Круг на болгарку для снятия краски

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

  • Конфигурация рабочей кромки.
  • Состав вяжущего вещества.
  • Количество алмазов на единицу площади.
  • Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

  1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
  2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
  3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
  4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Работа болгаркой для обработки древесины какие правила нужно соблюдать

Углошлифовальная машинка применяется для обработки различных материалов, и независимо от того, что обрабатывается, металл, пластик, бетон, кирпич или дерево, надо соблюдать технику безопасности. Ниже приведён перечень рекомендаций, к которым нужно прислушаться при обработке древесины болгаркой, чтобы уменьшить вероятность получения травм.

  1. Перед тем, как устанавливать насадку в шпиндель инструмента, необходимо отключить последний от электрической сети
  2. Работы нужно проводить с защитным кожухом на инструменте. Некоторые умельцы снимают кожух не только для того, чтобы облегчить и ускорить выполнение работ, но еще и с целью закрепления в шпинделе насадки большего диаметра, чем предназначенная производителем
  3. Работать нужно с применением перчаток, защитных очков, наушников и специального рабочего комбинезона
  4. Категорически противопоказано использовать мощные УШМ для обработки древесины. Оптимальный вариант — инструмент под 125 мм круги
  5. Не используйте насадки с зубьями больших размеров. Чем больше размер зубьев, тем выше вероятность защемления и получения обратного удара
  6. Наличие регулятора оборотов является обязательным условием, если инструмент применяется для работы с древесиной. Если регулятор оборотов отсутствует, то можно воспользоваться специальным устройством для понижения напряжения
  7. Инструмент при работе должен располагаться строго под прямым углом к распиливаемой поверхности. Небольшой наклон способствует увеличению нагрузки, и тем самым повышается вероятность его вырывания из рук мастера
  8. Кнопка пуска инструмента должна управляться мастером, и ее нельзя фиксировать, так как в случае вырывания инструмента из рук, УШМ продолжит работать, и может нанести серьезные травмы
  9. Не используйте насадки для работы с древесиной, на которых присутствуют дефекты и следы сильного износа

В завершении необходимо подвести итог, и отметить, что УШМ — это универсальный инструмент, без которого любой домашний мастер попросту не может обойтись. Независимо от того, какие материалы обрабатываются инструментом, главное, чтобы перед покупкой соответствующих насадок человек представлял опасность их применения. При отсутствии достаточного опыта при работе с УШМ, лучше воспользоваться ручными или специализированными инструментами.

Публикации по теме

Конусные и ступенчатые сверла для металла их отличия назначение и применение

Сверло на дрель по бетону конструкция выбор и советы по применению

Выбор и виды катушек на триммеры вся правда о качестве оснастки

Все о бучардах — что это такое, виды, назначение и применение

Металлические щетки

Еще одна разновидность – металлические щетки. К ним относят инструменты, для изготовления которых использованы следующие материалы:

  1. Различные виды стали – нержавеющая, легированная.
  2. Сплавы из латуни.

Помимо этого, немаловажно помнить такой момент, что металлические шутки нередко называются железными. Однако такое название является не совсем верным, потому что ничего не изготовляется из чистого железа

Чтобы изготовлять металлические изделия, применяются углеродные и железные сплавы.

Металлические щетки предназначены для того, чтобы выполнять различные задачи – удалять заусенцы с торцов используемых для работы заготовок, шлифовать металлические поверхности. А также они могут быть использованы для того, чтобы удалять присохшую грязь, налет или очищать места, где осуществляется сваривание.

Можно использовать щетку и для зачистки сварочных швов. После того, как завершена очистка, сварочные швы следует обработать, используя антикоррозийный состав. Он предотвращает покрытие слоем ржавчины.

Предназначенные для болгарки металлические щетки по-другому называются насадками. Это универсальное решение, позволяющее осуществлять разные операции по обработке.

Заточные диски

Данная категория дисков предназначена для грубой работы по металлу. Заточной диск можно использовать для зачистки сварных швов, снятия фаски на отрезанных металлических деталях, а также для заточки инструмента (сверла, стамески и т.д.), если поблизости нет точильного станка.

