности обладает лучшими антивибрационными характеристиками, а также используется для хранения оснастки в расположенных в нем ящиках.
- Дополнительное оборудование. По желанию покупателя стол может комплектоваться различными видами оборудования, среди которых: угловые упорные механизмы, лифты для перемещения фрезера и его точной настройки, пусковые устройства, повышающие безопасность оператора защитные ограждения и кожухи, фиксаторы обрабатываемых заготовок и т. д.;
- Функциональность. Конструкция более дорогих многофункциональных моделей позволяет устанавливать обрабатывающий инструмент в нескольких положениях и выполнять на одном оборудовании несколько видов операций.
- Стоимость одной и той же модели, предлагаемой разными продавцами, может значительно отличаться. Как правило, более конкурентную цену предлагают производители или располагающие средствами для крупных оптовых закупок операторы.
Продолжение следует…
Еще статьи из раздела Станки:
Рубрика Технология
Еще статьи из раздела Инструмент
Заходите в группы и Одноклассниках
Основание
Основание станка должно быть надежным и неподвижным
С точки зрения конструкции, не важно в какой форме оно реализовано, лишь бы имелись надежные опоры. Однако, пользователи предпочитают использовать основание станка с максимальной пользой
Они изготавливают тумбу, оснащенную отделениями для инструмента и оснастки. Это удобно, практично, позволяет держать все принадлежности от фрезера под рукой.
Некоторые пользователи идут еще дальше и делают одно основание для разных столешниц под ручной электроинструмент. Такой вариант позволяет более рационально использовать площадь мастерской — работа с древесиной требует использования большого количества оборудования. Если иметь несколько столешниц под разный электроинструмент, приспособленных для установки на одно основание, можно существенно высвободить площадь помещения.
Различные конструкции
Наиболее легким фрезерным столом считается конструкция из листа ДСП, в котором имеется отверстие для инструмента. К столу монтируется деревянная направляющая, крепящаяся обычными струбцинами. Подобную конструкцию легко смонтировать на столе, установить между табуретками и так далее.
Фрезерные столы умельцы изготавливают из обыкновенной 15 мм фанеры. Стол состоит из нескольких частей. Нужна крышка, пара стенок, несколько опорных брусков (обычно четыре), один длинный брусок, необходимый для крепления фрезерного стола прямо к верстаку. В случае с обыкновенным столом нужно заранее в стенках выдолбить пазы, чтобы устанавливать струбцины.
Для фрезы в крышке стола имеется специальная ниша. Ее изготавливают в форме полукруга. Данный паз легко сделать маленькой ножовкой. Просверливают отверстия, куда будут входить крепежные винты, а также передвижной упор, смонтированный на столе, его крепят болтами.
Самодельный стол
Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.
Маленький фрезерный столик
аккуратный и небольшой столик
Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.
- Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
- Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
- Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
- Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
- К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
- Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
- Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
- Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.
Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.
створки упора
Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.
Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.
В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.
Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.
Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:
https://youtube.com/watch?v=m0fJRF-JK58
Изготовление фрезерного стола + (Видео)
Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.
Выбор чертежей и материалов
Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым
Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера
Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже
Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.
Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла
Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм
Из инструментов для работы понадобятся:
Из инструментов для работы понадобятся:
- Электрическая дрель.
- Стамеска.
- Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
- Рубанок.
- Шуруповерт.
- Лобзик.
Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть
Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия
Этапы изготовления стола
Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.
Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант: Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола
Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже. Изготовление продольного упора
Изготовление продольного упора
Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:
Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.
Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол
Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче
Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками
zen.yandex.ru/media/loftstyle/
Фрезер просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.
фрезер из ручной дрели
Он сказал поехали и махнул рукой. Для начала нам понадобится два круга вырезанных из дерева. Вырезать их можно обычной коронкой.
круги из дерева
Меряем основание дрели после патрона.
меряем основание
В одном из деревянных кругов нужно будет сделать отверстие точно такого же диаметра. Просверлим его коронкой.
сверлим
Во втором же нужно отверстие немного большего диаметра. В итоге у нас получилось два круга с отверстиями.
деревянные круги с отверстиями
Давайте отшкурим наши «бублики» снаружи и внутри.
