Сушильная камера для древесины

Для чего нужна сушка

При выполнении строительных работ и на мебельном производстве в проектно-сметной документации указывается допустимая влажность древесины. Доводится сырье до нужной кондиции в сушильных камерах различных конструкций. Для отдельных операций в строительстве допускается влажность 20%. Мебель же производят из массива 8-10%. Значения определены с учетом возможных изменений структуры и геометрии в процессе дальнейшей эксплуатации. Не доведенные до нужных характеристик способом сушки заготовки не могут использоваться в производстве.

Продукция из дерева в большинстве случаев используется внутри помещений, где влажность меньшая, чем естественная под открытым небом. Неизбежны существенные изменения размеров и возникновение напряжений в изделии вследствие усыхания. Появившиеся трещины, коробление ухудшают внешний вид и эксплуатационные характеристики готового изделия. Естественным способом удалить влагу в промышленных масштабах не рентабельно, поскольку заготавливать сырье придется за несколько лет до его использования. Только сушилка для досок и других пиломатериалов способно быстро и качественно удалить излишки влаги и сделать материал пригодным для выпуска качественной продукции.

Сушильная камера для пиломатериалов

Сушка в камере является ключевым способом высушивания дерева. С помощью сушилок высушиваются лиственные и хвойные породы до разных видов качества. Наиболее распространенная и экономичная методика высушивания следующая. Из дерева выводится свободная и связанная влага посредством подвода к влажному дереву тепла с помощью горячего воздуха. Далее происходит вынос лишней испаренной влаги с помощью увлажненного и частично охлажденного воздуха.

Сушильная камера — это целиком готовая установка, оснащенная всем необходимым оборудованием для работы. По своей конструкции такие камеры бывают сборно-металлическими или собранными из строительных материалов. Последние изготавливаются прямо в рабочих цехах или как отдельно стоящие здания на основе промышленных материалов.

Камера может быть целиком сделана на основе монолитного железобетона, стенки могут быть выложены из полнотелых красных кирпичей, а перекрытие — железобетонное.

Если при производстве используется несколько камер, они могут быть объединены в один блок, в котором есть коридор с разводкой теплоснабжения и системой автоматического управления. В зависимости от объема загружаемой древесины циркуляция воздуха может быть горизонтально-поперечной или вертикально-поперечной.

Пиломатериалы могут загружаться в камеру на тележках по рельсовому пути или же как пакеты с помощью вилочного погрузчика. Тепло переносится к дереву такими способами:

  • через воздух;
  • через продукты сгорания;
  • с помощью перегретого пара;
  • лучистой теплоты;
  • твердого тела;
  • через ток;
  • посредством электромагнитного поля.

Оборудование для данного устройства бывает основным и дополнительным. Основное включает в себя следующее:

  • вентиляторная система;
  • система теплоснабжения;
  • увлажнение и приточно-вытяжная вентиляция.

К дополнительному оборудованию относятся:

  • блоки (дверной, психрометрический и утепленный);
  • электромотор привода вентилятора;
  • тележки подштабельные.

Процесс управления сушкой может быть автоматизированным, что помогает поддерживать на определенном уровне температуру и влажность внутри камеры. Температура регулируется через подачу теплоносителя в калориферы или же через включение или выключение электронагревателя.

Влажность можно регулировать с помощью дистанционного влагомера, с помощью которого можно проверять состояние материала удаленно сразу в нескольких точках. Если нет наружных источников теплоснабжения, то могут применять автономные средства отопления, работающие на электричестве, угле, газе, пиломатериалах или дизельном топливе.

Сушильная камера для пиломатериалов

Сушка в камере является ключевым способом высушивания дерева. С помощью сушилок высушиваются лиственные и хвойные породы до разных видов качества. Наиболее распространенная и экономичная методика высушивания следующая. Из дерева выводится свободная и связанная влага посредством подвода к влажному дереву тепла с помощью горячего воздуха. Далее происходит вынос лишней испаренной влаги с помощью увлажненного и частично охлажденного воздуха.

Сушильная камера — это целиком готовая установка, оснащенная всем необходимым оборудованием для работы. По своей конструкции такие камеры бывают сборно-металлическими или собранными из строительных материалов. Последние изготавливаются прямо в рабочих цехах или как отдельно стоящие здания на основе промышленных материалов.

Камера может быть целиком сделана на основе монолитного железобетона, стенки могут быть выложены из полнотелых красных кирпичей, а перекрытие — железобетонное.