Стоит знать, что при установке такого диска обороты на болгарке нужно устанавливать минимальные или не превышающие значения, указанного на абразивном круге.

Заточной круг можно отличить от отрезного по толщине (не менее 5 мм) и по наличию углубления по центру для более удобного использования плоскости диска для заточки инструмента.

https://youtube.com/watch?v=yC3YtGd0qa8

Насадки для снятия краски

Старую краску часто приходится удалять со стен или с металлических поверхностей. В каждом конкретном случае используются разные типы крепежных станков.

Какой может быть покраска

Очень часто в старых домах типа «сталинки» или «хрущевки» стены красили синтетическими красками, как нитро эмали, которые наносили непосредственно на цементно-песчаные, цементно-известковые и даже известково-песчаные штукатурки. Если вы получили именно такой вариант отделки, то, можно сказать, вам очень повезло. Пленку в этом случае снять относительно легко, слоями, поскольку синтетика не может глубоко проникнуть в штукатурку. Конечно, если кисточки были сделаны на грунтовке, то процесс станет намного сложнее, поскольку адгезия там сильнее на несколько порядков.

Нефтяные покрытие, в отличие от нитроэмалей, удаляются гораздо хуже, поскольку они более эластичные и не могут отставать в слоях, и часто просто натирают поверхность при попытке их вискоблюваты. То же самое можно сказать и о полимерах, которые являются достаточно эластичными, тем более, что их применяли над грунтовками, что значительно усложняет демонтаж.

READ Как Из Болгарки Сделать Штроборез

Термический метод

Наиболее эффективным методом очистки деревянных поверхностей от краски и лака является метод термической обработки. С помощью фена или горелки старая поверхность нагревается до температуры плавления. Краска

размягчается и шелушится, после чего ее можно легко очистить ручным шпателем. Преимущество этого способа заключается в том, что даже толстые слои краски можно удалить быстро и эффективно.

Термическая обработка и удаление краски с поверхности

Способ обработки подходит только для древесины, а в некоторых случаях и для металла. Неэффективен для пластика, последний начинает плавиться и деформироваться при высоких температурах. Этот способ малополезен для обработки окрашенных бетонных, каменных или штукатурных поверхностей. Существенным недостатком является выделение летучих токсичных веществ при нагревании краски.

Заключение

Кроме форсунок, краска также удаляется с поверхности химическим методом, используя различные виды мытья. Но эти методы токсичные и опасные для здоровья.

Зачистка незначительных дефектов

Для устранения мелких дефектов на лакокрасочной машине эксцентричная ротационная вибрационная машина с эксцентричным ходом 5-8 мм, жесткая плита (например, диаметром сто пятнадцать мм) и шлифовальные колеса градации P80 и P150 (первые используются в основная зона дефекта, последняя. На периферийных участках). Рабочая скорость. До десять тысяч об / мин.

Примером является двуручная пневматическая машинка для стрижки Rodcraft семь тысяч шестьсот шестьдесят пять или электрическая Festool WTS 150/7, шлифовальная накладка Sia на семь отверстий и шлифовальная бумага Siadrive Siafast (см. Таблицу в конце статьи).

Профессиональная эксцентричная шлифовальная машина Festool WTS 150/7 (эксцентричный штрих семь мм)

Специальные кружки SCM также эффективно справляются с задачей. Более того, не только при удалении стандартных слоев эмалей с небольшими дефектами, но и при удалении толстых слоев лакокрасочного покрытия. Смотрите следующий раздел.

Угловая абразивная щетка

Ее я рекомендую любому, кто сталкивается с необходимостью обрабатывать наждачной бумагой или другим зачистным инструментом труднодоступные поверхности.

Угловая абразивная щетка используется для снятия лакокрасочных изделий с деревянных и металлических конструкций. Будет полезна при необходимости очистить от ржавчины металлические конструкции, элементы конструкций или детали.

Щетка представляет собой закрепляемый на «болгарку» валик с щетиной из полимерных материалов. Ширина «валика» – 100мм. Диаметр – 120 мм.

