Приспособления для циркулярной пилы и их назначение
Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:
- Параллельный упор.
- Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
- Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
- Установочные бруски для точного размещения направляющей.
- Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.
С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.
Упор для циркулярной пилы
Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.
Перед работой необходимо:
- Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
- Закрепить заготовку.
- Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.
Направляющие шины для дисковых пил
Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.
Подошва для циркулярной пилы
Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.
Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками
Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.
Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.
Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками
Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.
Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками
Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.
Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками
Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.
С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.
Простая каретка для самодельной циркулярки
Данный вариант я буду рассматривать на примере изготовления каретки для настольного минициркулярного станка J1F-DS100, который ранее был переоборудован. Об этом в этой статье
Учитывая, что большинство мастеров будут изготавливать подобные приспособления для иных пил, в данном случае интерес представляет сам процесс изготовления и конструкция устройства (она типичная и распространенная), а не размеры, проставленные в прилагаемом чертеже.
Последовательность изготовления
Итак, в изготовленном станке мы имеем столешницу, выполненную из обычной фанеры.
(Пусть вас не смущает некая разница в размерах столешницы на дальнейших фото — я просто заменил фанерку на чуть большую, ибо понял, что размеры этой несколько маловаты)
Разметка направляющих
Чтобы в дальнейшем получить более-менее годный инструмент, необходимо максимально точно выполнить разметку и фрезерование параллельных пазов, в которые будут установлены полозки каретки. Первым необходимым условием здесь является их параллельность плоскости пильного диска. Для этого нужно как можно точнее «отбить эту линию» на поверхности столешнице. Если у посадки диска отсутствуют люфты и биение, то достаточно плотно приложить металлическую линейку к диску и провести искомую линию.
Фрезерование пазов под полозки
Теперь параллельно этой линии необходимо выфрезеровать два паза по обе стороны от пильного диска.
Чтобы обеспечить более-менее устойчивое положение каретки, я приблизительно поделил столешницу на три равные части и провел искомые две линии. Параллельность здесь является самым важным условием. Фрезеровать нужно по упору любым фрезером. Для этого микро-станка я использовал кромочный фрезер.
Изготовление полозков
Полозки можно изготовить из древесины твердых пород, например из клена. У меня под рукой оказался дуб и я напилил рейки из него. Вообще, если в пазы вставлен алюминиевый п-образный профиль, то износ полозков будет гораздо меньше. Я обошелся без профиля в силу того, что планирую купить станок Проксон и ресурса этой самоделки при условии нечастого ее использования мне будет достаточно. Те же, кто делает самоделку «всерьез и надолго» имейте этот аспект ввиду.
Рейки должны плотно сидеть в пазах, но иметь свободное скольжение и не болтаться в них. В противном случае будет болтаться и сама каретка. Рейки должны быть заподлицо с поверхность столешницы для простоты установки на них площадки каретки.
Монтаж основания каретки на полозки
Следующим этапом производится установка основания каретки на полозки. Для этого станка я беру лист МДФ толщиной 7 мм. Так как для установки основания я использую ПВА, то предварительно с каждого края полозка наклеиваю малярный скотч для предохранения поверхностей от попадания излишков выдавившегося клея.
Далее на полозки можно нанести клей
и поверх полозков положить заготовку основания, зафиксировав его струбцинами по местам склейки
После того, как клей высох, каретку извлекают, удаляют скотч и проверяют ее скольжение в пазах
Разметка углов каретки
Каретка устанавливается в пазы, включается пила, и делается пропил в передней части основания.
И вот относительно линии этого пропила и отбивают искомые 45 градусов по обеим сторонам. Это позволяет вести отсчет измерений от фактического положения пильного диска в пропиле каретки.
Далее спиливаем углы и получаем максимально близкий к итогу результат
Коррекция углов каретки
Устанавливаем упор на любое произвольное расстояние от диска и запиливаем 4 черновые заготовки
Складывая их в рамку, проверяем точность соединения на ус
При малейших отклонениях от правильного угла, подрезаем с нужной стороны край каретки, и снова производим пробную усовку, доводя таким образом до точного угла в 45 градусов.
После этого можно установить борта каретки заподлицо со срезом основания. С задней стороны выводим кромку каретки под прямым углом к диску пилы, обеспечивая тем самым возможность торцовки деталей под 90 градусов.
Приспособления для циркулярной пилы и их назначение
Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:
- Параллельный упор.
- Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
- Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
- Установочные бруски для точного размещения направляющей.
- Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.
С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.
Упор для циркулярной пилы
Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.
Перед работой необходимо:
- Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
- Закрепить заготовку.
- Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.
Направляющие шины для дисковых пил
Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.
Подошва для циркулярной пилы
Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.
Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками
Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.
Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.
Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками
Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.
Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками
Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.
Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками
Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.
С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.
Сверление хвостовика
Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.
Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.
Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.
В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться. Сверление закалённой стали довольно трудная задача
Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом
Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы
Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы
Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.
Установите на своем станке кожух ограждения пильного диска
Вы будете удивлены, но защитный кожух это не лишняя деталь, которая непонятным образом оказалось в комплекте поставки вашего станка. Прямо сейчас вспомните куда вы его выкинули, найдите и установите на свой станок! Использование этой “Ненужной штуки” позволит вам в дальнейшем играть на гитаре и на пианино, а так же набивать комменты к этому посту всеми пальцами))
Надеемся, вы возьмете на вооружение эти не хитрые советы. А впрочем, вы и так все это знали, но боялись использовать на практике.
Упор для продольного пиления.
Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.
Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание – тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.
Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании – прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.
Еще один важный параметр ручной циркулярки – это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса – в воздух поднимается мелкая древесная пыль.
Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота – 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.
UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными
Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки – можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)
Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.
Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).
Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.
Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.
Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.
Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.
Вцепляется в края мертвой хваткой.
Циркулярная пила – опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.
Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.
В будущем я еще доработаю этот стол: – переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску- поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска- Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)- Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.
Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.
При детальном рассмотрении у дисковых пил можно найти немало конструктивных особенностей
На какие из них стоит обратить внимание начинающему пользователю?. 1
из 1
1
из 1
Стол для циркулярной пилы своими руками: чертежи и пошаговая инструкция
После того, как определены и вычерчены основные детали и узлы конструкции, можно приступать к заготовке материалов и подготовке инструмента, необходимого для работы.
К столу можно крепить практически любые модели циркулярных пил, кроме оснащенных слишком малыми дисками, так как они проседают по глубине и плохо справляются с резкой широких досок.
Материалы и инструменты для работы
Для сборки стола и крепления механизма дисковой пилы потребуются следующие инструменты:
- мягкий карандаш или тонкий маркер, нужный для разметки;
- измерительные приборы в виде рулетки, линейки и уголка;
- лобзик или ножовка для нарезки деталей из дерева;
- шлифовальная машинка с запасом наждачной бумаги;
- шуруповерт с дрелью и молоток;
- рубанок, который пригодится при сборке столешницы из нестандартной доски.
Стол можно изготовить из фанеры, брусков, досок, толщиной не менее 21 мм, или ЛДСП, а в качестве покрытия подойдут стальные или алюминиевые листы.
После сборки деревянной конструкции, ее стоит обработать антисептическими препаратами, которые защитят материал от влажности и других вредных воздействий.
Из соединительных деталей потребуются: шурупы, болты с гайками, металлические уголки, в количестве около 10 штук. Для прочности соединений можно использовать столярный клей.
Из элементов оборудования надо заготовить механизм циркулярной плиты и электрический выключатель с коробкой.
Установка циркулярной пилы в стол
Распиленный по длине брусок идет на сборку каркаса рабочего стола. Между собой элементы соединяются с помощью столярного клея, который должен высохнуть под давлением струбцин.
Затем ножки и каркас столешницы дополнительно соединяют саморезами и металлическими уголками, которые придадут изделию прочность и устойчивость.
Верх столешницы собирается из фанеры или досок, которые крепятся на корпус из брусков. Перед этим отмечают размер отверстия для диска циркулярной пилы и вырезают его лобзиком. При необходимости, выровненную поверхность стола покрывают листовым металлом.
Крепление механизма пилы к столешнице производят снизу, с внутренней части, предварительно просверлив отверстия для болтов.
Чтобы работающая дисковая пила была правильно закреплена на столе, необходимо использовать специальные лемешные винты, которые отличаются потайными шляпками. Это надо для получения гладкой поверхности в рабочей зоне, где болты должны быть погруженными в подошву основания механизма и не выпирать из нее.
Перед окончательным прикручиванием дисковой пилы важно правильно отрегулировать ее наклон, иначе результат работы не будет достаточно точным. Выравнивание производится с помощью небольших брусочков, подложенных под сторону нижнего перекоса
С боковой части стола надо закрепить коробку с выключателем, закрепленным с помощью болтов и распорок. Под столом выключатель соединяется с электрическим двигателем пилы отрезком кабеля.
При желании выполняются продольные упоры, изготовленные из 2-х досок, отрезанных по длине стола. Их углы надо закруглить и закрепить на столе с помощью мебельных рельс, чтобы менять габаритные размеры материала.
Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами
- Выставьте упор на 100 мм от диска.
- Возьмите брусок длиной 60-70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
- Пометьте этот зуб маркером.
- Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
- Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
- Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.
* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».
