Ленточная универсальная струбцина
Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.
Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.
Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.
Выбор конструкции по назначению
Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться.
Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.
По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа.
Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая
Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.
Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.
Импровизированные зажимы
Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.
Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.
Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.
Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.
Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.
Кулачковые быстрые струбцины
Зачастую деталь или заготовку в струбцине необходимо зафиксировать быстро, причем сделать зажим без лишних движений. Например, при сушке или окрашивании партии панелей или рамок. Для этих целей лучше всего сделать специализированное приспособление с кулачковыми зажимами, фото.
Отличие данного приспособления заключается в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима устанавливают эксцентрики из фанеры.
Для этого на деревянных стойках предварительно необходимо сделать пропил по толщине эксцентрика.
Далее ставят эксцентрики, засверливают оси, выравнивают, для того чтобы можно было зажим поджимать пальцем, и собирают приспособление.
Суть устройства струбцины
Конструктивно струбцина представляет собой простейшее устройство, позволяющее прижать деталь, заготовку, несколько составных частей в одно целое для установки крепежа – саморезов, болтов с гайками, заклепок, или пока сохнет клей.
К устройству струбцины, независимо от конструкции, материала и размеров приспособления, предъявляют два основных требования:
- Рама струбцины не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость каркаса приспособления должна быть достаточной, чтобы сохранить параллельными плоскости прижимных губок;
- Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижатие подвижной опоры струбцины на фиксируемой поверхности.
Существует достаточно большое количество всевозможных схем струбцин, и, хотя устройство любой струбцины примитивно по сути, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которой можно было бы пользоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.
Поэтому размеры и схему приспособления подбирают, исходя из габаритов соединяемых деталей и требуемого усилия прижатия. Условно струбцины делят на три большие группы:
- Столярные и мебельные линейчатые струбцины, их стараются сделать из твердых сортов древесины и металла;
- Монтажные струбцины большой жесткости;
- Слесарные упорные струбцины.
Кроме классических струбцин-линеек, широко используют заказные струбцины нестандартных схем, большинство из них изготавливается под выполнение одной-двух операций повышенной сложности.
Например, сверление в массиве из нескольких досок на большую глубину, обрезка или склеивание бруса фигурным способом под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить самое высокое качество соединения – это все же сделать струбцину нужного размера и формы.
Это интересно: Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для токарных, фрезерных, сверлильных станков
Угловая струбцина своими руками
На момент механической обработки заготовок для повышения качества должна проводится их надежная фиксация. В противном случае поставленная задача существенно усложняется, при работе с ручными инструментами поверхность может смещаться.
Довольно большое распространение получили струбцины, которые применяются для непосредственного зажима и фиксации заготовки. Встречается довольно больше количество различных вариантов исполнения струбцин, в набор мастера часто включается угловая.
Для серьезного снижения затрат сборка механизма проводится с подручных материалов.
Что такое угловая струбцина?
В большинстве случаев при изготовлении основной части конструкции применяется дюралюминий. Именно поэтому она характеризуется высокой прочностью. Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет наличия специальных крепежных элементов. Среди особенностей угловой струбцины отметим следующие моменты:
- В большинстве случаев инструмент используется для деталей типа рамы, а также различных уголков и подобных конструкций.
- Часто встречается ситуация, когда при сборке мебели проводится фиксация отдельных элементов. Это требуется при применении клея и проведении других подобных работ.
Угловая струбцина приобретается слесарям и верстальщиками. При этом подобная оснастка пригодится также при работе в частной мастерской. Конструктивными элементами можно назвать следующее:
- Зажим в двумя элементами, выступающими в качестве упора.
- Блок, который характеризуется повышенной подвижностью.
- Рычажный механизм, за счет которого обеспечивается передача высокого усилия.
- Винт, который применяется для зажима подвижной части в требуемом положении.
- Бегунки для приспособления, предназначенный для более слабого зажима заготовки.
Зная основные элементы угловой струбцины можно изготовить ее самостоятельно. При этом могут применяться самые различные материалы, чаще всего металл, характеризующийся повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.
Изготовление угловой струбцины
Угловая струбцина также широко применяется для сварочных работ. Практически любые работы со сваркой подразумевают соединение деталей под определенным углом и удержание их в неподвижном состоянии. Когда сварщик варит, в одной руке у него находится держатель с электродом, а в другой маска, поэтому угловые струбцины значительно упростят работу с изделием. В магазинах цена таких приспособлений может достигать 2 тыс.р. и больше.
Поэтому наилучшим вариантом будет изготовление струбцины из металла своими руками. Это не только сэкономит деньги, но и позволит сделать инструмент любого размера и добавить некоторые изменения в конструкцию. Чертежи угловой струбцины приведены на рисунке.
Для этого необходимы: полоски металла толщиной 8-10 мм. Для фиксации металлических элементов нужно взять уголок 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Крепить уголки между собой можно болтовым соединением или просто сварить, что обеспечит им необходимую жесткость. Для прижимного устройства нужно сварить между собой 3-4 гайки, но наилучшим вариантом будет изготовить кронштейн с резьбовым отверстием толщиной 30-40 мм. Для перемещения зажимного механизма необходимо сделать направляющие. При помощи дрели просверлить отверстие, в него вставить болт и закрутить его гайкой.
Следующая модификация отличается простотой, но готовый инструмент необходимо закрепить на верстаке — для удобства. Струбцина состоит из двух уголков и двух планок из листового металла. Для быстрозажимной конструкции понадобятся два уголка 70 на 70 или 50 на 50, в зависимости от габаритов металла. Если метал крупногабаритный, то уголки желательно взять побольше. Еще понадобятся 2 стальных шпильки, которые будут выполнять роль зажимов, 6 гаек и 2 или более пластины из листового металла.
Далее следует нарезать резьбу или просто просверлить отверстие и приварить гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, фиксирующаяся заготовки. На конце шпильки приварить гайки, предварительно сварив их между собой.
Универсальное устройство
Приспособление для сварки труб
Это приспособление пригодится для сварки труб.
Нужны компоненты:
- уголки – 2 шт. по 70 х70 (мм.);
- металл до 10 мм. толщиной – 2 полосы;
- болты – 3 шт.;
- гайки – 5 шт.
Выполняют работу в порядке очередности:
- стальные полосы обрезают по концам под углом в 45 град.;
- сверлят отверстия под болты, скрепляют ими пластины;
- приваривают к железу уголки по ширине 7см.;
- на корпусной основе сверлят полые выемки;
- сваркой на каждую сторону устанавливают гайки.
В такой установке можно работать с трубами под нужными углами. Для этого:
- откручивают гайки на стальной опоре;
- выставляют под нужным углом;
- прикручивают верхними болтами для надежности крепежа.
Если есть тиски, струбцину фиксируют для регулировки нужного угла.
Изготовление струбцины своими руками
Своими руками можно создать:
- необходимую прочность приспособления;
- оборудование для фиксации металлических деталей;
- струбцины любых размеров и разновидностей.
Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.
Струбцина угловая из фанеры
Чтобы изготовить инструмент необходимо:
- Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
- Разделить квадраты на две части по диагонали.
- На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
- Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.
Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.
Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева
следует правильно выбрать материал
Из выбранного материала нужно будет подготовить:
- две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
- два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
- металлические болты;
- саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).
После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:
- На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
- В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
- Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
- На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.
Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.
Угловая металлическая струбцина своими руками
бладает хорошей жесткостью фиксации
С помощью металлической струбцины можно:
- под различными углами фиксировать элементы конструкции;
- выполнять предварительный монтаж изделий;
- выравнивать детали конструкции относительно друг друга.
Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:
- Двухкоординатные.
- Трехкоординатные.
С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.
Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:
- стальной лист толщиной в 10 мм;
- гайки – 3 шт;
- стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
- шайбы большого диаметра.
Технология изготовления:
- Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
- К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
- Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
- Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
- Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
- Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
- К краю стержня из металла приварить большие шайбы.
Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.
Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.
Струбцина угловая из дерева
Для изготовления угловой струбцины из дерева не потребуется значительных усилий, особенно если есть хотя бы минимальные навыки обработки такого материала. Стоит отметить, что древесина для этого должна быть правильно подобрана. Для этих целей оптимальней использовать бруски из дуба, ясеня, березы, граба или бука. Необходимо тщательно осмотреть материал, чтобы на нем отсутствовали трещины и повреждения, вызванные насекомыми. Процент влажности не должен превышать 12%.
В первую очередь необходимо предусмотреть наличие двух деревянных пластинок, длиной по 200 мм, шириной — 150 мм и толщиной — 20 мм. Другие два бруска должны быть длиной около 250 мм, и 20 мм в ширину и толщину. Приобрести их можно в готовом виде или же использовать лобзик для их вырезания.
Кроме самого материала следует также подготовить инструмент. Необходимо выполнить подбор металлических гаек и болтов (саморезов). Саморезы должны быть подобраны в количестве четырех штук. Два должны быть длиной около 200 мм, остальные по 110-120 мм длиной и 5 мм в диаметре. Значение размеров может быть и своим, однако согласно представленным цифрам проще выполнить качественную сборку. При этом два из них длиной примерно 20 см, а другие два около 11-12 см, диаметром 5 мм. Размеры можно брать и свои, но представленные цифры являются оптимальными для максимально качественной сборки.
После того, как все было подготовлено, можно приступать к процессу сборки элементов приспособления в единое целое. Для начала нужно положить на ровную поверхность две длинных рейки – одна ребром к верху, а другая наоборот. Затем используя дрель следует выполнить несколько отверстий, благодаря которым будет осуществляться скрепление удерживающих элементов.
Берем пластины. Одну из них следует закрепить максимально прочно на нижнюю рейку, таким образом чтобы расположение отверстий на рейках совпадало с будущим отверстием в пластинах при креплении регулирующих саморезов. Далее параллельно на первую пластину крепим вторую посредством проходящего через них болта. Именно благодаря нему будет осуществляться регулировка степени зажима.
Выполнив эти действия угловую струбцину с деревянным механизмом можно считать готовой. Если работу провести в соответствии с технологией, то получим такое же изделие как на рисунке ниже. Как изображено на схеме, винт который расположен между поверхностями пластин, позволяет выполнять регулировку зажимной силы, удерживая деревянный брусок на подобии тисков.
Устройство угловой струбцины для сварки
Приспособления для сварки помогут закрепить в требуемом положении отдельные детали или всю конструкцию.
Первый тип применяется для фиксации заготовки на основной поверхности. Второй вариант позволяет устанавливать детали под определенным углом. Призмы располагают трубы в нужном положении по отношению к уже стоящим частям конструкции.
Описанные механизмы позволяют надежно устанавливать трубы и фиксировать их положение от случайного смещения.
- струбцины для выполнения сварочных работ;
- зажимы крокодилы;
- стяжки;
- распорки.
Струбцина является универсальным механизмом, широко используемым при выполнении различных работ с металлическими деталями. Они относятся к наиболее важным устройствам, без которых не обходится практически ни одна работа.
Струбцина может иметь различную форму и конструкцию. Например, существуют быстрозажимные струбцины с кулачковым механизмом.
Для работы с трубами более удобными зачастую оказываются зажимы. Они более приспособлены к такому применению. Их использование очень простое, деталь закрепляется путем изменения зева винтом зажимной ручки.
Осуществлять сборку всей конструкции очень удобно с использованием сварочного кондуктора. Он позволяет обеспечить высокую точность сварки. Особенно часто данное приспособление используется в профессиональных мастерских и на производстве.
Они включают в себя несколько элементов цепи, в которые входят:
- сварочный аппарат;
- кабели;
- клещи зажимные на изделие;
- горелка;
- изделие.
Используя клещи для контактной сварки, например для угловых соединений, также очень важно заземление, поскольку работа ведется с очень высокими токами. Подготовка к сварочным работам зачастую занимает значительно больше времени, нежели непосредственно процесс соединения частей конструкции
Для обеспечения высокого качества детали необходимо надежно и правильно выставлять под сварку в соответствии с чертежами
Подготовка к сварочным работам зачастую занимает значительно больше времени, нежели непосредственно процесс соединения частей конструкции. Для обеспечения высокого качества детали необходимо надежно и правильно выставлять под сварку в соответствии с чертежами.
Для этих целей широко используются: струбцины для сварки, сварочные клещи, клещи для контактной сварки, сварочные зажимы и т.д. Правильно установить части конструкции можно не только с помощью механизмов, но и с использованием точечной сварки.
Изготовление струбцины своими руками
Своими руками можно создать:
- необходимую прочность приспособления;
- оборудование для фиксации металлических деталей;
- струбцины любых размеров и разновидностей.
Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.
Струбцина угловая из фанеры
Чтобы изготовить инструмент необходимо:
- Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
- Разделить квадраты на две части по диагонали.
- На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
- Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.
Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.
Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева
следует правильно выбрать материал
Из выбранного материала нужно будет подготовить:
- две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
- два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
- металлические болты;
- саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).
После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:
- На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
- В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
- Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
- На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.
Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.
Угловая металлическая струбцина своими руками
бладает хорошей жесткостью фиксации
С помощью металлической струбцины можно:
- под различными углами фиксировать элементы конструкции;
- выполнять предварительный монтаж изделий;
- выравнивать детали конструкции относительно друг друга.
Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:
- Двухкоординатные.
- Трехкоординатные.
С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.
Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:
- стальной лист толщиной в 10 мм;
- гайки – 3 шт;
- стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
- шайбы большого диаметра.
Технология изготовления:
- Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
- К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
- Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
- Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
- Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
- Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
- К краю стержня из металла приварить большие шайбы.
Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.
Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.
Струбцина из металла своими руками
Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:
- Высокая прочность металлических деталей;
- Длительный срок службы даже при большой нагрузке.
Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.
Длинная стягивающая струбцина
Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.
Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.
Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.
Самодельная сварная струбцина из арматуры
Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.
Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.
Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.
Самодельная G-образная струбцина
Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.
Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.
Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины
Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:
- Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
- Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.
Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.
Зажим для наворачивания проволоки на оправку
Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.
Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.
Струбцина быстрозажимная своими руками
Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.
Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.
По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.
Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.
Зажим для удержания и фиксации мелких деталей
Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.
Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.
Струбцина из прута арматуры и дерева
Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.
В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.
Далее в блоке сверлится сквозное отверстие 7,5 мм, и забивается готовый арматурный крюк, по линии нужно сделать отверстие под ходовой винт и собрать струбцину.
