Конструктивные особенности
Характеристик множество, но среди них важными являются:
- Максимальный вес болванки составляет три с половиной тонн. Мощность — 15к Вт.
- Масса оборудования составляет пять тысяч семьсот пятьдесят килограмм.
- Диаметр цилиндрического проема в шпинделе — сто пять миллиметров.
Люнет
Люнет — одно из станочных приспособлений. Он служит основной опорой на станке. Бывают с опорами качения — роликовые люнеты, скольжения — кулачковые. Люнеты влияют на точность обработки. Их можно увеличивать, уменьшать, поворачивать.
Суппорт
Суппорт — узел для крепления или перемещения инструмента в станках. Перемещать можно вручную и автоматически. Их различают:
- По виду обработки — токарные.
- По расположению на станке — верхние, передние.
- По направлению — продольные, поперечные.
- По типу резцедержателя — резцовые.
Суппорты используют в автомобилях, велосипедах.
Сменные зубчатые колеса
Сменные зубчатые колеса входят в механизм, который называется «гитара». Гитара предназначается в станке для изменения передаточного отношения расчетной кинематической цели. В станках использую гитары с одной, двумя либо тремя сменными зубчатыми колесами.
Задняя бабка
Бабка задняя — узел с конусным отверстием для установки центра, который поддерживает заготовку, используется для закрепления инструмента для обработки детали по оси с обратной стороны.
Охлаждающая система
Охлаждающая система подает в зону резания охлаждающую жидкость, которая улучшает качество обрабатываемой поверхности и обеспечивает повышение стойкости режущего элемента. Жидкость подается по обычной системе трубопроводов.
Фартук
Фартук — узел металлорежущего агрегата, внутри которого механизм, который преобразует вращательное движение ходового вала, ходового винта в поступательное перемещение суппорта.
Электрооборудование
Электрооборудование станков необходимо, чтобы приводить механизмы в движение, автоматически управлять агрегатами, контролировать состояния механизмов и проводить техническую диагностику.
Блок скоростей и подач агрегата
Блок скоростей и подач агрегата расположен в левой лицевой стороне станины. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки.
За счёт блока скоростей и подач агрегата оператор надежно контролирует и регулирует работу во время выполнения, выданных ему задач.
Токарно-винторезный станок 1М63. Электрическая принципиальная схема.
Главный привод
Вращение главного привода осуществляется от асинхронного электродвигателя типа AО2-61-4 13 кВт (17,45 л.с. ) 1460 об/мин при 50 Гц, 1750 об/мин при 60 Гц.
Пуск электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок «пуск» 1КУ или 2КУ (расположенных на пультах каретки и около коробки подач) при выключенной фрикционе. При этом н.з. контакт конечного выключателя ВК замкнут. Пускатель КШ получает питание и подключает электродвигатель главного движения к сети. Одновременно с пускателем КШ получают питание реле времени РВ и 1РВ.
Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого от рукоятки.
При отключенном фрикционе н.з. контакт ВК остается замкнутым, реле времени РВ, 1РВ и тормозная муфта включены. При этом загорается сигнальная дампе 2ЛС. При работе двигателя главного движения на холостом ходу, реле времени РВ, настроенное на выдержку 2,5-3 мин, отключает катушку магнитного пускателя и соответственно двигатель от сети. Одновременно, реле времени 1РВ, настроенное на выдержку 25 сек потеряет питание и отключит тормозную муфту.
При включении фрикциона н.з. контакт ВК разрывается, отключает реле времени РВ и обеспечивает работу станка. Останов двигателя осуществляется нажатием на одну из кнопок «стоп» 3КУ или КУ. При этом через н.з. контакт КШ включается реле РВ и тормозная муфта 5ЭМ. Контроль за нагрузкой электродвигателя осуществляется по амперметру.