Используемые материалы – металл и полимер – устойчивы к воздействию разного рода химических реактивов. Что позволяет ее использовать с различными моющими средствами.

Как правильно поменять диск на болгарке?

Чтобы сменить насадку для болгарки, нужно использовать специальный ключ, который прилагается в комплекте с оснасткой. Новичку нужно изучить порядок действий, чтобы не повредить оснастку и инструмент. Этапы замены:

  1. Зафиксировать насадку неподвижно. Для этого на передней части корпуса УШМ (с другой стороны от вращающегося вала) есть специальная клавиша. Нужно отключить инструмент от сети, нажать на кнопку, немного довернуть диск, чтобы шпиндель зашёл в стопорное отверстие.
  2. На прижимном кольце, которое надевается поверх оснастки, есть два отверстия. В них нужно вставить специальных ключ для УШМ.
  3. Одной рукой зажать кнопку блокировки диска, а другой медленно с усилием провернуть ключ против часовой стрелки.
  4. Когда фиксирующее кольцо начнёт вращаться, его можно открутить руками.

После снятия прижимного кольца нужно убрать оснастку, проверить состояние нижнего фланца. Если присутствует слой грязи, остатки обрабатываемого материала, нужно очистить основание с помощью щётки. Для этого снимается нижний фланец. Можно снять защиту. Для этого требуется открутить удерживающие болты или отжать запорное кольцо.

После установки новой оснастки нужно накрутить прижимное кольцо. Далее зажать кнопку блокировки вращающегося шпинделя. Закрепить ключ в отверстиях прижимного кольца и медленно его затянуть, удерживая кнопку блокировки.

Замена диска на болгарке

Насадка и диски на болгарку по бетону

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

  1. Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
  2. Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
  3. Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

  1. зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
  2. показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
  3. зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

  1. Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
  2. Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
  3. Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
  4. УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Техника безопасности при работе с дисками для болгарки

Использование любого строительного инструмента имеет свои нюансы. Перед применением болгарки необходимо подробно изучить технику безопасности, так как неправильная ее эксплуатация может привести к серьезной травме.


Перед тем как приступить к работе болгаркой, изначально стоит её правильно собрать и укомплектовать

Безопасность работы УШМ в первую очередь обеспечивает защитный кожух. В случае раскола диска этот элемент предохраняет мастера от осколков. Ни в коем случае не рекомендуется снимать кожух с болгарки.

Направление вращения диска также является важным моментом. Нельзя допускать ситуаций, при которых движение круга будет обратным от мастера. Это может привести к тому, что болгарка вырвется из рук. Направление движение диска должно быть всегда в сторону человека, работающего с УШМ.

Для эксплуатации в домашних условиях рекомендуется приобрести УШМ с регулировкой оборотов. Это связано с тем, что разные материалы требуют различной скорости вращения круга. Одно из самых важных правил: категорически запрещается эксплуатация дисков, не соответствующих тому или иному материалу.

И, наконец, последнее, что стоит запомнить – нельзя использовать УШМ не по назначению. В паспорте устройства четко указывается, для чего можно применять ту или иную болгарку, а также пределы ее функциональности. При соблюдении всех вышеперечисленных правил работа с болгаркой будет максимально безопасной, а сам инструмент прослужит не один год.


Для эксплуатации в домашних условиях рекомендуется приобрести УШМ с регулировкой оборотов

УШМ является очень распространенным инструментом, который можно приобрести на рынке, в магазине или заказать в интернете. Данное устройство имеет множество вариантов использования именно за счет возможности смены насадок

Перед приобретением болгарки необходимо взять во внимание, для чего она будет использоваться, и изучить ассортимент дисков. Выбор правильной насадки позволит выполнить работу быстро и качественно, а главное – безопасно

Электрический инструмент

Использование электрического оборудования значительно сокращает трудозатраты и время на проведение работ.

Угловая шлифовальная машина

УШМ (просторечное название — болгарка) позволяет снять лакокрасочное покрытие за счет применения специальных насадок. Насадка представляет собой щетку с очень жесткими металлическими проволочками. В рабочем состоянии круг болгарки развивает скорость до 10 тысяч оборотов, что обеспечивает качественное удаления лакокрасочного покрытия.

