Электроды УОНИ

Подготовка электрода УОНИ к работе

Если предполагаете, что такой спецэлектрод, как УОНИ, не требует подготовки перед использованием, то вы глубоко ошибаетесь. Не всегда пачка расходников тратится за один раз, и  может случится так, что часть электродов ждет своей очереди в уже негерметичной упаковке.

Тогда в таком случае перед свариванием металла стоит провести прокалку электродов, поскольку обмазка УОНИ имеет свойство вбирать в себя влагу. Можно использовать температуру до 300 – 400 градусов по Цельсию: изделия не содержат органические вещества и поэтому хорошо переносят длительное нагревание. После прокаливания нужно поместить электроды в специальный пенал.

Обратите внимание:  электрод подлежит термической обработке не более 3-х раз, ее общее время не должно превышать 4 часа

Пространственные положения сварочного шва

При сварке допускаются следующие пространственные положения сварочного шва: 1,2,3,4,6.

Пространственные положения сварочного шва.

Общее назначение электродов

Расходники марки УОНИ используются при следующих условиях:

1. Тип сварки: ручная дуговая.
2. Род тока: постоянный.
3. Полярность: обратная (электрод-положительная).
4. Положение шва в пространстве — любое, кроме вертикального сверху вниз.

На переменном напряжении электрод залипает, дуга часто обрывается. При подключении с прямой полярностью торец проволоки внутри обмазки быстро выгорает, из-за чего длина разряда увеличивается. Не хватает температуры для газификации покрытия, в результате не обеспечивается защита расплава от воздуха.

Позволяет изготавливать с помощью данных расходников изделия и металлоконструкции:

• состоящие из толстостенных заготовок;
• длительно испытывающие большие нагрузки, в т.ч. знакопеременные, давление;
• работающие в условиях низких температур.

Иными словами, электроды УОНИ используют для выполнения соединений, к которым предъявляются особые требования. Они подходят и для исправления дефектов литья.

Работа с такими расходниками требует хорошего уровня мастерства. Начинающим сварщикам рекомендуют применять другие изделия.

Технические характеристики сварочных электродов «УОНИ-13/55»

Рассмотрим основные технические характеристики сварочных электродов «УОНИ-13/55»:

• общая характеристика электродов;
• механические свойства металла сварочного шва;
• химический состав металла сварочного шва;
• пространственные положения сварочного шва;
• величина сварочного тока;
• среднее количество электродов в 1 кг.

Общая характеристика электродов “УОНИ 13/5”

Общая характеристика электродов включает в себя следующие параметры:

• покрытие сварочных электродов: основное;
• коэффициент наплавки, г/А•ч: 9,5;
• производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,4;
• расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,7.

Механические свойства металла сварочного шва

Сварочный шов, созданный электродами «УОНИ-13/55», имеет следующие механические характеристики:

• предел текучести, МПа – 420;
• предел прочности, МПа – 540;
• относительное удлинение, % – 22;
• ударная вязкость (KCV), Дж/кв. см:
  • при Т = +20°С – 130;
  • при Т = -40°С – 80;
  • при Т = -60°С – 50.

Химический состав металла сварочного шва

В химическом составе сварных швов имеются следующие элементы:

• углерод (С): ≥ 0,07%;
• кремний (Si): ≥ 0,5%;
• марганец (Mn): ≥ 1,35%;
• фосфор (P): ≥ 0,025;
• сера (S): ≥ 0,025.

Величина сварочного тока электродов «УОНИ-13/55»

При сварке, в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения шва, рекомендуется устанавливать величины сварочного тока (А), указанные в таблице.

Диаметр, мм/положение швов	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2,0	40…50	35…55	35…55
2,5	50…70	40…65	40…65
3,0	80…100	70…90	70…90
4,0	130…160	130…140	130…140
5,0	180…210	160…180	–

Среднее количество сварочных электродов «УОНИ-13/55» в 1кг

Среднее количество электродов в 1кг в зависимости от их диаметра указано в таблице.

Диаметр сварочных электродов, мм	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,0	98
2,5	55
3,0	40
4,0	15

Технологические особенности сварки электродами «УОНИ-13/55»

Сварку стыков рельсов и арматуры рекомендуется производить ванным способом в нижнем положении шва.

Допускается обычная дуговая сварка металлоконструкций и стержней арматуры. Такую сварку производят во всех пространственных положениях шва постоянным током (при обратной полярности) на короткой дуге.

Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от грязи, масла и окалины.

Перед сваркой обязательна прокалка сварочных электродов УОНИ 13/55 при температуре Т = 250…300°С в течение 1 часа.

В знаменателе – кодированное обозначение (код):

буква Е – международное обозначение плавящегося покрытого электрода

ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА

6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2)

6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру°С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (35 кгс?м/см2).

Пример: E-12X2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2).

6.3. В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса:

• первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2);
• второй индекс – максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящих из трех или четырех цифр:

• первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
• второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
• третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
• четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.

6.5. Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей:

первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла и выражается дробью:

• в числителе – твердость по Виккерсу;
• в знаменателе – по Роквеллу.

второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается:

• без термической обработки после наплавки -1;
• после термической обработки – 2.

Индекс	Твердость	Индекс	Твердость
по Виккерсу	по Роквеллу	по Виккерсу	по Роквеллу
200/17	175 – 224	до 23	700 / 58	675 – 724	59
250 / 25	225 – 274	24 – 30	750 / 60	725 – 774	60 – 61
300 / 32	275 – 324	30,5 – 37,0	800 / 61	775 – 824	62
350 / 37	325 – 374	32,5 – 40,0	850 / 62	825 – 874	63-64
400 / 41	375 – 424	40,5 – 44.5	900 / 64	875 – 924	65
450 / 45	425 – 474	45,5 – 48,5	950 / 65	925 – 974	66
500 / 48	475 – 524	49,0	1000 / 66	975 – 1024	66,5 – 68,0
550 / 50	525 – 574	50 – 52,5	1050/68	1025 – 1074	69
600 / 53	575 – 624	53 – 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 – 674	56 – 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Пример: Е – 300/32-1 – Твердость наплавленного слоя без термообработки.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ПОКРЫТИЯ

А, Б, Ц, Р – см. Электродные покрытия; смешанного типа: АР – кисло-рутиловое; РБ – рутилово-основное и т.п.; П – прочие. При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж. Например: АЖ.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ

1 – для всех положений, 2 – для всех положений, кроме вертикального “сверху-вниз”, 3 – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального “снизу-вверх”, 4 – для нижнего и нижнего “в лодочку”.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Полярность постоянного тока	Uxx источника переменного тока, В	Индекс
Номинальный	Пред. отклонение
Обратная	–	–
Любая	–	–	1
Прямая	50	± 5	2
Обратная	3
Любая	70	± 10	4
Прямая	5
Обратная	6
Любая	90	± 5	7
Прямая	8
Обратная	9

СТАНДАРТ НА СТРУКТУРУ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 9466-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия”.

СТАНДАРТ НА ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

ГОСТ 9467-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей”.

ГОСТ 10051-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами”.

Общее понятие электродов типа Э50А

Изделия марки Э50А предназначены для соединения плоских и профилированных деталей из конструкционных сталей и материалов с небольшим процентным содержанием легирующих элементов. Швы соответствуют повышенным требованиям по ударной вязкости и пластичности, инструмент допускает ведение сварочных работ в любом положении при подаче постоянного тока с обратной полярностью коммутации (отрицательный полюс оборудования подключен к заготовке). Не допускается сварка на вертикальных плоскостях в направлении сверху вниз.

В соответствии со стандартом требуется предварительная механическая очистка сопрягаемых кромок от налета грязи и ржавчины, следы масла необходимо смыть органическими летучими растворителями.

Сварка производится короткой дугой, для повышения качества шва рекомендуется прокалка электродов в электрической печи с термометром и регулятором нагрева на протяжении 60 минут при температуре +325°…+375°С.

Преимущества использования электродов:

• простота возбуждения и стабильное горение дугового разряда;
• сниженный уровень разбрызгивания металла (при соблюдении технологии);
• повышенная устойчивость наплавленного металла к образованию кристаллизационных трещин;
• пригодность для сварки деталей, работающих при знакопеременных циклических нагрузках;
• сниженное содержание примесей в материале шва.

Технические характеристики

Внешняя поверхность металлического стержня имеет монолитное покрытие основного типа из карбонатов и соединений на основе фтора. При горении электрической дуги внешний слой плавится и защищает расплав от проникновения газов и неметаллических соединений.

Рекомендуем к прочтению Описание электродов Э42 для сварки

Электроды Э50А имеют монолитное покрытие из карбонатов.

Другие покрытия для электродов Э50А не используются.

Основные параметры:

• коэффициент наплавки – 9,5 г/А*ч;
• средний расход материала для получения 1 кг наплавленной стали – 1,5 кг;
• сопротивление разрыву полученного шва – 530 МПа;
• ударная вязкость при +20°С и -50°С – 140 и 34 Дж/см² соответственно.

Полученный слой наплавленного металла имеет следующий химический состав:

• углерод – не более 0,1%
• марганец – от 0,9 до 1,4%;
• кремний – от 0,25 до 0,5%;
• сера – не выше 0,03%;
• фосфор – не более 0,03%.

Производители выпускают электроды круглого сечения диаметром от 2 до 6 миллиметров, сила тока при сварке зависит от положения шва и сечения инструмента. Например, для габарита 2 мм и горизонтальной линии стыка необходимо подать 40-80 А, при потолочном расположении верхний предел снижается до 70 А (для уменьшения риска вытекания расплава из зазора между деталями). Электроды поставляются заказчикам упакованные в пачки весом от 1 до 5 кг с оболочкой из плотной бумаги, предотвращающей негативное воздействие атмосферного воздуха.

Технические характеристики электродов УОНИ 13/55. Технология сварки

Электроды УОНИ 13/55 в среде профессиональных сварщиков получают только положительные отзывы. А новички побаиваются использовать эти капризные стержни.

Которые применяются для конструкций, трубопроводов из низколегированной и углеродистой стали, требующие повышенных характеристик по пластичности и вязкости сварного шва. В суровых климатических зонах.

Технические характеристики сварочных электродов УОНИ-13/55

Рассмотрим:

1. общие характеристики;
2. механические и химические свойства сварочного шва;
3. допустимое положение шва;
4. величины сварочного тока;
5. вес и количество электродов в одной пачке;
6. стоимость одной пачки.

1) Общие технические характеристики:

• тип соединения — дуговой, ручной, постоянным током обратной полярности;
• покрытие (обмазка) — основное;
• стержень изготовлен из проволоки Св-08 или Св-08А;
• наплавочный коэффициент — 9 г/А·ч;
• расход сварочных стержней на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.

2) Механические свойства:

• временное сопротивление, Н/мм2 — 420-540;
• относительное удлинение не менее 22%;
• ударная вязкость, Дж/см2 не менее 128.

Массовая доля химических элементов в сварочном шве (таблица):

3) Пространственные положения сварочного шва. Электроды УОНИ 13/55 диаметром от 2 до 4 мм применяют для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального (сверху-вниз №5).

Посмотрите видеоролик (ниже), где человек опровергает это прописанное правило. Стержни диаметром 5 мм используются для горизонтального, нижнего и вертикального способа (снизу-верх).

Видео: личный опыт использования УОНИ 13/55 во всех пространственных положениях.

4) Величины сварочного тока. При сварке электродами Э50А УОНИ 13/55 подбор тока в зависимости от диаметра стержней и положения сварочного шва представлен в таблице.

5) Произвести расчет количества стержней (штук) в упаковке и вес электрода в граммах поможет таблица.

6) Цена за пачку УОНИ 13/55 разная от 400 до 750 рублей. Стоимость меняется от веса пачки, завода-изготовителя, региона. В среднем цена за кг изделий начинается от 100 рублей.

Преимущества использования УОНИ 13/55:

1. получение прочного сварочного шва;
2. снижение расхода электродов на 15%;
3. увеличение наплавки на 10%.

Чем заменить УОНИ 13/55 (аналоги):

• Basic One;
• Elga;
• AV-66;
• OK 48.00 и 48.05.

Как варить электродами УОНИ 13/55

Заготовки приготовленные для соединения очищаются от масла, окалины и грязи. Прокалка электродов УОНИ 13/55 выполняется в течение 1 часа, при температуре 300°С.

Сварка пластин. На внешней стороне технология выполняется на короткой дуге, небольшими колебательными движениями (елочкой). Прилипание стержней в процессе сварки пугает новичков. Удлиняя дугу избавляемся от прилипания. Чувствуйте грань, когда это делать и тогда УОНИ покорится домашнему мастеру.

Проварив одну сторону, переворачиваем деталь и провариваем не спеша, уже без колебательных движений, обратную сторону.

Видео: УОНИИ 13/55 в сварке труб.

Советы сварщиков:

• найдите хороший завод-изготовитель электродов, купите по пачке разных производителей и пробуйте;
• читайте внимательно инструкцию на пачке и всегда прокалывайте стержни перед работой;
• подбирайте и настраивайте правильный ток;
• пробуйте варить опираясь на обмазку электрода, короткой дугой.

P.S. Практикуясь, методом тыка, вы покорите эти универсальные и капризные стержни. Потом с улыбкой вспомните сварочные пытки с УОНИ 13/55.

Особенности работ с электродами марки УОНИ 13 55

Универсальность пространственного положения наложения сварного шва для этого вида электрода достигается применением специального вида покрытия и специального состава металлического сердечника. Так, формируя слой металла, наплавляемого на поверхность соединения марка УОНИ 13 55 должна иметь максимальное содержание следующих компонентов в металле шва:

• углерод – не более чем 0,1%;
• марганец – допустимое количество не более 0,9%;
• кремниевых составляющих до 0,37%;
• максимально допустимое количество серы 0,3%;
• фосфор, не более 0,027%.

В процессе сварки сварочная ванна формируется в небольшом облаке защитного газа, это приводит к тому, что шов, формируется с очень большой пластичностью. Относительно легко поддается формированию, но при этом при остывании он обладает свойством высокой ударной вязкостью. Глубокое, однородное соединение, не содержащее раковин и трещин, имеет более длинный по времени процесс старения и образования механических и коррозионных повреждений.

Работа с электродами марки УОНИ 13 55 требует соблюдения некоторых специфических особенностей, при которых существенно повышается качество сварного соединения и удобство работы – начальный розжиг дуги проводится легко, последующие розжиги не требуют дополнительных усилий и проводятся при стабильной мощной сварочной дуге. Однако, такое удобство работы с данным видом сварочных электродов достигается прежде всего подготовкой электродов методом прокаливания. В течение 60 минут, электроды прокаливаются при температуре около 320 градусов. Такая подготовка к использованию позволяет получить инструмент готовый к работе, при этом температура непосредственно во время работы особой роли не играет, сварочная ванна формируется правильно, а металл практически не образует разбрызгивания. Прокаленные электроды в результате не образуют разнородного по составу слоя шлака, он отделяется легко, большими фрагментами.

Сфера применения

Универсальность использования и отличные качества результатов соединения позволяют применять сварочные электроды УОНИ 13 55 в местах ответственных работ, требующих надежности соединения и одновременно легкости их применения:

• сварка арматурного каркаса железобетонных изделий;
• ремонтные работы трубопроводов;
• герметизация порывов резервуаров;
• устранение трещин без сквозного дефекта металла;
• монтажные работы ответственных несущих конструкций
• наплавление слоя металла.

Расчет применения сварочных электродов этой марки, характеристики соединений которых позволяют брать в расчеты величину сопротивления на разрыв более 490 Н/мм2 делает их незаменимыми для напряженных конструктивных элементов. А ударная вязкость образуемого шва при расчетах определяется как 127,4 Дж/см2.

Во многом эффективность работы определяется соответствием сварочного тока диаметру электрода и тому, в какой плоскости будет располагаться свариваемый шов. Величина тока влияет и на другие показатели, например, на скорость наплавки металла и расходу электродов на эту операцию. Так для наплавки 1 кг соединительного шва при нормальной температуре воздуха понадобиться 1,65 кг электродов этой марки, при этом выход наплавленного металла составит около 93% от массы стержней.

Самым малым диаметром, выпускаемым промышленностью электродов УОНИ 13 55, является диаметр стержня 2 мм, далее размеры имеют следующие показатели – 2,5 мм, 3 мм,4 мм, 5 мм и 6 мм. Длина варьируется от 300 мм до 450 мм, шаг размерности составляет 50 мм.

Практическое применение электродов УОНИ 13 55 зависит от диаметра и положения сварочного шва. Для диаметров 2 — 2,5 – 3 и 4 мм применяется все три положения, а вот для 5 и 6 мм это в основном только нижнее и вертикальное положение швов.

Величина сварочного тока для работы в нижнем положении несколько выше чем для остальных видов. Так, для вертикальных и потолочных видов сварочных работ электродов данной марки применим сварочный ток от 130 до 160 ампер, а вот для нижнего положения он определяется от 160 до 190 ампер у электродов диаметром 4 мм.

Производители сварочных электродов

На российском рынке расходных материалов представлен широкий выбор электродов, выпускающихся отечественными производителями. Технологические мощности производств позволяет закрыть потребности физических лиц и предприятий различной сферы деятельности.

Российские изготовители электродов делятся на 3 категории:

• Крупные производства, которые снабжают материалами основную часть покупателей.
• Заводы класса «импорт».
• Предприятия малого бизнеса, изготавливающие продукцию для удовлетворения собственных потребностей.

Перечислим несколько производственных компаний, выпускающих электроды:

СВЭЛ – Алтайский завод сварочных электродов.

Современное предприятие, производящее широкий диапазон продукции с покрытием.

Белореченский электродный завод «Рамсес».

Сварочные материалы выпускают в соответствии с госстандартами, изделия сертифицированы.

«Электрод-Бор».

Изготавливает универсальные сварочные электроды.

Продукция российских производителей востребована в различных сферах деятельности, активно покупается не только в магазинах нашей страны, но и за рубежом.

Расшифровка сварочных электродов.

Подбор расходников

Виды сварочных материалов

Электроды, использующиеся в работах с дуговой ручной сваркой, делятся на:

Неплавящиеся.

Производятся из разных видов материалов, отличающихся тугоплавкостью: вольфрам, графит, уголь. Предназначены для розжига и сохранения сварочной дуги. Места соединения заготовок заполняются присадками, созданными при помощи ручного поднесения расходника, который плавится.

Плавящиеся.

Этот вид электрода расплавляется в процессе сварочных действий на поверхности конструкции. Производится из стали, чугуна, меди или другого металла. Конкретный вид сырья зависит от материала. Стержень выполняет функцию присадки, а также играет роль катода или анода. Бывают электроды покрытыми и непокрытыми.

По параметрам сварочного тока

Стержни сечением 4 мм. выбираются для сварки на простых сварочных устройствах. Их также применяют на наиболее производительных и мощных агрегатах.

Длина данного расходника – 35 и 45 см. Подходят для сварки тонких заготовок до 1 см. Функционируют на силе тока – 220А. Сварочными расходниками сечением от 5 до 12 мм. пользуются только в сварочных работах при наличии дополнительного освещения, созданного за счет мощных осветительных установок.

Пруток алюминиевый FoxWeld АL Мg 5 (ER-5356) 1.6 мм 5 кгИсточник yandex.ru

Особенности использования

При работе с МР 3 допустимо использование как переменного, так и постоянного тока. Сварочный источник должен давать напряжение холостого хода от 50 вольт. При работе постоянным током используется обратная полярность подключения. При этом положительный контакт присоединяется к держателю, а отрицательный- к заготовке.

Электроды отличаются следующими преимуществами:

• легкий розжиг и стабильное горение электродуги;
• выполнение долговечного, хорошо проваренного шва с заданными геометрическими параметрами;
• минимизировано разбрызгивание капель расплава;
• хрупкая корка шлака, образующаяся над шовным материалом, просто и быстро удаляется при зачистке;
• облегченный повторный розжиг электродуги после перерыва в ведении электрода;
• высокая производительность сварки.

Несмотря на то, что изделие оптимизировано для сложных условий работы, ни в коем случае нельзя пренебрегать подготовкой зоны шва к соединению. Чем лучше будет зачищена и обезжирена заготовка, тем прочнее и долговечнее получится шов.

Шовный материал имеет ударную вязкость 80 Дж./см2, допускает изгиб до 150о, а величина относительного удлинения равна 18%.

Материал шва имеет физико-механические параметры, близкие к характеристикам металла самой детали. Поэтому шов не создает дополнительных механических напряжений, ослабляющих всю конструкцию и снижающих ее прочность и надежность.

Технические характеристики

Важные параметры, характеризующие сварочные стержни уони 13/55 можно отразить в виде таблицы:

Тип покрытия	Основное
Коэффициент наплавки	9,5 г/А∙ч
Производительность(для электрода ∅4 мм)	1,4 кг/ч
Расход (в расчете на 1 кг наплавленного металла)	1,7 кг

Немаловажным пунктом в ознакомлении является информация по механической прочности сварного шва и химическому составу наплавленного металла, по которым можно судить о возможности применения в той или иной конструкции.

Ну и картина не была бы полной без указания рекомендованных производителем режимов сварки в зависимости диаметра электродов и их пространственного положения.