Если при производстве используется несколько камер, они могут быть объединены в один блок, в котором есть коридор с разводкой теплоснабжения и системой автоматического управления. В зависимости от объема загружаемой древесины циркуляция воздуха может быть горизонтально-поперечной или вертикально-поперечной.

Пиломатериалы могут загружаться в камеру на тележках по рельсовому пути или же как пакеты с помощью вилочного погрузчика. Тепло переносится к дереву такими способами:

  • через воздух;
  • через продукты сгорания;
  • с помощью перегретого пара;
  • лучистой теплоты;
  • твердого тела;
  • через ток;
  • посредством электромагнитного поля.

Оборудование для данного устройства бывает основным и дополнительным. Основное включает в себя следующее:

  • вентиляторная система;
  • система теплоснабжения;
  • увлажнение и приточно-вытяжная вентиляция.

К дополнительному оборудованию относятся:

  • блоки (дверной, психрометрический и утепленный);
  • электромотор привода вентилятора;
  • тележки подштабельные.

Процесс управления сушкой может быть автоматизированным, что помогает поддерживать на определенном уровне температуру и влажность внутри камеры. Температура регулируется через подачу теплоносителя в калориферы или же через включение или выключение электронагревателя.

Влажность можно регулировать с помощью дистанционного влагомера, с помощью которого можно проверять состояние материала удаленно сразу в нескольких точках. Если нет наружных источников теплоснабжения, то могут применять автономные средства отопления, работающие на электричестве, угле, газе, пиломатериалах или дизельном топливе.

Сушильная камера для пиломатериалов: пошаговая инструкция

Для постройки сушильного аппарата собственноручно, можно не использовать техническую документацию. Нужно лишь предусмотреть:

  • площадь, где камера будет установлена;
  • утеплительные материалы;
  • источник и коммуникации для создания высокой температуры;
  • обдувка.

Площадь машины, построенной лично, как правило, не более 10 квадратных метров. Помещение квадратного сечения более пригодно для обеспечения перемещения теплых потоков воздуха. Предпочтительно, чтоб хотя бы одна из стен оборудования была бетонной, другие допускается выполнить деревянными. Внутри камера в обязательном порядке поддается утеплению. Отличный утеплительный материал — деревянная стружка. Если нет под рукой фольги, то ее допускается заменить пенофолом.

Отдельную пристройку для сушилки можно сконструировать из алюминиевых листов, такая конструкция будет служить очень длительное время. Основа делается на основе профилей, она укрывается листами металла, который далее утепляется. По толщине утеплитель должен быть не менее 150 мм. Пол застилают рубероидным материалом, поверх насыпается толстый слой стружки, что будет отлично в качество теплосбережения.

Источник тепла можно подвести в качестве системы труб отопления. Температура жидкости в трубах должна составлять на уровне 60…90ºС. Для негабаритной камеры будет вполне приемлемо наличие плиты на две конфорки. Если источник стоит прямо в помещении, его необходимо обложить при помощи кирпича. Кирпич способен отлично собирать в себе тепло и направлять его в машину для сушки пиломатериалов.

Важна непрерывная циркуляция жидкости, что обеспечивается компрессором или целой станцией. Помещение необходимо оснастить влажными и сухими термометрами.

Для более удобной загрузки полуфабрикатов в полость камеры, можно пользоваться рельсовой тележкой.

Видео: сушильная камера для пиломатериалов своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Сушильная камера для древесины

Древесина — это сложный материал, внутри которого содержится много влаги. Для её сушки необходимо качественное оборудование и большие сушильные камеры, чтобы она не потрескалась, не деформировалась и не сгнила. Сушка не только помогает избавиться от негативных последствий, но и наделяет древесину новыми характеристиками, например, защитой от грибка, высокой прочностью, снижением электропроводности.

Материал сушат в три этапа. Сначала происходит прогревание при атмосферном давлении и температуре ниже ста градусов, чтобы влага не закипала. Далее — сушка в вакууме при высокой температуре, во время которой конденсат всасывается помпой. И последний этап — охлаждение под давлением пресса 1 килограмм на сантиметр в квадрате.

Дерево возможно высушить до 6-8% влажности (естественный уровень). Этого достаточно, потому что если высушить дерево до конца, то оно начнёт впитывать влагу из окружающей среды.

Хорошо просушенная древесина сохраняет свой натуральный цвет, из неё создаётся качественная дорогая мебель, которая служит несколько десятков лет.

Как правильно высушить древесину, чтобы в ней не появились трещины?