Совет! Не стоит брать слишком большую насадку, так как существует риск поломки болгарки. К тому же работать с большой насадкой небезопасно. Лучше приобрести маленькую насадку.

Также можно остановить выбор на шлифовальном круге с наждаком. Абразив крепится на насадку при помощи специальных липучек. Оптимальная зернистость шкурок — 80, но не менее 40, поскольку мелкозернистый наждак быстро стирается. Абразив позволяет удалять краску даже с бетонных поверхностей. Однако работа с наждаком чревата воспламенением этого абразивного материала.

Обратите внимание! При работе с болгаркой обязательно использование защитных очков, так как по сторонам на большой скорости разлетаются куски удаляемого лакокрасочного материала

Перфоратор

Данный вид электрического оборудования прекрасно справляется с механическим удалением застарелых или толстых лакокрасочных покрытий, но имеет очень важный в некоторых ситуациях недостаток — высокую шумность.

Устройство оснащается специальной насадкой — лопаткой, позволяющей отбивать не только краску, но и слой штукатурки

Причем если работать неосторожно, то можно повредить и основание — даже силикатный кирпич или бетон. Производительность перфоратора зависит от сложности участка, но в среднем можно обрабатывать примерно квадратный метр или полтора ежечасно

Электродрель

Для очистки поверхности от краски можно использовать электрическую дрель с закрепленным на ней абразивом. Крепятся наждачные листы с помощью липучек. Однако способ не отличается достаточной эффективностью.

Строительный фен

В данном случае принцип работы основан на нагревании покрытия, в результате чего нарушается адгезия и краска начинает отслаиваться. Причем удалять лакокрасочный слой нужно сразу (шпателем или скребком), не дожидаясь, пока он остынет, иначе в дальнейшем краску будет удалить еще сложнее.

Обратите внимание! При работе с феном нужно иметь в виду следующее обстоятельство: нужно точно знать, где расположена проводка, чтобы не нагревать такие места. Работа с феном — очень трудоемкий процесс

Да и слой застарелой шпатлевки так не снять. Строительный фен — это решение скорее для участка небольшой площади, а на больших пространствах лучше работать перфоратором или болгаркой

Работа с феном — очень трудоемкий процесс. Да и слой застарелой шпатлевки так не снять. Строительный фен — это решение скорее для участка небольшой площади, а на больших пространствах лучше работать перфоратором или болгаркой.

Механическая очистка применяется и как самостоятельный метод, и как вспомогательный. Даже в случае использования химикатов используется шпатель, а если краска слишком старая, то вполне может понадобиться электрический инструмент.

Особенности механической очистки

Далеко не всегда необходимо удалять старый слой краски, прежде чем наносить новый. Многое зависит от свойств как старого, так и нового лакокрасочного состава. Если адгезия будет обеспечена и без удаления покрытия, незачем тратить усилия на механическую обработку материала. Насадка для болгарки для удаления старой краски?

Лучшими адгезивными качествами обладают водоэмульсионные составы, способные удерживаться практически на любых поверхностях.

Если же надежного сцепления материалов обеспечить нельзя, удаления старого покрытия не избежать. Также придется убирать старую краску, если планируется выравнивание поверхности, так как выравнивающие смеси практически не держатся на окрашенных материалах.

Установить разновидность старой краски не представляет особого труда: достаточно попытаться сковырнуть кусочек покрытия. Водоэмульсионные ЛКМ откалываются довольно просто. Масляную краску удалить будет сложнее.

С точки зрения трудозатрат и выбора подходящего инструмента, большое значение имеет определение материала, из которого изготовлена основа. К примеру, с песчаной штукатурки удаление краски — несложная задача, а вот с бетона снять покрытие намного труднее.

Технический фен как средство очистки краски

Итак, первое что было попробовано в этом направлении, это был технический фен. У меня недорогой фен фирмы MAKITA модель HG5012K 230V. Промышленные фены отличаются в основном уровнем нагрева.

