Торкрет-установка. Производим набрызг бетона

Нанесение торкрет-бетона

Торкрет-бетон наносится послойно либо за одну рабочую операцию путём повторного набрызга следующего слоя на одну и туже поверхность, либо в ходе последующей рабочей операции после некоторого перерыва в работе. В случае длительного перерыва между нанесением слоёв поверхность должна быть вновь очищена и предварительно увлажнена. Какое количество бетона можно нанести за одну рабочую операцию, зависит от различных факторов:

• Клейкость конкретной рецептуры (содержание цемента/ускорителя твердения/макс. фракция);
• Свойства поверхности, на которую наносится;
• Метод торкретирования;
• Производительность торкрет-оборудования;
• Направление набрызга (вверх/горизонтально);
• Наличие факторов, затрудняющих торкретирование (армирование/водоприток).

При торкретировании бетона в различных направлениях применяется различная методика ведения работ:При торкретировании на горизонтальную поверхность, расположенную внизу,

можно наносить слой любой толщины

При этом следует обращать внимание на отскакивающий материал, который остаётся лежать на поверхности нанесённого слоя и подлежит либо удалению, либо внедрению в нанесённый слой торекрет-бетона

При торкретировании в горизонтальном направлении (на вертикально расположенные поверхности) общая требуемая толщина материала может быть нанесена путём поэтапного нанесения нескольких более тонких слоёв, или в нижней части — за один этап путём нанесения толстых слоёв косыми полосами, а в верхней части — поэтапным нанесением нескольких слоёв. При выполнении набрызга в горизонтальном направлении отскочивший материал также необходимо удалить перед нанесением последующего слоя (это касается нижних зон вертикальных поверхностей).

Управление форсункой при ручном торкретировании

Автоматическая торкрет-головка при механизированном торкретировании с применением торкрет-установки Sika-PM 500

При торкретировании вверх (над головой) собственный вес частиц и адгезионные силы торкрет-бетона действуют в противоположных направлениях, в связи с чем необходимо наносить более тонкие слои. В данном случае путём снижения производительности и нанесения более тонких слоёв достигается снижение отскока и вследствие этого повышение эффективность торкрет-работ. В данном случае отскочивший материал на качество материала по сравнению с торкретированием вниз и в горизонтальном направлении никакого влияния не оказывает.Нанесение бетона должно происходить перпендикулярно к покрываемой поверхности. Благодаря этому оптимизируется адгезия и уплотнение бетона, а отскок минимизируется. Путём выполнения форсункой круговых движений (вручную или автоматически с помощью манипулятора) обеспечивается равномерное распределение торкрет-бетона. Набрызг на арматуру является особенно ответственной операцией и должен выполняться опытным персоналом, т. к. вследствие наличия «мертвых» зон (за арматурой), имеется опасность возникновения полостей. При применении бетона с металлической фиброй подобных сложностей не возникает.

При торкретировании оптимальное расстояние от торкрет-форсунки до поверхности набрызга составляет 1,0 – 1,5 м. Часто торкретирование ведётся с расстояния 1,0 – 2,0 м. Если расстояние от форсунки до поверхности набрызга ещё больше увеличивается, увеличивается отскок и пылеобразование, и тем самым снижается эффективность торкрет-работ.

Управление торкрет-форсункой для равномерного нанесения торкрет-бетона на поверхность

Влияние угла, под которым ведётся торкретирование, на величину отскока

Перейти к перечню торкрет-оборудования…

Специалисты ООО «Путцмайстер-Рус» охотно ответят на Ваши вопросы, дадут необходимые рекомендации по торкретированию бетона и выбору оптимального оборудования.

Виды процесса

Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.

Бетонирование сухим методом

Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.

Преимущества торкретирования сухим методом:

Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности. Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность. Максимальный уровень адгезии.

Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров. Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности. Возможность включать/выключать установку в любой момент. Легкость эксплуатации и очищение установки. Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается. Больший расход смеси из-за отскока.

Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.

Мокрый метод

При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.

Главные плюсы мокрого способа:

Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции. Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку. Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя. Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ. Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях. Отсутствие значительной запыленности помещения или территории. Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).

Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).

Технология

В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.

Подготовка смеси или раствора

Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.

Также в бетон могут быть введены наполнители – гравийный или гранитный щебень, каменная крошка. Если выбран мокрый метод нанесения, то фракция крупных частиц должна составлять максимум 8 миллиметров, сухая методика допускает использование наполнителя величиной до 25 миллиметров.

В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.

Очистка рабочей поверхности

Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.

Чтобы распылять бетон более равномерно, мастера советуют применять маячки, для укрепления слоя можно армировать монолит сеткой с величиной ячеек 10 сантиметров. В случае, если армирующий материал обладает меньшей величиной ячеек, сетку закрывают первым слоем торкретбетона.

Напыление

Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.

Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.

Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.

Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.

Способы торкретирования

Строительство торкрет бетоном позволяет в полной мере механизировать производство бетонных работ, снизить объем устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях — обходиться и без нее.

Торкретное нанесение бетона

Торкретирование бетона широко используется для нового строительства, восстановления старых разрушенных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных сооружений:

• строительство сооружений для водоснабжения (водонапорные башни, резервуары и др.);
• строительство гидротехнических сооружений;
• чистовая отделка подземных конструкций;
• крепление бровки строительных котлованов;
• реконструкция автомобильных и железнодорожных туннелей;
• устройство специальных покрытий в строительстве промышленных зданий;
• восстановление и усиление бетонных конструкций;
• устройство контропор под существующие фундаменты зданий;
• устройство специальных износостойких и химически стойких защитных покрытий.

В зависимости от зернистости заполнителя, различают два вида торкретных смесей. Первый класс — это составы с крупностью заполнителя до 10 мм и второй — шприц-бетон, с фракцией заполнителя до 25 мм. Достоинство шприц бетонной смеси — возможность производства бетонных работ без опалубки.

Набрызг происходит на непосредственно ремонтируемые конструкции: перекрытия, стены, колонны и др. В новом строительстве — торкретирование может производиться с односторонней опалубкой.

Учитывая технологические требования и условия выполнения работ по торкретированию, различают два способа нанесения бетона — сухой и мокрый. В видео показывается пример нанесения торкрет бетона на стены.

Торкретирование сухим способом

Торкретирование бетона сухим способом

Для проведения работ все необходимые сухие материалы предварительно дозируются и смешиваются. Затем засыпаются в приемный бункер торкрет установки, откуда под высоким давлением воздушной массы подаются в сопло (распылитель). В основании распылителя сухая смесь соединяется с водой, и под действием давления воздуха выбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого основания.

При торкретировании сухим способом, давление воздуха в агрегате, создаваемое при помощи компрессора, и давление воды должны быть постоянными.

Комплект необходимого оборудования состоит из:

• торкрет установки;
• бака для воды:
• компрессора;
• высоконапорных шлангов;
• сопла.

Пушка для торкретирования бетона сухим способом

Преимущества:

• исключен процесс предварительного затворения смеси водой;
• подача торкрет смеси на значительные расстояния:
• высокая производительность с возможностью нанесения толстого покрытия за один проход:
• Простая очистка шлангов и основного оборудования.

Мокрый способ торкретирования

Бетон торкрет мокрый способ нанесения

Бетонная сухая смесь смешивается с водой на стадии приготовления, и под действием собственного веса проваливается в шнековое отделение торкрет установки. Оттуда, при помощи шнекового насоса она подается к соплу, где под действием сжатого воздуха выбрасывается на подготовленную поверхность.

Торкрет установка для мокрого способа торкретирования

Преимущества мокрого способа:

• из распылителя выходит хорошо перемешанная однородная масса;
• меньше отскок в сравнении с сухим методом;
• отсутствие пыли в отличии от сухого набрызга;
• возможность финишной обработки поверхности.

Недостатки:

• невозможность нанесения слоя бетона более 3 см;
• увеличение времени торкретирования из-за медленного распределения смеси по основанию конструкции;
• трудоемкая операция промывки и чистки оборудования.

Для мокрого метода торкретирования можно использовать готовую бетонную смесь, приготовленную в заводских условиях, а при наличии специального оборудования, изготовленную на объекте своими руками.

