Как определить прочность бетона молотком Кашкарова
Всем известно, что прочность бетона и железобетонных изделий – основа прочности и надёжности всего строения. Большие строительные компании и заводы в своём составе имеют лаборатории, которые и отслеживают качество бетонных изделий. Но если, к примеру, фундамент залит, а его технические характеристики под сомнением. Что делать тогда, как можно проверить прочность залитого бетонного раствора?
Вариантов несколько. Один из них – применение молотка Кашкарова. Что это такое, из чего он состоит, почему называется молотком, и как с ним надо работать? Об этом всём и будем говорить в этой статье
В качестве дополнения к материалу, обратим Ваше внимание на сайт http://om-ts.ru/, предлагающий стальную сетку, ведь именно стальная сетка пригодится Вам во многих работах
Конструкция инструмента
Этот инструмент очень похож на молоток, поэтому его так и называют. В его конструкции две основные части:
Правда, баёк необычный. Его тыльная (широкая) сторона такая же, как и у простого молотка. А вот носок (острый наконечник) представляет собой сложную конструкцию. Во-первых, она разборная. Во-вторых, в её состав входит:
- Стакан – это полость в байке со стороны носка.
- Пружина, вставленная в стакан.
- Металлический стержень, который называется эталонным. Он съёмный и вставляется в стакан, подпирая пружину.
- Металлический шарик на конце эталонного стержня, который носит название индентор.
Как правильно использовать молоток Кашкарова
Чтобы испытания прошли правильно, необходимо знать, как пользоваться инструментом. В первую очередь необходимо подготовить испытуемую плоскость. Ее надо очистить от краски и других материалов, она должна быть ровной без раковин и большой шероховатости.
На бетон укладывается копировальная бумага, а поверх белый лист. Острым концом байка по бетону наносится удар средней величины. Не очень сильно, но и не слабо.
Очень важно, чтобы баёк попал на плоскость бетона под углом 90°. Сделать это непросто, поэтому специалисты рекомендуют для этого процесса использовать дополнительно ещё обычный молоток. То есть, молоток Кашкарова устанавливается вертикально, а по его тыльной стороне надо ударить обычным молотком
То есть, молоток Кашкарова устанавливается вертикально, а по его тыльной стороне надо ударить обычным молотком.
Обратите внимание, что для замера показателей вам потребуются две впадины, образованные в процессе удара. Одна на плоскости бетона, другая на инденторе. На бетоне измерить размеры полученной вмятины будет сложно, поэтому под молоток и подкладывают копировальную и простую бумагу
Именно по ним и проводятся все необходимые замеры
На бетоне измерить размеры полученной вмятины будет сложно, поэтому под молоток и подкладывают копировальную и простую бумагу. Именно по ним и проводятся все необходимые замеры.
После чего проводят сравнения вмятин на шарике и на бетоне. Средняя величина их суммы берётся за основу определения прочности испытуемого материала. Теперь этот показатель соизмеряется с табличной величиной.
Необходимо отметить, что вмятины измеряются угловым масштабом. При этом точность измерения должна составлять не более 0,01 мм. Чтобы более точно определить прочностную характеристику бетона, лучше на небольшом участке провести несколько тестовых ударов. При этом к расчёту берется самый большой размер впадин. Один эталонный стержень может выдержать до четырех тестов на одной плоскости, после чего его надо заменить новым.
Молоток кашкарова — инструмент предназначенный для определения прочности ЖБИ, либо монолитного железобетона. Состоит из сменного металлического стержня с известной прочностью (эталонный стержень), индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой и головки.… … Википедия
Молоток — У этого термина существуют и другие значения, см. Молоток (значения). Первобытный каменный молоток … Википедия
Молоток (значения) — Молоток: В Викисловаре есть статья «молоток» Молоток небольшой молот, ударный инструмент, применяемый для забивания гвоздей, разбивания предметов и других работ. Молоток Кашкарова инструмент предназначенный для определения прочности… … Википедия
Молоток К. П. Кашкарова — – основан на наличии связи между прочностью бетона и величиной косвенного показателя, в качестве которого используется отношение диаметров отпечатков, оставленных при ударе КМ на бетоне и эталонном стержне. [Рекомендации по определению… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Оборудование для производства бетона — Термины рубрики: Оборудование для производства бетона Автоклав Автоклав проходной Автоклав тупиковый Бадья Баросмеситель … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Инструкция по применению
Функционирует мотоблок Шмидта на вычислениях ударных импульсов, что возникают во время нагрузок. Удары производятся о твердые поверхности, в которых не имеется арматур из металла. Использовать измеритель необходимо по следующей схеме:
- приставить ударный механизм к поверхности, которая будет исследоваться;
- используя обе руки, стоит осуществить плавное нажатие на склерометр в направлении к бетонной поверхности до того момента, пока не появиться удар бойка;
- на шкале показаний можно увидеть показания, что высвечиваются после проведения вышеперечисленных действий;
- чтобы показания были абсолютно точными, проверка прочности при помощи молотка Шмидта должна проводиться 9 раз.
Проводить измерения необходимо на участках с небольшими размерами. Их предварительно расчерчивают на квадраты и после исследуют поочередно. Каждое из показаний прочности необходимо зафиксировать, а после сравнить с предыдущими. При процессе стоит придерживаться расстояния между ударами в 0,25 см. В некоторых ситуациях данные, что получены, могут отличаться друг от друга либо быть идентичными. Из полученных результатов высчитывается среднее арифметическое значение, при этом возможна незначительная погрешность.
молоток шмидта инструкция по применению .
| Молоток Шмидта – проверяем бетон на прочность без лаборатории. |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Шмидта 225А для измерения прочности бетона. Склерометр – краткая инструкция |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Автоматический измеритель прочности бетона ОНИКС-1.ОС.060Э |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Измеритель прочности бетона ОНИКС-1.ОС |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Видеоотчёт №8. Молоток Шмидта ОМШ-1Э |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Проверка прочности бетона, склерометр. Молоток Шмидта |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Применение измерителя прочности бетона(склерометр) ИПС-МГ4.04 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Для контроля набора прочности бетона в ПСК ЭНЕРГИЯ используют Молоток Кашкарова |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Применение измерителя прочности бетона ПОС-50МГ4 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Как измерить прочность бетона? Как проверить прочность бетона фундамента? Молоток Шмидта |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Склерометр RGK SK 60 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Шмидта Original SCHMIDT Тип L |
| BM: Марка и класс бетона – в чем разница? |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Как проверить качество бетона? |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Concrete Test Hammers: Schmidt Rebound Hammer Portfolio from Proceq |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Original Schmidt Live Молоток для контроля прочности бетона обзор отзывы |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Склерометр RGK SK-60 (обзор) |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Измеритель прочности бетона ударно-импульсный (склерометр) ОНИКС-2 |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток для контроля бетона SilverSchmidt/молоток Шмидта |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Кашкарова у студентов |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Замер прочности бетона. Молоток Шмидта . Измеритель прочности бетона Проверка бетона. Русский Дворъ. |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Проверка бетона на набор прочности прибором |
Нажми для просмотра |
| ||||||||||
| Молоток Шмидта SilverSchmidt PC N для испытания бетона |
Этапы проведения испытаний
Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.
Разрушающие методы
Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.
Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.
Неразрушающие методы
Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.
Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.
Отрыв со скалыванием.
При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.
При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.
Склерометр.
Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.
Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.
При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.
Общая конструкция молотков
Большинство молотков (за исключением обратных) имеет принципиально одинаковое устройство. Инструмент собирается из двух деталей — массивной головки и рукоятки. Головка является рабочим органом молотка, она, в зависимости от назначения инструмента, может изготавливаться из стали, дерева, резины, ударопрочных пластиков и других материалов. Головка может насаживаться на рукоятку, либо выполняться заодно с ней. В головке выполнено отверстие под рукоятку — так называемый всад, который может иметь овальный, круглый и иной профиль. Для надежной фиксации рукоятка заклинивается в отверстии головки с помощью обычных (плоских, рифленых) или кольцевых клиньев из стали.
В головке молотка можно выделить несколько зон:
- Боек — основная рабочая зона, с помощью которой наносятся удары;
- Оголовье — переходная часть между центром головки и бойком;
- Тыльная сторона — может выполняться в виде носка, гвоздодера или еще одного бойка;
- Щеки — боковые части головки, могут быть плоскими или нести на себе различные вспомогательные приспособления.
Рукоятки молотков могут изготавливаться из дерева, стали и стекловолокна (фибергласса), в зонах хвата могут размещаться нескользящие накладки из резины или пластика. В простейшем случае рукоятка выполняет роль рычага и не имеет дополнительных элементов, в некоторых современных молотках в рукоятках выполняются отверстия под карабины и петли, а также приспособления для выполнения различных вспомогательных работ.
Как определяется?
Для определений характеристики бетона применяется пресс, с помощью которого проводится испытание на сжатие.
Определить прочность бетона можно в лабораторных условиях. Для проведения понадобится пресс и другие средства для механического воздействия на отобранные образцы. Чаще всего испытания бетона на прочность проводятся комплексно и результат делается на основании нескольких методов. Распалубочная прочность бетона позволяет перемещать не полностью застывшие объекты внутри предприятия. Достижение изделием необходимых характеристик сопровождается контролем. При этом измеряется относительная влажность бетона. Проверка предусматривает использовать измеритель влажности — влагомер.
Ориентировочно определит прочность (Рб) можно по формуле, для которой нужно знать марку цемента (Rц) и цементно-водное соотношение (Ц/В). Используемый коэффициент А при нормальном качестве заполнителя равен 0,6. Формула выглядит таким образом:
Rb = А*Rц*(Ц/В-0,5).
Неразрушающие методы
Механические
ГОСТ 22690–2015 предусматривает такую классификацию способов проверки:
- Методом упругого отскока. Учитывается связь бетонного изделия со значением отскакивания бойка от исследуемой поверхности.
- Пластическая деформация. Для измерения прочности изучают глубину и диаметр углубления, образованного при ударе с использованием специального молотка. Определяется поверхностная твердость стройматериала.
- Ударный импульс. Сила удара соотносится с видоизменениями бетонной поверхности, что помогает для измерения прочности.
или cкачать в PDF (514.4 KB)
Зимнее строительство может привести к замерзанию рабочего материала, поэтому применяются присадки для смеси.
Строительство зимой предусматривает замерзание изделия. Критическая прочность бетона показывает минимальное значение показателя, при котором замораживание не приведет к потере прочностных и других характеристик. Если изделие не достигает этого показателя и замерзает, то это разрушит его. Чтобы предотвратить этот процесс и повысить морозоустойчивость можно добавить присадки для бетона.
Физические
Динамическая прочность бетона обозначает способность выдерживать условие длительных нагрузок с прогрессивной динамикой. Основными способами физических проверок являются такие:
- Импульсные. Самым популярным является ультразвуковое испытание, которое основывается на скорости передачи волн по бетонному объекту. Прибор имеет УЗ-датчики, которые помогают определить показатель.
- Радиоизотопные. С помощью радиоактивных изотопов определяется плотность стройматериала, а подготовленные зависимости помогут определить прочность ячеистых бетонных изделий.
Разрушающие методы
СНИПом предусмотрено обязательное применение подобных методов исследования. Испытания проводятся с применением заготовленных образцов, извлечения части бетонной конструкции или самостоятельно изготовленных изделий. Отпускная прочность бетона регулируется ГОСТом или документацией производителя, при определении которой учитываются условия транспортировки и хранения изделий. Разрушающий метод контроля включает такие мероприятия:
Испытание на прочность методом отрыва со скалыванием заключается в усилии оторвать кусок от изделия.
- Испытания на сжатие. Проводится с помощью пресса, между плитами которого устанавливается изготовленный образец. Нижняя часть остается недвижима, а верхняя — сдавливает исследуемый куб до полного разрушения. Результат устанавливается на основании состояния раскола образца, который соответствует нормам, предусмотренных специальной документацией.
- Отрыв со скалыванием. Методы заключаются в усилии оторвать от бетонной конструкции кусок бетона либо отколоть с помощью вибро-машинки.
Способы исследования бетона разрушающего типа считаются самыми точными, но в то же время трудоемкими. Большинство предприятий, которые не имеют собственной лаборатории проверяют прочностные характеристики материала с помощью неразрушающих методов. Если такие результаты не являются удовлетворительными, то отобранные образцы проверяют в частной компании. Европейские нормы имеют более высокие стандарты.
Устройство и принцип работы
Конструкции большинства склерометров состоят из следующих элементов:
- плунжер ударного типа, индентор;
- корпус;
- ползунки, что оснащены стержнями для направления;
- конус в основе;
- кнопки стопора;
- штоки, что обеспечивает направленность функционирования молотка;
- колпачки;
- кольца разъема;
- задняя крышка прибора;
- пружина со сжимающими свойствами;
- предохраняющие элементы конструкций;
- бойки с определенным весом;
- пружины с фиксирующими свойствами;
- ударяющие элементы пружин;
- втулка, что направляет функционирование склерометра;
- войлочные кольца;
- индикаторы шкалы;
- винты, что осуществляют процесс сцепки;
- гайки контроля;
- штифты;
- пружины предохранения.
Функционирование склерометра имеет основу в виде отскока, характеризующегося упругостью, что формируется при измерениях импульса удара, который возникает в конструкциях при их нагрузке. Устройство измерителя произведено так, что после осуществления ударных действий об бетон пружинная система дает ударнику возможность сделать свободный отскок. Градуированная шкала, вмонтированная на приборе, вычисляет искомый показатель.
Процесс насадки рукоятки на молоток
Зачастую размер отверстия головки молотков на верхнем и нижнем входе немного шире, чем посредине. Таким образом размеры заготовки для рукояти в тонкой торцевой части должны соответствовать размерам отверстий в середине ударной части инструмента. В обязательном порядке необходимо проверять, хорошо выполняется отверстие под ручку на бойке инструментом. Как это выполнено можете посмотреть на фото.
На нем представлен боек старого молотка, который нуждается в проведении предварительных видов обработки. Без этих работ выполнить насадку рукоятки будет невозможно
Обратив внимание на снимок, мы можем увидеть, что отлив бойка был сделан достаточно плохо, присутствует наличие больших наплывов металла и неровности, каждый вход в отверстия с обеих сторон отличается на 6-8 мм нежели посредине бойка
Молоток для контроля прочности бетона TC500N
Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.
Внимание! Счета выставляются при сумме заказа от 3000 руб. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами
Осуществляем доставку по России, Казахстану, Беларуси и странам таможенного союза курьерскими службами и транспортными компаниями.
Молоток для контроля прочности бетона TC500N (тип N) разработан в соответствии с требованиями современных технологий и общепризнанными правила техники безопасности. Молоток для контроля бетона предназначен для измерения прочности бетона на сжатие в диапазоне от 10 Н/мм2 до 70 Н/мм2. Молоток для контроля бетона представляет собой механическое устройство используется для выполнения быстрого неразрушающего контроля качества материалов в соответствии с требованиями заказчика. Молоток для контроля прочности бетона TC500N предназначен для контроля на поверхности бетонных конструкций и изделий, имеющих толщину более 100 мм или бетона с максимальным размером частиц не более 32 мм. Молоток TC500N представляет собой портативный прибор для проверки прочности на сжатие бетонных конструкций или горных пород неразрушающим методом тестирования.
Обратные (инерционные) молотки
Обратными молотками (инерционными молотками, съемниками) называются приспособления для правки металлических изделий в тех ситуациях, когда доступ к их тыльной стороне затруднен или вовсе невозможен. В простейшем случает такой молоток состоит из стержня с верхней неподвижной рукояткой (упором), на котором расположена тяжелая подвижная рукоятка (скользящий груз). В нижней части стержня монтируется зажим или патрон для рабочего инструмента — рихтовочного крюка, съемника и т.д.
Работает данный молоток просто: рабочая часть инструмента крепится к нуждающемуся в правке листу или детали, а подвижной рукояткой ритмично наносятся удары по неподвижному упору — возникающие при этом импульсы, направленные вверх, заставляют металл деформироваться.
Сегодня существует большое разнообразие ударных молотков, которые находят применение для рихтовки кузовов автомобилей и в автомастерских.
Механические методы исследования показателей бетонной смеси
Таблица видов бетона.
Самый старый и популярный способ определения прочности материала на сжатие называется методом стандартных образцов. Для проведения исследования из бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы, представляющие собой кубы с длиной сторон в 20 см. Для проведения испытаний кубы должны иметь срок выдержки не менее 28 дней. Затем готовые образцы устанавливаются под пресс и сжимаются до полного разрушения. Показатели нагрузки, при которых произошло разрушение, фиксируются, а затем с их помощью осуществляется расчет прочности монолита.
Неразрушающий контроль бетона производится специальными механическими приспособлениями. При этом используются методы, определяющие свойства монолита при воздействии на него определенными инструментами. Учитываются показания приборов при таких манипуляциях, как скалывание, отрыв, пластическая деформация и некоторые другие.
Методы проверки бетона при помощи молотков Физделя и Кашкарова
Принцип действия испытательных механизмов основан на показателях глубины попадания прибора в толщу поверхностного слоя бетонного монолита. В качестве примера можно рассмотреть молоток Физделя, при ударах которым на поверхности материала остаются лунки. Диаметры лунок и определяют прочностные характеристики бетона.
Устройство молотка Кашкарова.