шкурим бублики
Тот бублик, что с отверстием поуже разметим и раскромсаем как на фото ниже:
размечаем и отрезаем лишнее
Сделаем два неглубоких отверстия 10-ым пером или сверлом, что бы спрятать туда головки болтов.
два отверстия, что бы спрятать болты
А затем просверлим их насквозь менее толстым сверлом (соответствующим диаметру вашего болта).
сверлим
Ну и распилим всю эту прелесть надвое.
распиливаем надвое
На бублик с широким отверстием крепим саморезами снизу два брусочка, не забываем спрятать саморезы.
крепим брусочки
Две половинки заготовленной ранее детали, с меньшим отверстием, соединяем между собой на болты и гайки.
соединяем две половинки
И прикручиваем 4-мя саморезами к заготовленной детали с брусочками.
заканчиваем сборку
Осталось вдеть эту приспособу в дрель и затянуть болты с гайками.
фрезер из дрели готов
А вот и результат работы обычной кромочной фрезой:
результат работы фрезера из дрели
И еще прогон уже другой кромочной фрезой:
результат работы фрезера из дрели
Мелочи конструкции
Для изготовления хорошего многофункционального стола следует знать принцип работы фрезера.
Для того, чтобы сделать хороший станок, необходимо знать, как работает фрезер, и как лучше обрабатывать на нем заготовки.
Так, фрезер преимущественно используется для обработки продольной кромки детали. В случае необходимости фрезеровки пазов поперек заготовки, рекомендуется предусмотреть в конструкции специальный паз для упора-каретки. Помимо вышеописанной функции в пазу можно крепить дополнительные зажимы для лучшей обработки заготовки.
Существенно упростит работу упор, размещенный продольно, который будет выполнять функцию направляющего для обрабатываемых материалов. Этот упор должен быть идеально плоским и ровным, рабочая плоскость упора должна быть перпендикулярна плоскости поверхности стола, а сам упор – подвижным. Последнее требуется для подстройки под размеры обрабатываемых деталей. При грамотном изготовлении такого упора станок сможет не только фрезеровать, но и фуговать (строгать) материалы. В упоре следует предусмотреть паз, который будет позволять устанавливать вспомогательные инструменты. Еще на нем можно предусмотреть крепления для шланга пылесоса, который, работая на выдув, позволит быстро очищать обрабатываемую поверхность от стружек и опилок, улучшая обзор.
Правильно изготовленный фрезерный стол с металлическими пластинами позволит при необходимости быстро сменить фрезу.
Но самое важное – это способ крепления фрезера. Для крепления инструмента обычно используют металлические столешницы, представляющие вид небольшой пластинки, которую крепят к столешнице
Фрезер крепится к этой пластинке винтами или болтами в специально проделанные отверстия. Использование такой мини-поверхности позволит сэкономить до 1 см глубины фрезеровки, можно сделать быстрый демонтаж(монтаж) инструмента и ровнее закрепить инструмент к металлической столешнице.
Быстрота съема фрезера с такой пластины позволит очень быстро заменить на нем фрезу. Есть еще выигрыш и по креплению. Так, если для крепления инструмента на деревянной столешнице требуется очень тщательное выравнивание поверхности, необходимо просверлить отверстия в нужных местах, которые для другой модели инструмента могут не подойти как по диаметру, так и по точкам крепления, то в случае с металлической мини-поверхностью поверхность досок выравнивается только в месте крепления листа металла, точки крепления всегда будут статичные, что позволит быстро поменять инструмент при необходимости. Каждый фрезер имеет свои точки крепления, поэтому перед его монтажом рекомендуется ознакомиться с его чертежами.
Основные разновидности
Каждый мастер сам выбирает удобный для себя стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.
Скамейка
Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:
- профильная труба;
- металлические уголки;
- дерево;
- фанера;
- МДФ и ДСП.
Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.
Переносная столешница
Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.
Отдельный
Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.
За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.
Каким требованиям должен отвечать стол
Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.
Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной
Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.
Чертеж простой столешницы под фрезер
В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.
Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок
Нестандартный фрезерный стол
Изготовлен с некоторыми особенностями, которые отличают его от аналогов, сделанных своими руками. Это обычная самоделка, но она отличаются от того, что делают другие мастера. Столешница сделана из фанеры. Сверху приклеен гетинакс 5 миллиметров. Фанера клеилась на ПВА. Установлен упор, у которого есть функция параллельного перемещения.
