Особенности использования станка в работе
Настольно-сверлильный станок ГС2116К используется для проведения таких работ:
- нарезка резьбы;
- зенкерование;
- сверление;
- рассверливание;
- развертывание.
Простота структуры станка обеспечивает легкость во время процесса эксплуатации. К числу преимуществ этого станка также относят надежность и износостойкость.
Для того, чтобы успешно выполнять сверлильные работы, работник может рассчитывать отсчет глубины по плоскостной шкале или упору. Такие операции, как реверс вращения, включение и отключение регулируются рукояткой для реверсных работ шпинделя.
Кинематическая схема сверлильной головки станка ГС2116К
Производитель станка обеспечивает поставку дополнительных комплектующих, среди которой есть:
- ключ к электрическому шкафу;
- втулка;
- лампа;
- клин.
Потребитель может заказать и другие комплектующие при условии доплаты:
- патрон для нарезки резьбы;
- тиски;
- оправку;
- монтажную станковую головку;
- патрон для выполнения сверлильных работ.
Тиски настольно-сверлильного станка ГС2116К
В стандартную комплектацию также входит электрическое оборудование, которое применяется для питания из трехфазной электросети переменного тока с установленным напряжением в 380В и частотой в 50 Гц. Работу механизма обеспечивают асинхронные трехфазные электрические двигатели:
- электронасос с предельной мощностью в 0.18 кВт;
- основной двигатель с рабочей мощностью 0.75 кВт.
Чтобы не допускать аварийных ситуаций, поломок, замыканий, настоятельно рекомендуется ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. В случае несоблюдения правил эксплуатации потребитель лишается гарантийных обязательств.
Для того, чтобы начать правильную работу со станком, требуется соблюдать осторожность. Во время включения рукоятка реверсного механизма должна пребывать в нейтральном расположении. Механизм начала работы со станком следующий:
Механизм начала работы со станком следующий:
- Реверсная рукоятка поворачивается в одно из рабочих расположений. Во время изменения режима работы запускается один из встроенных пускателей посредством конечных контактных выключателей.
- Оба пускателя приводят в рабочее состояние основной электродвигатель. Шпиндель перестает работать в том случае, когда рукоятку реверса обращают в нейтральную позицию.
- Когда на станке размещают электронасос, он запускается посредством одного из переключателей на управляющем пульте.
- Если возникает необходимость, можно воспользоваться установленным на станке светильником. Светильник включается посредством тумблера, который расположен при его основании.
- Для того чтобы упредить возникновения поломок, в механизм устройства встроен толкатель красного цвета. Также можно остановить работу при помощи вводного переключателя.
Разработчиками устройства предусмотрены механизмы защиты от короткого замыкания, которые встроены в электрическую схему. Защита трансформатора и двигателя реализована посредством выключателя с автоматическим механизмом.
Двигатель защищен не только от замыканий, но и от рабочих перегрузок. Для целей защиты электрического механизма от таких негативных явлений в устройство встроены срабатывающие тепловые реле.
Во время эксплуатации настольно-сверлильного устройства может возникнуть аварийная ситуация, когда выходит из строя какой-либо элемент. В технических характеристиках оборудования описаны такие защитные механизмы:
- имеется возможность нажать на кнопку экстренного прекращения работы;
- тепловые реле;
- защита нуля, благодаря которой исключается возможность непроизвольного продолжения работы после возникновения перерывов напряжения, скачков в электропитании;
- устройство не может включиться, если рукоять реверса располагается не в нейтральной позиции.
Электрическая схема настольно-сверлильного станка ГС2116К
Монтажные работы по установке станка возможны исключительно электриком. Только он может с достаточной безопасностью осуществить подключение электростанка к сети. Для подключения к сети подойдет не всякий кабель, а только четырехжильный, поперечное сечение которого должно составлять хотя бы 1.0 мм кв. Если такого кабеля нет, можно воспользоваться жгутовым материалом из изолированных проводов меди.
Перед тем, как использовать станок для разного рода работ, потребитель должен проверить общее рабочее состояние механизма. При выявлении какого-либо брака потребителю следует сообщить о нем продавцу, чтобы получить возможность своевременно заменить неисправный прибор.
Описание конструкции и технические характеристики устройства
Данная модель имеет один шпиндель с вертикально перемещаемым сверлильным патроном, закрепленный на круглой стойке вместе с двигателем и шкивом ременной передачи. Подача рабочего инструмента осуществляется вручную, его точное перемещения отсчитывается с помощью фиксируемого на колонне лимба. Сверлильный станок ГС2112 имеет неповоротный стол с пазами-захватами, крепко удерживающими тиски или небольшую деталь. Его основание изготовлено из литого чугуна, риск смещения оборудования в ходе сверления отсутствует.
Принцип действия основан на передаче крутящего момента с надежного асинхронного двигателя с мощностью потребления не более 550 Вт и напряжением питающей сети в 380 В на рабочий вал сверлильного станка через ременную передачу. Последние перебрасываются при смене скорости шпинделя в один из пяти установленных пределов. Это упрощает процесс подбора оптимального режима работ, при необходимости сверления тонких отверстий в твердых сплавах выбирается низкое значение (450 или 800 об/мин), при обработке мягких цветных металлов – наоборот, максимальное (2400 или 4500).
Заявленные производителем технические параметры шпинделя и остальных узлов этого станка приведены в таблице:
Преимущества модели
Работа данного сверлильного станка оценивается пользователями положительно, в первую очередь он ценится качество материалов изготовления и непосредственно подгонки узлов и неприхотливость в облуживании. Для эффективной работы достаточно периодического осмотра поверхностей и смазки трущихся частей разными видами масел, И-30А лучше остальных подходит для гидравлики: винтовой пары и станины, узла регулировки высоты и перемещаемой гильзы шпинделя, антифрикционные разновидности – для подшипников, опор шкива и зубчатых элементов. К преимуществам модели также относят:
- Уверенность в надежности ГС2112 технические характеристики которого проверены временем.
- Возможность получения и обработки отверстий небольшого диаметра с контролем глубины сверления с помощью упоров и отчитывающего лимба.
- Регулировку скорости вращения шпинделя в широком диапазоне и фиксацию ее в одном из пяти режимов.
- Простоту схемы и конструкции. При незначительном ограничении технологических возможностей этот сверлильный станок без проблем ремонтируется, все выполняемые на нем операции интуитивно понятны пользователю.
- Безопасность оператора, обеспечиваемая блокировкой двигателя при открытом кожухе и дополнительным местным освещением. Время выжидания после выключения режима сверления у этой модели не превышает 5 с.
Информация об изготовителе, современные аналоги и модификации
Разработчиком и основным поставщиком является Гомельский ЗСУ, выпускающий станочное оборудование с 1961 г, на ГС2112 производитель дает заводскую гарантию не менее 12 месяцев. Дополнительные буквы в маркировке (помимо «К», обозначающей возможность выполнения резьбовых операций) указывают на комплектацию станка, а именно: «О» — на оснащение системой охлаждения инструмента, «Т» — поставки со специальной удобной тумбой весом не более 40 кг, «В» или «Н» — внутренним или наружным конусом шпинделя, соответственно с учетом требований ГОСТ 9953, «У» — устройством, позволяющим сверлить отверстия по жесткому упору.
Модификацию этого сверлильного оборудования в любом случае рекомендуется уточнить у поставщика, это же относится к базовому набору комплектующих. Его одношпильные аналоги (свыше 14 вариантов) в разное время производили Ейский (ЕНС12), Мукаческий (ШУНСС-12), Кировский (МП8-1655), Воронежский (ВС3-5016) и другие станкостроительные заводы, также имеющие хорошие показатели продаж.
Технические характеристики
Станок марки НС 12А обладает достойными техническими параметрами. Он рассчитан на сверление 12-миллиметровых отверстий в металле, что уже говорит о его серьезных возможностях. Машина укомплектована выносливым 650-ваттным электрическим мотором, который обеспечивает вращение шпиндельной головки с максимальной интенсивностью в 4500 оборотов в минуту. Минимальная скорость вращения шпинделя на первой же передаче – 450 оборотов в минуту. https://www.youtube.com/watch?v=mwcL1XWyLjI Сверлильный станок 12А укомплектован большим рабочим столом (габариты составляют 360х360 мм). При этом размеры самого станка – 770х465х700 мм, а масса – 121 кг.
Выводы
Данная модель сверлильного станка – это надежная «рабочая лошадка», не требующая существенных затрат на обслуживание. Хорошая ремонтопригодность и надежность основных узлов стали основой популяризации модели на постсоветском пространстве.
Таким образом, если вы ищите бюджетный сверлильный агрегат, на который можно положиться, – вполне можно рассматривать НС 12А как потенциальный объект для покупки.
Технические характеристики станка 2Н112
| Наименование параметра | 2М112 | 2Н112 | 2Н115пм |
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший условный диаметр сверления, мм | 12 | 12 | 15 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 0…400 | 70..420 | 70..520 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 190 | 160 | 160 |
| Рабочий стол | |||
| Ширина рабочей поверхности стола, мм | 250 х 250 | 250 х 250 | 250 х 250 |
| Число Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 |
| Шпиндель | |||
| Наибольшее перемещение шпиндельной (сверлильной) головки по колонне, мм | 250 | 350 | |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 100 | 100 | 100 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450, 800, 1400, 2500, 4500 | 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000 | 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000 |
| Количество скоростей шпинделя | 5 | 7 | 7 |
| Конус шпинделя | Морзе В18 | Морзе В18 | Морзе В18 |
| Привод | |||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 0,55 | 0,6 (1350) | 0,8 (1350) |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 795 х 370 х 950 | 785 х 465 х 795 | 785 х 465 х 895 |
| Масса станка, кг | 120 | 120 | 130 |
Список литературы
Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Технология ремонта станков
- Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
- Справочник сверлильных станков
- Заводы производители сверлильных станков в России
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Вертикально-сверлильные станки
Предприятия «Электротехмаш» поставляют на отечественный рынок металлообрабатывающего оборудования сверлильные станки, представленые на рис. 2, технические характеристики которых приведены в табл. 1.
Настольные сверлильные станки и сверлильные станки на колонне предназначены для сверления отверстий в различных материалах диаметрами ..32 мм, в зависимости от модели. Настольные станки устанавливают на верстаке и крепят к нему болтами. Вращение шпинделя передается от электродвигателя клиноременной передачей. Конструкция рабочего стола обеспечивает возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол 45 влево и вправо.
Рис. 2. Сверлильные станки моделей: а — ЭТМ4116; б — ЭТМ4119; в — ЭТМ3116; г — ЭТМ3119
Таблица 1. Сверлильные станки «Электротехмаша»
| Параметры | Модели станков | |||
| ЭТМ 4116 Q | ЭТМ4116 | ЭТМ 4119 | ЭТМ 4119М | |
| Максимальные, мм: диаметр сверления | 16 | 16 | 20 | 20 |
| высота заготовки | 254 | 330 | 356 | 356 |
| Размер патрона, мм | 3…16 | 3…16 | 3…16 | 3…16 |
| Ход шпинделя, мм | 60 | 80 | 80 | 80 |
| Частота вращения шпинделя, мин–1 | 210…2580 | 210…3340 | 120…3000 | 140…3600 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | 16 | 16 | 16 |
| Общая высота станка, мм | 840 | 960 | 980 | 1630 |
| Мощность, Вт | 450 | 550 | 650 | 650 |
| Напряжение | 220 | 220 | 220 | 380 |
| Масса станка, кг | 37 | 53 | 70 | 80 |
Пользуются повышенным спросом вертикально-сверлильные станки промышленной группы «АСВ-Техника» (рис. 3, табл. 2).
Таблица 2. Технические характеристики вертикально-сверлильных станков
| Модель | Диаметр сверления, мм | Расстояние от шпинделя до плиты, мм | Вылет шпинделя, мм | Частота вращения шпинделя, мин–1 | Мощность привода, кВт | Габариты (Д Ш В), мм | Масса, кг |
| ЗИМ445-01 | 6 | 250 | 170 | 1500…15 000 | 0,18 | 635x395x920 | 80 |
| 2М112 | 12 (патрон 16) | 400 | 200 | 450…4500 | 0,55 | 795x370x950 | 120 |
| 2С125 | 25 | 1210 | 320 | 90…1400 | 1,3 | 800x500x2050 | 450 |
| 2С132 | 50 (М33) | 1000 | 300 | 31,4…4000 | 4,0 | 1105x850x3000 | 1200 |
| ЗИМ449 резьбонарезной | М8 | 240 | 220 | 520…790 | 0,55 | 760x380x660 | 80 |
| 2С132Л | 50 (М33) | 750 | 300 | 31,5…4000 | 4,0 | 1080x1470x3000 | 1400 |
Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2С50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеющийся на станке преобразователь частоты предназначен для преобразования одноили трехфазного напряжения с постоянной частотой 50 Гц в трехфазное напряжение переменной частоты в диапазоне 0,2…400 Гц. Это свойство преобразователей частоты делает возможным их широкое применение для бесступенчатого регулирования скорости асинхронных электродвигателей, главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания. Станок модели 2С50 позволяет выполнять операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.
Рис. 3. Вертикально-сверлильные станки моделей: а — 2М112; б — 2С132Л
Технические характеристики станка 2С50
| Диапазон сверления в стали, мм | 3—50 (60)** |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М3—М33 |
| Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм | 500 500 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н12 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 750 |
| Подъем стола, мм | 300 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм | 300 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 (5)* /Мorse 4 (5)* |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 250 |
| Количество частот вращения шпинделя | Регулирование бесступенчатое |
| Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 | 0…4000 |
| Крутящий момент, не более, Н · м | 400 |
| Осевое усилие на шпинделе, не более, Н | 15 000 |
| Количество механических подач шпинделя | 9 |
| Диапазон механических подач шпинделя, мм/об | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 4 |
| Установочное перемещение сверлильной головки, мм | 170 |
| Наибольшая масса заготовки, кг | 600 |
| Наибольшая высота заготовки, мм | 600 |
| Масса станка, кг | |
| с упаковкой | 1500 |
| без упаковки | 1200 |
| Габаритные размеры, мм: с упаковкой | 1350x1100x2560 |
| без упаковки | 870 1110 2500 |
*— опция. ** — при минимальных подачах и оборотах.
2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112
Изготовитель — Кировский станкостроительный завод.
- Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
- Наибольшая глубина сверления: 100 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
- Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
- Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
- Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
- Масса станка: 120 кг
Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.
Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.
Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:
Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79
Конус Морзе инструментальный укороченный
Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).
Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
- B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
- B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
- B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
- B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
- B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
- B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.
Где D — диаметр конуса в основной плоскости.
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.
Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб
Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:
- Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
- Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
- Револьверная головка
- Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении
Аналоги настольного сверлильного станка 2М112
ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск
ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург
НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»
НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод
ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино
ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов
ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара
МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск
БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев
ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод
Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь
Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование
ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод
MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис»
Конструкция станка
Внешний вид
Эта модель предназначена для формирования отверстий в небольших заготовках из различных материалов: стали, дерева, полимеров. При наличии метчика может нарезаться резьба. Он нашел применение в комплектации ремонтных мастерских, имеет широкую популярность среди домашних мастеров.
Конструкция состоит из рабочего стола, который выполняет функцию основания. На его поверхности располагаются шлифованные пазы т-образной формы для фиксации заготовки. На станину установлена вертикальная колонна, в верхней части которой крепится электрическое оборудование, шпиндельная головка и валы для переключения количества оборотов.
В паспорте подробно описаны конструктивные особенности настольного станка НС-12. Они заключаются в следующем:
- использование чугунных корпусов. Это обеспечивает длительный срок безремонтной эксплуатации оборудования;
- удобная система смены частоты вращения шпинделя. Для этого на валу бабки и электродвигателя установлены шкивы различного диаметра. Привод осуществляется с помощью ременной передачи;
- точность обработки обеспечивает отчет глубины сверления по упору или по плоской шкале.
Во время работы на оборудовании в обязательном порядке устанавливается защитный кожух на вал со шкивами шпинделя. Это предотвратит появление опасных ситуаций.
Это интересно: Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство
Обзор настольно-сверлильного станка ГС2112
Выпускаемая Гомельским заводом станочных узлов настольная модель ГС2112 ценится за надежность конструкции и двигателя, простоту кинематической схемы, компактность и возможность сверления заготовки под углом, ее характеристики нельзя назвать универсальными, но в своем классе она является одной из лучших. Она обычно продается в комплекте с устойчивой тумбой и устанавливается в частных слесарных и ремонтных мастерских, предприятиях с единичным производством мелких металлических деталей и в обучающих центрах. С условиями эксплуатации, преимуществами и ограничениями станка ГС2112 рекомендуется ознакомиться заранее, он находится в свободном доступе и поставляется в самых разных модификациях.
Данное оборудование относится к классу настольных моделей и используется с целью сверления, развертывания и зенкерования небольших деталей их черных и цветных металлов и их сплавов при диаметре получаемых или обрабатываемых отверстий в пределах 12 мм. Для рассверливания и накатки резьбы в базовом исполнении ГС2112 не подходит (в отличие от модификации ГС2112К с резьбонарезным патроном), в целом модель рассчитана на выполнение операций в условиях единичного производства, ее оптимальной областью применения являются частные ремонтные и слесарные мастерские. Среди альтернативных вариантов использования также выделяют установку этих моделей на местах обучения с политехнической направленностью.
Расположение составных частей сверлильного станка 2М112
Расположение составных частей сверлильного станка 2М112
- Колонка (Кронштейн) — 2М112.40.00.000 — 1
- Зажимное устройство шпиндельной бабки — 2М112.00.00.009 Ручка — 1
- Электропривод — 2М112.80.00.000 Электрооборудование — 1
- Механизм подъема шпиндельной бабки — 2М112.70.00.000 Рукоять — 1
- Кронштейн
- Плита — 2М112.00.00.002 Плита — 1
- Кожух — 2М112.78.00.000 Кожух — 1
- Шпиндельная бабка — 2М112.00.00.001 Корпус — 1
- Механизм натяжения ремня — 2М112.75.00.000 Рукоять — 1
- Плита подмоторная — 2М112.10.00.000 — 1
- Шпиндель — 2М112.30.00.000 — 1
- Хомут — 2М112.50.00.000 — 1
- Ступица — 2М112.60.00.000 — 1
Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.
Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.
Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.
Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.
Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.
Отсчет глубины сверления осуществляется по круговому лимбу штурвала. Перекинув ремень на шкивах можно получить пять других частот вращения шпинделя. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.
Станок 2М112 производится в настольном варианте и благодаря небольшим габаритам и весу легко умещается на слесарном столе, тумбе.
Характеристика
Наибольший диаметр сверления, мм
Вылет шпинделя, мм
Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм
Описание работы
Процесс управления сверлильным станком 2М112 прост, и практически не изменился за последние 40 лет:
- Деталь или заготовку необходимо закрепить в зажимах (установленных на Т-образных пазах) на координатном рабочем столе или в тисках.
- В шпиндель вставляется сверло требуемого размера, зажимается и фиксируется.
- На мерной плоской шкале инструментальной головки хомутом устанавливается фиксированная высота шпинделя (вылет инструментальной головки).
- Поворотными рукоятями устанавливается положение шпиндельной головки над рабочим столом и требуемый скоростной режим вращения сверла (чем тверже деталь, тем выше должна быть скорость).
- Кнопкой запускается двигатель.
- Рукоятью регулировки подачи шпиндельной головки сверло опускается к детали и выполняется сверление.
После завершения операции, шпиндельная головка поднимается вверх той же регулировочной рукоятью, затем отключается двигатель станка.
Применение сверлильного станка
Благодаря компактным размерам, он вполне пригоден для установки на столешницу слесарного верстака. Более чем приемлемое качество и технические характеристики делают этот станок лидером среди отечественных и зарубежных производителей. Серийное производство данного изделия было начато в далекие восьмидесятые. За долгое время существования спрос на него не падает, а даже растет. Большую популярность бурильный агрегат имеет среди небольших производственных цехов и частных заведений. Также станок широко применяется в школьных мастерских профессиональной ориентации.
Настольный сверлильный станок 2м112 без труда выполнит ряд технических функций. К таким операциям относятся:
- сверление отверстий;
- нарезание внутренней и внешней резьбы;
- рассверливание;
- развертывание.
Станок 2м112 имеет возможность переключения скоростного режима вращения рабочего вала, что, в свою очередь, изменяет скорость вращения сверла и самого процесса сверления. Это достигается путем легкой перестановки приводного ремня на соседние шкивы.
Главным достоинством агрегата 2м112 является простота конструкции. Она обеспечивает высокую надежность в работе и легкое управление. Небольшие размеры и сравнительно небольшой вес агрегата позволяют при необходимости без особого труда переставлять или передвигать его на новое место.