Затем осуществляются 10-12 средних по силе ударов по поверхности участка, выбранного для испытания. Отпечатки от молотка должны находиться на расстоянии не менее 3 см друг от друга.
После этого при помощи штангенциркуля и специальной линейки производятся измерения диаметров лунок. Каждое измерение производится с точностью до десятых долей миллиметра сначала в одном направлении лунки, затем в строго перпендикулярном. На основании полученных сведений и данных о диаметре отпечатков лабораторных образцов, взятых за стандарт, составляется тарировочная кривая, позволяющая произвести определение прочности бетона на сжатие.
Кроме того, определить прочностные характеристики монолита можно и при помощи молотка Кашкарова. Принцип действия данного инструмента так же, как и молотка Физделя, основан на свойствах пластической деформации. Конструкционно молоток Кашкарова представляет собой прибор, в который, кроме рабочего органа, введен и контрольный стержень. За счет этого прибор оставляет не одинарный, а двойной отпечаток. Один располагается на поверхности исследуемого объекта, а другой — на контрольном стержне. Анализ отпечатков и оставленных диаметров лунок позволяет произвести расчеты прочности бетона на сжатие.
Исследования свойства бетона при помощи склерометра и пистолетов
Таблица соотношения прочности бетона.
Инструменты, которые применяются для определения прочностных характеристик бетонного монолита на основании свойств упругого отскока, оснащены стержневым ударником, или бойком. Примером таким инструментов могут служить пистолеты Борового и ЦНИИСКа, склерометр КМ и молоток Шмидта.
Исследования определяют величину силы отскока ударника, которая при испытаниях отражается на шкале механизма. Как правило, сила энергии пружины при опыте должна иметь постоянное значение.
Спуск стержневого ударника производится самостоятельно при соприкосновении инструмента с поверхностью. В склерометр КМ встроен боек, имеющий определенное значение массы. При помощи пружины, которой задана жесткость, производится удар по ударнику из металла, прижатому к испытываемой поверхности.
Методы контроля прочности бетона, основанные на показателях отрыва со скалыванием, позволяют определить характеристики монолита не на поверхности, а в теле элемента. Для исследований используются участки, лишенные металлической арматуры.
Методы установления прочности бетона.
В толщу бетона устанавливаются специальные анкеры, при помощи которых затем производится исследование прочностных характеристик бетона неразрушающим способом.
На сегодняшний день описанные методы неразрушающего контроля прочности бетона считаются самыми точными, так как используют для расчетов зависимость, в которой могут изменяться всего лишь 2 параметра: величину фракций наполнителя бетонного раствора и его тип. При этом недостатками неразрушающего контроля прочности бетона является высокая трудоемкость в комплексе с невозможностью использования данных методов при высокой армированности материала. Кроме того, при испытаниях происходит частичное повреждение поверхности исследуемого монолита.
Характеристики и назначение инструмента
Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.
Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.
ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия
1 файл 483.81 KB Взглянув на инструмент, сразу же становится понятно, из чего состоит молоток:
- Головка. Металлическая часть, которая в свою очередь делится на боек, клин и острый носок, может также иметь разную форму. Обычно головка молотка с круглым бойком и сферическим носком.
- Рукоятка. Длина рукоятки состоит из части, на которую наносится логотип фирмы-производителя и основной для удерживания. Длина рукоятки молотка может быть разной, главное, чтобы она обеспечивала нормальный хват.
В соответствии со строением и видом определяются размеры молотка. Главным соотношением является масса головки и длина ручки инструмента. Средняя длина может составлять от 25 см до 33 см. в противном случае, если металлическая часть будет тяжелой, а ручка короткой, то приспособление быстро сломается или будет неэффективным.
Характеристики молотка в соответствии с его составными частями:
- Вес молотка для забивания гвоздей может составлять 300-800 г. Может быть и более 1 кг, если вся конструкция изготовлена из металла.
- Головка инструмента всегда изготавливается из стали. Сталь молотка проходит несколько этапов обработки – литье, закалку, кузнечное отбивание. Защитный слой твердого материала при этом составляет 3-4 мм.
- Чтобы металл не «съедала» коррозия, его покрывают защитным слоем. Благодаря этому ударная часть молотка может выдерживать огромное давление и мощные удары.
Ручка любого вида молотка может изготовляться из дерева, металла или фибергласса. Все представленные варианты имеют свои преимущества и недостатки, но наиболее популярным остается дерево. Чтобы рукоятка выдерживала огромные нагрузки, для ее изготовления используют древесину твердых пород – береза, ясень, клен, дуб. Дополнительно поверхность покрывают защитным слоем.
Метод неразрушающего контроля
Результаты испытаний бетона в строительной лаборатории «Строймат и К» отличаются 100% достоверностью. Высокий профессионализм сотрудников и современная аппаратура обеспечивают качественное тестирование материала любыми методами, в том числе неразрушающего контроля.
|
Во время проверки мы учитываем:
- тип тестирования;
- состояние поверхности материала;
- возраст и условие затвердевания смеси;
- погрешности построения градуировочных зависимостей;
- исправность оборудования и точность настройки приборов;
- количество единиц для контроля.
Работы проводятся по ГОСТ:
- 17624;
- 22690.
Специалисты применяют приборы:
- УК1401 — ультразвуковое поверхностное прозвучивание;
- молоток Шмидта — упругий отскок;
- ПИБ — отрыв со скалыванием.
Для того чтобы строительные конструкции были безопасными, необходимо тестировать бетон в нескольких возрастах: проектном и промежуточном. В зависимости от возраста следует выбирать различные типы неразрушающего контроля
Например, для монолитных конструкций важно проверить каждую часть (стену, плиту, колонну, перекрытия, ригели, балки, пилоны). Причем проверять надо не одну точку на поверхности, а весь участок системно
В среднем количество таких участков на одну монолитную конструкцию будет от 20 шт.
Важный параметр таких испытаний — градуировочные зависимости. Что это такое? Это зависимость между разными значениями плотности материала. Значения получают во время разных методов тестирования, которые, в свою очередь, глобально делятся на:
- разрушающие;
- неразрушающие (могут быть прямыми или косвенными).
Типы неразрушающего контроля
Методы неразрушающего контроля делятся на два типа: прямые и косвенные.
К прямым относятся:
- отрыв со скалыванием;
- скалывания ребра.
К косвенным относятся:
- ударный импульс;
- пластическая деформация;
- ультразвук;
- упругий отскок;
- отрыв.
По нашим наблюдениям, государственные и частные компании чаще всего заказывают испытание бетона методами ультразвука, упругого отскока и отрыва со скалыванием.
Ультразвук
Такое исследование не займет много времени. С помощью современного ультразвукового аппарата проверяется поверхностный слой материала. Основной плюс такого метода — отсутствие необходимости отогревать бетон, если его поверхность холодная
При этом важно использовать материал не младше 7 суток
Специалисты «Строймат и К» построят градуировочную зависимость с учетом тонкой настройки прибора. Высокая квалификация сотрудников позволяет получить достоверные результаты благодаря контролю температуры, влажности и степени армирования бетона.
В процессе УЗИ-сканирования следим за важными нюансами:
- возраст бетона — может отличаться от среднего максимум на 25%;
- количество участков сканирования — не менее 12;
- возможные отклонения значений от среднего арифметического — допустимо отклонение в 2%.
Как проходит тестирование:
- определяем положение арматуры;
- несколько раз проверяем показатели ультразвуком;
- повторяем измерения в перпендикулярном направлении;
- при необходимости повторяем УЗИ-сканирование параллельно арматуре или под углом 45°;
- фиксируем средние, минимальные и максимальные показатели.
Чувствительность приборов и опыт сотрудников лаборатории позволяют оценивать прочность бетона с помощью скорости распространения ультразвуковых волн даже для конструкций, которые значительно превышают средний возраст (более 2 месяцев).
Упругий отскок
Универсальный метод упругого отскока подойдет для проверки всех видов бетона, включая тот, который используется в конструкциях с большим количеством арматуры. Тестируется поверхностный слой материала (2-3 см). Проводим не менее 9 испытаний для каждого участка с расстоянием не менее 3 см. Такой способ применяется для конструкций толщиной 10 см.
Отрыв со скалыванием
Один из самых точных способов лабораторного испытания бетона на прочность. Для его проведения используем анкер, им же измеряем расстояние между участками тестирования. Чтобы избежать снижения прочности конструкций, рекомендуем проводить проверку отрывом со скалыванием не реже одного раза в 2 месяца. Это позволит существенно повысить безопасность строящегося объекта.
Отрыв со скалыванием подойдет для материалов с ячейкой армирования от 15 см и толщиной слоя от 10 см. Способ можно применять при отрицательных температурах, но отверстие под анкер придется подогреть минимум до 0°С.