Подробно о каждом узле
Основой стал фрезер ФМ 62-200. Есть еще полный аналог Фелисатти с такой же маркировкой 62/2200. На момент, когда мастер делал этот стол, модель 67 интерскол еще в продажу не поступила, поэтому выхода не было, кроме как разобрать фрезер полностью и переделать его в этот стол. Конечно, конструкция фрезерного стола может показаться сложно, можно было дождаться, пока выйдет 67 модель фрезера, которая обеспечивает регулировку подъема и опускания через подошву. Но мастера такой вариант не устраивает, кроме того, что есть нюанс, этот фрезер подклинивает.
Параллельный упор способен раздвигать щеки для работы с фрезами различного диаметра, он съемный. Имеет отверстие для стружкоудаления, приставляется заглушка с выходом под шланг. Щеки имеют т-треки, в них заложены вставки, зажимающиеся винтами.
Рассмотрим вставки разного диаметра для работы с различного диаметра фрезами. Снимаются и ставятся легко. Это стандартное решение, здесь ничего нового не изобретено. Используются пружинные ушки, которые входят в пазы и обеспечивают надежное зацепление. Вставки имеют различный внутренний диаметр с шагом 5 миллиметров. Минимальный 22 миллиметра, максимальный 75.
Принцип параллельного упора
Рассмотрим механизм работы перемещения параллельного упора фрезерного стола, созданного своими руками. Как вы видите, здесь т-треки, в них вот колодочки. В колодочке два отверстия, одно ровное, другое с резьбой. В параллельном упоре сделаны штифты для позиционирования, а в резьбовое отверстие вкручивается фиксирующий винт. Тоже ничего сложного нет. Принцип параллельного перемещения обеспечивается тросиком. Система роликов. Сзади тросик перекрещивается. Тросик проходит внутри т-трека. Просверлено отверстие, он попадает на ролик под столешницей, возвращается снизу, идет наперекрест на другую сторону.
Далее с 5 минуты о столе, который изготовлен своими руками на видео канала HeARTwood
Далее статья из трех частей автора блога «Душевное Мастерство» (ссылка в конце публикации)
Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера
Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.
Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.
Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)
Эскиз винтового механизма с размерами
На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.
Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.
В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.
Использование автомобильного домкрата
Домкратом поджимаем фрезер к столу
Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.
Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.
Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.
Стол или станок?
Тем не менее, ручной фрезер инструмент не из дешевых. Принципиальной разницы в конструкциях ее и фрезерующей головки вертикального фрезерного станка вроде не видно. Подходящий по мощности и оборотам мотор для самодельного фрезерного станка, возможно, дожидается в кладовке какого-нибудь употребления. Так что же лучше делать для фрезеровочных работ по дереву: весь станок из подручных материалов, или покупать ручной фрезер и к нему стол?
Самодельный фрезерный стол по дереву
Дело в вибрациях. Дрожь станка с заготовкой – злейший враг обработки материалов резанием. Во фрезеровочных работах влияние вибрации на качество обработки особенно сильно. Если сверло или резец (кроме долота в долбежном станке) вгрызаются в заготовку однажды и затем идут в материале более-менее плавно, то фреза на каждом обороте бьет по заготовке как минимум дважды. Фасонные фрезы с криволинейными в 3-х плоскостях режущими кромками уменьшают этот недостаток, но не устраняют его совсем – фреза, которая не бьет по заготовке, ничего от нее не отрежет.
Самодельный фрезерный станок с мотором из хлама трясется в общем как сам может. Доступные в домашней мастерской меры по его виброгашению обеспечивают качество работы, подходящее более для простых плотничных работ. В ручных фрезерных машинах по дереву виброгашение уже предусмотрено конструктивно. Установка фрезера в стол еще уменьшает «трясучку», и весь агрегат становится пригодным для достаточно тонких столярных работ, в т.ч. над фасадными частями мебели, декоративными деталями и др. ответственными частями. Так что принципиальная разница между самодельными фрезерным станком и столом к имеющемуся ручному фрезеру все-таки есть.
