Стружкоотсос. Главный по уборке в столярной мастерской

Особенности конструкции домашних стружкопылесосов

В столярной мастерской изготовить функциональный стружкоотсос сможет даже любитель без технического образования. Первое что нужно отметить в таких аппаратах это наличие двигателя, работающего от электрической сети в 220 вольт. Трехфазные двигатели приобретать нецелесообразно, так как с их подключением в обычных условиях возникает много затруднений.

Лучше приобретать вентилятор с мощной крыльчаткой. Она обеспечивает хорошее спиральное завихрение всасываемого воздуха со стружкой.

Подготовительный этап

Самостоятельно изготовленный стружкоотсос обойдется в несколько раз дешевле по сравнению с аналогами в магазине. Часть деталей для сборки можно найти в мастерской или гараже, но некоторые из них все-таки придется покупать. Чтобы оборудование быстро изготовить необходимо:

  1. Составить план работ. Необходимо четко знать, какие элементы потребуются при сборке;
  2. Приобрести электродвигатель, проверить его работоспособность и возможность подключения к сети в мастерской;
  3. Подобрать детали, которые самостоятельно изготовить невозможно;
  4. Корпус. Он может быть изготовлен из дерева, но многие используют баки из прочного пластика с крышкой.

При подготовке нужных деталей времени на сборку аппарата потребуется 2-3 часа.

Топ-10 лучших строительных пылесосов по цене, качеству и надежности

Выбрать строительный пылесос для уборки можно из агрегатов, сочетающих приемлемую стоимость с высоким качеством всасывания. Такие модели есть в линейках большинства известных брендов.

Hitachi WDE3600

Функциональный агрегат подходит для устранения древесной, бетонной и металлической пыли с любых поверхностей, в том числе влажных. Поддерживает подключение электрооборудования, работает достаточно тихо. Мощность устройства составляет 1200 Вт.

Средняя цена строительного пылесоса Hitachi стартует от 11000 рублей

First Austria 5546-3

Строительный пылесос с аквафильтром и функцией выдува воздуха обладает мощностью 1400 Вт. В комплекте идут несколько насадок, в том числе щелевая, предусмотрена функция сбора воды. К недостаткам модели пользователи относят большую массу — 7 кг.

Купить пылесос First Austria можно от 4800 рублей

Karcher SE 4002

Долговечный промышленный агрегат для сухой и влажной уборки вмещает 18 л мусора. Предусмотрены мешок и аквафильтр, есть насадка для мягкой мебели. В сравнении строительных пылесосов модель выигрывает за счет низкого уровня шума 69 дБ.

Средняя стоимость Karcher SE 4002 начинается от 18000 рублей

Karcher WD 7 Premium

Мощный агрегат 1800 Вт предназначен для сухого сбора пыли. Вместительность контейнера для мусора составляет 25 л, устройство может всасывать разлитую воду и работать на выдув. К плюсам пользователи относят достаточно длинный сетевой шнур — 6 м.

Приобрести Karcher WD 7 можно от 11000 рублей

Einhell TC – VC1812 S

Недорогой строительный пылесос отличается маневренностью и легкостью. При мощности 1250 Вт вмещает 12 л сухой пыли, в комплекте есть насадки для щелей и паркета. А вот длина шнура равна всего 2,5 м, что может вызывать неудобства.

Цена Einhell TC стартует от 3600 рублей

Bosch Gas 12-25 PL

Надежный мощный агрегат с пылесборником 25 л обладает разрежением 200 Мбар. Оснащен фильтром НЕРА с очисткой выхлопа 99,9%, укомплектован встроенной розеткой для инструментов. На корпусе есть переключатель мощности.

Средняя цена Bosch Gas составляет 14100 рублей

Karcher MV 6 P Premium

Практичный строительный пылесос для сухих и влажных отходов подходит как для обычной уборки, так и для очистки помещения после ремонта. Вместимость контейнера составляет 30 л, есть функция сбора воды, предусмотрено автоматическое сматывание шнура 6 м.

Купить Karcher MV 6 P можно от 19000 рублей

MIE Ecologico Maxi

Достаточно дорогой итальянский агрегат с аквафильтром и сепаратором обладает мощностью 1400 Вт. Вмещает 16 л мусора, поддерживает сбор воды и подходит для проведения влажной уборки. Уровень шума составляет всего 64 дБ, к плюсам можно отнести длинный шнур 8,2 м.

Цена строительного пылесоса MIE Ecologico начинается от 41000 рублей

Arnica Hydra Rain Plus

Строительный пылесос с аквафильтром и НЕРА 13 вмещает 8 л мусора. Сила всасывания составляет 350 Вт, агрегат отлично справляется с сухой пылью любого типа и сбором жидкости. В комплекте предусмотрено множество дополнительных насадок, в том числе турбощетка. Шнур средний по длине — 5,5 м, но зато есть функция автоматического сматывания.

Стоимость Arnica Hydra Rain стартует от 16000 рублей

Bort BSS-1015

Недорогой строительный пылесос обладает мощностью всего 1000 Вт, но при этом демонстрирует хорошую силу всасывания 285 Вт. Подходит для сухой уборки, мешок вмещает 15 л мусора, есть комбинированная насадка в комплекте для ковра и пола. К минусам можно отнести большую шумность 78 дБ.

Цена Bort BSS-1015 стартует от 4500 рублей

Пылесос для мастерской

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты: •Моторную часть; •Регулятор мощности; •Провод электропитания; •Всасывающий шланг; •Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится: •Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм; •Фанера толщиной 5–10 мм; •Болты и гайки М6 – по 14 штук; •Полоса оцинкованной жести; •Фильтр воздушный от микроавтобуса; •Выключатель на 220 Вольт; •Шпилька резьбовая с шайбами и гайками; •Герметик строительный; •Наждачная бумага; •Стержни клеевые; •Сливной гофрированный шланг для стиральной машины; •Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов: •Клеевой пистолет; •Дрель; •Ключи слесарные; •Отвертки; •Кусачки; •Электрический лобзик; •Острый нож; •Напильники; •Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской

Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Следует знать

По степени опасности и токсичности собираемого мусора пылесосы подразделяются на 4 класса.

  1. L – нейтральная, безопасная пыль, кроме аллергии на нее у отдельных людей. Высокоэффективная очистка производится рядовыми фильтрами. Продаются по доступной среднему покупателю цене.
  2. М — работают с пылью средней опасности: древесная труха, отходы обработки меди, никеля и других металлов и сплавов. Усиленная система фильтрации с почти 100% очисткой.
  3. Н – уборка опасных пылевых субстанций без возможности их утечки в помещение или атмосферу. Микроорганизмы, грибки, плесень, асбестовые волокна утилизируются без потерь с помощью многоступенчатых систем очистки.
  4. АТЕХ – класс техники для сбора взрывоопасных веществ и смесей: мучной, угольной, сахарной пыли, порошка алюминия. Приборы выпускаются только для обслуживания производственных площадей.

Чем мощнее модель, тем выше ее производительность, тем больший объем работ она сможет выполнить. У полупрофессиональных, бытовых аппаратов мощность порядка 1-1,4 кВт. У промышленных пылесосов более высокие запасы мощности, достигающие 6-7 кВт. Высокое энергопотребление требует соответствующих по мощности электрических сетей. При совместной работе с другим инструментом мощности суммируются.

Производительность характеризуется объемом воздуха, проходящего через пылесос в единицу времени. Для бытовых аппаратов это обычно 50 литров в сек. Профессиональные машины — 70-100 литров в секунду.

Стоит обратить внимание на такую важную особенность как сила всасывания. Для среднего пылесоса достаточно 170-200 мБар

Многие приборы оснащены регуляторами всасывания. С его помощью можно усиливать или ослаблять струю воздуха.

При оценке пылесосов, как уже говорилось выше, стоит обратить внимание на объем и устройство пылесборников. От них зависит удобство пользования и длительность безостановочной работы

Полупрофессионалы довольствуются объемами мусоросборников порядка 20-30 литров, для сбора масштабных отходов можно выбрать прибор с 50 литрами. Производственные пылесосы для длительной бесперебойной работы имеют контейнеры до 100 литров. Однако увлекаться большими емкостями не стоит: они увеличивают габариты и вес агрегата.

Следует проверить:

  • простоту сборки и разборки;
  • соединение отдельных частей в целую конструкцию;
  • быстроту и удобство перемещения, наличие качественной колесной тележки и ручек для передвижения;
  • комплект сменных приспособлений для различных уборочных процессов;
  • наличие устройства для присоединения шланга к электроинструменту;
  • присутствие розетки для подключения электрооборудования.

Дополнительный комфорт в работе обеспечат такие мелочи, как запас бумажных мешков, наличие резервного фильтра, присутствие механизма сборки кабеля, отсека для хранения насадок.

Некоторые уборочные операции лучше выполнять пылесосом в режиме работы компрессором. Для этого должна присутствовать функция переключения шланга на выдувание воздуха. С помощью обратной воздушной струи можно убирать листья с дорожек, прочищать трубные засоры.

Безопасность и надежность работы обеспечит система индикации и реле тепловой защиты. Световые датчики вовремя известят о заполнении контейнера, засорении фильтра, помогут избежать перегрева двигателя.

Сэкономить время и облегчить работу поможет функция самоочистки.

Изготовление фильтрующей системы

Систему фильтров для стружкоотсоса изготовить самостоятельно затруднительно. Приобретение уже готового устройства упрощает работу. Однако для его закрепления нужно создать посадочное место, оно должно быть герметичным.

Конструкцию под фильтр можно изготовить из дерева. Отводящее отверстие должно быть достаточно большим, так как небольшой диаметр снижает пропускную способность. В дополнительном креплении фильтр не нуждается, если изготовленный блок совпадает по размерам с отверстием.

Изготовление фиксирующего кольца и фигурных вставок

Корпус для фильтров изнутри необходимо усилить поликарбонатом. Для его закрепления требуются фиксирующие кольца, обычно хватает двух, и вертикальные планки. В домашней мастерской проще изготовить такие кольца из дерева, но они должны обладать достаточной прочностью.

Установка колец

Корпус начинают собирать с установки фиксирующих колец и поликарбонатных листов. Соединяются элементы саморезами. Герметизация устройства повышается, если в кольцах сделать отверстия для листов, которые после их закрепления заделываются герметиком.

Устройство бокового патрубка

Боковой патрубок устанавливается с целью предотвращения поломки конструкции вследствие возможного засорения фильтров. Чтобы его установить, в поликарбонате просверливается отверстие, которое затем с двух сторон перекрывается предохранительным патрубком.

Для повышения герметизации используется герметики или между стенкой и деревянными планками закрепляется резиновая прокладка. Патрубок на корпусе закрепляется гайками или болтами.

Устройство верхнего ввода

Синхронное включение стружкоотсоса обеспечивает всасывание опилок в верхней части прибора. Чтобы сделать верхний ввод присоединяют небольшой корпус, внутри которого размещают патрубок от ненужного пылесоса. Этим обеспечивается крепкая фиксация всасывающей трубы и возможность ее отсоединения при необходимости.

Изготовление фигурной вставки

Входной патрубок соединяется с корпусом при помощи фигурной вставки. Вентилятор улитка для стружкоотсоса располагается напротив вставки, этим обеспечивается цикличное завихрение воздушного потока.

Фигурную ставку герметизируют, обработав места соединений герметиком.

Сборка фильтрующей системы

Изготовленный корпус для системы фильтров устанавливается на свое место. Необходимо учитывать, что внутри также будут закрепляться электронные детали, отвечающие за работу электродвигателя.

Снаружи корпуса требуется сделать еще один патрубок, он необходим для отведения потока воздуха.

После установки корпуса с фильтрами закрепляется двигатель. Стружкооотсос устанавливается на подходящую емкость, в которую можно вставить мешки для сбора стружки. Объем мешков должен совпадать с размерами емкости. Закрепить корпус можно при помощи хомута.

Изготовление фильтрующей системы

Систему фильтров для стружкоотсоса изготовить самостоятельно затруднительно. Приобретение уже готового устройства упрощает работу. Однако для его закрепления нужно создать посадочное место, оно должно быть герметичным.

Конструкцию под фильтр можно изготовить из дерева. Отводящее отверстие должно быть достаточно большим, так как небольшой диаметр снижает пропускную способность. В дополнительном креплении фильтр не нуждается, если изготовленный блок совпадает по размерам с отверстием.

Изготовление фиксирующего кольца и фигурных вставок

Корпус для фильтров изнутри необходимо усилить поликарбонатом. Для его закрепления требуются фиксирующие кольца, обычно хватает двух, и вертикальные планки. В домашней мастерской проще изготовить такие кольца из дерева, но они должны обладать достаточной прочностью.

Установка колец

Корпус начинают собирать с установки фиксирующих колец и поликарбонатных листов. Соединяются элементы саморезами. Герметизация устройства повышается, если в кольцах сделать отверстия для листов, которые после их закрепления заделываются герметиком.

Устройство бокового патрубка

Боковой патрубок устанавливается с целью предотвращения поломки конструкции вследствие возможного засорения фильтров. Чтобы его установить, в поликарбонате просверливается отверстие, которое затем с двух сторон перекрывается предохранительным патрубком.

Для повышения герметизации используется герметики или между стенкой и деревянными планками закрепляется резиновая прокладка. Патрубок на корпусе закрепляется гайками или болтами.

Устройство верхнего ввода

Синхронное включение стружкоотсоса обеспечивает всасывание опилок в верхней части прибора. Чтобы сделать верхний ввод присоединяют небольшой корпус, внутри которого размещают патрубок от ненужного пылесоса. Этим обеспечивается крепкая фиксация всасывающей трубы и возможность ее отсоединения при необходимости.

Изготовление фигурной вставки

Входной патрубок соединяется с корпусом при помощи фигурной вставки. Вентилятор улитка для стружкоотсоса располагается напротив вставки, этим обеспечивается цикличное завихрение воздушного потока.

Фигурную ставку герметизируют, обработав места соединений герметиком.

Сборка фильтрующей системы

Изготовленный корпус для системы фильтров устанавливается на свое место. Необходимо учитывать, что внутри также будут закрепляться электронные детали, отвечающие за работу электродвигателя.

Снаружи корпуса требуется сделать еще один патрубок, он необходим для отведения потока воздуха.

После установки корпуса с фильтрами закрепляется двигатель. Стружкооотсос устанавливается на подходящую емкость, в которую можно вставить мешки для сбора стружки. Объем мешков должен совпадать с размерами емкости. Закрепить корпус можно при помощи хомута.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Устройство

По принципу функционирования стружкоотсос напоминает обычный пылесос, оснащённый циклоном, поэтому иногда подобную технику именуют стружкопылесосами. Однако имеются и некоторые отличия. В вертикально скомпонованном корпусе, суживающемся книзу, последовательно, сверху вниз располагаются:

  1. Фланцевый электродвигатель мощностью не менее 3,5 кВт.
  2. Вентилятор с крыльчаткой, создающий необходимое разрежение воздуха.
  3. Верхний циклон, при помощи которого происходит окончательная очистка воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу.
  4. Узел ручного встряхивания.
  5. Очистной многоступенчатый фильтр.
  6. Нижний циклон, производящий забор стружки.
  7. Сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус тщательно герметизируется, снабжается звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, которые размещаются по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же монтируются и элементы системы управления агрегатом.

В комплект поставки входит также гофрированный шланг для стружкоотсоса, который подсоединяется через специальный переходник к деревообрабатывающему станку. Некоторые конструкции предусматривают транспортирующую тележку. Особо ценными считаются те исполнения устройств, которые допускают возможность их последовательного подключения, образуя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов. Такая батарея должна устанавливаться в специально предназначенном для этих целей помещении (учитывая значительный уровень шума при её работе).

В зависимости от своего назначения эта техника может использоваться для пылеулавливания мелкодисперсных отходов, которые образуются при обработке МДФ и других слоистых материалов. Отличие заключается в более развитой поверхности фильтров, вследствие чего они могут выполнять ступенчатую фильтрацию отходов.

Помимо своего основного назначения, стружкоотсосы способны оптимизировать температурный режим в помещении, где они установлены, смешивая очищенный, более тёплый воздух, температура которого может достигать 60ºС.

Когда стоит использовать строительный пылесос

Те, кто постоянно сталкиваются со строительными, ремонтными и столярными работами, знают о необходимости своевременной уборки рабочего места по окончания этапа. Уборка может проводиться неоднократно в течение одного дня, поэтому вполне обоснованно желание облегчить себе процесс.

Кусочки пенопласта и полиэтиленовой пленки, обрезки гипрока, отколовшаяся штукатурка, пыль после разрезания газобетона — весь этот мусор оседает не только на горизонтальных поверхностях, но и, наэлектризовавшись, крепится на вертикальных стенах.

Уборка при помощи швабры и совка не всегда уместна из-за больших площадей, а мытье только превратит сухую грязь в мокрую жижу, особенно в помещениях без отделки.

Обычный бытовой прибор из-за малого размера пылесборника быстро забьется, его придется непрерывно чистить. При попадании крупных частиц и вовсе велик риск сломать технику.

Именно в таких условиях лучшим решением будет использование строительного пылесоса.

Описание, виды

Преимущества использования стружкоотсосов на производстве

На производственных предприятиях, в столярных мастерских используются как небольшие столярные пылесосы, так и стружкоотсосы. Строительные пылесосы предназначены не только для удаления строительных отходов, они используются везде, где есть большие объемы мусора. Они применяются:

  • на складах и в гаражах;
  • в парках, во дворах для уборки листьев;
  • в помещениях после проведения ремонта;
  • на производстве;
  • в мастерских.

Столярные пылесосы подразделяются на две группы:

  1. Полупрофессиональные — отличаются от бытовых большей мощностью. Они предназначены для уборки в небольших мастерских и гаражах.
  2. Профессиональные — в этой категории для столярных мастерских используются стружкоотсосы. Они предназначены для удаления древесной пыли и стружки. Отличительной особенностью устройства является большой объем.

Наличие строительного пылесоса дает ряд преимуществ:

  1. На рабочем месте всегда будет поддерживаться чистота.
  2. Отсутствие мусора улучшает качество и точность выполняемой работы.
  3. Увеличивается ресурс использования инструментов, насадок, расходных материалов.
  4. На проведение уборки, очистки инструмента будет уходить намного меньше времени.

Важно! Наличие пылесоса для столярной мастерской поможет поднять производительность и принесет экономию владельцу!

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий