На что ещё обратить внимание
Конечно, самые основные критерии выбора – это качество и стоимость изделий. Высокого качества можно достичь только при изготовлении форм и хорошего сырья по современным технологиям.
Какие же требования предъявляются к этим изделиям? Их можно условно разделить на технические, декоративно-эстетические и экономические.
Технические требования
К ним относятся:
- Малый вес. В отличие от металлических или деревянных, все пластиковые формы обладают этим достоинством.
- Низкая адгезия к бетону. Чтобы не ломать голову, как очистить пластиковые формы от бетона или чем смазать их перед заливкой раствора, нужно выбирать такие изделия, которые не «прилипают» к нему.
Очистка форм от раствора
Смазка наносится кисточкой или распылителем
Легкость расформовки. Изделия должны выниматься из формы без вибровыбивки и распарки.
Готовые изделия должны легко извлекаться из формы
Декоративно-эстетические требования
Формы должны обладать четкими гранями, чтобы качество геометрических параметров готовых изделий было на высоте.
Стоит обратить внимание и на качество передачи фактуры. В этом отношении мягкие и эластичные формы предпочтительнее, чем жесткие или полужесткие, но уступают им в сохранении геометрических параметров
Снятие гибкой формы
Также предпочтение лучше отдавать изделиям с низким абразивным износом, из-за которого готовые изделия со временем будут терять привлекательный внешний вид.
Экономические требования
Стоимость пластиковых форм – понятие относительное. Приобретая их, нужно учитывать другой параметр – стоимость одного съема. Что это означает?
Инструкция по эксплуатации любой литьевой формы учитывает ресурс их работы или количество съемов – циклов заливки и расформовки с сохранением эксплуатационных характеристик изделия.
От ресурса работы формы зависит количество изготовленных с её помощью изделий
Например, ресурс работы ПВХ-форм не превышает 50 циклов. При стоимости от 900 рублей цена одного съема составит 18 рублей.
В то же время срок службы форм из АБС пластика составляет около 300 циклов. Несмотря на то, что стоить они могут вдвое дороже, каждый съем обойдется гораздо дешевле – от 5-6 рублей.
Изготовление бетонных панелей своими руками
Плиты для обустройства сборного бетонного забора можно либо приобрести в торговой сети, либо изготовить самостоятельно. Для отливки панелей достаточно купить готовую форму (ее цена зависит от материала, из которого она изготовлена). Как правило, матрицы делают из пластика или стекловолокна.
Пластиковая форма (без жесткого каркаса: его придется изготавливать самостоятельно) на сегодняшний день стоит около 1200 рублей. Основным недостатком этого приспособления является то, что извлечь готовое изделие из матрицы можно только после того, как залитый в нее раствор полностью затвердел. То есть, для изготовления достаточного количества панелей вам потребуется довольно много времени.
Форма из стекловолокна, имеющая повышенную прочность и внешнее обрамление из профильной стальной трубы, обойдется уже в 12000÷13000 рублей. И хотя цена на такое приспособление довольно высока, оно позволяет значительно сэкономить время: ведь чтобы извлечь панель из формы не надо ждать полного высыхания раствора (жесткость конструкции позволяет это сделать намного раньше).
Алгоритм работ с матрицей из стекловолокна следующий:
- Внутреннюю поверхность формы смазываем специальным раствором (можно с успехом применить отработанное машинное масло).
- Устанавливаем ее на вибростол соответствующих размеров и включаем его.
- Заполняем форму приготовленным раствором (на основе цемента М500, песка, гравия, пластификатора и воды).
- Выравниваем поверхность бетонной смеси с помощью широкого шпателя или металлического ровнителя.
- Укладываем армирующую кладочную сетку (из проволоки диаметром 4 мм), «топим» ее в раствор с помощью металлического шпателя и продолжаем виброуплотнение.
- Производим окончательное выравнивание поверхности.
- Виброуплотняем еще около 10 минут.
- Смачиваем ровный, заранее подготовленный поддон водой и аккуратно переворачиваем на него форму.
- Даем заготовке «отлежаться» минут 5÷
- Аккуратно снимаем форму с бетонной плиты.
- Укрываем готовое изделие полиэтиленовой пленкой. Оставляем его в таком положении на 2 суток. При этом полиэтилен периодически снимаем и смачиваем плиту водой.
На заметку! Имея достаточное количество поддонов, за рабочий день вы можете без труда изготовить порядка 10 плит (а, может, и больше): ведь, как показывает практика, на изготовление одного элемента вы потратите не более 1 часа.
Назначение и использование матриц
Формы для изделий из бетона позволяют изготавливать большой ассортимент продукции. Несколько лет назад в производстве малых по размеру архитектурных элементов использовались только жесткие гипсовые, деревянные или стальные конструкции. Благодаря появлению гибких и пластичных форм (из силикона, каучука или полиуретана) удалось наладить производство более изысканных и разнообразных изделий. Применение бетонных форм позволяет получить:
- декоративные подставки;
- вазоны и садовые вазы;
- балясины и перила;
- тротуарную плитку;
- панели из камня;
- бетонные блоки;
- бордюрный камень.
Более сложные изделия получают в масштабах промышленного производства несколькими способами — вибропрессованием или вибролитьем. В процессе вибропрессовки на полусухой состав смеси воздействуют высоким давлением и вибрационными потоками на специальном оборудовании. При таком способе изготовления удается получать изделия с правильными формами и с низким процентным содержанием водоцементной части.
При вибролитье жидкий раствор заливают в подготовленные жесткие формы, помещают их на вибростол и оставляют на определённый промежуток времени. Таким способом производятся небольшие по размеру изделия, но при этом участие человека в процессе производства значительно увеличивает себестоимость товара.
Преимущества и недостатки
Популярность штампованного бетонного покрытия обусловлена рядом существенных преимуществ, к которым относятся:
- монолитная структура исключает наличие зазоров, неизбежных при настиле штучного материала, что значительно увеличивает срок службы покрытия;
- состав не содержит никаких токсичных элементов, аллергенов и прочих соединений, представляющих опасность для человека и окружающей среды, поэтому материал может использоваться как для ландшафтного дизайна, так и при внутренних отделочных работах;
- покрытие не восприимчиво к механическим воздействиям и истиранию, обладает высокой твердостью и прочностью;
- при соблюдении технологии, в структуру бетона практически не проникает влага, материал устойчив к перепадам температуры и сохраняет декоративные свойства даже при интенсивном воздействии ультрафиолета;
- при правильной соблюдении рецептуры и правил эксплуатации, покрытие из печатного бетона может прослужить от 15 до 25 лет, в зависимости от интенсивности нагрузки;
- благодаря особенностям технологии, использование штампованного бетона позволяет достоверно имитировать любую фактуру, а широкая цветовая гамма делает сходство практически абсолютным.
- В некоторых случаях эксплуатационные свойства покрытия превосходят параметры имитируемого материала. Так, например, тротуарная плитка прослужит гораздо меньше, чем ее имитация.
Несмотря на все достоинства, существуют некоторые объективные сложности при изготовлении декоративного покрытия, прежде всего, к ним относятся:
укладка печатного бетона своими силами довольно длительный и трудоемкий процесс, требующий определенных навыков;
технология предусматривает наличие целого ряда специальных приспособлений, без которых устройство качественного материала невозможно;
высокая цена декоративных покрытий, так дорожки из обычной тротуарной плитки будет стоить в 2 – 3 раза дешевле.
Несмотря на эти недостатки, штампованный бетон получил самое широкое распространение в ландшафтном дизайне и индивидуальном строительстве.
Вакуумно-формовочные станки
Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.
Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.
Формовочные станки делят на несколько групп:
для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности; станков для единичного производства; мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.
Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.
В комплект устройства входят:
насосный узел; вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия; электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры; подставка для станка; станина; герметичная коробка для вакуумного процесса; компрессор, убирающий воду из камеры; датчики; регуляторы.
Варианты
Существует несколько разновидностей для бетона. С помощью одних изготавливается плитка, с помощью других – различные декоративные камни, а третьи и вовсе используются для литья фигурных изделий.
Подобная форма позволяет сделать аккуратную дорожку за считанные часы.
Пластик – это отличный материал для изготовления для бетона, что объясняется его уникальными техническими свойствами. Наряду с этим, если тип выпускаемой продукции не нуждается в использовании форм из пластика, можно отдать выбор в пользу другого материала для изготовления своими руками.
Изготовление форм для бетона своими руками характерно для производства специальных стеклопластиковых заготовок, при помощи которых можно производить сложные архитектурные фигуры и изделия из бетона (скульптуры, балясины, вазоны, вазы), полимербетонные изделия, а также изделия из бетона с немедленной распалубкой (для памятников и заборов).
Если говорить о мелкоштучных изделиях, то самыми распространенными видами для их производства являются тротуарная плитка, брусчатка и фасадные камни. Формы, с помощью которых изготавливается плитка, фасадный камень и другие изделия такого плана, достаточно долговечны и могут успешно использоваться более чем в 300 циклах. Наряду с этим, такие более дорогие в продаже, чем гибкие варианты, которые можно изготовить своими руками по методу вакуумной формовки.
