Косметика с натуральным составом
Биологически чистая и органическая косметика популярна на современном косметическом рынке и вызывает все больший ажиотаж с каждым годом. Покупатель, в свою очередь, при покупке такой косметики остается уверенным в экологичности обертки и натуральном составе изделия, что и подтверждают соответствующие сертификаты.
Марка данного сегмента должна соответствовать определенным требованиям, а именно:
- в состав могут входить исключительно натуральные составляющие;
- сырье для производства является экологически чистым и не может содержать ароматизаторы, комедогенные компоненты, токсические консерванты и ненатуральные красители;
- этикетка должна содержать ценную информацию для покупателя, в частности и концентрацию био-компонентов.
Важно упомянуть о том, что в ЕС не существует стандартных знаков качества. Сертификаты могут выдавать ассоциации, оснащенные специальной техникой и имеющие грамотных специалистов данной отрасли. К таким организациям можно отнести: The USDA Organic Seal, Ecocert, Cosmebio
К таким организациям можно отнести: The USDA Organic Seal, Ecocert, Cosmebio.
В Российской Федерации — это система сертификации на добровольной основе под названием «Bio.rus», которую проходит органическая, а также — натуральная косметика. Создатели данной некоммерческой организации разработали свой стандарт, требования и контроль качества компонентов тестируемых марок.
Стандарты «Bio.rus» перечисляют все компоненты, которые могут быть применены в изготовлении продукции БИО- и ЭКО- сегмента.
Указание на чертежах допусков размеров
Прежде чем назначить предельные отклонения размерам на чертежах определяют характер соединения, возможности ремонта, условия эксплуатации и др.
Предельные размеры с помощью предельных отклонений указывают на чертежах с помощью таблиц несколькими способами:
- числовыми величинами (рис. 4, а), причем отклонение, равное нулю, опускается (рис. 4, д), а одинаковые по абсолютной величине, но противоположные по знаку отклонения указывают один раз со знаками ± (рис. 4, e);
- условными (символическими) обозначениями полей допусков и посадок согласно стандартам (рис. 4, г);
- символическими условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках их числовых величин (рис. 4, ж).
Рис. 4. Нанесение предельных (верхнего и нижнего) отклонений на чертежах
Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборе, указывают также одним из трех перечисленных способов в виде дроби: в числителе представляют предельные отклонения отверстия, в знаменателе – вала (рис. 4, б). На рис. 4, г символ g6 обозначает поле допуска, т.е. два отклонения: верхнее отклонение – 0,010 и нижнее – 0,029 мм. В обозначениях положительных предельных отклонений знак “+” опускать нельзя. Предельные отклонения записывают до последней значащей цифры включительно, выравнивая количество знаков в верхнем и нижнем отклонении добавлением нулей (рис. 4; а,б,е,ж).
Буквенный способ обозначения полей допуска предпочтителен в случае применения предельных калибров для измерения размеров на производстве, так как на калибрах, как правило, маркируются буквенные обозначения полей допусков контролируемых деталей.
Числовые обозначения удобнее при работе на универсальных металлообрабатывающих станках и при контроле изделий универсальными средствами измерений. Смешанные обозначения применяют при неопределенности вопроса о средствах контроля, которые будут использованы на производстве.
Зависимые допуски
Эта категория объединяет разрешённые отклонения, для которых допускается их превышение на определённую величину. Величина этого превышения должна соответствовать разрешённой разнице параметра между реальной поверхностью и выбранной базой. Зависимый допуск расположения вычисляется на основании разработанных формул, на основании указанных значений. Альтернативой этому параметру является независимый допуск. Его значение всегда является постоянной величиной, не зависит от других параметров. Обозначение обоих видов отклонений производится на соответствующих сносках.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера или допусками ориентации
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
А.1 Для элементов с указанными на чертеже предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента.Условия, ограничивающие отклонения формы, соответствуют определению предельных размеров по ГОСТ 25346.
А.2 Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера, и наибольшие значения этих отклонений, возможные при полном использовании допуска размера, приведены в таблице А.1.
Таблица А.1
Вид отклонения формы | Допуск размера, ограничивающий отклонение формы | Рисунок | |
1 Отклонение от цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения | Допуск диаметра цилиндрической поверхности | ||
2 Отклонение от плоскостности и прямолинейности | а) Допуск размера (ширины, толщины) рассматриваемого элемента | ||
б) Допуск размера между рассматриваемой плоскостью (прямой) и другой плоскостью | |||
Примечание – В таблице приняты следующие обозначения: – наибольшее значение отклонения формы, возможное при полном использовании допуска размера; с индексом – допуск размера, указанного индексом. |
А.3 Ограничение отклонений формы допуском размера возможно при следующих условиях контроля размера:– для цилиндрических и плоских элементов (пункты 1 и 2, перечисление а) таблицы А.1) размер элемента (d или h) должен контролироваться по пределу максимума материала (проходному пределу) средством, измерительная поверхность которого имеет форму парной соединяемой детали и длину, равную длине соединения, по пределу минимума материала (непроходному пределу) – двухточечным средством во всех* точках поверхности или линии;
_______________
* Допускается контроль в некоторых характерных точках.– для плоских поверхностей (пункт 2, перечисление б) таблицы А.1) размер h (между рассматриваемой поверхностью (прямой) и другой поверхностью, принимаемой за базу) должен контролироваться во всех* точках рассматриваемой поверхности или линии. Отклонения формы поверхности, принятой за базу при контроле, не выявляются, т.к. эта поверхность заменяется прилегающей плоскостью. При необходимости ее отклонения формы нормируют отдельно.
_______________
* Допускается контроль в некоторых характерных точках.
А.4 Для частных видов отклонений формы, указанных в пункте 1 таблицы А.1, таких как овальность, огранка с четным числом граней, конусообразность, бочкообразность и седлообразностъ, наибольшее возможное отклонение формы равно 0,5 .
А.5 Приведенные в таблице А.1 наибольшие отклонения формы учитываются при анализе их влияния на работу изделия и оценке необходимости в назначении отдельного, более жесткого допуска формы. Однако они не должны использоваться изготовителем в качестве допуска формы, т.к. при этом не будет запаса на другие составляющие допуска размера (смещение настройки станка на размер, температурные изменения размера и др.).
А.6 Для элементов, для которых индивидуально указаны допуски ориентации (параллельности, перпендикулярности, наклона), общий допуск плоскостности или прямолинейности равен допуску ориентации, но не должен превышать значений таблицы 1.
А.7 На зарубежных чертежах и в другой технической документации требования по ограничению отклонений формы, установленные в А.1, предполагаются в следующих случаях:– на чертежах, содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015 типа “Tolerancing ISO 8015” (“Нанесение допусков по ИСО 8015”):для элементов, у которых размер с указанными предельными отклонениями дополнен символом (Е), например 40 Н7 (Е);для всех элементов с указанными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы, если ссылка на общие допуски дополнена буквой Е, например:
“Tolerancing ISO 8015 | (Нанесение допусков по ИСО 8015 | ||
General tolerances ISO 2768-mK-E”; | Общие допуски по ИСО 2768 тК-Е) |
– на чертежах, не содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015, для элементов с указанными предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы.
Разные предельные отклонения на участках поверхности
В тех случаях, когда разработчиками деталей для тех их участков поверхностей, которые имеют различные предельные отклонения номинальных значений, необходимо эти параметры обозначить, то при помощи сплошных тонких линий между ними разделяют границы. Что касается самих значений предельных отклонений, то они для каждого из участков указываются отдельно. Необходимо отметить, что в тех случаях, когда по правилам черчения на изображении имеется заштрихованная часть, то через нее граница не прочерчивается.
Пример обозначения участков поверхности с одинаковым номинальным размером и разными предельными отклонениями
Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении.
| Интервалы номинальных размеров, мм | степень точности | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| мкм | мм | |||||||||||||||
| ≤ 3 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
| > 3 ≤ 10 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1 |
| > 10 ≤ 18 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
| > 18 ≤ 30 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 |
| > 30 ≤ 50 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 |
| > 50 ≤ 120 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 |
| > 120 ≤ 250 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 |
| > 250 ≤ 400 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 |
| > 400 ≤ 630 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1,2 | 2 | 3 | 5 |
| > 630 ≤ 1000 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 |
| > 1000 ≤ 1600 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2 | 3 | 5 | 8 |
| > 1600 ≤ 2500 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1600 | 2.5 | 4 | 6 | 10 |
Примечание.
При назначении допусков радиального 6иения и полного радиального
биения под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой
поверхности.
При назначении допуска соосности, симметричности, пересечения
осей под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой
поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими
рассматриваемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск
определяется по элементу с большим размером.
Допуски формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера
Допуск в мкм
| Интервалы номинальных размеров, мм | Квалитеты допуска размера | ||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||||||||||||||
| Относительная геометрическая точность | |||||||||||||||||||||||||||
| А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | |
| ≤ 3 | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 1,2 | 0,8 | 0,5 | 2 | 1,2 | 0,8 | 3 | 2 | 1,2 | 5 | 3 | 2 | 8 | 5 | 3 | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 30 | 20 | 12 |
| > 3 ≤ 6 | 1 | 0,6 | 0,4 | 1,6 | 1 | 0,6 | 2,5 | 1,6 | 1 | 4 | 2,5 | 1,6 | 6 | 4 | 2,5 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 |
| > 6 ≤ 10 | 1 | 0,6 | 0,4 | 1,6 | 1 | 0,6 | 2,5 | 1,6 | 1 | 4 | 2,5 | 1,6 | 6 | 4 | 2,5 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 |
| > 10 ≤ 18 | 1,2 | 0,8 | 0,5 | 2 | 1,2 | 0,8 | 3 | 2 | 1,2 | 5 | 3 | 2 | 8 | 5 | 3 | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 30 | 20 | 12 | 50 | 30 | 20 |
| > 18 ≤ 30 | 1,6 | 1 | 0,6 | 2,5 | 1,6 | 1 | 4 | 2,5 | 1,6 | 6 | 4 | 2,5 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 | 60 | 40 | 25 |
| > 30 ≤ 50 | 2 | 1,2 | 0,8 | 3 | 2 | 1,2 | 5 | 3 | 2 | 8 | 5 | 3 | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 30 | 20 | 12 | 50 | 30 | 20 | 80 | 50 | 30 |
| > 50 ≤ 80 | 2,5 | 1,6 | 1 | 4 | 2,5 | 1,6 | 6 | 4 | 2,5 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 | 60 | 40 | 25 | 100 | 60 | 40 |
| > 80 ≤ 120 | 2,5 | 1,6 | 1 | 4 | 2,5 | 1,6 | 6 | 4 | 2,5 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 | 60 | 40 | 25 | 100 | 60 | 40 |
| > 120 ≤ 180 | 3 | 2 | 1,2 | 5 | 3 | 2 | 8 | 5 | 3 | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 30 | 20 | 12 | 50 | 30 | 20 | 80 | 50 | 30 | 120 | 80 | 50 |
| > 180 ≤ 250 | 3 | 2 | 1,2 | 5 | 3 | 2 | 8 | 5 | 3 | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 30 | 20 | 12 | 50 | 30 | 20 | 80 | 50 | 30 | 120 | 80 | 50 |
| > 250 ≤ 315 | 4 | 2,5 | 1,6 | 6 | 4 | 2,5 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 | 60 | 40 | 25 | 100 | 60 | 40 | 160 | 100 | 60 |
| > 315 ≤ 400 | 4 | 2,5 | 1,6 | 6 | 4 | 2,5 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 | 60 | 40 | 25 | 100 | 60 | 40 | 160 | 100 | 60 |
| > 400 ≤ 500 | 5 | 3 | 2 | 8 | 5 | 3 | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 30 | 20 | 12 | 50 | 30 | 20 | 80 | 50 | 30 | 120 | 80 | 50 | 200 | 120 | 80 |
| > 500 ≤ 630 | 5 | 3 | 2 | 8 | 5 | 3 | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 30 | 20 | 12 | 50 | 30 | 20 | 80 | 50 | 30 | 120 | 80 | 50 | 200 | 120 | 80 |
| > 630 ≤ 800 | 6 | 4 | 2,5 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 | 60 | 40 | 25 | 100 | 60 | 40 | 160 | 100 | 60 | 250 | 160 | 100 |
| > 800 ≤ 1000 | 6 | 4 | 2,5 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 | 60 | 40 | 25 | 100 | 60 | 40 | 160 | 100 | 60 | 250 | 160 | 100 |
| > 1000 ≤ 1250 | 8 | 5 | 3 | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 30 | 20 | 12 | 50 | 30 | 20 | 80 | 50 | 30 | 120 | 80 | 50 | 200 | 120 | 80 | 300 | 200 | 120 |
| > 1250 ≤ 1600 | 8 | 5 | 3 | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 30 | 20 | 12 | 50 | 30 | 20 | 80 | 50 | 30 | 120 | 80 | 50 | 200 | 120 | 80 | 300 | 200 | 120 |
| > 1600 ≤ 2000 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 | 60 | 40 | 30 | 100 | 60 | 40 | 160 | 100 | 60 | 250 | 160 | 100 | 400 | 250 | 160 |
| > 2000 ≤ 2500 | 10 | 6 | 4 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | 40 | 25 | 16 | 60 | 40 | 30 | 100 | 60 | 40 | 160 | 100 | 60 | 250 | 160 | 100 | 400 | 250 | 160 |
Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей указанные в табл. 1 для уровней А, В и С, соответствуют степеням точности по ГОСТ24643-81.
Уровни относительной геометрической точности и соответствующие им степени точности формы цилиндрических поверхностей приведены в
| Квалитет допуска размера | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||||||||||||||||
| Уровень геометрической точности | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С |
| Степень точности по ГОСТ24643-81 | 3 | 2 | 1 | 4 | 3 | 2 | 5 | 4 | 3 | 6 | 5 | 4 | 7 | 6 | 5 | 8 | 7 | 6 | 9 | 8 | 7 | 10 | 8 | 8 | 11 | 10 | 9 |
Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности, соответствующие уровням А, В п С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска размера, приведены в табл. 3.
Виды допусков расположения
Соблюдение всех размеров, разрешённых отклонений, указанных на рабочих чертежах, определяет качественную и долговечную работу собранного агрегата. С этой целью задают допуски расположения. Они определяют взаимное ориентирование и расстояния между отдельными плоскостями соседних деталей. К ним относятся следующие параметры:
- параллельности и перпендикулярности;
- угла наклона образованного поверхностями двух соседних деталей;
- соосности (стабильность расстояний между валами);
- пересечение осей;
- симметричности (степень сохранения симметрии одной части детали относительно другой).
Допуск расположения необходим при сборке отдельных деталей устанавливаемых в готовый агрегат. Его делят на две категории: зависимый и независимый.
Отклонения и допуски расположения
От точного места взаимного расположения отдельных деталей зависит его правильное и длительное функционирование. Обеспечение правильности сборки определяет допуск расположения. Он устанавливает приемлемое ограничение параметров соседних поверхностей. Это ограничение задаётся специально выделенным полем. Отклонения расположения соседних поверхностей могут быть независимы друг от друга.
Суммарные допуски
Все виды разрешённых отклонений, указываются для конкретной части изделия. Отмеченные данные суммируются. Полученный результат называется суммарным допуском. К нему относятся:
- параметры различных биений (радиального, торцового);
- результирующие характеристики формы обработанной заготовки.
Итоговое значение определяется как расположение контрольных точек вдоль заданной прямой или линии более высокого порядка.
Обозначение баз
6.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении графического документа с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.
Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой, приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.
6.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (см. рисунок 19а) или на ее продолжении (см. рисунок 19б). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.
Рисунок 19
6.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают наконце размерной линии (см. рисунок 18).
В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (см. рисунок 20).
Рисунок 20
Если базой является общая ось (см. рисунок 21а) или плоскость симметрии (см. рисунок 21б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.
Рисунок 21
6.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (см. рисунок 22).
Рисунок 22
Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с рисунком 23.
Рисунок 23
6.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с рисунком 24.
Рисунок 24
Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно рисунку 25.
Рисунок 25
6.6. Если нет необходимости выделять как базу ни одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (см. рисунок 26).
Рисунок 26
6.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, то поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, заканчивающейся треугольником, если обозначают базу (см. рисунок 27а), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (см. рисунок 27б). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.
Рисунок 27
6.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (см. рисунок 28).
Рисунок 28
6.9. Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (см. рисунки 25, 29).
Рисунок 29
6.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (см. рисунок 30).
Рисунок 30
Назначения допусков формы и расположения
Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.
Числовые значения допусков формы
В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:
- первой (литера А) признаётся нормальная точность, которая составляет не менее 60 % от погрешностей всех указанных размеров;
- вторая геометрическая точность (литера В) относится к категории повышенной точности (обычно она равна около 40% допусков для всех применяемых деталей);
- наивысшей степенью точности является третий уровень (литера С), которая не превышает 25% от всех использованных погрешностей.
Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.
Допуски плоскости и прямолинейности
Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем. Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).
Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения
Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.
Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».
Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения
В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.
Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.
Допуски формы
Этот вид разрешённых отклонений вызван неточностями обработки, которые происходят из-за реальных возможностей обрабатывающего оборудования.
К ним относятся:
- прямолинейности;
- плоскости;
- не совпадения формы окружности (к ним относятся: круглости; допуск овальности);
- изменение формы цилиндра — допуск цилиндричности.
К первой категории относятся следующие отклонения:
- формы обработанной поверхности (нарушается плоскостная картина, изменяется величина радиуса выточенного вала, нарушается геометрия фигур имеющих плоские грани);
- нарушается параллельность и перпендикулярное расположение поверхностей между собой или соседними деталями;
- проявляется разная шероховатость по длине, поперечному сечению, окружности.
Оценка величины параметров производится сравнением номинальной поверхности (обозначенной на чертеже) и реальной (полученной на станках заданного класса точности). Полученные отклонения и позволяют рассчитать величину требуемого допуска.
Изменение величины радиуса готового изделия по отношению к заданному на чертеже, называется нарушение круглости. Для предотвращения возможных негативных последствий при эксплуатации вводят допуск круглости. При рассмотрении детали в одной из плоскостей определяют необходимый допуск профиля продольного сечения.
Характер взаимного искривления расположения плоскостей подразделяется на следующие виды:
- общей параллельности (сравнивается с линией направленной вдоль поверхности);
- перпендикулярности и пересечения осей (проверяется сохранение прямого угла на всём протяжении поверхностей);
- наклона;
- симметрии (по отношению к выбранной оси).
Допуск плоскостности определяет величину разрешённого отклонения от обозначенного уровня. Основной характеристикой служит так называемое поле допуска. Его обозначают в выбранной области, которая расположена между плоскостями, для которых необходимо соблюдать строгие параметры параллельности. Расстояние до поверхности определяется существующими стандартами. Контроль отклонения этих параметров от заданных на чертеже обозначается на профилограмме.
Производственные погрешности
Разрабатывая технологические процессы, с помощью которых будет осуществляться изготовление той или иной продукции, инженеры решают немало разнообразных задач. Одной из них является обеспечение размеров, которые в точности будут соответствовать указанным на чертежах, а также правильности взаимного расположения поверхностей обрабатываемых деталей и их надлежащей формы.
Поскольку при изготовлении любой детали производственные погрешности различных операций обработки накапливаются, то их итоговая величина подлежит только приблизительной оценке.
Как известно, при выполнении различных производственных операций на технологическом станочном оборудовании его отдельные части испытывают на себе воздействие усилий резания, которые могут достигать (и обычно достигают) существенных величин и вызывать значительные деформации.
Упругая система «станок – инструмент – деталь» в процессе функционирования может подвергаться значительным вибрационным нагрузкам, которые нередко приводят к возникновению серьезных производственных погрешностей. Кроме того, дополнительные погрешности образуются ввиду физического износа отдельных деталей обрабатывающего оборудования.
Износ режущего инструмента и погрешности его изготовления также существенно влияют на итоговую точность обработки деталей. При этом погрешности возникают тогда, когда используется профильный или мерный инструмент (развертки, зенкеры, профильные резцы, резьбонарезной инструмент и т.п.). Дело в том, что во время обработки те отклонения, которые имеют его поверхности, полностью «копируются» на поверхностях деталей. Помимо указанных погрешностей существует еще и немало других.
Исходя из сказанного выше, можно констатировать, что в условиях реального производства возникновение погрешностей поверхностей деталей является неизбежным процессом.
Нанесение отклонения на чертеже
Указание отклонений на чертежах производится с помощью текстовых записей на полях, в специально предназначенных для этого местах, а также условными обозначениями.