Правильные процессы просушивания древесины являются залогом получения качественного материала, без образования разнообразных трещин и других деформаций древесины.

Стрелками указан процесс испарения лишней влаги из древесины

Сушка древесины под воздействием атмосферного воздуха предполагает наличие воздействия погодных условий, потому может произойти изменение вида под влиянием сильного солнца, дождя.

Следует располагать проветриваемую древесину под навесами. Процесс просушивания следует организовать сразу же после процесса распиливания дерева. Необходимо правильно располагать штабеля с древесиной, делать зазор между штабелем и поверхностью земли не менее пятисот миллиметров, используя для этого разнообразные подкладки.

Между рядами в штабелях следует устраивать воздушные каналы, для более равномерного процесса сушки. Дабы предупредить процессы растрескивания, следует обработать торцы дерева при помощи олифы, либо любых видов масляных красок.

В сушилках-автоматах необходимым условием для избегания процесса деформирования требуется неукоснительное соблюдение технологии высыхания древесины.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Примером камеры с поперечно-горизонтальной циркуляцией сушильного агента является аэродинамическая сушильная камера

Аэродинамические сушильные камеры

На рис.4 изображена схема аэродинамической сушильной камеры.

Рис.4 Подробная схема аэродинамической сушильной камеры

В аэродинамических сушильных камерах нагрев сушильного агента (воздуха) осуществляется непосредственно в самом вентиляторе, так как при вращении его ротора значительная доля механической энергии эквивалентно превращается в тепловую. Тот же вентилятор одновременно осуществляет циркуляцию сушильного агента в камере.

Конструкция камер аэродинамического нагрева предопределяет очень большую установочную мощность электродвигателя, кроме того, очень большим должен быть и диаметр колеса (например, в камерах КСА-20 диаметр колеса 1000 мм).

К недостаткам сушильных камер такого типа относятся:

  • Большая установленная электрическая мощность электродвигателя;
  • Сложность создания равномерной циркуляции по длине штабеля(6,5 м.).

Собираем вакуумную сушилку в домашних условиях

Труда собрать технологическую схему сушилки на дровах думаю не составит:

  1. Монтируем сушильную камеру, хорошая статья у меня на данную тему тут.
  2. Затем к колориферам камеры подсоединяем печку. Котел нужно ставить непосредственно рядом с сушильной камерой, это позволит снизить теплопотери.
  3. Помните, чем меньше объем системы отопления, тем меньше будут теплозатраты;
  4. Некоторые небольшие производства после сушильной камеры отправляют воду на отопление зданий и цехов. Затем эту воду опять нагревают. В каждом случае нужно смотреть отдельно, но как правило такая система не эффективна, так как то вода замерзает в ней, то на сушку не могут набрать температуру.

При выборе оборудования для сушилки, по своему опыту могу сказать:

  • Лучше подбирать котел таким образом, чтобы можно было топиться не только колотыми дровами но и круглыми чурками. Это позволяет снижать трудозатраты на подготовку сырья для отопления;
  • Подбирая печь нужно учитывать будущее сырье, если это будет горбыль, то длина топки должна позволять сжигать длинное сырье, если это будет уголь — колосники должны быть более жаростойкие. Для сырья с высокой теплоотдачей (сухие бакулки или отходы от столярных цехов) топку не нужно использовать больших размеров, а вот для сырого сырья с низкой теплоотдачей нужно наоборот использовать большие топки.

Сушка в домашних условиях происходит в специальных камерах. Чтобы ее обустроить Вам понадобится большое помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри конструкции.

Обязательно пол, стенки и потолок такой сушки должны быть очень прочные, лучше всего подойдет железобетон или железный конвейер. Если взять дешево б/у железный конвейер к примеру с железной дороги, то это будет даже очень дешевый вариант. Или к примеру для удешевления можно сварить конвейер самому из старого железа.

Для отражения тепла нужно постелить специальный материал. Можно использовать фольгу, но подойдет и пенофол, тем более что его теплоотражающие и сохраняющие качества намного лучше.

Переходим к монтированию нагревательного прибора. Вся система отопления обязательно монтируется отдельно от других отопительных контуров и должна постоянно работать. Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода нагревается до 65-90 градусов. Чтобы тепло в камере одинаково распределялось, обязательно нужен вентилятор, иначе будет неравномерная просушка сырья и соответственно низкое качество. Еще один момент, температура в камере должна меняться плавно и постепенно.