Вакуумная формовка – это универсальный производственный метод, с помощью которого можно наладить быстрое изготовление форм для бетона. Данный метод дает возможность изготавливать формы для бетона любой поверхностной фактуры и любых размеров. В качестве материала для изготовления может использоваться самый разнообразный пластик, в том числе полистирол, АБС, ПВХ, ПЭТ и т.д. Долговечность изготавливаемых заготовок будет зависеть от разновидности используемого пластика, его толщины и свойств. К примеру, формы, изготовленные из АБС пластика, выдерживают более 300 циклов заливки бетона, в то время как ПЭТ отличается заметно меньшей долговечностью. Помимо этого, на данный параметр влияет и геометрия изделия.
Как делают бетон: способы замешивания
Ни одно строительство не обходится без бетона, замешивание которого должно соответствовать нормам и пропорциям. В домашних условиях расчеты производят самостоятельно.
На даче или участке замешивание проводят двумя способами – ручной замес и бетономешалкой. Какой из них использовать, зависит от объемов.
Ручной замес
Приготовление бетонной смеси выполняют совковой лопатой. Расчеты количества отмеряют ведрами. Берут 1 часть цемента, 5 частей щебня, песка 3 части. Работа выполняется пошагово:
- В подготовленную емкость засыпать цемент и песок, смешать до однородности.
- Сделать углубление в середине смеси, вылить воду. Жидкость по норме составляет 1/5 от общего объема. Сразу всю воду не наливают.
- Перемешать лопатой от края к центру.
- Добавлять воду нужно, если потребуется, до получения пластичности.
- Всыпать щебень или другой заполнитель, мешать до равномерного распределения.
Работать будет легче, если смешивают сначала рыхлые компоненты, с последующим добавлением заполнителей. При условии соблюдения пропорций и порядка этапов, можно изготовить качественную смесь. При приготовлении бетона часто используют автоматику.
Типы бетономешалок
Перед тем, как замесить бетон, нужно выбрать смеситель. Бетономешалки бывают двух типов: принудительного и периодического принципа действия. Первые вырабатывают высокопластичный, прочный материал. Используются на масштабных строительных площадках.
Агрегаты гравитационного или периодического действия применяют в частном строительстве. Существуют редукторные машины закрытого типа. Они долго служат, но при поломке не поддаются ремонту.
Второй вид – венечные бетономешалки, открытые, все поломки можно исправить легко своими руками. Вокруг барабана проходит зубчатое кольцо, которое его вращает.
Основная часть агрегатов для замеса имеют объемы до 200 л. Универсальными считаются машины 130-140 литров. В тех, что имеют объем до 300 л. загрузка и выгрузка производится вручную.
Замес бетономешалкой
Рассчитывая количество составляющих, нужно ориентироваться на вместительность бетономешалки.
Включать ее следует до начала замешивания, закладка идет в работающий прибор. На площадке подготавливают все нужные компоненты. Процесс идет поэтапно:
- Налить ½ объема воды.
- Засыпать половину количества цемента.
- Всыпать весь щебень.
- Добавить оставшуюся часть цемента.
- Небольшими порциями добавлять песок.
- Остатки воды добавляют только при необходимости.
Время приготовления 3 минуты при непрерывном процессе.
Какой замес лучше
Объем замешивания бетонной смеси влияет на выбор способа. Если нужно 2-3 лопаты материала, то никто не станет включать мешалку. Большой объем работы трудно выполнить вручную. Использование бетономешалки облегчает труд, экономит время, качественно перемешивает;
Значит, при больших объемах лучше выбрать автоматическое замешивание.
Для приготовления бетона своими руками нужно знать, что в его состав входит цемент, песок, заполнитель, в пропорциях 1 : 3 : 5. Для прочного бетона используют щебень из-за его лучших связующих качеств. Количество воды скажется на пластичности. Использование бетономешалки намного облегчит труд по изготовлению бетона.
Инструкция по созданию
Вариант плитки “под брусчатку” пользуется наибольшим спросом.
В случае если нужно создать крупные отливки (поребрики, бордюры, сваи), опалубку лучше изготовить из дерева. По возможности форму необходимо делать разборной, плюс перед заливкой дерево необходимо хорошо промочить. Метод хорош в случае, если есть необходимость изготовления относительно большого количества однотипных изделий с четкой геометрией (камень, плитка и т.п.).
Если у вас нет возможности использовать дерево, форму в виде прямоугольника или куба можно сделать прямиком в земле, просто вырыв ямки подходящих размеров. В ямки следует засыпать песок, налить сверху воды для «смазки» и увлажнения, после чего их можно заливать бетоном и прикрывать сверху. После застывания бетона формы можно использовать по назначению.
Для создания трафаретов, с помощью которых будет изготавливаться плитка или камень, можно использовать любой материал (силикон, дерево, пластик, пенопласт, полиуретан, резину). Все зависит только от возможностей и фантазии застройщика. Некоторые специалисты научились приспосабливать для работ даже старую посуду или детские формочки, о чем мы расскажем отдельно. Главное, чтобы емкость подходила по размеру.
Если необходимо сделать единичную печатную отливку, можно изготовить из пенопласта. Для этого вырежьте из материала необходимую заготовку, поле чего залейте ее бетоном. Пенопласт – это широкодоступный материал, поэтому можно произвести предварительные испытания, создав трафарет для небольших кубиков. Единственным недостатком пенопласта является необходимость ее разрушения для извлечения бетона. Зато возможность получения отливки любой конфигурации, даже с объемным рисунком, является несомненным преимуществом.
Если вам необходимо сделать бетонное кольцо, в качестве трафарета можно использовать старые велосипедные или бетонные шины. Для этого можно приспособить даже шины от колясок и самокатов. Если ничего подходящего нет в наличии, просто выройте круг в земле, после чего поставьте ведро в его центр и используйте полученную форму по назначению.
Нестандартные идеи
Если изучив предложение вы не нашли желаемого варианта, то можно попробовать сделать самостоятельно.
Сделать фигурные изделия из бетона не так-то и просто. Это весьма трудоемкий процесс, который требует больших затрат сил и времени. Купить готовую подходящую, конечно же, легче, однако если хочется получить что-нибудь необычное, то для изготовления трафарета своими руками придется задействовать фантазию и подручные средства. Идеи для создания оригинальных форм своими руками окружают нас повсюду, просто большинство людей их не замечает и сразу идет в магазин за готовыми вариантами, что не совсем правильно.
В настоящее время многие продукты питания (полуфабрикаты, кондитерские изделия, фрукты и т.д.) продаются в пластиковых контейнерах. Они прекрасно подходят в качестве форм для создания тротуарной плитки.
Еще одной отличной идеей являются прозрачные и цветные пластиковые гранулы, которые используются для производства бутылок. В них нужно добавлять раствор в разных пропорциях. В результате получается разнообразная и интересная плитка, из которой можно выкладывать красивые и оригинальные мозаики на тротуарах.
Трафареты можно изготовить из ламинированной ДСП. Иногда ее можно даже и не покупать. Сходите в компанию по распилу. Наверняка обрезки, которые для них являются отходами, вам отдадут бесплатно. При таком варианте тротуарную плитку можно сделать прямоугольной, квадратной, треугольной.
Если вы решили сделать самостоятельно, то можете быть уверенными, что ваша плитка будет эксклюзивной.
К примеру, для создания прямоугольного трафарета необходимо собрать подобие небольшого ящика. Для этого следует вырезать 5 прямоугольников, 4 из которых должны быть одинакового размера, а пятый такой, чтобы подходил по размеру. Соберите части при помощи мебельных евровинтов или других крепежных приспособлений. Конфирматы удобны тем, что позволяют безболезненно собирать и разбирать заготовку много раз. Далее нужно обернуть полученный ящик стретч-пленкой. Так плитку гораздо быстрее доставать, к тому же это предотвратит залипание.
Формы, с помощью которых будет изготавливаться плитка, декоративный камень и другие подобные изделия, должна быть мягкой на ощупь, материал должен быть похож на силикон. Не рекомендуется использовать совсем необычные трафареты. Конечно, дизайн дорожки получится очень оригинальным, однако выкладывать подобную плитку начинающему мастеру будет достаточно сложно. Просто подберите с ровными краями, хотя бы для первого времени, пока набьете руку. Выкладывать подобную плитку – сплошное удовольствие, а в стыки не будет набиваться мусор, так что мести подобный тротуар также очень просто.
Многие используют для изготовления различных бетонных конструкций даже детские формочки для игры в песочнице. К примеру, они подходят для создания какого-нибудь рисунка на тротуаре. Основное полотно в таком случае выкладывается плиткой с ровными краями, а бока, к примеру, можно отделать оригинальными фигуристыми изделиями.
Если вы хотите сэкономить деньги при проведении ремонтных работ, не спешите покупать все готовое. Формы для изготовления оригинальных и красивых архитектурных изделий из бетона можно с легкостью изготовить своими руками!
Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.
Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.
Плюсы и минусы литого бетона
В первую очередь, к плюсам литого бетона, стоит отнести его пластичность, благодаря которой, заливка такого бетона становится несколько проще. То есть после заливки обычного бетона, обычно применяют виброустановки. А для литого, данная функция не является необходимостью. Так же, в состав литого бетона могут входить добавки, способствующие задерживанию воды в бетоне. В результате этого, бетон можно корректироваться более длительное время, а способность к растеканию значительно увеличивается. Литой бетон, очень устойчив к проникновению влаги, в связи с чем он может длительное время находится под землей и некоторое время, в непосредственном контакте с водой. Кроме того, полимеры, входящие в состав литого бетона, способствуют выдержке резких перепадов температур. Ну и транспортировка данного бетона, несколько проще, чем транспортировка обычного. Теперь о недостатках. Для придания литому бетону высокой влагостойкости, в него необходимо добавить около 5% от всего объема, специальных примесей. А стоимость этих добавок достаточно высока, в сравнении с другими. По этому один и пожалуй единственный минус, это высокая цена.
Литой бетон был разработан для заливки таких мест, где применение обычного бетона затруднено. То есть, в местах где невозможно использовать виброустановки, а укладка представляется трудоемким делом. Так же его применяют в мелиоративном строительстве, в производстве сборного железобетона, бетонирование лестниц и другое. Литой бетон, идеально подходит для заливки теплого пола, а кроме того, на него можно стелить, практически любое напольное покрытие.
Особенности литого бетона
Общие сведения
Литой бетон является строительным материалом, относящимся к категории гидротехнических. В строительных магазинах он продается в виде порошка, состоящего из следующих компонентов:
| Портландцемент М400 или М500 | В результате высокой тонкости помола и оптимального гранулометрического состава зерен, эти цементы имеют отличную водоудерживающую способность при больших значениях В/Ц |
| Песок | Чаще всего используется песок мелких фракций, так как они лучше перемещаются в растворе, в результате чего увеличивается его текучесть. |
| Пластификаторы, воздухововлекающие или водоудерживающие добавки | Отвечают за пластичность и другие особые свойства материала. |
Конечно, состав разных типов литого бетона может различаться, однако, вышеперечисленная основа всегда остается неизменной.
Структура литого бетона
Отличия литого бетона от обычного
На первый взгляд может показаться, что данный материал ни чем не отличается от обычного бетона, однако, отличия все же есть. Заключаются они в первую очередь в наличии полимерных модификаторов, которые входят в его состав.
Благодаря им, бетон приобретает следующие свойства:
- Становится более эластичным;
- Снижается уровень его усадки;
- Хорошо растекается и выравнивается;
- Становится более водостойким и морозоустойчивым.
Также следует отметить, что некоторые виды литого бетона содержат антиморозные добавки, что позволяет выполнять бетонные работы при отрицательной температуре. А до какой температуры можно лить бетон, зависит от типа антиморозной добавки.
Кроме того, в некоторых случаях в состав смеси могут входить добавки удерживающие влагу, в результате чего раствор можно корректировать более длительное время.
Выполненная литым бетоном стяжка
Главным же отличием литого бетона является сфера его применения. Материал предназначен для заливки таких мест, где литье бетона обычного типа затруднено, к примеру, там, где невозможно применять виброустановки.
Кроме того, материал используют в следующих областях строительства:
- При бетонировании лестниц.
- При производстве сборного железобетона.
- В мелиоративном строительстве.
- При заливке теплых полов. Следует отметить, что поверх таких полов можно стелить любое напольное покрытие.
- При выполнении литых бетонных изделий. В этом случае раствор заливается в специальные формы для литья из бетона.
Бетонная тротуарная плитка
Достоинства
Помимо всех вышеперечисленных особенностей материала, можно выделить следующие его достоинства:
- Благодаря высокой пластичности, выполнять заливку своими руками довольно просто.
- Нет необходимости уплотнять залитую смесь при помощи виброустановок.
- Материал устойчив к воздействию влаги, в результате чего он может длительное время находиться в земле и некоторое время непосредственно контактировать с водой. Поэтому его применяют при возведении фундаментов. Чаще всего для этих целей используют литой бетон М300.
- Полимеры, которые входят в состав раствора, позволяют материалу хорошо переносить резкие перепады температур.
Недостатки
Что касается недостатков, то к ним относится высокий уровень содержания примесей (до 5 процентов), стоимость которых довольно высокая. В результате цена материала получается довольно высокой.
Приготовление раствора