Привод подач
Рабочие подачи осуществляются от двигателя главного привода, ускоренные хода от двигателя ускоренного хода типа АOЛ2-21-4 (4Ах80А4УЗ) 1,1 кВт (1,475 л.с.) 1400 об/мин при 50 Гц, 1690 об/мин при 50 Гц.
В фартуке станка имеется четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых используются для управления перемещением каретки в продольном направлении и две — для управления перемещением суппорта в поперечном направлении.
Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, установленного на фартуке станка, имеющего 5 положений: одно — вертикальное нейтральное и 4 наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта и каретки.
Включение электродвигателя ускоренного хода при любом положении рукоятки переключателя обеспечивается пусковой толчковой кнопкой, встроенной в головку рукоятки крестового переключателя.
Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт, предусмотрен блокировочный конечный выключатель ВКФ, установленный внутри фартука, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.
Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения искрообразования на контакте при отключении катушки, предусмотрены разрядные сопротивления R1…R5.
На фартуке станка имеется переключатель режимов работы на три положения, который включает муфты соответственно на:
Привод охлаждения
Привод охлаждения осуществляется от электронасоса типа ПА-22, 0,12 квт (0,163 л.с.) 2800 об/мин при 50 Гц, 3350 об/мин, при 60 Гц. Пуск и останов электродвигателя осуществляется включением переключателя, установленного на фартуке станка.
Схема 1М63
Технические характеристики
Паспорт данного токарно-винторезного станка 1М63Н содержит в себе следующие характеристики:
- Максимальный используемый диаметр заготовки: 630 мм при обработке обработка торцов изделия;
- 350 мм при обработке цилиндрических поверхностей;
- Диаметр внутреннего отверстия для размещения длинных труб и прутков в центре шпинделя – 105 мм;
Таблица резьб:
- от 1 до 224 мм — предельные размеры метрической резьбы;
от 28 до 0.25 ниток на дюйм – дюймовая резьба;
от 0.5 до 112 питч – питчевая резьба;
модуль от 56 до 0.25 – модульная резьба;
Наименьшая частота вращения заготовки – 10 об/мин (18 об/мин при обратном вращении);
Наибольшая частота вращения заготовки – 1250 об/мин (1800 об/мин при обратном вращении);
Стандартный для обычной комплектации диаметр трехкулачкового патрона 400 мм;
Конус шпинделя – Морзе 6;
Количество передач – 22 для прямого вращения и 11 передач обратного вращения;
Высота резца – 32 мм;
Количество позиций резцедержателя – 3;
Мощность привода (асинхронный трехфазный электродвигатель) составляет 15 кВт, что в сочетании с высокой жесткостью конструкции позволяет применять для точения обрабатываемых деталей инструмент избыстрорежущей стали или со сменными твердосплавными вставками на высоких скоростях обработки;
Масса станка – от 4200 до 13200 кг.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) nокарно-винторезного станка 1М63Н
Как видно из описания характеристик, скорость обратного вращения шпинделя, а соответственно и скорость подачи, больше, чем в прямом направлении. Данное качество позволяет сократить время выполнения операций по нарезанию резьбы.
Подключение и безопасность
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н рассчитана на подключение к трехфазной электрической сети переменного тока 380 А промышленной частоты 50 Гц. Обязательно наличие защитного заземления для соблюдения требований электробезопасности.
Электросхема станка состоит из трех двигателей:
- Главный привод;
- Привод подач суппорта (каретки) с повышенной скоростью;
- Насос подачи смазывающе-охлаждающей жидкости.
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н
Все двигатели трехфазные асинхронные, управляемые при помощи мощных контакторов, связанных с органами управления станка.
Остановка вращения шпинделя при выключении осуществляется электромеханической фрикционной муфтой.
Для увеличения безопасности при работе со станком, элементы схемы управления питаются переменным напряжением 110 В. Для этой цели станок имеет понижающий трансформатор. С этого же трансформатора выходит постоянное напряжение 24 В через полупроводниковый выпрямитель также для работы схемы.
Для освещения рабочего места предусмотрено подключение лампы освещения 24 В мощностью 60 Вт.
Элементы электросхемы расположены в шкафу на задней стенке передней бабки.
Для предотвращения несчастных случаев на токарно-винторезном станке 1М63Н установлены несколько блокировочных концевых выключателей, которые не разрешают работу двигателя в таких ситуациях:
- При открытии дверцы электрического шкафа;
- При поднятом защитном кожухе шпинделя;
- При открытом кожухе гитары.
голоса
Рейтинг статьи
Параметры агрегата
Технические возможности агрегата ограничиваются следующими допустимыми параметрами:
- согласно ГОСТ точность обработки деталей достигает показателя «H»;
- диаметр обтачиваемых заготовок над суппортом достигает 35 см, обработка над станиной ограничивается 63 см;
- максимальный показатель длины заготовки доходит до 140 см;
- центры оборудования расположены на высоте 31,5 см;
- вращение шпинделя поддерживается на заниженных до 18/1800 оборотов в минуту, это происходит при включении заднего хода. Прямой ход шпинделя осуществляется на оборотах – 10/1250.
- встроенная система торможения играет роль коробки передач, это позволило выделить на станке 22 прямые скорости обработки и 11 обратных.
Токарный станок 1М63
Ремонт оборудования
Работа на любом оборудовании предполагает проведение как планового ремонта, так и комплексного. Мероприятия по восстановлению работоспособности отдельных механизмов требуются для модели 1М63 достаточно редко. Но, постепенная потеря стабильности, расшатывание отдельных компонентов конструкции ведет к понижению точности операций и снижении скорости обработки.
Для проведения комплексного ремонта у производителя заказчику необходимо совместно со станком отсылать следующие документы: технические паспорт установки, специальные акты предыдущих технических осмотров и ведомость, в которой отражена информация о сборочных узловых модулях.
Опции: установка УЦИ
Токарно-винторезный станок 1М63 может быть оснащён любым устройством цифровой индикации (УЦИ) по согласованию с заказчиком. Установка цифровой индикации на станок повышает производительность оператора и точность изготавливаемых деталей, значительно снижает процент брака. Системы УЦИ не имеют люфта, присущего механическим системам измерения. Это позволяет станку даже со значительным износом работать с точностью нового. Система УЦИ отображает реальное положение осей станка, с учетом полной и неполной выборки люфта. Преимущества установки УЦИ:
- Повышается точность обработки;
- Снижается процент брака;
- Повышается производительность;
- Возможность работать в системе абсолютных координат;
- возможность работать с различными системами измерения (мм, дюйм и т.д.);
- Наличие калькулятора;
- Упрощается работа на станке.
Устройство станка
Установлен на левом конце рабочей основы устройства и представляет коробку скоростей. Главный рабочий вал расположен на двух опорах: передняя – подшипник с двумя рядами конических роликов; задняя – подшипник с одним рядом конических роликов и пружинами.
Суппорт
Крестовая конструкция, передвигающаяся в осевом и перпендикулярном направлении. Передвижение осуществляется механическим или ручным способом. Резцедержатель снабжен механизмом, обеспечивающим его ускоренное перемещение.
Задний узел
Установлен на направляющих рабочей основы устройства, передвигается на четырех подшипниках и фиксируется на направляющих двумя планками и четырьмя болтами. Перпендикулярное смещение узла осуществляется двумя винтами и одной гайки, встроенных в мостик.