Текстовые записи чаще всего используют в тех случаях, когда применение условных обозначений грозит привести к «затемнению» чертежа, или в тех случаях, когда только с их помощью можно в полном объеме указать технические требования к детали.
Текстовые записи включают в себя такие обязательные элементы, как краткое наименование предусмотренного разработчиками отклонения, а также наименование элемента или его буквенное обозначение. Величины предельных отклонений номинируются в миллиметрах. В тех случаях, когда помечаются отклонения, относящиеся к взаимному расположению поверхностей, то в обязательном порядке указываются те базы, относительно которых они задаются. Это могут быть плоскости симметрии, общие оси, линии и т.п.
Чтобы те допуски, которые относятся к расположению поверхностей и отклонениям форм, не были перемешаны с другими допусками, их указывают в специальных рамках прямоугольной формы, соединенных выносными или другими линиями с контурными линиями поверхностей, осями симметрии или размерными линиями. При этом рамки делятся на две или три части, в первой из которых указывается символ отклонения, во второй – его предельная величина, а в третьей (при необходимости) – обозначение базовой поверхности.
6 Общие допуски расположения и биения
6.1 Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами. За базу следует принимать наиболее протяженный из двух рассматриваемых элементов. Если два элемента имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
6.2 Общие допуски перпендикулярности должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент, образующий более длинную сторону рассматриваемого прямого угла. Если стороны угла имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принята любая из них.
Размеры в миллиметрах
Класс точности | Общие допуски перпендикулярности для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла | |||
до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 | |
Н | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
К | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
6.3 Общие допуски симметричности и пересечения осей должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент с большей длиной. Если рассматриваемые элементы имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
Размеры в миллиметрах
Класс точности | Общие допуски симметричности и пересечения осей для интервалов номинальных дайн более короткой стороны угла | |||
до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 | |
Н | 0,5 | |||
К | 0,6 | 0,8 | 1 | |
L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2 |
Примечание – Допуски симметричности и пересечения осей указаны в диаметральном выражении. |
6.4 Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным:
Класс точности | Допуск биения, мм: |
Н | 0,1 |
К | 0,2 |
L | 0,5 |
За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа, например, заданные как базы для указанных допусков биения. В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
6.5 Общие допуски соосности применяются в случаях, когда измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует принимать равным общему допуску радиального биения.
Отклонения и допуски формы поверхностей
Отклонения и допуски формы (ГОСТ24462-83)
ОТКЛОНЕНИЕ ФОРМЫ — отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.
СРЕДНИЙ ЭЛЕМЕНТ — поверхность (профиль), имеющая форму номинальной поверхности (профиля).
При отсчете от среднего элемента отклонение формы равно сумме абсолютных значений наибольших отклонений точек реальной поверхности (профиля) по обе стороны от среднего элемента (рис.)
Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к прилегающей поверхности (профилю).
Допуск формы (T) — наибольшее допустимое значение отклонения формы.
Поле допуска формы — область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реального рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка (L).
Ширина или диаметр поля допуска определяется значением допуска, а расположение относительно реальной поверхности определяется прилегающим элементом.
К отклонениям и допускам формы относятся:
- отклонение от плоскостности, допуск плоскостности;
- отклонение от прямолинейности, допуск прямолинейности;
- отклонение от круглости, допуск круглости;
- отклонение от цилиндричности, допуск цилиндричности;
- отклонение и допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности.
Приняты следующие условные обозначения:
Δ — отклонение формы или отклонение расположения поверхностей;
Т — допуск формы или допуск расположения;
L — длина нормируемого участка.
Отклонение от прямолинейности в плоскости — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка.
Частными видами отклонения от прямолинейности являются выпуклость и вогнутость.
Выпуклость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой уменьшается от краев к дине.
Вогнутость — отклонение от, прямолинейности при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от краев к середине.
Отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние Δ от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.
Частными видами отклонения от прямолинейности являются выпуклость и вогнутость.
Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности — наибольшее расстояние Δ от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка.
Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность.
Конусообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.
Бочкообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения.
Седлообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.
Отклонение от цилиндричности — наибольшее расстояние Δ от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.
Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности — наибольшее расстояние Δ от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка.
Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность.
Конусообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.
Бочкообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения.
Седлообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.
