Шерхебель — столярный инструмент: устройство, фото, назначение

Как устанавливается лезвие

Изначально необходимо акцентировать внимание на том, что ножи столярного инструмента эксплуатируются, как правило, при максимальных нагрузках. Речь в данном случае идет о максимальном напряжении среза. Одним из ключевых моментов при этом будут особенности обрабатываемого материала

Если не принимать во внимание данный параметр, то устойчивость ножа шерхебеля в процессе работы напрямую определяется размерами прохода. Имеется в виду максимальная длина отламывающихся частей снимаемой стружки. При уменьшении этого пролета и параллельном уменьшении глубины строгания поверхность обрабатываемой заготовки постепенно выравнивается

Одновременно с этим происходит существенное ослабление срезающей нагрузки на металл, из которого выполнено лезвие.

Чтобы понять, как правильно осуществляется настройка ножа шерхебеля, следует уделить внимание некоторым важным моментам. Прежде всего, речь идет о конструктивных особенностях данного элемента

Он включает в себя опорную и рабочую части. В конфигурации последней выделяют следующее:

• фаска, образующаяся на задней стороне и обеспечивающая уменьшение усилия врезания лезвия в обрабатываемую древесину; это обусловлено тем, что исключается трение этой самой задней плоскости об обрабатываемую поверхность;
• передний угол – параметр, как правило, идентичный наклону режущего элемента к корпусу шерхебеля;
• задний угол;
• рабочий угол – в данном случае речь идет о разности углов наклона и фаски.

Выбирая оптимальное значение этого угла, необходимо особое внимание уделять нескольким моментам:

Физические характеристики и индивидуальные особенности обрабатываемой древесины. Речь, в частности, идет о том, что с повышением твердости материала увеличивается угол. Если работы выполняются с лиственницей, сосной, осиной или липой, то лезвие рекомендуется располагать под углом 45 градусов (±5). При обработке более твердых пород (дуб, граб, груша и прочие) этот параметр составляет 60 градусов (±5). Если плотность материала еще больше, то угол увеличивают до 80 градусов.

Тип строгания. Как правило, для каждого вида древесины существует оптимальный угол наклона лезвия и самого инструмента по отношению к плоскости заготовки. Так, для сосны это будет 40–45 градусов. Изменение данного показателя определяет качество строгания

Однако важно учитывать, что в таком случае металл будет интенсивнее нагреваться, следовательно, намного быстрее тупиться.

Материал, из которого изготовлен сам нож и его основные характеристики
Прежде всего, внимание акцентируется на твердости стали. Чаще всего при производстве лезвий используют быстрорежущие марки Р12 и Р18
Кстати, некоторые мастера при самостоятельном изготовлении ножей довольно успешно используют в качестве заготовок элементы дисков фрикционных пил.

На подготовительном этапе перед каждым использованием инструмента осуществляется его настройка с учетом существующих норм и правил. Для этого потребуется выполнить следующие действия:

• разместить инструмент так, чтобы его подошва была направлена вверх;
• визуально определить, насколько выступает кромка лезвия – в ситуации с шерхебелем данная величина должна составлять 3 миллиметра; для измерений высоты расположения ножа можно использовать линейку;
• проследить, чтобы не было даже незначительных перекосов; лезвие должно располагаться строго параллельно с подошвой.

Чтобы правильно закрепить нож в корпусе инструмента, его потребуется разобрать. В ситуациях с моделями из дерева, имеющими фиксирующий клин, алгоритм действий включает в себя следующие моменты:

• струг располагают в левой руке, удерживая его за колодку;
• другой рукой молотком или же киянкой наносят несильные удары по задней части инструмента до полного освобождения клина;
• лезвие выставляется в соответствующем положении и подклинивается;
• при помощи молотка клин забивается до конца; в результате подобных манипуляций деталь удерживается неподвижно;
• проверяется правильность установки режущего элемента.

В ситуациях с металлическими моделями вся описываемая процедура является максимально простой. Как уже было отмечено выше, лезвие у таких шерхебелей фиксируется при помощи винтового механизма. Кстати, данный узел также выполняет функции стружколомателя или стружколома. Этот узел предотвращает откалывание снимаемых в процессе строгания слоев древесины.

Шерхебель, рубанок, фуганок: особенности и отличия инструментов

Для тех, кто ничего не смыслит в столярном деле, разницы между шерхебелем, рубанком и фуганком нет. Выглядят инструменты, в самом деле, очень похоже и применяются в процессе обработки древесины. Однако различия между ними есть, сайт RMNT расскажет вам о них.

И шерхебель, и рубанок, и фуганок, предназначенные для ручной работы, конструктивно очень похожи. Все они состоят из подошвы, колодки, лезвия, регулировочных винтов и двух рукояток для работы обеими руками, что обеспечивает нужную силу нажима инструмента.

Важно! Корпус инструментов может быть деревянным или металлическим. Деревянный инструмент используется для обработки древесины мягких пород, металлический — твёрдых

Главное отличие шерхебеля от рубанка и фуганка — лезвие. У шерхебеля оно полукруглое, овальное, оставляющее достаточно глубокие желобки и позволяющее снимать толстый слой стружки — до трёх миллиметров. Соответственно, больше и отверстие для снимаемой стружки. Кроме того, у шерхебеля более узкая и короткая конструкция короба.

Существенная разница также есть в угле наклона лезвия. У шерхебеля он доходит до 45 градусов, то есть достигается максимальное углубление. Фуганок снимает стружку под углом в 13 градусов, наклон минимален. Рубанок — под углом порядка 30 градусов.

Если говорить о процессах обработки древесины, то все три инструмента используются на разных этапах:

1. Шерхебель является «тяжёлой артиллерией». Он применяется на самом первом этапе грубой обработки древесины, сразу после использования топора и пилы, ножовки. С помощью него нельзя достичь идеально гладкой поверхности, но зато подготовка к дальнейшей обработке проходит быстро и качественно.
2. Рубанок применяется уже после шерхебеля, может, в принципе, заменить его, но всё зависит от состояния древесины и целей её обработки.
3. Фуганок — это инструмент для финишной обработки заготовки. Именно он позволяет добиться идеально гладкой поверхности, снимая мелкую стружку.

Фуганок намного длиннее рубанка и шерхебеля. Он предназначается для выравнивания обширных поверхностей. Вторая конструктивная особенность — наличие двойного ножа. Кроме того, у ножа фуганка есть стружкосниматель, обеспечивающий гладкость древесины после этого завершающего этапа обработки.

Важно! Ширина лезвия у шерхебеля составляет 35 миллиметров. А у фуганка может доходить до 80 миллиметров

Длина колодки фуганка при этом составляет 50–90 сантиметров.

Констатируем: шерхебель применяется исключительно для черновой обработки древесины. Его небольшое, закруглённое лезвие обеспечивает максимально глубокое врезание в древесину, потому что выступает из колодки на два-три миллиметра и обладает уменьшенной шириной. Напротив, широкое лезвие фуганка буквально скользит по поверхности плоской деревянной заготовки, убирая малейшие неровности. Рубанок относится к более универсальным инструментам.

Важно! В мастерской столяра обязательно будут и шерхебель, и рубанок, и фуганок. Использование всех данных инструментов позволит провести обработку древесины поэтапно и максимально качественно

Что это такое

Очень сложно представить выполнение даже самых простых столярных работ, связанных с обработкой древесины, без применения специализированного инструмента. Помимо всего прочего, соответствующие наборы приспособлений включают в себя разные модификации рубанков, шерхебели, а также фуганки. Невзирая на определенное сходство, стоит разобраться, из чего состоит каждый из них и для чего они предназначены.

В частности, шерхебель – это своеобразная тяжелая артиллерия в арсенале столяров. Он нужен для черновой (первичной) обработки древесины.

Важно учитывать, что в результате такого строгания можно только придать определенную форму и размеры. По определению, добиться ровной плоскости при такой обработке не удастся

Увидеть шерхебель в действии вы сможете в следующем видео.

Шерхебель позволяет выполнить исключительно грубую обработку. В отличие от своих «собратьев», он обеспечивает строгание с максимальным заглублением. Этот инструмент легко справляется даже с существенными неровностями. Кстати, внешне шерхебель очень похож на обычный рубанок, и неопытный человек легко может их перепутать, не зная особенностей каждого из инструментов.

Одним из наиболее важных моментов является конструкция, расположение и заточка железка шерхебеля. Оно имеет скругленное лезвие, которое располагается под углом 45 градусов по отношению к подошве. С учетом эксплуатационных условий и, в частности, твердости обрабатываемой древесины может варьироваться угол заточки ножа. Так, при работе с мягкими породами этот показатель составляет от +25 до +30 градусов, а в ситуациях с более плотным материалом – +35 градусов.

Классическая конструкция описываемого типа инструмента предусматривает установку ножа с шириной лезвия, составляющей 35 мм. У разных модификаций этот параметр может варьироваться. Однако колодка будет всегда шире ножа примерна на 15 мм.

Если сравнивать шерхебель с рубанком, то необходимо обратить внимание на то, что у первого отверстие для снимаемой стружки больше на несколько миллиметров. Это обусловлено глубиной строгания, а, следовательно, толщиной снимаемого слоя древесины

А также важно помнить, что после применения этого инструмента на поверхности остаются следы в виде желобков. В арсеналах современных мастеров присутствуют шерхебели с колодками, выполненными как из дерева, так и из металла

С учетом данного момента может отличаться конструкция моделей. Необходимо отметить, что деревянные образы производят согласно требованиями действующего ГОСТа

В арсеналах современных мастеров присутствуют шерхебели с колодками, выполненными как из дерева, так и из металла. С учетом данного момента может отличаться конструкция моделей. Необходимо отметить, что деревянные образы производят согласно требованиями действующего ГОСТа.

В соответствии с актуальными нормами, такие конструкции включают в себя следующее:

• корпус прямоугольной формы;
• ручки для удобного удержания устройства в процессе его эксплуатации, именуемые также «рогами»;
• режущий элемент;
• фиксирующий клин;
• так называемая подошва шерхебеля.

Помимо всего перечисленного, некоторые шерхебели имеют упор для режущего элемента

А также важно учитывать, что все деревянные детали покрываются высококачественным лаком. Это обеспечивает довольно эффективную защиту от повреждений и износоустойчивость, а также существенно продлевает срок эксплуатации инструмента

Нормами ГОСТа предусмотрены следующие материалы для изготовления отдельных частей шерхебеля:

• подошва – акация, граб, бук, ясень или клен;
• колодка – твердая древесина;
• накладка колодки – перечисленные выше виды древесины, а также в перечень пород входят береза и ильма;
• лезвие ножа изготавливается из двухслойной стали – сырьем для основной слоя являются марки 30, У8, У8А или У9, а при изготовлении плакирующего используют марки 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ, а также Х6ВФ; помимо этого, действующими стандартами допускается применение стали других марок при соответствии показателей стойкости.

Металлические модели имеют литой корпус с жестко закрепленной на нем рукоятью (рогом). Нож в таких шерхебелях фиксируется при помощи специального винтового узла, расположенного между прижимным элементом и основанием. Если сравнивать с деревянными «собратьями», металлические устройства характеризуются максимальной износоустойчивостью.

Однако многие опытные мастера отдают предпочтение именно деревянным шерхебелям. Во многом это обусловлено уровнем качества обработки древесины.

Как заменить ножи на электрорубанке

Чтобы убрать старые насадки, нужен комплект гаечных ключей. Может пригодиться и отвертка.

Как делать:

1. повернуть барабан электроприбора так, чтобы открылся доступ к болтам;
2. ослабить фиксацию;
3. снять рабочую насадку;
4. в освободившиеся пазы вставить новые лезвия;
5. зафиксировать их болтами.

Важно! Чтобы не было дисбаланса, менять нужно сразу все режущие части. Настал черед регулировки. Для этого нужен комплектный шестигранник и линейка из металла

Для этого нужен комплектный шестигранник и линейка из металла

Настал черед регулировки. Для этого нужен комплектный шестигранник и линейка из металла.

Как отрегулировать ножи электрорубанка:

• На стол положить инструмент так, чтобы его барабан смотрел вверх.
• Если нужно, стереть смолу с режущих аксессуаров.
• Задать минимальную глубину строгания.
• Лезвие расположить в прорези между подошвами.
• На заднюю плиту положить линейку.
• Посмотреть, касается ли ее кромка расходника. Если нет — приподнять планку. Для этого можно чуть послабить крепления с помощью шестигранника из набора.
• Затянуть крепеж.

Делать все это нужно для каждой насадки. Для баланса расстояние между ножами должно быть одинаковым.

Правильно заточить ножи электрорубанка самому — не так уж и сложно. Если ситуация не критична, можно сделать все вручную с помощью точильного камня. Если лезвие совсем уж затупилось — необходимо специальное приспособление. Его можно приобрести или сделать своими руками.

Выбор между профессиональным и бытовым электрорубанком

Современные технологии все чаще приходят на замену ручного труда. Так происходит и в столярном ремесле. Сегодня для больших объемов работ используются электроинструменты. Это же относится и к рубанку. На рынке вы сможете найти множество видом и марок подобного электрического инструмента.

Главным рабочим элементом электрорубанка является барабан, с установленными на нем ножами. Последних может быть от одной до четырех штук. Барабан вращается и ножи обрабатывают поверхность. Чем выше скорость такого вращения, тем быстрее и качественней будет сделана работа. Для большинства бытовых электрорубанков этот показатель составляет 10—15 тысяч оборотов в минуту.

При выборе подобного инструмента в первую очередь стоит обращать внимание на его предназначение. Тут производители предлагают два варианта – бытовой и профессиональный электрорубанок. Кроме своей стоимости, эти инструменты отличаются и другими важными характеристиками

Во—первых: это их мощность. Если бытовой вариант имеет от 600 до 1000 Вт, то для профессионального минимальное значение составляет 1,2 кВт.

Очень часто производители в документации к инструменту указывают два значения этого параметра

Первое, самое большое,обозначает максимальную мощность. Именно к этому понятию привязаны значения 600—1000Вт — для бытовых инструментов. Второе значение обозначает эффективную мощность. При выборе стоит обращать внимание именно на этот параметр, он должен быть больше 350Вт

Эффективная мощность электрорубанка должна быть не менее 350Вт

Во-вторых: профессиональный электрорубанок имеет больше возможностей для регулировки

Например, глубина строгания у бытового инструмента может быть выставлена от 0 до 2,5 миллиметров. Если вы возьмете профессиональный рубанок, то здесь это значение можно увеличивать до 4 мм. Кроме того, обращайте внимание на шаг регулировки. Чем это значение меньше, тем более качественно можно обработать материал

Профессиональный рубанок более мощный, а значит, что его вес значительно больше бытового варианта. В первом случае речь идет минимум о 4 килограммов. Порой вес профессионального электрорубанка доходит до 9 кг. У бытового варианта это значение меньше. Вес самого простого рубанка составляет 2,5 кг, а более мощный может доходить до 4.

Кроме этого, у профессионального инструмента может быть множество различных добавлений.Например, многие электрорубанки оснащаются электронной системой поддержания определенного, заданного заранее, количества оборотов. У бытового варианта инструмента такого дополнения нет.

Делая выбор между профессиональным и бытовым инструментом, стоит четко знать, для чего вы его будете использовать. Если рубанок вам нужен не так часто, для выполнения несложных задач, то приобретать дорогое оборудование нет смысла. Но если вы занимаетесь профессионально, то и инструмент должен соответствовать.

Работа шерхебеля

Смотреть галерею

Работать этим инструментом не проще, чем любым другим. Так как назначение шерхебеля — снимать большие неровности, стоит помнить, что он помогает не убрать неровности, а только их проредить, сделать их более упорядоченными, чтобы потом снимать другим инструментом. Его отличие состоит в том, что работать им можно как по волокнам, так и под углом.

Движениями под углом около сорока пяти градусов, нажимая сверху, проходим по всей необходимой площади, пока однородными засечками не покроется вся поверхность. Затем можно развернуть доску или перейти на другую сторону столярного верстака, на котором производится обработка. Надо это для того, чтобы угол прорезов сделать зеркальным по отношению к продольной оси и пройти такими засечками снова всю поверхность. Не будет ничего плохого, если пару раз пройтись шерхебелем вдоль волокон. Но в данном случае нужно чаще сверяться с плоскостью, чтобы не уйти слишком сильно и не испортить заготовку.

Оптимальным выходом ножа является такой, при котором снимается около одного миллиметра, так работа будет намного удобнее, не придется сильно давить на инструмент, так как большую часть сделает его вес, достаточный, чтобы облегчить работу, как это ни странно.

Также шерхебель — это хороший способ сделать рельефной поверхность в каких-либо художественных целях. Для этого достаточно просто настроить вылет ножа (или «железки», как его называют столяры со стажем) и наносить насечки, которые нужны.

Виды рубанков фигурного обработки

Также очень часто проходит фигурное строгание. Для этого используют следующие рубанки:

1. Зензубель.
2. Федергубель.
3. Фальцебель.
4. Штабгалтель.
5. Шпунтубель.

Не все варианты выполнения используются при деревообработке, некоторые отличаются особенными рабочими характеристиками.

Напоследок напомним, что в продаже можно встретить самые разные варианты инструментов, которые могут использоваться для работы с деревом. Грамотный выбор очень часто может провести исключительно мастер на основе собственного навыка. Также многие проводят производство конструкции собственными руками, благодаря чему значительно уменьшаются экономические расходы.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фото хороших ручных рубанков

Также рекомендуем просмотреть:

• Как выбрать набор гаечных ключей
• Как пользоваться стуслом
• Набор головок с трещоткой
• Как сделать трубогиб своими руками
• Обзор современных трубных ключей
• Шарнирный вороток
• Как сделать кувалду своими руками
• Виды плашек для нарезания резьбы
• Пистолет для забивания гвоздей
• Как выбрать стамеску
• Какой выбрать напильник
• Труборез для стальных труб
• Как выбрать ножовку по металлу
• Как выбрать ножовку по дереву
• Шестигранные ключи
• Как выбрать хорошие кусачки
• Виды отверток и их назначение
• Сантехнический трос для прочистки канализации
• Виды молотков
• Какой колун лучше выбрать
• Отличия между плоскогубцами и пассатижами
• Инструкция как сделать топор своими руками
• Метчики для нарезания резьбы
• Современные бокорезы
• Как выбрать хорошие круглогубцы
• Инструкция как выбрать и применять порошковый огнетушитель
• Как выбрать разводной ключ

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях

Рейтинг по популярности

Торцовый рубанок STANLEY 1-12-020

Мне нравится1Не нравится

Инструмент предназначен для обработки деталей, имеющих отшлифованную боковину с углублениями. Можно использовать на поверхности с лаковым черным покрытием, а также для обработки торцевых поверхностей заготовок из ламинированного пластика, дерева.

Вид	торцовый
Длина подошвы, мм	160
Ширина ножа, мм	40
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Имеются ли регулировки	поперечное положение лезвия, глубина строгания
Вес, г	872
Цена, руб.	3296

Плюсы и минусы

регулировки удобное размещение в руке качественная сборка

крепление поворотного замка, фиксирующего нож, хлипковатое.

ЗУБР Эксперт “Одинарный” 18503-25_z01 250×50 мм

Мне нравитсяНе нравится

Металлический корпус комплектуется одинарным лезвием, изготовленным из стали (закалена до HRC 53-63). Ширина прохода ножа – 30 мм (при ширине подошвы – 50 мм).

Вид	рубанок
Длина подошвы, мм	250
Ширина ножа, мм	30
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Из чего сделана рукоятка	пластик
Имеются ли регулировки	поперечное положение лезвия, глубина строгания
Вес  упаковкой, кг	1,47
Цена, руб.	984

Плюсы и минусы

нож высокого качества заточки универсальное применение подходит для твёрдых пород дерева

отсутствие лягушки передняя ручка во время работы проворачивается, что создаёт неудобства

Kraftool 18527-35 350×50 мм

Мне нравится2Не нравится

Инструмент предназначен для обработки деревянных заготовок. Подходит для выполнения финишных работ благодаря удобной форме подошвы. Закалка и особенная заточка лезвия продлевает срок его службы.

Вид	рубанок
Длина подошвы, мм	350
Ширина ножа, мм	50
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	чугун
Из чего сделана рукоятка	дерево
Имеются ли регулировки	трёхмерная регулировка положения лезвия с пятью степенями свободы
Вес, г	2930
Цена, руб.	7850

Плюсы и минусы

лезвие утолщено до 3 мм, что обеспечивает высокое качество реза строгое соблюдение угла 90 градусов, между подошвой и боковыми гранями

существенных нет

Доборный рубанок Sparta 210785

Мне нравитсяНе нравится

Надёжную работу обеспечивает чугунный корпус и нож, выполненный из стали. Инструмент двигается уверенно даже по поверхности твёрдой древесины.

Вид	доборный
Длина подошвы, мм	230
Ширина ножа, мм	52
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Из чего сделана рукоятка	пластик
Имеются ли регулировки	поперечное положение лезвия
Вес в упаковке, кг	1,23
Цена, руб.	742

Плюсы и минусы

закалённый нож (50–60 HRc) комфортная рукоятка компактные размеры механизм автоматической центровки ножа

требует доработки и настройки

Шлифтик STANLEY 1-12-033

Мне нравитсяНе нравится

Инструмент устраняет дефекты грубого строгания, обеспечивает финишную обработку деревянных деталей.

Вид	шлифтик
Длина подошвы, мм	210
Ширина ножа, мм	44
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Из чего сделана рукоятка	пластик
Имеются ли регулировки	глубины строгания, поперечного положения лезвия
Вес в упаковке, кг	1,23
Цена, руб.	2181

Плюсы и минусы

литая основа из чугуна возможность регулировки удобная рукоятка

существенных нет

Рубанок-одинарник, 250 х 63 мм, металлический, ширина ножа 50 мм (Станкосиб) Россия

Мне нравитсяНе нравится

Конструкция представляет собой корпус, изготовленный из стали (марка Ст3), и режущий элемент – нож, сделанный из стали (марка 65Г). На винте с накаткой имеется регулировочный механизм, обеспечивающий точное расположение лезвия.

Вид	Рубанок-одинарник
Длина подошвы, мм	250
Ширина ножа, мм	50
Ширина подошвы, мм	63
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Из чего сделана рукоятка	фенопласт
Вес, кг	1,005
Цена, руб.	501

Плюсы и минусы

удобное расположение в руке хорошая заточка качественная сборка

существенных нет

STAYER MASTER 1854-24_z01

Мне нравитсяНе нравится

Инструмент оснащён острым ножом, изготовленным из закалённой стали. Эргономичная форма рукоятки обеспечивает комфортную работу.

Вид	рубанок
Длина подошвы, мм	240
Ширина ножа, мм	52
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	дерево
Из чего сделана рукоятка	дерево
Имеются ли регулировки	поперечное положение лезвия
Вес в упаковке, кг	0,84
Цена, руб.	333

Плюсы и минусы

острый нож удобно сидит в руке

требует доработки и настройки

Итоговая таблица рейтинга

Kraftool 18527-35 350×50 мм 2

Торцовый рубанок STANLEY 1-12-020 1

Доборный рубанок Sparta 210785

Шлифтик STANLEY 1-12-033

Рубанок-одинарник, 250 х 63 мм, металлический

STAYER MASTER 1854-24_z01

Фуговальные ножи

При их подборе и применении требуется опираться на следующие факторы:

• Материал, из которого изготовлены применяемые ножи, зависит от породы обрабатываемой древесины. Например, для обработки сосновых брусков или деталей из других хвойных деревьев нужно применять ножи из сплава Р6М5. Для более мягких пород прекрасно подойдут ножи из HSS–стали.
• Если основной упор при работе делается на художественное столярное производство, то необходимостью станут прямые и фигурные ножи. При их высокой точности реза, они смогут обеспечивать на обрабатываемой плоскости детали создание уникальных узоров и контуров.

Вследствие длительного периода использования, ножи, естественно, подвергаются износу и требуют заточки. О наступлении данного момента будут свидетельствовать следующие признаки:

• В процессе работы станка электродвигатель сильно нагревается;
• По окончании обработки поверхность детали не приобретает плоский вид, а напротив, присутствует некая «мшистость»;
• Обработанная поверхность получилась с ярко выраженными неровностями.

Установка ножей на фуганок

Во время крепления ножей на строгальный вал необходимо руководствоваться некоторыми особенностями:

• После постановки ножей в пазы нужно их плотно зафиксировать;
• Только с помощью струбцины над строгальным валом возможно плотно прижать шаблоны к кромкам рабочего стола;
• Лезвие нужно приподнять до момента соприкосновения с деталью. В месте их касания требуется поставить особую метку;
• Во время фиксации болтов, ножи должны удерживаться в натянутом состоянии;
• По завершению настройки первого ножа, вал нужно провернуть и продолжить настройку остальных;
• Окончив установку, нужно убрать шаблон и поменять угол скоса по краю, а также изменить выступ по кромке стальных накладок и строгального вала. Далее рекомендуется провести тест лезвий при включенном электродвигателе.

Виды рубанков по дереву и их названия

В зависимости от предназначения и типа установленных лезвий различают рубанки, предназначенные для плоского и фигурного строгания.

Разновидности инструментов для плоского строгания

К данному классу ручных инструментов относятся:

• Одиночный рубанок. Служит для черновой обработки древесины. Позволяет получить чистую и длинную стружку без изломов. При этом на обрабатываемой поверхности образуются сколы и заусеницы;
• Двойной рубанок. Предназначен для черновой обработки поверхности заготовки. В качестве режущего элемента используется прямой резец и стружколом. После прохода остается относительно гладкая поверхность;
• Шерхебель. Предназначен для черновой обработки древесины и придания заготовке необходимой формы. Внешне напоминает одинарный рубанок. Основным отличием является лезвие с закругленными краями расположенное под углом 45° относительно подошвы. Форма резца позволяет снимать до 3 мм древесины за один проход и работать поперек волокон;
• Шлифтик. Предназначен для чистовой обработки поверхности. Одновременное использование резца и стружколома позволяет добиться ровной и гладкой обрабатываемой поверхности. Дополнительная чистота достигается благодаря установке рабочих элементов под углом 50°;
• Фуганок. Инструмент для чистовой обработки. Применяется, как правило, на завершающем этапе столярных работ. Увеличенная длина подошвы и использование двух лезвий позволяют добиться максимальной гладкости обрабатываемой поверхности;
• Цинубель. Инструмент чистовой обработки. Лезвие с бороздами, расположенное под углом 80⁰ позволяет придавать обрабатываемой поверхности шероховатую структуру. Это улучшает ее сцепные свойства, позволяя наносить лак более эффективно.

Для фигурного строгания

Отличительной чертой инструментов для фигурного строгания является лезвие со специфической геометрической формой. Они предназначены для проделывания в заготовках проточек разнообразной геометрической формы. К ним относятся следующие инструменты:

• Зензубель. Благодаря использованию лезвия с тремя режущими кромками применяется при строгании перпендикулярных плоскостей, фальцев и очистке четвертей. Особенности конструкции позволяют изменять угол наклона резца;
• Кантенхобель. Компактный инструмент для чистовой обработки фасок и кромок. Отличительной чертой такого рубанка является двойное лезвие трапециевидной формы. Рабочая поверхность лезвия располагается под углом к обрабатываемой поверхности, позволяя выполнять обработку с последующей минимальной поправкой;
• Шпунтубель. Специализированный рубанок, предназначенный для создания продольных пазов в заготовке. Конструктивной особенностью такого инструмента является наличие двух колодок, соединенных между собой винтами. Ослабление и затягивание винтов позволяет регулировать положение резца на заготовке. Одна из колодок является направляющей, а другая, оснащенная резцом, позволяет выполнять столярные работы;
• Федергубель. Предназначен для чистовой фигурной обработки поверхности заготовки. Также, как и шпунтубель, состоит из двух подвижно соединенных колодок. Основное отличие заключается в режущем элементе. Он состоит из двух параллельно расположенных лезвий, которые в процессе работы позволяют получить продольный шип;
• Калевка. Инструмент, позволяющий получить многоуровневую ступенчатую композицию обрабатываемой поверхности. Подошва такого рубанка полностью повторяет структуру резца, позволяя получить самую разнообразную структуру заготовки. Применяется при обработке карнизов, плинтусов, багетов и дверных откосов;
• Фальцгебель. Узкоспециализированный рубанок для чистового фигурного строгания. Имеет подошву ступенчатой формы и специальный косой резец. Особенности конструкции позволяют эффективно использовать его для зачистки четвертей, а также для формирования полосы по краю заготовки без нанесения предварительной разметки; 
• Штап. Предназначен для быстрой и эффективной обработки выпуклых и вогнутых деталей. Кроме того, полукруглая форма подошвы и лезвия позволяет придавать торцам заготовки скругленную форму необходимого диаметра;

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях. Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.