Видео: токарная работа на станке 1М63
Republished by Blog Post Promoter
Технические характеристики универсального токарного станка 1м63мф101
Наименование параметра | 1м63ф101 | 1м63Бф101 | 1м63Мф101 |
---|---|---|---|
Основные технические данные станка | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 630 | 630 | 630 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 350 | 350 | 350 |
Высота центров, мм | 315 | 315 | 315 |
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 1400 | 2800 | 1500 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 320 | 320 | 335 |
Наибольшая длина обработки детали (без перестановки резцовых салазок), мм | 1260 | ||
Высота резца, установленного в резцедержатель, мм | 32 | 32 | 32 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 2000 | ||
Шпиндель | |||
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин | 10…125018…1800 | 10…125018…1800 | 12,5..160022,4..2240 |
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 22/ 11 | 22/ 11 | 22/ 11 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 70 | 70 | 80 |
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 8м | 8м | 8м |
Размер внутреннего конуса шпинделя | Метрический 80 | Метрический 80 | Метрический 100 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 3,3 | ||
Торможение шпинделя | есть | есть | есть |
Суппорт. Подачи | |||
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм | 1260/ 400 | 2520/ 400 | 1360/ 400 |
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок | 44/ 44/ 44 | 32/ 32/ 32 | 32/ 32/ 32 |
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об | 0,064-1,0250,026-0,380,028-0,34 | 0,06-1,40,024-0,5180,019-0,434 | 0,06-1,40,024-0,5180,019-0,434 |
Пределы увеличенных подач подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об | 1,07-3,20,039..1,180,336..1,0 | 0,24-5,60,096-2,0720,076-1,736 | |
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм | 1-192/ 56 | 1-224 | 1-224/ 46 |
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 24-0,25/ 33 | 56-0,25 | 28-0,25/ 31 |
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль | 0,5-48/ 55 | 0,5-112 | 0,25-56/ 37 |
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 96-7/8/ 52 | 112-0,5 | 112-0,5 /30 |
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | 4,5/ 1,6 | 4,5/ 1,6 | 4,5/ 1,6 |
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН | 2,22 | 2,22 | |
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 |
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм | 300/ 5 | 300/ 5 | 300/ 5 |
Резцовые салазки | |||
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 220 | 220 | 220 |
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±90° |
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм | 5 | 5 | 5 |
Задняя бабка | |||
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 | 240 | 240 |
Поперечное смещение задней бабки, мм | ±10 | ±10 | ±10 |
Конус под центр в пиноли | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Устройство цифровой индикации (УЦИ) | |||
Модель УЦИ | Ф5071 | Ф5071 | Ф5290 |
Тип датчика | Сельсин БС-155А | Сельсин БС-155А | Сельсин БС-155А |
Диапазон измерений перемещения, мм | 0,01…9999,99 | 0,01…9999,99 | 0,01…9999,99 |
Дискретность отсчета, мкм | 10 | 10 | 10 |
Нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с сельсином не превышает, мкм | ±2 | ±2 | ±2 |
Масса УЦИ не превышает, кг | 8 | 8 | 5 |
Электроборудование станка | |||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 |
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин) | 13 (1460) | 15 (1460) | 18,5 (1465) |
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт (об/мин) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) |
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм | 3530 х 1680 х 1290 | 4950 х 1780 х 1550 | 3655 х 1590 х 1420 |
Масса станка, кг | 4300 | 5620 | 4400 |
Список литературы
Станки токарно-винторезные модели 1м63м и 1м63мф101. Руководство по эксплуатации, Тбилиси, 1983
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Особенности конструкции
У 1М63 есть несколько качеств, которые выделяют его среди других станков токарной группы:
- Резцедержатель 1М63 создан так, что можно использовать инструменты из специальных сплавов и быстрорежущей стали. Резцедержатель создан так, что можно его изменять под режущий инструмент и поворачивать на нужный угол.
- Токарный станок по металлу 1М63 относится к классу винторезных машин, которые отвечают за возможность проведения работы по нарезанию резьб. Для этого устанавливается гитара сменных шестерен. Кроме этого коробка скоростей имеет сменные зубчатые колеса. Путем подбора зубчатых колес можно изменять шаг резьбы.
- Для того чтобы точение детали могла проводится на высокой скорости и при высоких показателях подачи повысили жесткость нижней части суппорта и станины.
- На токарно-винторезном станке 1М63 установлен специальный двигатель и коробка подач, которые дают возможность ускорить движение суппорта во время точения заготовки. Коробка подач также имеет шестерни из каленной стали.
- При создании верхней части 1М63 также предусмотрели возможность перемещения. Именно поэтому при установке стандартного резцедержателя можно проводить точение конических поверхностей.
Гитара токарного станка 1М63
Паспорт токарно-винторезного станка 1М63 указывает на то, что вес варьируется в пределе от 4200-13200 в зависимости от показателя РМЦ. Проведем также обзор основных характеристик.
Широкий спектр выполняемых работ на токарном оборудовании этой модели обеспечивается отдельными модернизациями конструкции. Любая операция по точению, созданию конусов и нарезанию резьб выполняется достаточно легко, без тонкой скрупулезной настройки. Дополнительными конструкционными особенностями установки 1М63 являются:
- размер поперечника заготовок повышен до 700 мм.;
- показатель допустимого диаметра деталей над суппортом равняется 350 мм.;
- увеличен допустимая масса заготовок, теперь можно работать с деталями до 3,5 тонны;
- диаметр отверстия цилиндрической формы в главном шпинделе равняется 105 мм.;
- имеется функция крестообразного смещения суппортов в продольной плоскости – 5,2, в поперечной до 2 м/минуту;
- повышена мощность силового узла до 15 кВт.;
- масса модели составляет 5750 кг.
Суппорт токарного станка 1М63
Большие габариты, увеличенная функциональность позволяют устанавливать модель 1М63 в больших цехах, где упор делается на количество выпускаемой продукции. При этом точность работы и эффективность машины также остается на достаточном уровне.
Обзор токарного станка 1М63: характеристики, фото, паспорт
Разработкой и производством токарно-винторезного станка 1М63 занимался Рязанский станкостроительный завод. Учитывая опыт реализации предыдущих моделей, в этой серии оборудования были внедрены последние разработки того времени. Поэтому станок до сих пор остается одним из самых популярных и востребованных для комплектации мелкосерийных производств, мастерских.
Конструктивные особенности
Для анализа эксплуатационных возможностей оборудования сначала рекомендуется изучить паспорт. Там же указываются основные техники параметры. Главными качествами станка 1М63, предназначенного для токарной обработки, являются надежности и высокая точность выполнения операций.
Это стало возможным благодаря повышенной жесткости станины, широкому диапазону настроек каретки и настроек шпиндельной бабки. Станок предназначен для выполнения всех типов токарных работ, в том числе – формированию резьбы нескольких типов. При этом можно использовать различные резцы.
В конструкции суппорт имеет механическую подачу, что позволяет выполнять обработку длинных конусов. Кроме этого, можно отметить следующие особенности конструкции станка, подробно описанные в паспорте оборудования:
- быстрое перемещение суппорта в поперечном и продольном направлении. Для осуществления этих манипуляций в конструкции имеется электродвигатель;
- ступенчатый механизм главного движения. Это осуществляется с помощью коробки скоростей, переключение передач в которой осуществляется путем изменения порядка сцепления определенной пары шестерен;
- многофункциональность коробки скоростей. В ней есть механизмы, позволяющие реверсировать движение суппорта. Дополнительно они увеличивают шаг нарезаемой резьбы.
Станок 1М63 имеет фартук закрытого типа со встроенной системой смазки. Она включает в себя плунжерный насос и распределитель масла. Указатель уровня масла регистрирует текущее состояние процесса, его фактические характеристики
Это важно при ускоренном режиме смещения суппорта
Если необходимо нарезание точной и специальной резьбы – следует изготовить специальный набор, в который будут входить зубчатые колеса. Они устанавливаются в коробку передач Токарно-винторезный станок 1М63 будет иметь расширенный функционал.
Технические характеристики
Параметры станка токарно-винторезного 1М63 описаны в паспорте. Но для первичного анализа возможностей оборудования следует изучить технические характеристики каждого компонента – шпинделя, подачи.
Габариты станка составляют 353*168*129 см при общей массе конструкции 4300 кг. Согласно принятой классификации ему присвоена точность «Н». Кроме этого, к основным паспортным характеристикам относят максимально допустимые размеры заготовки. Над станиной это значение не должно превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Высота центров составляет 31,5 см. Для обработки на станке 1М63 можно устанавливать детали длиной не более 140 см и с массой, не превышающей 2000 кг.
Паспорт также содержит характеристики шпинделя:
- номинальная мощность электродвигателя – 13 кВт;
- частоты вращения. При прямом движении они варьируются от 10 до 1250 об/мин. Во время обратного могут составлять от 18 до 1800 об/мин;
- нормированный диаметр отверстия – 7 см;
- количество скоростей при прямом вращении равно 22, а во время обратного — 11.
В конструкции станка 1М63 предусмотрен механизм принудительного торможения шпинделя. Согласно паспортным данным он состоит из электрической части, которая активируется при нажатии соответствующей кнопки на пульте управления оборудованием. Ознакомиться с внешними параметрами станка можно по фото.
Технические характеристики подачи:
- смещение в продольном направлении составляет 126 см, в поперечном – 40 см;
- резцовые салазки могут перемещаться на 22 см;
- количество подач одинаково для всех направлений и составляет 44;
- пределы продольных подач — от 0,064 до 1,025. Для поперечных этот параметр варьируется от 0,026 до 0,38;
- цена деления лимба для резцовых салазок составляет 0,05 мм.
С помощью станка можно формировать практически все типы резьбы: метрические, дюймовые, питчевые и модульные. Если их характеристики соответствуют паспортным данным – использование дополнительных устройств не нужно.
Дополнительно в конструкции станка 1М63 есть системы охлаждения и смазки. Они имеют отдельные силовые агрегаты для подачи жидкостей к ответственным узлам и зонам оборудования. Силовая установка для охлаждения обеспечивает расход 22 л/час, что является оптимальным параметром для станков этого типа.
В видеоматериале показан пример восстановления исходных параметров станка 1М63 путем глобального ремонта:
Описание и тонкости использования оборудования
Для допуска любого специалиста к агрегату этому человеку необходимо полностью разобраться с техническими характеристиками токарного станка 1М63. Знание возможностей, основных модулей устройства и правил безопасности становится пропускным билетом к осуществлению первой операции.
Цикл работы:
- начало эксплуатации сопровождается предстартовой проверкой рабочей зоны, ее очистки;
- разбросанные инструменты следует убрать, проверить отсутствие посторонних предметов на станине;
- включить привод необходимо нажатием на кнопку запуска, она расположена рядом с коробкой подач;
- приборная панель оснащена дополнительной кнопкой запуска, это облегчает работу;
- мотор привода отвечает за рабочую подачу оборотов, ускоренное движение обеспечивается дополнительным двигателем.
Пуск основного двигателя производится при выключенном фрикционе.
Устройство фрикционной муфты токарного станка
Любая поломка, ограничивающая работоспособность агрегата, не должна ремонтироваться собственными средствами. Поскольку станок – агрегат повышенной опасности, его ремонт обязан осуществлять квалифицированный мастер.
Характеристики суппорта устройства:
- максимально допустимое перемещение в продольной плоскости равняется 126 см, при поперечном движении допускается отклонение от изначального положения на 40 см;
- резцовая головка одновременно оснащается 4 токарными инструментами;
- поддерживается продольное ускоренное движение суппорта по имеющимся направляющим станины 4,5 м, а в поперечной плоскости – 1,6 м.
При совершении лимбом полного оборота происходит смещение суппорта на 30 см в продольной плоскости, и 5 мм в поперечное отклонение.
Обеспечивает передвижение суппорта механический привод, имеется ручное управление этим модулем, но для ускоренного движения суппорта необходимо применить специальный электродвигатель.
Общие сведения
С внедрением модели 1М63 на крупных производствах заготовок были повышены стандарты качества обработки металлов и цветных сплавов. Каждая деталь, изготовленная на новом оборудовании, обладала повышенной долговечностью, точностью изгибов. Погрешность каждой операции сводилась к минимальным значениям.
Новый станок 1М63 стал лидером по важнейшим показателям безопасности операций, удобству работы, максимальной производительности. Предназначался он для производственных мощностей и больших нагрузок, но также подходил для индивидуального использования в частных мастерских.
Агрегат способен нарезать и растачивать любую разновидность резьбы на заготовках любого размера. На станке легко обтачивать поверхности металла, цилиндрической формы, обтачивать конусные фасоны, обрезать отверстия, накатывать сетчатое рифление.
Примечательной особенностью оборудования считается значительно увеличенная жесткость главной станины станка. При грамотной настройке шпинделя, рациональному выставлению каретки точность выполнения каждой операции стремиться к максимальной, а надежность результата поражает собственными показателями.
Модификации
Время и растущие потребности несут за собой необходимость вносить усовершенствования. Без них не обошелся и наш агрегат. К его основным модификациям относят следующие модели:
- 1М63Ф306, выпускаемая с 73-го года, отличалась наличием ЧПУ (данное отличие также присутствует у 1М63ФЗ и 1М63РФЗ);
- 1М63Ф101, вышедшая в 76-ом году, имела устройство цифровой индикации (УЦИ), которое отсчитывало поперечное движение суппорта;
- 1М63Б, отличавшаяся своей быстроходностью и увеличенной мощностью (это относится и к модификациям 1М63БГ и 1М63БФ101);
- 1М63М с повышенной мощностью, как и у 1М63МФ101 и 16Р30;
- 1М63Н, выпущенная в 92-ом году и завершившая серию, отличалась нормальной точностью (1М63НФ1 и 1М63НФ101, к тому же, были дополнены системой УЦИ, которая отсчитывала перемещения в 3-х мерной системе координат);
- 1М63Н-1, имевшая нормальную точность и более короткую станину (1М63НФ10М обладала еще и УЦИ);
- 1М63НГ, отличавшаяся выемкой на станине;
- 1М63НП, преимуществом которой была повышенная точность.
Некоторым, из перечисленных станков, можно уделить немного больше внимания. К примеру, рассматривая одну из последних модификаций (1М63Н) можно выделить несколько конструктивных особенностей модели:
- буква «Н» в названии указывает на нормальную точность обработки, которую обеспечивали три фактора: температурная стабильность, устойчивость к вибрациям и жесткость конструкции;
- внушительный срок службы токарной машины, обеспеченный двумя призматическими направляющими, расположенными на станине, и другими высоконадежными узлами;
- ускоренная обработка резьбы за счет того, что реверсивное вращение шпинделя имеет на 30% большую частоту, чем прямое;
- зубчатые колеса, которые выполнены из легированной стали;
- повышенная безопасность эксплуатации, гарантированная системами блокировки станка, а также ограждающими зонами резки;
- более мощный, по отношению к оригинальной модели, двигатель;
- возможность обрабатывать заготовки длиною до 10 м и массой до 3,5 т.
Рассмотренный нами станок 1М63 имеет достаточно особенностей, которые обеспечили ему популярность и признание не только на родине, но и за рубежом. На его базе было создано огромное количество модификаций, добавляющих этой машине еще больше достоинств. Не смотря на то, что в новом веке уже создано огромное количество современных станков, превосходящих во многом полувекового трудягу, он и его улучшенные модели продолжают стоять в строю, каждый день обрабатывая тысячи новых деталей.