Усиление бетонных конструкций

Метод торкретирования приходит на помощь не только при строительстве сооружений с нуля, но и при усовершенствовании и ремонте давно существующих строений. Так, при обветшании бетонных конструкций не имеет смысла прибегать к ранее используемым способам, показавшим себя не с лучшей стороны. Увеличить несущую способность и продлить срок эксплуатации позволит торкретирование. Существует ряд случаев, когда торкретирование может быть просто необходимо:

-ошибки при проектировке или строительстве строения,

-строение перепрофилируется и требуется усилить его эксплуатационные качества,

-разрушение конструкции, связанное с долгосрочностью эксплуатации и суровыми климатическими условиями.

Одна из самых востребованных услуг-торкретирование фундаментов как жилых, так и промышленных строений. И это вполне логично, ведь гораздо проще усовершенствовать, чем перестраивать. К тому же, особенности торкрет-бетона таковы, что он не утяжеляет конструкцию существенно, а так же позволяет работать с объектами самых разных форм. Поэтому торкретирование все чаще используется при реставрационных работах. Благодаря высокой скорости и давлению, происходит самоуплотнение каждого из наносимых слоев и бетон намертво сцепляется с существующей конструкцией без образования холодных швов. Вот почему оборудование для торкретирования пользуется высоким спросом. Особенно если оно произведено на известном заводе и продается с гарантией. Производительность установок так же высока, как и их востребованность.

ПРИМЕРЫ РЕКОНСТРУКЦИИ (УСИЛЕНИЯ ЗДАНИЙ) Ж/Б КОНСТРУКЦИЙ «ДО» И «ПОСЛЕ»

Пример 1. Усиление стен и сводов старого жилого дома.

На Фото 1 Показано состояние внешних стен дома до применения технологии «Торкретирование поверхности». На Фото 2 – после.

Нанесение торкрет-бетона на армированные поверхности стен ветхого здания не только повышает их несущую способность, но одновременно является эффективной противопожарной защитой при условии применения огнеупорных смесей

Фото 1.Фото 2.

Пример 2. Усиление колонн и стен зданий и сооружений.

Реконструкция зданий предполагает обработку стен и колонн.

Для усиления колонн их «одевают» в каркас из угловой и полосовой стали. Поверх этого каркаса вяжут сетку из проволоки D = 5 мм. Далее наносят бетонный раствор.

На стенах, перед нанесением торкрет-бетона, также устанавливают металлический каркас из анкеров и сетки с направляющими. Все анкерные детали крепятся в отверстиях, высверленных по всей поверхности стены. Далее, к анкерам вяжутся направляющие и сетка.

Если стена укрепляется с двух сторон, то отверстия сверлятся насквозь. В этом случае к каждому анкеру крепится и внешний, и внутренний каркас.

На Фото 3 и 4 представлены колонны и стены до обработки, на Фото 5 и 6 – после.

Фото 3.Фото 4.Фото 5.Фото 6.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона – способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

• При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
• Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии – возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Мокрое торкретирование

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха.

Плюсы мокрого торкрета:

• Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
• Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
• Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
• Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкретирование фундамента (подготовка, приготовление раствора, укладка)

С изменением назначения зданий и сооружений, а также с реставрацией исторических памятников возникает необходимость усилить несущую способность фундамента, восстановить или создать новый арматурный каркас, устранить механические повреждения, нанесенные временем и погодой. Технология торкретирования успешно справляется с этими проблемами, образуя монолитное бетонное покрытие повышенной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости толщиной до 30 мм. Раствор бетона под давлением заполняет раковины, трещины и неровности фундамента.

Пошаговое выполнение укрепления фундамента при помощи торкретирования бетоном включает следующие этапы:

• анализ состояния фундамента, механическая очистка трещин, раковин, удаление отслоений предыдущих ремонтов;
• восстановление старой или создание новой арматурной конструкции;
• тщательная продувка поверхности сжатым воздухом для очистки от остатков грязи и пыли;
• установка маяков для установления толщины слоя;
• для лучшего прилипания (адгезии) необходимо хорошо увлажнять поверхность;
• приготовление нужного состава смеси для сухого способа обученным специалистом, для мокрого варианта существует множество готовых смесей под конкретные задачи;
• торкретирование раствора сухим или мокрым методом;
• отделочные работы с покрытием пленкообразующим составом.

Такой способ укрепления фундамента восстановит разрушенный фундамент на длительный срок.

Торкретирование бетона позволяет в строительной отрасли решить многие задачи и, несмотря на существенные затраты на оборудование, дает хороший экономический эффект при его использовании.

Источники информации:

• СТО 16216892-001-2008 «Методические рекомендации по применению торкрет-бетона ТУ 5745-001-16216892-06 в работах по проектированию строительства новых и реконструкции существующих дорожно-транспортных и коммуникационных сооружений».
• Требования ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон» по контролю качества торкрет-бетона.
• Технические характеристики и инструкции по эксплуатации установок для торкретирования.

• Bio
• Latest Posts

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

• Замедлители схватывания бетона — 28.08.2020
• Ускорители твердения бетона — 23.08.2020
• Прочность бетона на сжатие — 18.08.2020

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

1. Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
2. Обезжирить основание.
3. С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
4. Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
5. Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

1. Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
2. Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
3. Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

• Без пластификаторов – 2 часа;
• С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
• С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой. Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность

Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Существуют два способа торкрет-бетонирования поверхности:

• «Сухой» способ.
• «Мокрый» способ.

Сухое нанесение бетона, кардинально отличается от мокрого, соответственно для реализации каждого метода используется разное оборудование.

«СУХОЙ» СПОСОБ

Используется, в основном, для больших по площади поверхностей.

Основное оборудование, задействованное для данного способа торкретирования, следующее:

• торкрет установка для сухого торкретирования
• источник сжатого воздуха
• источник воды
• шланги и фитинги (для подачи воздуха, воды и смеси)
• сопло- распылитель

При данном способе торкретирования сухая смесь засыпается в бункер торкрет агрегата, после чего сжатым воздухом от Компрессора подаётся через шланги в сопло. С другой стороны, по отдельному шлангу, в это сопло поступает вода в необходимой пропорции. Именно здесь и формируется смесь для ремонта бетона нужной консистенции и состава, откуда она (смесь) через Сопло набрызгивается по бетонируемой поверхности. Консистенция раствора в процессе работы регулируется.

Такой способ имеет ряд важных преимуществ:

• Легкость и маневренность использования оборудования достигается за счет мобильности установки, возможность работы в стесненных условиях
• Высокая скорость потока бетонной смеси (до 180 м/с) обеспечивает повышенную плотность и прочность материала, существенно улучшает адгезию, как с бетонируемой поверхностью, так и межслойную.
• За один проход можно нанести слой толщиной до 200 мм.
• Значительно снижается время, трудоемкость и финансовые затраты на очистку оборудования после применения – очистка сжатым воздухом.
• Высокая производительность оборудования, возможность в процессе работы неоднократно его включать и выключать.

Недостатки «сухого» способа:

• Увеличенный эффект «отскока» смеси от поверхности (до 20% – уходит в отход).
• Пыление на рабочем участке.
• Необходимость правильного смешения сухих компонентов и грамотной регулировки соотношения смеси и воды
• Затирку готовой поверхности можно производить только после схватывания торкретбетона.

«МОКРЫЙ» СПОСОБ

Данный способ эффективен при больших объёмах торкретирования, когда нужно максимально минимизировать расходы.

Состав оборудования для этого способа:

• Торкрет установка для мокрого торкретирования
• Воздушный Компрессор
• Система шлангов и фитингов.
• Сопло-распылитель.

В отличие от «сухого», при «мокром» способе в Сопло подаётся уже готовый по составу и консистенции рабочий раствор. Готовится эта смесь для ремонта бетона в Бетоносмесителе, и с помощью Компрессора приходит по нагнетательным шлангам к Соплу.

К главным преимуществам «мокрого» способа можно отнести:

• Минимальные отходы рабочего раствора.
• Малое загрязнение и запыление рабочей зоны – возможность применения в закрытых помещениях.
• Состав и консистенция рабочего раствора всегда однородны.
• Финишную затирку можно проводить сразу после нанесения раствора.
• Отходы рабочего раствора пригодны для использования в различных строительных целях.

У «мокрого» способа есть и недостатки:

• Отсутствие уплотнения смеси в процессе укладки
• Трудоемкость и затратность очистки оборудования после каждой рабочей смены.
• Невозможность временной остановки оборудования – опасность застывания раствора в шланге.

Рекомендуемые торкрет установки от отечественного производителя Торнадо Торкрет – https://torkret.ru

Состав и основные характеристики торкрет бетона

Состав компонентов для производства бетонных смесей, используемых при торкретировании, необходимо выбирать в соответствии с проектной документацией, и в каждой конкретной ситуации индивидуально — в соответствии с условиями эксплуатации и технического состояния конструкций.

Примерный состав торкрет бетона

Материалы для приготовления торкрет бетона

Исходные строительные материалы для производства бетонных смесей необходимо хранить в закрытых сухих помещениях, в соответствии с действующими техническими условиями.

Для приготовления стандартных торкрет растворов используются следующие компоненты:

• вяжущие;
• вода;
• заполнители;
• модифицирующие добавки.

Вяжущие

Вяжущие для бетонов

В качестве вяжущих для приготовления данного вида бетонов используются следующие виды цементов:

• шлакопортландцемент, портландцемент (ГОСТ 10178);
• сульфатостойкий цемент, соответствующий ГОСТу 22266;
• белый портландцемент для декоративных покрытий (ГОСТ 15825).

Заполнители

Кварцевый песок

В роли заполнителей для приготовления бетонов, наносимых торкретным способом, могут выступать следующие материалы:

• кварцевый песок;
• гравий или щебень мелких фракций;
• легкие заполнители (ГОСТ 9757).

Максимальный размер зерен заполнителей зависит от возможностей применяемого оборудования и проектных требований к толщине бетонного покрытия. Например, для бетонных поверхностей толщиной до 50 мм, допускается использование заполнителей с размером частиц не превышающих 10 мм.

Помимо этого, материалы, используемые в качестве заполнителей, должны отвечать следующим требованиям:

• относительная влажность 2–7%:
• глинистых частит в составе заполнителя должно быть не более 0,5%;
• состав частиц фракцией менее 0,14 мм, не должен превышать 10%;
• максимальное содержание зерен крупного заполнителя (>5 мм) — 5% и менее;
• все материалы, применяемые в качестве заполнителей, должны иметь гладкую и округленную форму.

Модифицирующие добавки

Модифицирующие добавки в бетон

Для достижения необходимых характеристик торкрет бетонов, в смеси могут добавляться следующие минеральные и химические лигатуры:

• микрокремнезем;
• топливная зола;
• кальмафлекс (гидрофобизирующая добавка);
• пластификаторы;
• стабилизаторы, ускорители или замедлители твердения и др.;
• пигменты для декоративного покрытия.

Требования, предъявляемые к торкретным смесям

Выбор состава бетонного раствора — количество воды, заполнителей, вяжущих, необходимых модифицирующих добавок, выполняется в соответствии с проектной документацией, в которой указывается какими необходимыми технологическими качествами должно обладать свежеуложенное и отвердевшее покрытие.

Необходимые условия для торкретных бетонных смесей:

1. Минимальный объем цемента в растворе равен 300 кг/м3.
2. Максимальный объем минеральных добавок отражен в таблице (см. фото).

Оптимальное содержание добавок

1. Прочность на растяжение–сжатие соответствует маркам торкрет бетона: В25–В60.
2. Каждому классу бетона соответствует рекомендуемая марка цемента (таблица).

Рекомендуемые марки цемента

1. Водонепроницаемость торкрет бетона равна W4–W
2. Морозостойкость характеризуется марками F50–F
3. Водоцементное соотношение, в зависимости от влажности заполнителей, принимается в пределах 0,4–0,5.
4. При расчете необходимого объема воды, необходимо учитывать оптимальную жесткость бетонной смеси (рекомендуется 20–60 с).