Технический фен MAKITA

Вот так выглядит технический фен. очень похож на обычный, которым сушат волосы, однако не делайте этого

Такой способ очистки оказался очень длительным и трудоемким. К тому же феном нельзя снять старую шпатлевку. Если Вам надо очистить от краски целую стену размером, например, 4 квадрата, то эта операция с помощью технического фена становится реально сложной. После нескольких попыток, я отказался от этой затеи и понял, что применять технический фен для снятия краски можно только в небольших объемах на площадях в пределах нескольких квадратных сантиметров. Попробовал различные насадки — ощутимых результатов это не принесло.

Насадки на технический фен

Насадки на фен, которые были в комплекте.

Грубая обработка дерева при помощи УШМ

Тем не менее, обрабатывать деревянные заготовки при помощи угловой шлифовальной машины возможно. Необходимо лишь использовать специальные насадки, изготовленные фабрично, и строго соблюдать технику безопасности при работе с болгаркой.

Применение УШМ в качестве рубанка

При черновой обработке бревен, например для строительства сруба, применяются специальные диски-рубанки. Это относительно безопасный способ обработки дерева, при соблюдении правил эксплуатации. Представляет собой механизированную замену плотницкого топора.

Насадка применяется без защитного кожуха, поскольку разрушение ее во время работы исключено. Запрещено пользоваться таким диском, развернув его наверх. При работе на болгарке обязательно устанавливается ручка для удержания инструмента обеими руками.

Поскольку во время зачистки дерева, из рабочей зоны разлетается крупная щепа – необходимо иметь плотную спецовку и защитить не только глаза, но и лицо.Положительный побочный эффект этого инструмента – можно легко нарубить стружку и крупные опилки для домашней коптильни.

Обдирочные диски

Для снятия коры с бревен, и придания им формы первичной заготовки – существуют специальные обдирочные насадки для УШМ.

При помощи такого цепного круга можно не только зачистить ствол от коры и сучьев, но и придать заготовке требуемую форму для последующей обработки более точным инструментом. Такое приспособление легко заменит топор для вырубания чаши в бревне при строительстве деревянных срубов.

Можно использовать этот диск, как отрезной круг, но рез получится рваный и потери дерева слишком высоки, толщина распила получается в несколько сантиметров.

Фрезы по дереву для болгарки.

После черновой обработки можно приступить к своеобразному грубому фрезерованию деревянной заготовки. Для этого существует специальная насадка.

Абразивы на диске могут быть любого размера, все зависит от предназначения. Используя такие фрезы, можно придать окончательную форму заготовке. Некоторые умельцы применяют эти насадки для финишной обработки дерева. Результат может получиться довольно интересный – просто мечта папы Карло.

Фактически, такой диск является механизированным рашпилем

Это достаточно безопасный инструмент, не требующий особых предосторожностей и выполнения специальных требований. Достаточно защитить глаза и органы дыхания. Автор статьи надеется, что читатель получил ответ на вопрос «можно ли болгаркой резать дерево?»

Можно, но только с применением специальных насадок и соблюдением всех мер безопасности

Автор статьи надеется, что читатель получил ответ на вопрос «можно ли болгаркой резать дерево?». Можно, но только с применением специальных насадок и соблюдением всех мер безопасности.

Какие существуют круги для резки древесины

Обработка древесины при помощи болгарки безопасный процесс, в отличие от резки. Процесс очень травмоопасен, инструмент не предназначен для резки дерева

Мягкие породы дерева обрабатываются насадкой на болгарку с крайней осторожностью, т.к. инструмент может заклинить и вырвать из рук. Процесс резки на высоких оборотах подразумевает высокое температурное воздействие на материал диска, вследствие чего он может просто разлететься на мелкие кусочки

Процесс резки на высоких оборотах подразумевает высокое температурное воздействие на материал диска, вследствие чего он может просто разлететься на мелкие кусочки.

Не обращая внимания на то, что болгарка не подходит для резки изделий из дерева, производители предлагают к использованию различные отрезные диски. Рекомендуется использовать болгарку в качестве стационарной станции при отпиливании древесины.

Циркульные пилы

Насадки в виде циркулярной пилы опасны при использовании УШМ. Диаметр круга необходимо подбирать исходя из параметров, размеров инструмента, чтобы иметь возможность использовать защитный кожух.

Существуют более дорогие модификации циркулярных насадок, в них реализована защита от заклинивания. Конструкция имеет разведенные зубья в разные стороны, меньшим размером, цена такого устройства отличается, но не стоит экономить на здоровье.

Цепные пилы

Более безопасную конструкцию имеет цепной вид насадок. Диск для распиливания, в котором применена цепь от бензопилы исключает заклинивание инструмента и снижает травмоопасность при работах. Конструкция имеет систему, позволяющую продолжать вращение основному элементу, который крепится в УШМ, а цепь может оставаться в неподвижном состоянии.

Цепные диски распространяются во множестве различных модификаций, с помощью которых возможно выполнять дачные работы или использовать для заготовки мелких дров. Диск цепной конструкции возможно использовать вместо обдирочного, для вырезания чашек в бревне или снятия слоя коры.

Пилы с малым количеством зубов

Повышенная безопасность при работах древесиной достигается использованием дисков с малым количеством зубьев. Диски небольшого размера обычно имеют 3 зуба, диаметра более 180 мм – 4 зуба. Представленный тип отрезного диска используется при резка как вдоль, так и поперек волокон древесины. Пильный круг дает возможность вырезать пазы, изготавливать шипы различной формы.

Следует понимать, что при работе болгаркой необходимо придерживаться технического регламента. Не нужно устанавливать диски большего диаметра в обход защитного кожуха, диски меньшего размера возможно использовать без потери режущих свойств.

Диски из карбида вольфрама

Отрезные диски карбид вольфрамового состава производятся относительно недавно, пользуются популярностью при работах болгаркой. Универсальный инструмент не оснащен зубьями, вместо отрезных элементов расположены вырезы в диске. Работа инструмента наиболее безопасна при распиле древесины, исключает заклинивание при попадании гвоздей или толстых прутков дерева. Внешний вид походит на алмазный диск резки бетона, предназначение указано на упаковке или инструкции.

Цена такого диска высока, однако имеет оправдание. Стоит переплатить за модифицированный инструмент, чем разоряться на печальные последствия от использования обычного пилочного диска.

Зачистка незначительных дефектов

Для удаления незначительных дефектов на лакокрасочном покрытии подойдет эксцентриковая ротационно-вибрационная машинка с ходом эксцентрика 5-8 мм, жесткая тарелка (например, диаметром 115 мм) и шлифовальные круги градации P80 и P150 (первые применяются в основной зоне дефекта, вторые — на периферийных участках). Скорость работы — до 10 000 об./мин.

В качестве примера можно привести двуручную пневматическую машинку Rodcraft 7665 или электрическую Festool WTS 150/7, шлифовальную тарелку с 7 отверстиями Sia и шлифовальную бумагу в кругах siadrive siafast (см. таблицу в конце статьи).

Профессиональная эксцентриковая шлифовальная машинка Festool WTS 150/7 (ход эксцентрика 7 мм)

Так же эффективно справляются с поставленной задачей специальные круги SCM. Причем не только при удалении стандартных слоев эмалей с небольшими дефектами, но и при удалении толстых слоев ЛКП — см. следующий подраздел.

Заточные диски

Данная категория дисков предназначена для грубой работы по металлу. Заточной диск можно использовать для зачистки сварных швов, снятия фаски на отрезанных металлических деталях, а также для заточки инструмента (сверла, стамески и т.д.), если поблизости нет точильного станка.

Стоит знать, что при установке такого диска обороты на болгарке нужно устанавливать минимальные или не превышающие значения, указанного на абразивном круге.

Заточной круг можно отличить от отрезного по толщине (не менее 5 мм) и по наличию углубления по центру для более удобного использования плоскости диска для заточки инструмента.

Механическая очистка поверхности от краски — самый простой и технически доступный способ удаления старого покрытия. Для снятия краски можно использовать широкий арсенал технических средств. К примеру, можно работать скребком для снятия краски.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий