Устройство и принцип действия прокаливающей печи
В качестве примера рассматривается процесс прокаливающей сушки флюса и электродов в электропечи ЭПСФ 120/400 муфельного типа.
Подлежащий прокалке материал помещается в рабочее пространство печи, которое предварительно прогрето до температур 120 … 150 °C. Время выдержки определяется типом электрода, и может составлять до 6…8 часов. Менее продолжительный прогрев может привести к образованию трещин, вызванных присутствием водорода, особенно при сварке сталей, имеющих предел текучести от 550 МПа и выше.
Если электроды хранились в термопенале, и требуется лишь их повторная сушка, то длительность выдержки сокращается до одного часа, а температура прокалки может быть снижена с 300…400°С до 170…200°С.
Технические характеристики печи:
- Потребляемая мощность, кВА – 8,5.
- Напряжение, В – 380.
- Наибольшая температура в зоне прокалки, °С – 400.
- Масса одновременно прокаливаемых материалов, кг – до 120.
- Габаритные размеры печи, мм — 730×620×1360.
Печь имеет вертикальную компоновку, но выпускаются также аналогичные устройства горизонтального исполнения (например, печь ЭПСЭ 10/400).
Калибр-пробка. Гладкая и резьбовая
Как правильно насадить колун на топорище?
Почему нужна прокалка?
Будучи гигроскопичными, сварочные электроды должны храниться при контролируемой влажности, этим предотвращается разрушение покрытия. В условиях повышенной влажности качество сварки ухудшается:
- происходит растрескивание сварного шва;
- возбуждаются параллельные дуги;
- имеют место избыточные брызги металла сварного шва;
- увеличивается количество грата.
Прокаливание заключается в нагреве флюса (или электрода) до высоких температур при ограничении в окружающей среде кислорода или воздуха. При этом происходит термическое разложение влаги.
Основные задачи печи для прокаливания флюса состоят в том, чтобы удалить воду, которая присутствует в виде поглощенной влаги, удалить летучие компоненты, например, диоксид углерода, а остаток влаги связать в нелетучие окислы.