Порядок работы
Сооружение стола для фрезера в большинстве случаев состоит из сбора элементов в единую конструкцию. Сбор происходит в определённом порядке. Но давайте разберемся подробнее, как сделать стол для фрезера своими руками.
Первый шаг связан с основанием будущего рабочего стола. Стационарная основа изготавливается из такого известного материала, как ДСП. Для изготовления понадобятся всего лишь обрезки и четыре бруска. Эти бруски будут служить ножками — опорами для стола. Далее предстоит усилить жёсткость конструкции. Для этой цели применяют горизонтальные соединительные панели из фанеры.
С правой стороны, а именно в боковой части, необходимо вырезать специальное отверстие. Это отверстие предназначается для кнопки пуска, которое впоследствии соединит рабочий стол с фрезерным станком.
Второй шаг. Создание столешницы. Её сооружают также из ДСП. Столешница будет располагаться на определённой высоте. Желательно её сделать подъёмной. Для этой цели следует:
- изготовить дополнительную основу-опору с помощью фанеры (достаточно будет 15-миллиметровой фанеры);
- установить специальные петли.
Третий шаг также затрагивает столешницу, только на это раз упор делается на применение специальной двигающиеся каретки-упора. Эта карета способствует ровному передвижению обрабатываемой заготовки на поверхности стола. Каретка-упор будет особенно полезна, когда понадобиться прорезать паз в заготовке. Чтобы установить такого помощника, следует соединить каретку-упор со столешницей. Для этого в столешнице вырезают канавку. Вырезают под направляющие движного упора.
Когда канавка будет готова, в неё требуется установить специальный металлический профиль. Сама каретка может быть сооружена из разных приемлемых подручных приспособлений. Зачастую в качестве каретки используют направляющею старой пилы.
Четвертый шаг. Изготовление продольного упора, например из ДСП
Очень важно, чтобы упор был подвижным. Только в этом случае он сможет регулировать зазоры вокруг фрезы. Чтобы этот элемент стал подвижным, необходимо в верхней части его вырезать специальные пазы перпендикулярного характера
Когда пазы вырезаны, упор крепится к столешнице специальными фиксаторами. Однако одного паза для полноценного функционирования упора недостаточно
Чтобы этот элемент стал подвижным, необходимо в верхней части его вырезать специальные пазы перпендикулярного характера. Когда пазы вырезаны, упор крепится к столешнице специальными фиксаторами. Однако одного паза для полноценного функционирования упора недостаточно.
Ещё один паз следует вырезать в центральной части упора — он должен быть небольших размеров. Его главная миссия — избавлять инструмент от лишнего мусора, то есть стружки, которая возникает после фрезерования.
Дополнительным инструментом и помощником для устранения возникающих стружек считают специальный шланг-пылесос. Однако чтобы он мог полноценно функционировать, его стоит соединить с упором, то есть с элементом рабочего стола (присоединение шланга осуществляется сзади относительно перпендикулярного упора). Для соединения используют специальный короб с отверстием, который мастерят из тонкой фанеры. Таким образом, на глазах рождается целая конструкция, позволяющая содержать рабочее место в чистоте и порядке.
Седьмым шагом по созданию рабочего фрезерного стола является крепление фрезера к нижней части пластины с помощью алюминиевой подошвы. В самой подошве понадобится просверлить специальные отверстия для болтов, которые соединят фрезер и пластину. Специалисты рекомендуют крепить ручной инструмент именно к пластине, а не к рабочему столу — таким образом при необходимости фрезу легко заменить на новую, а также экономится глубина фрезерования.
Восьмой шаг — создание лифта для фрезы при помощи автомобильного домкрата. Этот инструмент позволит изменить высоту фрезы. Любые изменения происходят с максимальной точностью.
Девятый шаг состоит в снятии ручек с фрезов. Место ручек должны занять алюминиевые направляющие. Затем установленный элемент необходимо соединить с механизмом автомобильного домкрата.
Это один из известных методов и способов сооружения фрезерного рабочего стола. Существуют и другие варианты конструирования.
Когда фрезерный стол готов и годен к использованию, можно подумать о создании фрезерного станка.
Подготовка станины и столешницы
Инструменты для изготовления фрезерного стола.
Станина – это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.
Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.
Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см
Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.
Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.
Дополнительные защитные элементы
Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.
Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.
Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.
