Основные узлы, из которых состоит токарный станок по металлу
Любой токарный станок по металлу включает в себя основные конструктивные узлы и элементы.
Станина
Основной и самый крупный элемент, на котором крепятся все остальные детали. Это неподвижная деталь, представляющая собой две параллельные стенки, неподвижно соединенные между собой поперечинами. Станина имеет ножки-тумбы, в которых хранится инструмент.
Верхние рейки служат направляющими, по которым двигаются суппорт и задняя бабка. Они могут быть плоского и призматического вида. Направляющие выполнены строго параллельно друг другу.
Передняя бабка
Эта деталь по-другому может называться шпиндельная бабка. Внутри нее находятся следующие детали:
- шпиндель;
- подшипники (два);
- шкив;
- коробка скоростей.
Передняя бабка поддерживает заготовку и придает ей вращение.
Шпиндель
Шпиндель является основной деталью передней бабки. Он представляет собой металлический вал конусообразной формы. В нем фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.
Шпиндель, шейка и подшипники должны быть гладкими, чисто отшлифованными, без люфтов, потому что это влияет на качество расточки деталей. Шпиндель имеет резьбу, а в некоторых станках еще и специальную канавку для того, чтобы патрон самопроизвольно не открутился.
Механизм поперечной и продольной подачи
Суппорт может двигаться вдоль и поперек, благодаря механизму подачи. Направление задает трензель, находящийся в корпусе передней бабки. Снаружи станка есть рукоятки, которыми можно изменять направление и амплитуду движения суппорта.
Важно! Если станок с автоматической подачей, то в нем есть ходовые винт и валик. Они используются для выполнения работ высокой сложности.
Суппорт
Суппорт – это характерный элемент любого токарного станка, с помощью которого осуществляется перемещение режущего инструмента в продольном, поперечном и наклонном направлении. Продольное движение по салазкам станины производит каретка, поперечное совершает верхняя часть суппорта. Резцедержатели (одно или многоместные) устанавливаются в верхнюю часть суппорта.
Фартук
За корпусом фартука находятся механизмы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Управление фартуком вынесено на корпус станка, что упрощает регулировку хода суппорта.
Задняя бабка
В заднюю бабку закрепляется деталь на шпинделе, поэтому этот элемент подвижный. Деталь состоит из двух частей: нижней – плиты и верхней – держателя шпинделя. Задняя бабка движется по станине и может быть зафиксирована в любом месте благодаря рычажной рукоятке. Конус задней бабки называется пиноль. В нем крепится инструмент или приспособление. Также задняя бабка служит второй опорой при обработке длинных деталей.
Каретка
Каретка предназначена для продольного движения суппорта по салазкам станины. От ее исправности зависит свободное движение этого элемента.
Вал
Вал вращения шпинделя имеет две ручки включения. При среднем положении ручек он выключен. Положение вверх – вал вращается против часовой стрелки (рабочее движение), положение вниз – вал вращается по часовой стрелке (обратное движение).
Старые советские модели станков по дереву и металлу
Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.
Важно!
На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки.
Токарно-винторезный станок ИТ-1М
Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.
Токарно-винторезный станок ТВ-6
Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.
Характеристики:
- Диаметр шпинделя — 12 мм.
- Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
- Расстояние между центрами — 350 мм.
- Максимальная длина обработки — 300 мм.
Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3
Настольные станки для изготовления мелких деталей. Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.
Токарный станок ТШ-3
Выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.
1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки
Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.
Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.
Токарно-винторезный станок 1М63Н
Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.
Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.
Токарно-револьверный станок 1341
Станок револьверной группы позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:
- Обработка наружных и внутренних поверхностей.
- Нарезка резьбы.
- Сверловка, зенкование, развертывание.
- Работа с фасонными поверхностями.
Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.
Токарно-винторезный станок 1Н65
Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.
Технические характеристики:
- Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
- Диаметр шпинделя — 128 мм.
- Максимальный вес заготовки — 5 т.
- Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.
Токарно-винторезный станок 1М63
Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.
Станок токарно-винторезный 1А616
Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.
Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.
Токарный школьный станок ТВ-4
Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.
Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7
Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.
Настольный токарный станок по металлу ТВ-16
Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.
Параметры:
- Расстояние между центрами — 250 мм.
- Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
- Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
- Мощность — 0,4-0,5 кВт.
Советы по изготовлению станка
Для изготовления токарного станка своими руками лучше использовать отдельные узлы списанного оборудования. Если такой возможности нет, они заказываются. При сборке оборудования следует учитывать некоторые рекомендации:
- При сборке потребуется определенный инструмент: набор ключей, болгарка, сварочный аппарат, штангенциркуль.
- На первом этапе подготавливается чертеж будущего станка. Если нет возможности сделать проект самостоятельно, он заказывается у специалистов.
- Станина делается сварной из профильных труб и уголков.
- В соответствии с расчетами подбирается двигатель.
- Салазки изготавливаются из стальных прутков. В дальнейшем они подвергаются закалке.
- Из металлического листа и труб делается задняя бабка. В качестве центра устанавливается болт из закаленной стали с заостренной частью. Сзади крепится самодельный шкив.
- Отдельно точатся продольные и поперечные винты.
- Закупается шпиндель и к нему изготавливается вал.
- Для вращающихся узлов закупаются подшипники.
- При изготовлении суппорта применяется металлическая пластина толщиной 8 мм.
Передача вращения от двигателя к валу идет через ременную передачу. В некоторых случаях она отсутствует, но это сказывается на повышенном износе подшипников.
Работа на станке
Лучшие токарные станки по дереву
Настольный токарный станок по древесине выполнит операции по обточке, шлифованию, выборке пазов и нанесению резьбы. Спецификой является использование ручных резцов и фасонных приспособлений. Для фиксации рабочего инструмента используется подручник, который устанавливают между передней и задней опорой
Команда проекта VyborExperta.ru предлагает обратить внимание на 4 модели, которые помогут обработать дерево с безупречным качеством. Оборудование отличается хорошим функционалом и надежными электродвигателями, удобным в работе форматом
Энкор Корвет-74
Стационарный токарный станок по дереву для домашней мастерской с мощным электродвигателем. При весе в 77 кг отличается хорошей устойчивостью, что положительно влияет на качество обработки деревянных заготовок. Асинхронный электромотор вращает шпиндель со скоростью от 500 до 2000 об/мин. Расстояние между центрами в 845 мм позволяет обрабатывать балясины и другие габаритные детали. При работе с компактными заготовками используется планшайба.
За плавную регулировку скорости вращения шпинделя отвечает вариатор. Снизить нагрузку на электродвигатель помогает ременная передача. В ассортименте производителя есть копировальное устройство, которое можно приобрести дополнительно для повышения производительности. Для обработки деталей диаметром более 300 мм, передняя бабка имеет поворотную конструкцию.
Достоинства:
- Регулируемый резцедержатель;
- Надежная защита от самопроизвольного пуска;
- Основание в стандартной комплектации;
- Двигатель рассчитан на интенсивную работу;
- Низкая цена.
Недостатки:
Недостаточная мощность мотора для заготовок более 300 мм в диаметре.
Einhell 1000/1
Разработка немецких инженеров привлекла небольшим весом, мощным двигателем и четырехступенчатой коробкой скоростей. Электромотор разгоняет шпиндель до 2600 об/мин. Двигатель рассчитан на интенсивную продолжительную работу, это позволяет использовать станок в небольших мастерских по производству столярных изделий. Двойная рама обеспечивает хорошую устойчивость оборудования.
Габариты станка подходят для заготовок, диаметром до 280 мм. Особенностью конструкции задней бабки является поворотный шпиндель, что упрощает фиксацию детали. Для работы с небольшими заготовками предусмотрена планшайба.
Достоинства:
- Низкая цена;
- Легко регулируется суппорт;
- Упор в комплекте;
- Низкий уровень шума;
- Максимальная длина заготовки 1 метр.
Недостатки:
Греется при интенсивной работе с сырым деревом.
Skrab 57000
Настольный станок с мощным электродвигателем, который раскручивает шпиндель со скоростью 5000 об/мин. Регулировка оборотов бесступенчатая, крутящий момент передается с помощью зубчатой ременной передачи. Оборудование можно использовать для обработки дерева и пластика. Есть возможность подключения фирменного гибкого вала.
Максимальная длина обрабатываемой заготовки 300 мм, диаметр – не более 40 мм. Это делает оборудование привлекательным для моделистов-конструкторов или ювелиров, производителей сувенирной продукции. К координатным столам станок крепится через резиновые опоры, которые снижают вибрацию. Направляющая имеет идеальную поверхность, изготавливается из сплава на основе алюминия, устойчивого к коррозии.
Достоинства:
- Защитный кожух из прочного пластика;
- Низкое энергопотребление;
- Обороты регулируются в автоматическом режиме;
- Рассчитан на интенсивную работу.
Недостатки:
Высокая цена для своего класса.
Record Power DML 305
Настольная модель с двигателем 370 Вт со ступенчатой регулировкой скорости шпинделя. Электромотор рассчитан на продолжительную работу под нагрузкой, а 6 скоростей позволяют решать задачи любой сложности. Это делает оборудование актуальным для профессиональных мастерских. Тяжелая чугунная станина отличается прочностью, обеспечивает хорошую устойчивость в паре с двумя массивными опорами.
Шпиндель задней бабки имеет фиксатор со шкалой деления. Это гарантирует точность настройки. Переключение скоростей выполняется с помощью эргономичных шкивов, доступ к которым очень удобный. Модель рассчитана на обработку деталей, длиной 393 мм, но есть возможность приобрести удлинитель станины для заготовок до 1 метра.
Достоинства:
- Качество сборки;
- Диаметр заготовок до 305 мм;
- Хорошая комплектация;
- Широкий выбор дополнительных опций;
- Стабильная работа под нагрузкой.
Недостатки:
- Завышенная цена;
- Нет функции поворота передней бабки.
Как установить и настроить токарный станок
Сперва необходимо выбрать подходящее место. Это должен быть первый этаж (либо следует заблаговременно использовать укрепленные потолочные перекрытия). Пол может быть земляным или бетонным. Само помещение должно иметь:
- ● хорошую вентиляцию;
- ● яркое освещение;
- ● меры по пожарной безопасности.
При работе с крупногабаритными элементами следует оснастить рабочее место подъемным механизмом, а также подъездной дорожкой – часто устанавливают рельсы. Для небольших деталей необходимо оборудовать отдельную тумбу для их размещения. Также понадобится зона для инструментов.
Толщина и тип фундамента зависит от массы оборудования. Основание может быть местным (заливка небольшого бетонного слоя непосредственно под станину) или общим, когда требуются стяжки и болты.
Настройка агрегата должна проводиться специалистами. Без уверенности в работоспособности и безопасности изделия включение не рекомендуется. не только занимается реализацией профессионального оборудования для металлообработки, но и производит настройку всех важных систем.
На данном изображении показана установка аппарата на бетонном полу:
Принцип работы и основы правильной эксплуатации
Смастерить что-то на подобном станке очень просто. Из-за маленьких габаритов, относительно простой конструкцией и скудным списком работ, которые можно выполнить, сравнивая с более дорогими устройствами. Научиться работать с ними можно буквально за 5 минут.
Схема, их действия следующая: в задней бабке есть отверстия, там прикрепляются инструменты, которые нужны для конкретной задачи. Благодаря направляющим она всегда подвижна, в зависимости от длинны деталей, она устанавливается в разные положения.
А сама каретка, отвечает за подвижность рабочего инструмента, она установлена на направляющих:
Работа со станком, дело может быть и лёгкое, но очень опасное
И перед его использованием, нужно соблюдать некоторые правила. Все движения тела должны быть плавными, без резких манипуляций. Перед включением, нужно проверить, чтобы все части были закрыты заводской защитой, и на элементах станка не лежат различные предметы. Обязательно удостовериться в том, что переключатели и рукоятки находятся в нейтральном положении
Уделить особое внимание тому, как закреплены заготовки и режущий инструмент, чтобы они не вылетели на высокой скорости. Ни в коем случае не удаляйте стружку руками, а при помощи щёток, крючков либо стружколомов
Школьный токарный станок в хозяйстве вещь очень нужное. Он простой в конструкции, надёжный и маленький. А приобретение такого устройства уж точно принесет много пользы.
Эксплуатация
Чтобы мини-станки прослужили длительное время, их нужно правильно обслуживать:
- После окончания работы на поверхности станка скапливается мелкая стружка. Она подлежит удалению.
- Обе направляющие смазываются машинным маслом.
- Периодически ведется замена масла в коробке.
- Регулярно осматривается электрическая проводка и двигатель. Вся скопившаяся грязь подлежит удалению.
Токарный станок своими руками Чтобы самостоятельно изготовить настольный токарный станок, нужны определенные знания, а также умение работать с металлом. Если в этих вопросах наблюдаются затруднения, существует альтернативный выход — покупка готового изделия. Это обойдется дороже, зато с выигрышем по времени.
Назначение, виды выполняемых работ, основные узлы и детали
Токарный станок по металлу – это оборудование, предназначенное для обработки чёрных и цветных металлов резанием. Как результат, из металлической заготовки на выходе получается деталь с заданными размерами и характеристиками. Её используют для бытовых нужд или промышленных целей в любой отрасли народного хозяйства. Эти агрегаты обрабатывают преимущественно детали 3-х классов:
диски (кольца, маховики, диски, зубчатые колеса), диаметр которых значительно превышает длину;
валы (оси, пальцы, валики, цапфы), длина которых в несколько раз больше их диаметра;
втулки (гильзы, вкладыши, буксы), имеющие внутренние отверстия.
Помимо этих деталей, станки точат любые заготовки, имеющие цилиндрическую, конусообразную или иную форму тел вращения. Они работают с новыми и бывшими в употреблении деталями.
Рабочими механизмами оборудования являются шпиндель, служащий для крепления и вращения заготовки или режущего инструмента, и суппорт, предназначенный для крепления и перемещения резцов, специальных приспособлений для резания металла. С их помощью выполняют основные виды работ:
обтачивание наружных цилиндрических, конических поверхностей;
отрезание деталей нужной длины;
нарезка канавок;
заточка, шлифование торцов деталей;
растачивание конических, цилиндрических поверхностей;
нарезание наружной, внутренней резьбы;
накатывание рифлёной поверхности, фасонное обтачивание;
зенкерование;
сверление отверстий.
Это не полный перечень работ, которые проводятся с помощью токарных станков. О большой значимости этого оборудования для промышленности не стоит и говорить. В домашнем хозяйстве его применяют для заточки инструмента, шлифования, сверления, подрезания деталей, углубления пазов, выполнения резьбы. С таким агрегатом нет необходимости ездить по магазинам, рынкам в поисках новых деталей. Их можно выточить самостоятельно. Станок подходит для гаража, ремонтных и автомастерских.
Конструкция простейшего токарного станка и новейших его моделей состоит их одинаковых деталей и механизмов. Они обеспечивают слаженную его работу, высокую производительность, точность резания деталей.
Цельная литая станина – фундаментальная часть станка. Зачастую она выполнена из чугуна. Имеет большой вес и габариты. Обеспечивает устойчивость к нагрузкам, снижает вибрации при работе оборудования, несет на себе его остальные детали. Внутри станины могут располагаться карманы для инструментов, деталей.
Шпиндельная бабка – состоит из шпинделя и устройства по управлению скоростью его вращения. Шпиндель имеет с одного конца резьбу для крепления детали или заготовки, а с другого – соединение с электроприводом. От его работы зависит качество обработки металла. В современных моделях на шпиндельной бабке установлен дисплей, который отображает скорость вращения детали.
Задняя бабка – подвижная часть станка, которая подводится к заготовке или детали и фиксирует её положение с помощью пиноли. В некоторых моделях она обрабатывает деталь метчиками, резцами, свёрлами.
Суппорт – подвижная деталь, которая обеспечивает удержание резцов и других токарных инструментов на резцедержателе, их перемещение в трёх плоскостях (вертикально, горизонтально, под углом) с помощью поперечных и продольных салазок.
Фартук крепится к передней части суппорта. На нём расположен ходовой винт. Его вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное движение суппорта вдоль станины. Плунжерный насос в нижней части фартука обеспечивает смазку каретки, направляющих суппорта, подшипников, приводных частей.
Устройство и принцип работы токарного станка
Токарная обработка металла – одна из самых популярных услуг во многих развитых сферах современной промышленности, а различные виды токарных станков вот уже много столетий являются наиболее востребованным оборудованием на производственных площадках. Согласно данным статистики, более 60% всех деталей из цветных и чёрных металлов проходят обработку на токарном оборудовании. В последние годы стандартные токарные станки на рынке значительно потеснили более современные многофункциональные токарные центры и станки с ЧПУ, позволяющие добиться высокой точности обработки.
Основные узлы настольного токарного станка
Настольные токарно-винторезные станки – наиболее широко распространённое и универсальное оборудование токарной группы. Используются в в сфере единичного или мелкосерийного производства, большинство моделей имеет схожую конструкцию.
- Станина. Основа токарного оборудования, к которой прикрепляются все прочие части станка;
- Передняя шпиндельная бабка. Включает коробку скоростей, шпиндель и прочие части, осуществляет фиксацию и вращение обрабатываемой детали;
- Коробка подач. Передаёт движение шпинделя на суппорт (за счёт ходового винта или валика);
- Задняя бабка. Фиксирует заднюю часть детали при обработке в центрах;
- Стержневой инструмент (развёртка, сверло и т.д.). Используется для обработки отверстия в центральной части детали, находится в пиноле задней бабки;
- Суппорт. Закрепляет режущий инструмент и сообщает ему движения подачи.
Конструкция токарно-затыловочного станка модели К96: А – передняя бабка с коробкой скоростей; Б – затыловочный суппорт; В – задняя бабка; Г – станина; Д – основание; Е – фартук; Ж – привод затылования и деления; 3 – гитара настройки подач и резьбы.
Основные характеристики токарного станка
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали;
- Максимально возможное расстояние между центрами станка;
- Максимальный диаметр заготовки, которую можно зафиксировать над суппортом для обработки.
Принцип работы токарного станка
В отверстие в пиноли задней бабки вставляются инструменты (развёртки, свёрла и т.п.). Задняя бабка передвигается по направляющим станины и устанавливается на нужном расстоянии в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Суппорт должен находиться между задней и передней бабками – в процессе работы его каретка будет перемещаться по направляющим и двигать режущий инструмент вдоль детали. Конструкция резцедержателя подбирается от в зависимости от уровня нагрузки на резец и материала детали. Для работ средней сложности используются одиночные резцедержатели, однако на современных токарных станках всё чаще используются резцовые головки – прочные конструкции, на которых может одновременно быть зафиксировано до 4 резцов.
Двигателем в большинстве токарных станков служит электромотор, снабжённый приводным ремнём из плотного материала. Ремень соединяет мотор со ступенчатым шкивом станка и должен быть достаточно хорошо натянут для бесперебойной эффективной работы.
Токарные центры
Токарный центр совмещает в себе функции токарного и фрезерного станков. Современное оборудование позволяет осуществить комплексные токарно-фрезерные работы, а также выполнить сверление, создание резьбы, гидростатическое накатывание и многие другие специфические задачи. Токарные центры применяются для обработки деталей различных ступенчатых и криволинейных тел: крышек, валиков, корпусов, втулок и т.п. Многофункциональность токарного центра также позволяет реализовать такие виды работ, как обработка внецентровых отверстий в деталях, фрезеровка канавок, лысков и сложных криволинейных поверхностей.
Токарные станки с ЧПУ
Инновационные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) относятся к новому поколению токарного оборудования и позволяют в короткий срок выполнить высокоточные токарные работы по металлу по заданной программе. Благодаря возможности объединить несколько станков с ЧПУ в одну крупную производственную линию, данная разновидность токарного оборудования чаще всего используется на крупных предприятиях, оснащённых автоматическими производственными линиями. Конструктивно станок с ЧПУ дополнен операторским пультом, дисплеем, памятью (ПЗУ и ОЗУ) и контроллером – компьютеризированным устройством, формирующим траекторию движения режущего инструмента в соответствии с имеющимися данными.
4 Как правильно выбрать токарный настольный станок по металлу
Чтобы мини-установка прослужила долго и не оказалась бесполезной “игрушкой”, надо знать, на какие ее характеристики при приобретении обращать внимание. В первую очередь, следует определиться с параметрами предполагаемого использования миниатюрного токарного станка:
- Какие будут габариты у заготовок, с которыми предполагается работать, и диаметры их обточек. Эти параметры зависят от расстояния до суппорта. В случае бытового использования мини-станка достаточно 30–40 мм.
- Какие именно работы необходимо будет выполнять, только стандартные, предусмотренные для этого вида станков (токарные, сверление, нарезание резьбы) или еще и шлифовку, накатку деталей, заточку инструмента, фрезерные операции и подобное. В последнем случае нередко требуется дополнительно приобрести специальную оснастку.
- Планируемые интенсивность эксплуатации и масштабы работ.
- Требуемая точность выполняемых оборудованием операций.
Обработка детали на мини-агрегате
Исходя из этих параметров, подбирают оптимальный вариант модели мини-станка. При этом важную роль играют следующие технические характеристики.
Как выбрать токарный станок
Прежде чем делать покупку, необходимо определиться, какой нужен токарный станок для мастерской – по дереву или по металлу. Каждый вид имеет свои конструктивные особенности: разработчики учитывают специфику работы с относительно мягким деревом и твердыми материалами. Выбирать оборудование необходимо с учетом назначения и других особенностей
Обязательно уделяется внимание мощности электродвигателя, типу станины, размерам и весу понравившейся модели. Правильный выбор поможет решать в домашней мастерской или на производстве самые сложные задачи
Назначение
Перед изучением характеристик токарного станка, определяются с его назначением. Оборудование для работы с металлом отличается от моделей, предназначенных для обработки дерева. Наличие суппорта с резцедержателем помогает эффективно использовать резцы, с помощью которых аккуратно снимаются тонкие слои со стальных заготовок. В деревообрабатывающем оборудовании суппорт заменен на подручник. Металлообрабатывающая техника более универсальная – с ее помощью можно выполнять операции с деревянными заготовками, деталями из пластика.
Размеры и вес
Станок должен без проблем занимать отведенное место в мастерской. Размеры станины определяются решаемыми задачами. При работе с металлом длина заготовок не большая, а при обработке дерева – может достигать 1 метра. Производители деревообрабатывающих комплексов выпускают удлинители для станины, которые помогают при производстве балясин и других габаритных изделий
При выборе необходимо уделить внимание и высоте расположения центров – от этой характеристики зависит максимальный диаметр обрабатываемой детали
Чем больше вес – тем меньше вибраций. Тяжелая станина и массивные балки делают оборудование устойчивым. Если станок планирует перемещать, перевозить, то лучше купить более легкую модель, вес которой не будет превышать 30-80 кг.
Мощность двигателя
Характеристика привода, которая имеет важное значение при обработке деталей с большим диаметром. При работе с небольшими по размерам заготовками можно выбрать модель с электромотором небольшой мощности
Это позволить экономить на электроэнергии. Другим способом снизить расходы является покупка электрооборудования с регулировкой числа оборотов. Для домашней мастерской достаточно техники, с электродвигателем 250-400 Вт. На небольшое производственное предприятие можно выбрать модель с мотором 500-700 Вт. Более мощное оборудование может потребовать подключение к трехфазной электросети.
Тип станины
Производятся модели с прямой и наклонной станиной. Прямая – самый распространенный тип станины. Используются на станках, предназначенных для обработки деталей большого диаметра и длины. Прямая станина простая в обслуживании, имеет длительный срок эксплуатации, позволяет выпускать модели с разной высотой центров.
Преимущество наклонной станины – высокая скорость отвода стружки из зоны обработки деталей. Это конструктивное решение помогает увеличить жесткость производственного комплекса, сделать скорости перемещения и вращения заготовок более высокими. Оборудование с наклонными станинами актуально для крупносерийного производства деталей.
При выборе станины предпочтение стоит отдать конструкции из чугуна. Она обладает высокой прочностью, устойчивостью к долговременным нагрузкам. К вертикальным стойкам станина может фиксироваться сваркой или болтами. Соединения этого типа надежны, но за болтами придется постоянно следить.
Другие особенности
Возможность выбора скорости вращения помогает оптимизировать токарные работы, улучшить качество выпускаемой продукции. Чем больше передач – тем шире диапазон решаемых задач. Не будет лишним наличие функции реверса. Минимальный шаг лимба помогает выполнить более точную настройку.
Большинство представленных станков имеет механическое управление, но можно выбрать модель с цифровой индикацией скорости, автоматической продольной и поперечной подачей заготовок. Эти особенности помогают увеличить производительность труда и улучшить качество обработки.
Зачем нужен токарный станок дома
Главные достоинства данного устройства – удобство и универсальность. После приобретения у владельца не будет нужды искать необходимые инструменты для создания конкретной детали. Также ему не придётся обращаться в сервисные центры и платить деньги за работу. Единожды купив токарный станок для собственной домашней мастерской, можно забыть про трудности с выполнением следующих задач:
- Создание внешней или внутренней резьбы с различным шагом.
- Выточка изделий с практически любыми размерами.
- Производство конусовидных или цилиндрических объектов.
- Расточка болванок.
- Отделка боковых граней.
- Высверливание разъёмов.
- Обрезка железных элементов и многое другое.
Настольный токарный станок по металлу
Ещё человек получит дополнительные бонусы: навык работы с такими установками, способность выполнять процедуры на платной основе и зарабатывать таким образом, заниматься любимым делом в любое свободное время. Но прежде, чем сделать окончательный выбор в пользу конкретного настольного станка, нужно ознакомиться с его внутренними составляющими. Владение этой информацией будет полезно как для дальнейшей эксплуатации, так и в случае ремонта.
Классификация
Токарные станки выпускаются для промышленного производства и для домашнего использования. Промышленные агрегаты обычно имеют большие габариты, значительный вес (более 1 т), высокую точность. Они работают от сети напряжением 380 В, режут заготовки больших размеров (длиной 500 мм и более).
Бытовое оборудование не предназначено для работы с крупногабаритными тяжёлыми заготовками. Их длина не превышает 1000 мм. Токарный станок размещается в обычном гараже или сарае. Он работает от напряжения 220 В, имеет низкую мощность и точность резания. Средний вес 50-80 кг.
По типу операций и конструкции станки делят на:
Токарно-винторезные – предназначены для нарезания внутренней, наружной резьбы, расточки, обработки торцов, зенкерования. Наиболее популярный вид.
Расточные – сверлят, растачивают отверстия, нарезают резьбу, пазы, зенкеруют. Относятся к универсальному оборудованию.
Сверлильные – предназначены для создания отверстий разного диаметра в заготовках и нарезки резьбы.
Шлифовальные – служат для внешней и внутренней шлифовки деталей с помощью шлифовальных дисков, резки заготовок, заточки инструментов.
Токарно-фрезерные – позволяют проводить фрезеровку, сверление, формирование резьбы, заточку деталей, расточку с помощью металлорежущих резцов, установленных во фрезерную головку.
Универсальные станки с числовым программным управлением – выполняют различные задачи по резанию металла с помощью настроенных программ. Они точны, продуктивны и легки в эксплуатации.
Бытовые станки бывают напольные и настольные. Напольное оборудование имеет станину, которая укрепляется на виброгасителях или отдельном фундаменте. Агрегат весит 200-400 кг и более, имеет длину 1-1,5 м. На нём обрабатываются заготовки длиной до 750 мм и диаметром до 300 мм.
Настольный станок размещается на тяжёлом столе или станине. Он имеет меньшие габариты и вес до 200 кг. Предназначен для обработки небольших деталей, заготовок. Легкие модели вибрируют, поэтому не дают высокой точности работы.
В зависимости от расположения шпинделя токарные станки бывают горизонтальные и вертикальные. Большинство моделей имеют горизонтальную подачу детали на шпинделе для дальнейшей обработки. Вертикальные – используют для точения крупных заготовок большого диаметра и незначительной длины.