Немаловажный момент, это постройка системы погрузки пиломатериала в камеру. Вы будете погружать большие и достаточно тяжёлые доски. Для этого хорошо подойдут тележки, двигающиеся по рельсам или вилочный погрузчик. Материал внутри складывают на полки или просто на пол. Чтобы контролировать процесс сушки Вы должны установить специальные датчики, а это термопары и датчики вакуума (давления). Сделав все правильно можно получить очень качественную древесину с хорошим товарным видом.

Главный момент в строительстве сушки — добиться необходимых параметров внутри камеры, а материалы и оборудование, которые использовались, не имеют значения. В своей камере Вы сможете сократить процесс сушки сырья до 2х недель.

Технология сушки древесины

Сушка древесины в сушильных камерах применяется с целью:

Дезинфекция (при тепловой обработке погибают споры плесневых грибков, личинки вредителей);

  • защита от деформации;
  • улучшение физических параметров изделий.

При помощи камер для сушки происходит снижение количества воды в пиломатериале до параметров, прописанных в ГОСТах и Санитарных правилах (СП). В сушильной камере происходят два параллельных процесса:

  1. Выведение из древесины воды.
  2. Вынос водяного пара от пиломатериала с помощью воздушного потока.

Сушильная камера -комплекс, включающий все необходимое оборудование и приборы контроля. Управление процессом высушивания может вестись в ручном и автоматическом режиме. Последний позволяет наиболее точно и корректно поддерживать режимы просушивания.

Основные типы камер для сушки

Сушку древесных полуфабрикатов в промышленных объемах производят в специализированных сушильных аппаратах. Влагу выводят из древесины за счет нагретого воздуха, который в последствие выходит в атмосферу. Устройство обеспечивает прохождение полноценного цикла сушки пиломатериалов. Корпус машины может быть:

  • цельным/сборным из металла;
  • выполненным с применением строительных материалов.

Вторые монтируются непосредственно в столярных мастерских в виде сооружения, либо как отдельно стоящие. Стены выполняются с применением арматуры и бетонного раствора. В качестве альтернативы можно использовать кирпич. Крупных заводы делают систему камер, объединяя их в целые модули с централизованным управлением контроля и подводом коммуникаций. Воздух перемещается внутри сушилки в горизонтальной плоскости или вертикально-поперечной.

Источники теплонагнетания в сушильной машине:

  • пар;
  • дым;
  • лучистый источник из специализированных агрегатов;
  • раскаленные полки;
  • электрический ток, который проходит сквозь сырые полуфабрикаты;
  • высокочастотное электромагнитное поле.
  • приточно-вытяжное оборудование;
  • источники тепла;
  • увлажнители.

По принципу работы сушильные машины делят на:

  • конвективное оборудование;
  • конденсационное оборудование.

В конвективных машинах полуфабрикаты «обдаются» горячими воздушными волнами, тепло направляется конвекционным методом. Время прохождения полного цикла варьируется от 5 и до 13 часов. Подобные агрегаты монтируют на масштабных лесопильных фабриках.

Сушилки камерного типа являются более компактными, во всем объеме удерживается постоянная температура и среда в целом. Такой тип сушилок позволит просушить любой тип древесного материала до необходимой кондиции, именно поэтому множество предпринимателей, которые связаны с необходимостью сушить пиломатериалы, выбирают камерные сушильные машины.

Исходя из технологии процесса сушения, влага, которая выделяется из дерева, оседает на охладительных элементах, направляется в емкости и далее сливается. КПД подобного агрегата достаточно внушителен, однако времязатратный, ведет к большим тепловым потерям. Ценовая политика машин и рентабельность конденсационного просушивания ниже, чем конвективного.

Сушильная камера для дегазации

Вакуумная сушильная камера для дегазации позволяет придать идеальную форму гибким изделиям из полиуретана, силикона и т.д. Она откачивает лишний воздух или смолу, удаляет лишние пузырьки из материала и другие погрешности, очищает материал от различных примесей. После такой сушки силиконовые изделия приобретают прочность и начинают лучше выглядеть, поэтому их охотнее покупают потребители.

Камера работает следующим образом. Силикон смешивается с отвердителем, смесь помещают в вакуумную камеру, происходит дегазация под давлением 0,4 атмосфер. Процесс занимает три-пять минут. Потом готовую смесь переливают в форму, и она застывает.

Камеры для дегазации оснащены двухступенчатой системой и имеют производительность 75 литров в минуту. Часто эти камеры имеют прозрачную крышку, чтобы оператор мог следить за процессом дегазации.

Как происходит процесс сушки

До начала работы по тому или иному режиму пиломатериалы нужно прогреть паром, подающимся посредством увлажнительных труб при работающих вентиляторах, закрытых вытяжных каналах и обогревательных приборах.

Обязательно проведите расчет камеры для пиломатериалов. Температура сушильного агента в начале прогрева должна быть на 5 градусов выше первой ступени режима, но не выше 100 градусов. Уровень насыщенности среды для материала с начальной влажностью от 25% составляет 0,98−1, а если влажность ниже этого показателя, то 0,9−0,92 соответственно.

Продолжительность начального периода зависит от породы дерева. Для хвойных он составляет до 1,5 часов на каждый сантиметр толщины. Для мягких лиственных пород он будет больше на 25 процентов, а для твердых лиственных — наполовину больше по сравнению с хвойными породами.

После предварительного прогрева нужно довести показатели сушильного агента до первой ступени рабочего режима. Тогда включается непосредственно сушка с соблюдением выбранного режима. Влажность и температуру можно регулировать с помощью вентилей на паропроводах или шиберов приточно-вытяжных каналов.

При работе инфракрасной сушилки в материалах проявляются остаточные напряжения, которые можно удалить посредством промежуточной и конечной влаго- и теплообработки в среде повышенной влажности и температуры. Обрабатывать нужно те пиломатериалы, которые сушатся до эксплуатационных показателей и затем нуждаются в механической обработке.

Промежуточную влаготеплообработку нужно выполнять в процессе перехода со второй ступени на третью или же с 1 на 2 при использовании высокой температуры. Такой обработке подвергаются хвойные породы 60 мм в толщину или лиственные с толщиной от 30 мм. Температура среды должна быть больше на 8 градусов по сравнению со второй ступенью, но не больше 100 градусов при условии насыщенности 0,95−0,97.

Когда достигается конечная средняя влажность материала, можно выполнять конечную влаготеплообработку. Она проводится при температуре на 8 градусов выше предыдущей ступени, но не выше 100 градусов. Далее, дерево нужно продержать в камере еще 2−3 часа при параметрах последней ступени режима и только потом остановить работу.

На что обращать внимание при покупке сушильной камеры

Хорошая камера для сушки доски отличается от плохой в конкретной ситуации не только типом, но и производителем

Конкретных производителей я еще коснусь, а пока в общих чертах на что стоит обратить внимание при выборе сушильной камеры для дерева:

  1. Качество изделий. Калориферы, вентиляторы и другие элементы системы должны быть изготовлены из материалов не поддающихся коррозии.
  2. Герметичность. Ограждения и ворота должны быть полностью герметичны. Не должно быть проникновение влаги и контакта воздуха с внешней средой.
  3. Теплоизоляция. Паро- и теплоизоляция должны быть выполнены на должном уровне, иначе эксплуатационные расходы возрастут из-за непредвиденных потерь тепла. А с нарушенным процессом сушки в результате дефектов не справится даже самая современная автоматика.
  4. Автоматика. Автоматическая система управления должна минимизировать участие человека, а системы дистанционного управления и оповещения упростить процесс сушки.
  5. Вентиляция. Двигатели вентиляторов должны обеспечивать равномерный обдув пиломатериала и стабильную скорость потока воздуха (если он выступает в качестве агента камерной сушки).
  6. Надежность. В условиях повышенной влажности некачественное оборудование может выходить из строя, поэтому лучше отдавать предпочтение камерам с импортными комплектующими.

Идеальная сушильная камера доски должна соответствовать 4 основным критериям:

  1. Высокое качество высушенной древесины.
  2. Низкие затраты на строительство и возведение камеры.
  3. Низкая себестоимость сушки в пересчете на 1 куб.м. материала.
  4. Экологичность всего процесса сушки.

В идеале, прежде чем инвестировать средства в сушку древесины и строить сушильный комплекс, необходимо провести тщательную подготовительную работу. А именно:

  • Проанализировать какой объем сушки планируется в год с перспективой на будущее;
  • Есть ли древесные отходы на предприятии, которые могут быть выгодно использованы в последующем при нагреве сушильного агента;
  • Учесть возможность организации атмосферной сушки;
  • Составить схему реализации проекта и расположения камер.

Но не стоит забывать, что не все зависит от оборудования. Как минимум половина успеха в итоговом результате лежит на обслуживающем персонале и квалификации работников

К примеру, очень важно правильно укладывать пиломатериал в камеру и организовывать хранение сырья

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий