Как изготовить самодельную стойку для дрели

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Таблица 1

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80  мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Блок ведомых шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Таблица 2

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиальноупорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Простая электрическая схема  для заводского станка 2М112

Стойка для дрели своими руками – особенности конструкции

Выше мы уже отмечали, что здесь есть достаточно большое количество разных вариантов. Давайте рассмотрим более детально одну из самых простых конструкций. Такая сверлильная стойка состоит из 3-х основных элементов. Это, в частности:

• станина;
• вертикальная стойка;
• механизм перемещения – ручка и пружины.

У каждого из них есть свое предназначение. Станину можно назвать основным элементом конструкции. Изготовить ее можно из разных материалов – дерева или металла. В данном случае выбор нужно делать исходя из того, для чего вам вообще нужна стойка. Если только для сверлильных работ, то подойдет и дерево. Для мощной дрели или многофункциональной конструкции лучше взять металл. Станину лучше делать квадратной. Рекомендуемые размеры – 50 на 50 или 60 на 60 сантиметров для металла и дерева соответственно. Толщина станины также зависит от материала. В частности, деревянную желательно делать не тоньше 3-х сантиметров, для металлической хватит и 2-х.

К станине нужно будет прикрепить основную стойку с подпорками. Этот элемент конструкции также может быть изготовлен из дерева или металла. Длина стойки зависит от габаритов дрели, которую планируется туда установить, рекомендуемая ширина – 25 сантиметров, толщина – 3,5 либо 2 сантиметра (дерево/металл). Теперь нам нужно соединить элементы друг с другом. В первую очередь на станине следует закрепить подпорку. Далее нам нужно установить подпорку. Лучше всего прикрепить ее и к станине, и к подпорке – такая конструкция будет более надежной. После этого можно переходить к установке направляющих. Наиболее оптимальный вариант здесь – купить эти узлы в мебельном магазине.

На следующем этапе нам необходимо прикрепить к направляющим каретку (деревянную или металлическую), на которой, собственно, и будет закреплена дрель. Здесь нужно делать все очень аккуратно. Не забудьте проверить направляющие – они не должны иметь люфта. Длина каретки – не менее 50 сантиметров. Впрочем, этот параметр тоже зависит от габаритов дрели. Поэтому определяться здесь нужно будет самостоятельно.

Дрель можно прикрепить к каретке с помощью колодки или хомутов. В первом случае берется плита с предварительно проделанным отверстием для инструмента. Кроме того, здесь понадобится еще и специальный держатель, которым будет фиксироваться дрель. Плита крепится к каретке перпендикулярно и фиксируется с помощью металлических уголков. Хомуты – это более простой вариант, хотя и менее надежный. Для того чтобы дрель не сорвалась с основания при биениях сверла, они должны быть изготовлены из качественного металла. Крепление осуществляется очень просто. Опоясываем хомутами инструмент и закрепляем на предварительно проделанных в доске отверстиях.

Следующий элемент нашей стойки – механизм перемещения. Он состоит из двух частей – ручки и пружины. Есть несколько вариантов изготовления механизма перемещения. Первый – закрепить возвратный механизм прямо возле ручки. Второй – установить 2 пружины в пазах каретки. Оба они достаточно практичны и надежны, поэтому здесь сложно сказать, какой из вариантов лучше выбрать. Мы опишем лишь их конструктивные особенности, а вы уже решайте сами.

Второй вариант механизма перемещения тоже довольно простой. Здесь нам нужно закрепить под прямым углом к каретке боковые пластины и штифт. Далее устанавливаем в пазы направляющих пружины. Такой механизм будет работать по следующему принципу. Нажимая на рычаг, мы сможем опустить каретку с дрелью вниз. Соответственно, пружины сомкнуться. Для того чтобы вернуть инструмент в прежнее положение, нужно, как и в первом варианте, только лишь ослабить усилие

Обратите внимание, что конструкция должна быть надежной. При небрежной сборке пружины могут попросту выпасть со своих мест

Чтобы не допустить такой неприятной ситуации, закрепите их с помощью металлических угольников.

Сборка стойки для дрели

Выбрав желаемый чертеж и подготовив необходимые материалы, приступают к работе. Простейший станок состоит из 4 основных элементов, среди которых:

1. Станина. Она обеспечивает устойчивость всей конструкции.
2. Стойка. Состоит из вертикальной направляющей и подвижной каретки с дрелью.
3. Ручка. Этот элемент обеспечивает плавное перемещение каретки. Ее наличие необязательно, но сильно упрощает сверление.
4. Дополнительные элементы. Части конструкции, увеличивающие функциональность станка. Например, возвратный механизм или крепления, задающие угол сверления.

Станина

Основание является важной частью конструкции, так как обеспечивает устойчивость стойки во время работы. Для изготовления используют пластину из металла толщиной более 10 мм или деревянный лист на 20 мм. Толщина может изменяться в зависимости от нагрузки или используемых материалов

Чем выше вес стойки, тем прочнее делают основание

Толщина может изменяться в зависимости от нагрузки или используемых материалов. Чем выше вес стойки, тем прочнее делают основание.

Минимальные размеры для станков:

• 50х50 см – для простого вертикального сверления;
• 100х50 см – для станков с многофункциональным использованием дрели.

Обратите внимание! Стойку делают из подручных материалов. Главное условие – основание должно быть прочным и выдерживать вес конструкции с инструментами.

Стойка

Главный элемент станка, позволяющий плавно перемещать дрель в вертикальной плоскости. Движение каретки обеспечивают мебельные направляющие. Саму каретку выносят перед стойкой или устанавливают между двумя параллельными брусками. Во втором случае минимизируется вероятность люфта, повышает прочность.

Пошаговая инструкция, как сделать стойку с кареткой посередине:

1. Для изготовления каретки берут деревянный брусок 300х90х45 мм, прикручивают по краям мебельные направляющие.
2. Вертикальные стойки делают из двух брусков высотой 600 мм, шириной 90 мм, толщиной 45 мм. Вторую часть мебельных направляющих устанавливают по верху. Противоположный брусок собирают зеркально.
3. Подвижные элементы собирают вместе, проверяют плавность работы. Вертикальные несущие бруски соединяют между собой куском дерева. Это повысит прочность и устранит люфт.
4. Конструкцию укладывают на бок, прикручивают станину. Чтобы стойка была прочнее, в задней части ставят подпорку, прочно фиксирующую части станка. Проверяют, чтобы все углы были прямыми.
5. Держатель для дрели делают из дерева 200х90х20 мм и пластиковой ручки для инструмента. С одного края вырезают отверстие по диаметру держателя и прикручивают его. Таким способом дрель будет надежно зафиксирована.
6. Держатель для дрели прикручивают саморезами к нижней части каретки. Чтобы соединения в процессе работы не разболтались, между деталями устанавливают соединительный брус.
7. Для удобства работы мастер может поставить полочку. В бруске 50х50 мм и деревянной планке просверливают сквозное отверстие по толщине резьбовой шпильки. В отверстие ставят мебельную футорку. Основание полки прикручивают к бруску, пропускают шпильку и закручивают гайкой. С противоположной стороны станка шпильку пропускают в отверстие в планке и фиксируют гайкой-барашком с плоской шайбой.
8. Для удобства использования в задней части станка устанавливают пружинный возвратный механизм. В верхнюю часть стойки и держатель вкручивают крюк с резьбой, натягивают пружину.

Обратите внимание! Минимальной комплектации достаточно для использования станка. Мастер устанавливает дрель сверлом вниз, закрепляет на ручке. Инструмент запускают и просверливают необходимое отверстие

Инструмент запускают и просверливают необходимое отверстие.

На видео показан процесс сборки станка:

Рукоять

Чтобы использование стойки было удобным и приносило удовольствие, станок дополняют ручкой. Рычаг помогает опускать каретку, прилагая минимум усилий. В результате обеспечивается предельная точность сверления.

1. Для создания ручки берут 2 бруска из дерева 450х30х15 мм и 204х30х15 соответственно, проделывают отверстия согласно схеме.
2. На вертикальной направляющей отмеряют 270 мм от верха и просверливают сквозное отверстие. Длинный брусок и направляющую соединяют болтом М6х80, разделяя гайками М6. Болт фиксируют двойной гайкой.
3. Короткую деталь соединяют болтами с рычагом и держателем для дрели.

Обратите внимание! Чтобы упростить соединение и сделать движение плавным, устанавливают крепления на подшипниках.

После завершения сборки деревянные элементы обрабатывают наждачной бумагой. Устраняют все заусеницы, сглаживают травмоопасные углы.

Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели

Первый вариант самодельной конструкции, несмотря на простоту, сочетает в себе сразу несколько преимуществ — невысокую стоимость и функциональность.

Стоимость реализации этой идеи минимальна. В любом случае такая самоделка обойдется дешевле, чем покупка самой примитивной заводской модели.

Идея сделать подставку для дрели своими руками принадлежит автору YouTube-канала MakeTools. Основной материал для изготовления конструкции — профильная труба с толщиной стенки 1,5 мм.

Размер буровой стойки 300×300 мм (однако при необходимости основание может быть увеличено).

Высота стойки составляет 500 мм (при необходимости, опять же, вы можете изменить ее вверх или вниз).

Т-образная подвижная часть, к которой крепится электродрель, состоит из двух частей: вертикальной (длина — 150 мм) и горизонтальной (длина — 100 мм).

Кроме того, используются крепежи в виде болтов и гаек разного размера: М10 — для соединительных деталей, М8 — для фиксации дверной пружины (возвратного механизма).

Начинаем делать подставку для дрели своими руками.

Первым делом нужно сделать грядку (основание). Отрежьте четыре куска трубы краями под углом 45 градусов и сварите их.

Далее вырезаем еще четыре заготовки и свариваем их внутри получившегося каркаса.

Далее вам нужно будет сделать регулируемые ножки. Для этого просверливаем в станине четыре отверстия по краям и привариваем гайки. Ввинчиваем в них болты (они будут выступать в роли ножек).

На следующем этапе мы делаем подвижную деталь в форме Т. Последнее отверстие в короткой части (стойке) нужно будет заглушить. Вырежьте из листа кусок квадратной пластины подходящего размера, вставьте его в профильную трубу и ошпарьте.

Далее нужно сделать хомут для фиксации сверла. Его можно сделать из отрезка круглой металлической трубки. Обрезаем, подогнаем по размеру и привариваем две гайки.

Режем профильную трубу 25х25 мм (длиной 500 мм). Привариваем стойку к кровати. Сверху ставим подвижную часть. Привариваем хомут к опоре.

Теперь вам нужно будет сделать направляющий рычаг, который будет опускать движущуюся часть вместе со сверлом.

Отрезаем кусок профильной трубы 20х20 мм длиной 500 мм. К рычагу привариваем гайку удлиненной формы, а к подвижной части нужно будет приварить болт.

Далее нужно сделать еще один рычаг из профтрубы длиной 200 мм. С одной стороны профиля привариваем гайку удлиненной формы, с другой — болт. К длинному плечу привариваем вторую удлиненную гайку.

Сделаем еще одну деталь. К головке болта привариваем удлиненную гайку, как показано на фото ниже.

Просверлите отверстие в рамке держателя, вставьте и закрепите деталь. Прикрепляем к нему короткий рычаг. И уже прикрепляем к нему рычаг привода.

На последнем этапе остается только установить дверную пружину, которая после сверления заготовки вернет механизм перемещения сверла в исходное положение. Пружина фиксируется двумя удлиненными гайками и болтами.

К подвижной части приваривается нижняя гайка, верхняя фиксируется болтовым соединением.

Для этого нужно просверлить в стойке отверстие, в которое вставляется болт (с внутренней стороны профиля). На него накручивается удлиненная гайка. Зачищаем сварные швы и красим все элементы конструкции.

С помощью этого простого инструмента вы можете просверливать вертикальные отверстия в дереве, фанере или металле, не беспокоясь о деформациях.

Рекомендуем посмотреть пошаговый процесс изготовления основных конструктивных и сборочных деталей станины в авторском видео.

Как сделать стойку дома

Составными частями могут служить компоненты вышедших из строя станков, строительных монтажных профилей, сварочного оборудования. Первой изготавливается функциональная часть с полозьями для перемещения дрели. Использоваться может фурнитура мебели. Затем изготавливается платформа, которая делается из отрезка трубы, к примеру, на нее становится база с полозьями. Фиксировать рельсы можно на деревянную доску, которая затем прикручивается к трубе метизами или зажимается скобами.

К монтажному столу трубу желательно крепить «на века», так как разборная конструкция ненадежна. Фиксация на толстую металлическую пластину осуществляется с помощью саморезов или сварки. Вместо направляющего рычага самодельные стойки имеют, как правило, выдающуюся вверх ручку-толкатель, подающую платформу с закрепленным инструментом напрямую.

Дополнительное оснащение станка

Дополнительные приставки позволят использовать станок для сверления отверстий под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные технологические операции.

Для выполнения на данном оборудовании фрезерных работ, нужно обеспечить горизонтальное перемещение обрабатываемой детали, для чего используется подвижный горизонтальный стол с тисками для фиксации обрабатываемой детали. Наилучшим приводом этого стола будет винтовая передача, которая в движение приводится рукояткой.

С помощью самодельного сверлильного станка, где роль рабочей головки выполняет ручная дрель, сверлятся отверстия под углом, если станок оснащен поворотной пластиной с отверстиями по дуге. На этой пластине, способной вращаться на оси, которая закреплена на стойке станка, расположена каретка и дрель. Отверстия на поворотной пластине выполнены под углами 30°, 45° и 60°. Порядок изготовления механизма:

• В стойке станка и поворотной пластине по центру высверливается отверстие для оси.
• С помощью транспортира на поворотной пластине намечаются оси отверстий, расположенных под самыми распространенными углами, и просверливаются отверстия.
• С использованием осевых отверстий на стойке и пластине совмещаются два этих элемента и фиксируются болтами.
• На стойке просверливаются три отверстия для фиксации поворотной пластины штифтами.

Поворотная пластина поворачивается на нужный угол с закрепленным на ней инструментом и фиксируется тремя штифтами, соединяющими неподвижную и поворотную часть стойки.

Станки с поворотной пластиной могут использовать и для выполнения нехитрых токарных работ. Для этих операций дрель с помощью поворотной пластины располагается горизонтально.

Самодельные станки для сверления печатных плат

Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.

Эта статья в основном предназначена для тех, кто любит мастерить и собирать различные механизмы. Ниже мы разберём, как сделать сверлильный станок из рулевой рейки своими руками. Вы увидите, что это не очень сложно, зато данное устройство значительно облегчит вам жизнь, так как станет хорошим подспорьем в домашнем хозяйстве.

Станок из рулевой рейки

Виды

Все представленные на рынке приспособления для сверления отличаются друг от друга, в первую очередь, конструктивными особенностями и функционалом. Помимо этого, они могут комплектоваться различным оборудованием, в перечень которого входят, например, тиски и пылесборники. Дополнительные элементы позволяют максимально упростить эксплуатацию инструментов.

По принципу использования можно выделить две категории устройств.

• Стационарные стойки, превращающие обычные дрель, перфоратор или шуруповерт в компактный аналог станка. Эти изделия за счет своего веса и жесткой конструкции обеспечивают высокую точность выполнения всех операций. К главным минусам относят отсутствие мобильности и высокую стоимость.
• Мобильные сверлильные приставки или направляющие, представляющие собой устройства, обеспечивающие приемлемую точность сверления при минимальных размерах.

Еще одним важным критерием является функциональность рассматриваемых приспособлений.

• Стойки для вертикального сверления, являющиеся универсальными держателями и характеризующиеся максимальной устойчивостью. Они часто становятся незаменимым элементом мини-мастерских и помощниками домашних мастеров.
• Поворотные устройства, представляющие собой более сложное и функциональное оборудование. Помимо перемещения кронштейна с закрепленным сверлильным инструментом в вертикальной плоскости для установки требуемого расстояния от обрабатываемого материала до рабочего хода сверла, такие стойки позволяют устанавливать угол сверления. В итоге оборудование может использоваться также в качестве фрезерного или полировального.

Не менее важную роль играют особенности крепления самой стойки. Как показывает практика и свидетельствуют отзывы, максимально надежным вариантом являются магнитные модели. Большинство профессиональных приспособлений имеет именно такой способ крепления. Максимальная устойчивость в данном случае обеспечивается мощным электромагнитным полем. Магнитные стойки для сверления могут быть надежно зафиксированы в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях. Это позволяет выполнять работы в сложных эксплуатационных условиях. Как правило, подобное оборудование имеет ряд дополнительных опций. Например, включение инструмента невозможно, если от магнита не исходят импульсы.