Материалы и комплектующие
Для конструирования станков обычно используется металл, но как показывает практика собрать небольшой токарный станок можно и из подручных средств, например, отрезков фанеры, деревянных брусков и металлических пластин.
Самым простым и удачным материалом для работы выступает фанера, это крепкий и легкий материал, способный выдерживать большие перегрузки. Недаром фанеру используют для постройки фюзеляжей самолетов, и если она выдерживает перегрузки там, то и в качестве основного материала для токарного станка выдержит.
Соединения можно выполнить при помощи мебельных болтов, конфирмата, саморезов. Усиление конструкции можно сделать при помощи мебельных стальных пластин.
Еще один вариант станка
Токарно-револьверный станок с ЧПУ (ТРС) – с расширенной функциональностью (увеличено число операций, выполняющихся данным устройством со специальной головкой). Применяя ее, можно использовать в работе разные виды резцов и это повышает производительность станков. При работе с устройствами токарной группы, оснащенными ЧПУ модулем, удается свести к минимуму участие человека в технологическом процессе.
Основное техническое отличие станков 16к20 из серии токарно-винторезных, – от револьверного, состоит в отсутствии ходового винта и задней бабки у револьверных. Но зато у этих моделей есть револьверная головка (в ее гнездах устанавливают инструмент). Можно вставить несколько инструментов (по числу резцедержателей) в револьверную головку. Заготовка, зажатая патроном или при помощи цангового зажимного устройства, обрабатывается несколькими переходами.
Выгода револьверной головки очевидна, если для осуществления операций на производстве понадобится многообразие режущих инструментов. Вращаясь вокруг своей оси, она резцы последовательно подводит инструменты к детали.
Принцип изготовления
Сделать токарный станок по дереву рекомендуется с использованием уже готовых узлов и деталей, сведя к минимуму изготовление деталей своими руками.
На начальном этапе рекомендуется сделать чертеж с указанием всех размеров. Если есть возможность, то рекомендуется сделать модель из картона, она покажет все тонкие места проекта. Это дешевле, чем исправлять ошибки во время сборки из дорого материала.
Вторым этапом выступает раскрой материала. При работе с фанерой понадобятся электролобзик или дисковая пила. Сначала выпиливается, склеивается и стягивается болтами станина станка. Вторым этапом выступает конструирование привода и передней бабки. Дальше работа над задней бабкой и подручником.
На завершающем этапе изготавливаются дополнительные устройства – копир, фрезерное устройство, шлифовальный стол. Как показывает практика из фанеры толщиной 18-24 мм сделать миниатюрный токарный станок для моделирования можно за 3-4 дня.
Установка передней и задней бабки
Передняя бабка токарного станка может быть изготовлена в разных конструкторских решениях. Для ее изготовления можно использовать как готовые узлы с подшипниками и осью, так и самодельные.
Опоры узла передней бабки выпиливаются из фанеры. В них сверлятся отверстия под подшипники. А дальше, в отверстиях закрепляются подшипники с токарным валом, и фиксируются зажимными болтами. После этого, передняя бабка токарного станка прочно крепится на станину.
Узел задней бабки изготавливается по шаблону опор передней. Правильно изготовленная задняя бабка токарного станка своими руками будет тогда, когда совпадут центр токарного патрона и конусного центра. Легче всего это сделать, зажав в патроне обычный карандаш и приблизив к нему заднюю бабку, отметить точку центра. После этого можно сверлить отверстие и вставлять болт с гайкой и контргайкой и заточенным под конус центром.
Подручник
Подручник для токарного станка по дереву нужен как упор, на который при работе будет ложиться резец. Оптимально сделать подручник регулируемым по высоте и таким, чтобы мог передвигаться и фиксироваться в любом месте станины между бабками. Материал может быть разный – металл или даже фанера, главное, чтобы его кромка, на которую будет опираться резец, была жесткой, поэтому ее рекомендуется усилить металлической пластиной. Устройство подручника токарного станка по дереву рекомендуется сделать регулируемым — это позволит расширить количество операций на станке и обрабатывать детали не только вдоль, но и попрек оси станка.
Порядок выполнения работ по модернизации
- Диагностика текущего состояния оборудования
- Разработка проекта модернизации станка
- Согласование технического задания и бюджета проекта
- Выбор заменяемых частей по современным каталогам
- Разработка электросхем, систем гидравлики и пневматики
- Разработка программы электроавтоматики и циклов работы
- Демонтаж/монтаж заменяемых компонентов
- Обновление программной составляющей и настройка приводов
- Проверка работы всех узлов, срабатывания датчиков, соответствия предупреждающих и аварийных сигналов и сообщений
- Проверка геометрических параметров станка
- Обучение операторов станков
- Изготовление тестовой детали и сдача проекта заказчику
Грамотно разработанный нашими специалистами проект модернизации вашего станка позволит спланировать работы и поставку комплектующих таким образом, чтобы минимизировать потери из-за простоя модернизируемого оборудования. Например, сборка модернизируемого электрошкафа может производиться как на предприятии заказчика, так и на нашей сборочной площадке с последующей доставкой, монтажом и подключением.
Не редко бывает целесообразно с точки зрения степени износа комплектующих и оправдано с точки зрения экономических и временных затрат совместить ремонт станка с ЧПУ с модернизацией. И получить на выходе не просто отремонтированный станок, а оборудование с новыми возможностями по точности, технологическим возможностям и производительности.
Наши преимущества:
- Квалификация наших специалистов подтверждена сертификатами ведущих фирм-производителей станков и систем ЧПУ
- Большой опыт в ремонте, наладке и модернизации станков
- Прямой контакт с производителями оборудования и систем ЧПУ как гарантия оперативного и высококвалифицированного выполнения работ по модернизации вашего оборудования
- Индивидуальный подход к каждому заказчику
- Решение уникальных и сложных задач на основе большого опыта работы с сотнями предприятиями-заказчиками
- Бесплатные рекомендации с вариантами по стоимости работ по проведению модернизации
- Выполнение работ на договорной основе
- Отличное соотношение цена─качество
- Скидки и бонусы при заключении долгосрочных договов
- Минимальные сроки выполнения работ
- Прием заявок 24/7
- Работаем по всей России
- Автоматизированный мониторинг работы станков, в том числе удаленный
- Комплексный подход в решении проблем заказчиков: диагностика ─ ремонт ─ мониторинг ─ техническое обслуживание (ТО) ─ модернизация ─ обучение
Универсальность как фактор выгодности
Переоснащение металлообрабатывающего оборудования является экономически выгодным ещё и потому, что средства модернизации универсальны и могут использоваться для переделки любого устаревшего оборудования. Другими словами, при обновлении, скажем, фрезерного станка старой модели не нужно будет искать какие-то специальные устройства, поштучно выпускаемые всего одним заводиком где-нибудь в Германии и очень дорогие в силу своей эксклюзивности. Нет, для решения этой задачи подходят все типовые устройства, производимые современной промышленностью.
Гидромоторы и пнемодвигатели унифицированы, переключатели и штуцера стандартизированы, инструменты выпускаются по одинаковым спецификациям. Поэтому проблем с подбором оборудования обычно не возникает. А это значит, что предприятию не придётся тратить большой бюджет на модернизацию. По статистике, эти расходы оказываются гораздо более скромными, чем при заказе новых европейских, американских или даже дешёвых китайских станков.
Классическая конструкция станка
Станки оборудованы усложненной системой конструкций. К ним относятся модели с ЧПУ, осуществляющие работу в автоматизированном режиме. Такие аппараты получаются при пользовании чертежами и копировальным устройством. Классическая конструкция заключается в пяти узлах:
- Главным элементом выступает станина из металла, отдельные детали соединяют посредством сварки. Станина имеет разную высоту, поэтому при создании самодельного станка выбирается именно этот параметр.
- Передняя, задняя бабка нужны для хранения коробки, привода и электромотора. Задняя фиксирует заготовку, чтобы получить габаритные по длине детали.
- Электрический мотор и привод вращают заготовку.
- Упор для инструмента нужен для наиболее качественной работы. Место реза защищено для исключения возможности получить травмы.
- Ведущий, ведомый центры крепят деталь.
Самодельный токарный станок-копир по дереву дает возможность осуществлять качественную резку заготовок не хуже производственных моделей.
Скупой платит дважды
Все-таки нечестно говорить, что не работало ничего. Были намеки на практически правильное функционирование некоторых компонентов. Один из ШД реагировал на команду повернуться единственным глухим звуком. На драйвере этого двигателя даже светился светодиод зелёным вплоть до этого момента, после чего переключался на красный. Драйвер другого ШД демонстративно горел красным сразу при подаче питания и продолжал пялиться на нас, словно глаз Саурона. Мы просмотрели всю проводку. Мы сравнили свой вариант ее прокладки с вариантом в Tormach. Здесь не было проблем. И только позже проверив с помощью позаимствованного осциллографа выход платы управления ЧПУ мы нашли первую неполадку: напряжение выходного сигнала поднималось только до половины от необходимого драйверам ШД уровня. Купленная нами за $20 плата оказалась просто мусором. Мы решили на этот раз не скупиться и нашли на другом сайте еще одну плату стоимостью уже в $99. По ее прибытии выяснилось, что маркирована она другим сайтом: CNC4PC.com. При этом она также на 6 ревизий отставала от последней предлагаемой версии. Напряжение эта плата обеспечила достаточное, и мы рассчитывали, что двигатели заработают лучше. Но они молчали…
Я уже упоминал, что многое из купленного нами для собственного блока управления было выбрано по образцам из имеющегося фрезерного станка. Эти драйверы ШД были той же модели MA860H, что и в нем. Так что, рисуя в воображении счета на ремонт этого фрезера, мы начали заменять подозреваемые детали, устанавливая их в него. Шаговые двигатели были первыми, и к нашему облегчению оба заработали отлично. Следующими на проверку отправились их драйверы, и вот из них уже ни один не функционировал. Глаз Саурона продолжал насмехаться над нами. Заподозрив, что это был наш косяк, мы заказали еще пару драйверов той же модели. Оба оказались недееспособны сразу по прибытии. Один вообще отказался работать во фрезерном станке, а второй обеспечивал вращение, но только в одном направлении. Очевидно, что эти драйверы не являлись надежным решением.
Франкенштейн-драйвер двигателя: новые GeckoDrives, установленные в каркас нерабочего драйвера Получше изучив информацию в интернете, мы вышли на модели GeckoDrive, которые полноценно оправдали наши ожидания. Эти платы отлично заработали сразу же после подключения, и обе прекрасно вписались в одно посадочное место, где ранее стоял один дешевый драйвер. При должном напряжении этим платам требовался отвод тепла, которым по умолчанию они оборудованы не были. Оставшиеся же нерабочие аналоги как раз оснащались теплоотводами и вентиляторами, которые оказались единственной рабочей их частью. В итоге мы просто встроили платы GeckoDrive в опустошенный каркас мертвого драйвера, решив таким образом сразу две проблемы.
Детали управления в сборе, но пока без корпуса Новая интерфейсная плата оказалась намного крупнее изначальной, и теперь мы могли установить ее на место одного из оригинальных драйверов шаговых двигателей.
Небольшая заметка по поводу драйверов: они бывают аналоговыми и цифровыми. Вы можете найти на YouTube видео сравнения их в работе. На видео демонстрируется, и мы это подтверждаем, что цифровые экземпляры обеспечивают намного более плавную и тихую работу двигателя. Так что их повышенная стоимость себя оправдывает.
1.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений
a) Основное помещение
Тип станка | Площадь 1-го станка S, м 2 | Удельная площадь 1-го станка Sу, м 2 | Количество станков n | Удельная площадь станков Sуоб, м 2 | Площадь ЭРЦ Sэрц, м 2 | Высота цеха h, м | Объем ЭРЦ Vэрц, м 3 |
Станок фрезерный 6Н10 | 3 | 12 | 3 | 36 | 192 | 8 | 1536 |
Станок фрезерный 6М12Н | 3 | 12 | 5 | 60 | |||
Токарный станок 1А660 | 2,5 | 8 | 2 | 16 | |||
Токарный станок 166 | 2,5 | 8 | 8 | 64 | |||
Компрессор | 2,2 | 8 | 2 | 16 |
Стоимость ЭРЦ:
Где – это цена 1м 3 материала, грн. тогда
грн.
b) Вспомогательное помещение.
Площадь вспомогательного помещения:
м 2
Объем вспомогательного помещения:
м 3
Стоимость вспомогательного помещения:
грн
c) Бытовое помещение.
Таблица 1 Рабочие в ЭРЦ
Станки | Число станков | Чел. в смену |
Станок фрезерный 6Н10 | 3 | 3 |
Станок фрезерный 6М12Н | 5 | 5 |
Токарный станок 1А660 | 2 | 2 |
Токарный станок 166 | 8 | 8 |
Компрессор | 2 | |
Мастер | 1 | |
Электрик | 1 | |
Механик | 1 | |
Слесарь | 1 | |
Крановщик | 1 | |
Кладовщик | 1 | |
Уборщик | 1 | |
Банщик | 1 | |
Нормировщик | 1 | |
Табельщик | 1 | |
Начальник участка | 1 | |
Число рабочих всего | 29 |
Площадь бытового помещения:
где
N – число рабочих (всего), N = 29;
площадь на 1-го работающего человека в 1 смену, = 1,25 м 2 .
тогда
м 2
Объем бытового помещения:
где — высота бытового помещения, м
Стоимость бытового помещения:
цена 1м 3 материала бытового помещения, грн
d) Общая стоимость участка:
- Где – суммарная стоимость помещения, грн.;
- стоимость сооружения, гр.;
Тогда
Таблица 2
Смета на строительство зданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.
№ | Объект | Единицы | Объем строительства | Сметная стоимость | Норма амортизации за квартал, % | Годовые амортизационные отчисления, грн. | |
Единицы грн. | Всего объекта, грн. | ||||||
I | Здания | ||||||
1 | ЭРЦ | м 3 | 1536 | 200 | 307200 | 2 | 23848,5 |
II | Помещение | ||||||
1 | Вспомогательное | м 3 | 537,6 | 200 | 107520 | 2 | 8346,97 |
2 | Бытовое | м 3 | 140 | 250 | 36250 | 2 | 2814,17 |
Всего капитальных затрат | — | — | — | 450970 | — | 35009,64 | |
Текущий ремонт здания и помещения (3,5% капитальных затрат) | — | — | — | 15783,95 | — | — | |
Содержание зданий и помещений (1% капитальных затрат) | — | — | — | 4509,7 | — | — | |
Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений | — | — | — | 20293,65 | — | — |
Определим амортизационные отчисления ЭРЦ за год, если норма амортизации
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал
Амортизационные отчисления за год
Определим амортизационные отчисления вспомогательного помещения за год, если норма амортизации
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал
Амортизационные отчисления за год
Определим амортизационные отчисления бытового помещения за год, если норма амортизации
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал
Амортизационные отчисления за год
Какие устройства мы ремонтируем?
В перечень техники, которую мы восстанавливаем, входят:
- Токарные станочные системы.
- Фрезерные установки.
- Шлифовальные устройства.
- Сверлильные агрегаты.
- Пресса
- Гидромолоты
Подобные устройства активно используются в металлообрабатывающей сфере производства. Они существенно ускоряют рабочие процессы. Позволяют выполнять устранение поломок с максимальной точностью. Восстановительные мероприятия проводятся быстро, эффективно и основательно.
Причин для разработки комплекса мер по ремонту и модернизации существует множество. Это могут быть:
- Выход из строя электроавтоматики.
- Сбой системы управления.
- Технические неисправности привода.
- Нарушение в работе электроники.
- Износ токарных комплектующих, экструдера и других рабочих узлов.
Благодаря широкому опыту, ответственному подходу при исполнении заказов процедуры по замене, диагностике и обслуживанию производятся на основании подготовленного проекта. С минимальной погрешностью определяются места поломок. Выбираются наиболее эффективные схемы решения проблемы. Подбираются новые комплектующие с точно такими же техническими параметрами.
Процесс усовершенствования оборудования способствует повышению степени производительности техники. Он существенно облегчает задачи по внедрению различных систем для программирования рабочих операций. Увеличиваются точность, надежность, снижаются расходы энергетических ресурсов. Происходит безопасное управление полученными исходными данными. Появляются реальные возможности, чтобы найти пути для развития целых сетей, обеспечивающих взаимодействие с другими программными ресурсами.
Экономические предпосылки
Выросший за последние 2 года курс доллара привёл к тому, что цены на импортную промышленную технику стали просто запретительными. А некоторые машиностроительные заводы вообще попали под западные санкции и в связи с этим не смогут купить станки за рубежом ни за какие деньги. Это, в первую очередь, оборонные предприятия и производственные компании, выпускающие оборудование для нефтяной промышленности.
Однако если по причине высоких цен и санкций нельзя приобрести готовые машины, то для обновления старых станков вполне можно купить необходимые комплектующие:
- контроллеры;
- программное обеспечение;
- гидромоторы;
- пневматические двигатели.
Кроме того, на рынке можно найти всю требуемую для модернизации оснастку – гидро- и пневмопроводы, разнообразные датчики, измерительные приборы, устройства сигнализации и так далее.
Таким образом, повторное использование старых станков после их переоснащения современными средствами ЧПУ с экономической стороны более выгодно, чем приобретение новых. Тем более что устаревшее оборудование с помощью цифровых технологий может обеспечивать хорошие производственные показатели и поддерживать рентабельность предприятия.
Подручник с держателем станка токарного СТД-120
Подручник с держателем станка СТД-120М служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник станка СТД-120 закрепляется на нужной высоте и в определенном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины станка СТД-120М специальным винтом и рукояткой через шайбу. Для работы с короткими и длинными заготовками станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 мм и 400 мм.
Станина станка токарного СТД-120м
Станина станка СТД-120м литая чугунная на двух ножках устанавливается на подставке и является основанием, на котором монтируются основные узлы станка СТД-120М. Слева на станине закреплена передняя бабка станка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка станка.
Ограждение зоны резания станка СТД-120М
Ограждение зоны резания на станке СТД-120м служит для защиты работающего от отлетающей стружки и снижения концентрации образующейся пыли в зоне дыхания работающего до установленных санитарных норм. Оно состоит из металлического кожуха и откидных экранов.
Приспособления для установки и крепления заготовок станка токарного СТД-120
Режущие инструменты
Станок комплектуется двумя видами режущих инструментов: рейврами и майзолями. Рейеры для станка СТД-120 представляют собой желобчатый резец, по форме похожий на полукруглую столярную стамеску. Майзели для станка СТД-120 представляют собой резцы, имеющие форму плоской стамески с лезвием.
Характеристики домашних агрегатов
Для выполнения работ по металлу в собственной мастерской необязательно приобретать громоздкое профессиональное оборудование по запредельной стоимости. Даже мини станки способны справятся с большинством неспецифических операций по обработке заготовок.
Среди функциональных характеристик этой группы устройств выделяют:
- Мощность варьироваться 250–450 Вт, при больших показателях качества результата остается неизменным, а увеличивается лишь производительность деталей в единицу времени, что в домашней обстановке является неактуальной особенностью.
- Показатель ширины обрабатываемой детали. Минимальный размер равняется 250 мм, а максимальные заготовки ограничиваются длиной 1750 мм.
- Расстояние от неподвижной станины до фиксирующих опор (бабок) определяет допустимый диаметр деталей – 100–380 мм.
- Количество имеющихся скоростей – каждая скорость характерна для определенного типа обработки. Обычно устройство оснащается переключателем на 10 скоростей, что позволяет подобрать оптимальный режим для любой операции.
- Размер пиноля – от большего размера снижается вибрация.
Асинхронные двигатели обладают большим радиусом.
Устройство асинхронного двигателя
Токарный станок для дома должен оснащаться режимом реверса, что упрощает работу и увеличивает функциональность.
Использование токарного станка
Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.
Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.
На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.
Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке
Любительское оборудование
Обработка деталей на ТВС под любительские потребности невозможна, когда в вашем распоряжении 1-2 резца. Творческая работа непредсказуемо затянется, если придётся самостоятельно подыскивать ремни, шестерни или валы. Ремонтопригодность и комплектация – основные моменты, заслуживающие внимания пользователя токарного оборудования начального уровня.
1. Калибр СТМН-550/350 – от 41 000 руб.
Лёгкий и компактный станок начального класса позволяет выполнять весь спектр работ «взрослых» моделей. Сборка и настройка в соответствии с инструкцией гарантируют точность работы. Предварительная подготовка заготовки, съём стружки не более 0.2 мм за один проход, ТО через каждые 50 часов работы положительно сказывается на состоянии оборудования. Вплоть до того, что рабочий ресурс может превысить заявленные производителем 3 года. Личный «краш-тест» с увеличением нагрузки сверх рекомендованной, привел к отключению двигателя. Так электронная система защиты предотвращает чрезмерный износ пластиковых шестерёнок и выгорание обмоток электромотора.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 180 |
| Расстояние между центрами, мм | 350 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 20 |
| Частота оборотов, об/мин | 0 — 2500 |
| Вес, кг | 40 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Родина бренда/страна производитель | Россия/ Китай |
На следующем видео автор рассказывает о впечатлениях работы на этом станке. Так же поделился о своих небольших доработках, которые сделал за время владения агрегатом:
2. Кратон MML-01 – от 52 169 руб.
Очередная вариация увлекательного конструктора на тему ТВС российско-китайского производства. Станок получил известность за счёт коллекции резцов, набора шестерёнок для настройки автоподачи суппорта и ремонтопригодности. По мере сборки оборудования необходимо удалять с деталей консервирующий состав. Соблюдайте рекомендованную периодичность нанесения смазки и периодически проверяйте положение деталей привода. До первого запуска под нагрузкой имеет смысл разобрать корпус передней бабки и надёжно затянуть винт крепления вилки, меняющей положение шестерёнок первичного вала. Эта простая операция убережёт вас от серьёзных последствий, вызванных попаданием выкрутившейся мелочёвки в жерла работающего механизма. Косяк этого ТВС — пластиковые шестерни, которые ломаются при неаккуратной эксплуатации. Проблема решается заменой на чугунные.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 180 |
| Расстояние между центрами, мм | 300 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 16 |
| Частота оборотов, об/мин | 50 — 2500 |
| Вес, кг | 38 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Россия/ Китай |
Привожу видео — отзыв владельца этого аппарата после месяца эксплуатации. Автор поделился полезными мелкими доработками:
3. Корвет 402 – от 77 529 руб.
Несмотря на некоторое сходство тактико-технических характеристик, воронежский Энкор выделяется на фоне других лёгких ТВС, произведённых в КНР. О чем честно сообщается пользователю на первой странице инструкции. Среди прочих отличий я отмечу удлинённую базу и качественные комплектующие. Благодаря чему рекомендованная глубина съёма стружки составляет 0.2 мм, максимальная 0.3 мм. Ни у одного станка, из числа ближайших аналогов, нет такой возможности. Увеличенные габариты рабочей зоны и настоящие 0.75 кВт однофазного двигателя, в полной мере покрывают потребности домашнего мастера. Большой вес снижает вибрацию и увеличивает устойчивость настольного станка.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 220 |
| Расстояние между центрами, мм | 500 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 20 |
| Частота оборотов, об/мин | 100, 250, 350, 500, 900, 1800 |
| Вес, кг | 105 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Россия/ Китай |
Вот обзор этого станка. Приводятся ТТХ агрегата, продемонстрирован его функционал:
https://youtube.com/watch?v=7Ltp3drNlyg
Советы по работе
Выполняя сборки в условиях домашней мастерской, нужно соблюдать правила и следовать советам. Основные рекомендации:
- деревянная заготовка должна располагаться на рабочей поверхности так, чтобы она могла вращаться, но сдвигаться не должна;
- заготовка должна иметь необходимую форму до момента обработки резцами;
- для придания формы используются рашпили (их нужно прижать плоскостью).
Также нужно помнить о том, что начинать работу по обработке рекомендуется на малых оборотах мотора, чтобы иметь возможность устранить все несовершенства деревянной заготовки или куска древесины. Создавать станок или использовать готовый требуется с набором определенных знаний и умений, иначе функционал не будет давать ожидаемого результата.
