Кромочный фрезер по дереву. для чего нужен и как работать?

Сравнительная таблица

Выбор подходящего кромочного фрезера по дереву часто бывает затруднен большим количеством моделей, представленных в магазинах. Мастеру приходится анализировать характеристики множества электроинструментов. Можно пойти более простым путем и купить одну из популярных моделей, рассмотренных выше. Чтобы было проще сравнить их технические характеристики, рекомендуем изучить следующую таблицу.

Модель	Мощность, Вт	Ход фрезы, мм	Скорость вращения, об/мин	Цанги в комплекте, мм	Средняя цена, руб.
FAVOURITE FER-900	900	40	30000	6	2 873
Makita 3709	530	40	30000	6	6 131
BOSCH GKF 550 Professional	550	41	33000	6	6 100
RYOBI R18TR-0	1600	38	29000	6, 6.35	9 165
Makita RT0700CX2	710	35	10000-30000	6, 8	15 150
DeWALT DWE 6005	590	22	16000-34000	6	19 990

Производители и цены

Ассортимент кромочных фрез по дереву довольно широк и разнообразен. Такие изделия можно приобрести по отдельности. Цена на эти насадки зависит от производителя, конфигурации режущего элемента и его размеров. Например, прямая фреза FIT диаметром 10 мм и рабочей длиной 20 мм стоит около 150 рублей, а кромочная калевочная насадка Bosh c радиусом 14 мм и нижним подшипником обойдется вам уже в 900 рублей.

Многие производители предлагают наборы фрез (от шести штук и более в одном комплекте):

с изделиями одинаковой формы, но различными типоразмерами рабочей части;
с фрезами, размер и форма режущего элемента которых различается, наиболее часто используется при самостоятельной обработке деревянных конструкций.

Например, комплект FIT из 6 наиболее часто применяемых приспособлений стоит 790 рублей, а набор HAMMER (из 12 или 15 штук) – 2000 или 2400 рублей соответственно.

Среди многообразия ручных деревообрабатывающих инструментов кромочный фрезер занимает весьма высокое место, поскольку при малых размерах и небольшом энергопотреблении способен выполнить много различных работ с древесиной. Для чего же он нужен и как им работать? Давайте узнаем!

Обработка кромок с использованием шаблонов

Для выполнения кромочной обработки дерева, специалисты рекомендуют использовать шаблоны. Ниже можно ознакомиться с особенностями обработки крайних частей изделия.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Образец надежно монтируется к столу. Фреза устанавливается таким образом, чтобы ролик мог перемещаться по шаблону, а фреза по обрабатываемой поверхности. Дальше нужно будет определиться со скоростью перемещения. После того как инструмент будет включен, нужно аккуратно передвигать его по заготовке

Можно не только тянуть аппарат для обработки дерева, но и осторожно его толкать

Ширина больше длины режущей части

После первого прохода заготовку нужно снять и выполнить повторный проход. Обработанная часть может выполнять функции заготовки. Подшипник нужно направить по обработанной поверхности. В случаях, когда режущей части вновь не хватает, следует выполнить дополнительный проход.

На заключительном этапе обрабатываемое изделие переворачивается лицевой стороной вниз. Деталь фиксируется струбцинами. Мастеру понадобится фреза с подшипником на конце, который будет перемещаться по обработанной поверхности. Таким образом, можно проводить обработку толстых деталей.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Для того чтобы фигурная кромка получилась красивой важно хорошо обработать заготовку. На ней не должно быть трещин, скосов, неровных крайних частей

Это позволит избежать появления изъянов во время фрезерования.

Дальше выполняется чистовая обработка крайних частей, в ходе которой нужно использовать шаблоны и быть максимально внимательным.

Попутное фрезерование используется редко, только в том случае, когда возникает вероятность получения отщепы

Выборка пазов и четвертей

Чтобы выбрать паз на пласти заготовки или ее кромке (торце), можно использовать параллельный упор, как и при врезке дверных замков. Но можно изготовить и специальное приспособление, облегчающее процесс, если требуется выбрать пазы в большом количестве одинаковых деталей из дерева. Как выглядит приспособление для выборки пазов, показано на следующем рисунке.

Настраивается данное приспособление просто:

агрегат устанавливается на площадку приспособления;
вся конструкция накладывается на заготовку;
с помощью параллельных направляющих прямая пазовая фреза центрируется относительно разметки на заготовке;
после настройки глубины погружения оснастки (обычно требуется несколько проходов) происходит изготовление пазов.

Чтобы выбрать четверть в деревянной заготовке, используют пазовую фрезу с подшипником.

В качестве направляющей для оснастки служит кромка (торец) заготовки. Инструмент зажимается в цанге агрегата, после чего устанавливается высота погружения и проводится выборка четверти обычным способом.

Выбор четверти – это не единственная функция данной оснастки. С ее помощью можно выбрать паз вдоль кромки заготовки и сделать шпунтованную доску. Глубина паза регулируется сменой упорных подшипников различного диаметра.

DeWALT DWE 6005

Модель полностью изготовлена из поликарбоната, при этом стоимость сравнима с Бошем (14 000 р.). Предусмотрена фирменная система регулировки DeWALT, где сама фреза размещена на базе, поднимается и опускается она по спиральной канаве. Не продумано в таком типе работы расположение сетевого шнура, которым может попасть в самое неудобное место.

Пользователи нередко выбирают такую модель по ряду преимуществ:

невысокий показатель шумности – до 77 дБ;
довольно мощный мотор в 600 Вт;
производительность – 34 тыс. об./мин.;
удобный хват.

Однако, высокая стоимость и маленькая глубина резки (до 2,2 см) часто становится причиной покупки более современной модели.

Виды

В настоящее время ручные фрезеры выпускаются 3-х типов.

1.Верхний фрезер. Он может основываться на двух принципах действия:

Неподвижная разновидность. В таком аппарате двигатель располагается в закрепленном состоянии. Глубина погружения режущей части обеспечивается передвижением всего фрезера в вертикальном направлении.
Погружная разновидность. В этой конструкции сам аппарат неподвижно упирается в опорную поверхность, а углубление фрезы обеспечивается перемещением двигателя по специальным направляющим. Это движение происходим автоматически под действием достаточно жесткой пружины.

2.Кромочный фрезер. Его основное назначение – удаление фасок и обработка кромок с возможностью придания им различной формы.

3.Ламельный фрезер. Этот тип аппарата предназначен для выборки пазов и канавок.

Для повышения функциональности фрезеров всех типов используются различные приспособления, изменяющие направление подачи фрезы, точность обработки, производительность выборки материала. К ним можно отнести специальные направляющие, шаблоны, зажимные элементы, упорные механизмы и детали.

Вспомогательные инструменты

Для достижения максимальной точности с фрезером используются различные вспомогательные устройства. Они расширяют возможности фрезера и делают работу с ним проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор

Этот тип оборудования применяется для выполнения фрезеровочных работ параллельно краю обрабатываемой заготовки. С его помощью можно вести фрезер равномерно на заданном (небольшом) удалении от кромок. Он изготавливается из литого или штампованного металла со специальной съемной пластиковой опорной накладкой. Ее задачей является изоляция упора от непосредственного контакта с заготовкой.

Направляющая шина

Этот элемент крепится к заготовке при помощи струбцин и имеет вид профилированной линейки. Само направление инструмента производится за счет специального башмака, который движется по пазам шины.

Также используется по прямой линии, но в отличие от предыдущего аксессуара может быть установлена на любом удалении от края деревянных и других заготовок и под любым углом.

Револьверный упор

Представляет собой специальную площадку на платформе, на которой размещено несколько ступенек различной высоты. В эти ступеньки упирается вертикальный стержень, ограничивая глубину фрезерования.

В некоторых случаях этот элемент может иметь вид двух закрученных болтов. В этом случае высота ступеней может регулироваться.

Копировальная втулка

Использование этих элементов необходимо для выполнения фрезеровочных работ по сложной траектории, путем создания копии контуров шаблона.

Подбирать ее следует под диаметр фрезы, а фиксация происходит за счет быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль

С помощью линейки-циркуля можно выполнять работу с заготовкой по радиальной линии. Это позволяет создавать сложные изделия, такие как закругленная столешница.

Один конец такого аксессуара крепится к подошве инструмента посредством винтов, а другой – фиксируется штифтом в отверстии, которое высверливается в заготовке в центре окружности.

Патрубок для пылесоса

Благодаря такому патрубку можно легко подключить пылесос, что позволит сохранить область реза чистой. В свою очередь, это обеспечит хорошую ее видимость для выполнения наиболее качественного реза.

Устройство и функциональность

Кромочный фрезер относится к узкоспециализированному оборудованию. Чаще всего его можно встретить в руках мебельщика, который обрабатывает детали и элементы, приводя их к нужной форме и характеристикам.

Кромочный фрезер (другие названия – окантовочный фрезер или триммер) имеет вертикальную структуру. В цилиндрическом корпусе находится электродвигатель, соединённый со специальным патроном-держателем для оснастки. Рабочая часть совершает поступательные движения в специальной рамке, которая при помощи регулировок ограничивает ход фрезы.

В продвинутых профессиональных фрезерах в комплекте идёт набор рамок либо одна рамка с широкой функциональностью. Она может иметь наклон, специальные упоры и другие элементы, которые способствуют выполнению сложных работ.

С помощью кромочного фрезера можно снимать фаску на заготовке, выполнять канавки и бороздки нужного профиля, делать выемки под петли и различные вставки. Получение фигурной кромки любой конфигурации возможно благодаря применению специальной оснастки.

Вырезание отверстий

Для вырезания отверстий в деревянных заготовках можно использовать прямую пазовою фрезу. Если отверстие имеет сложную форму, то оно вырезается фрезером по заранее подготовленному шаблону с использованием копировального кольца. Последнее крепится к подошве фрезера и при работе агрегата задает движение инструмента в нужном направлении.

Итак, чтобы вырезать отверстие в деревянной заготовке, нужно выполнить следующие операции:

закрепите в цанге аппарата прямую пазовую фрезу;
прикрепите к подошве фрезера копировальную втулку;
положите на верстак заготовку, в которой требуется сделать отверстие;
подложите под заготовку небольшие куски ДСП, чтобы немного приподнять ее над столом (это требуется для выхода инструмента при сквозном прорезании детали);
разместите шаблон с уже подготовленным отверстием на заготовку и прижмите обе детали к столу струбцинами;
установите минимальную величину вылета фрезы (около 3 мм) относительно подошвы аппарата;
включите фрезер и аккуратно опустите его на шаблон, чтобы фреза мягко вошла в материал;
проведите фрезеровку по всему периметру шаблона;
опустите фрезу еще на 3 мм и повторите вышеописанную операцию;
продолжайте прибавлять по 3 мм глубины, пока фреза не пройдет заготовку насквозь.

Таким же образом можно вырезать круглое отверстие по соответствующему шаблону. Но для того, чтобы вырезать круг в заготовке, есть способ намного проще. В комплектацию большинства моделей фрезеров уже входит циркульное приспособление. Состоит оно из штанги с регулируемым (заостренным) винтом с одной стороны.

Штанга закрепляется к подошве агрегата, а заостренный винт вставляется в отверстие, служащее центром будущей окружности. Далее, необходимо выставить нужный радиус с учетом диаметра фрезы. На следующем рисунке показано, как правильно рассчитывать радиус отверстия.

Фрезерование проводится обычным способом в несколько этапов, каждый раз углубляя инструмент на 3 мм.

Также фрезером можно производить сверление отверстий, например, под установку мебельных петель. Делается это следующим образом.

Зажмите в цанге агрегата сверло Форстнера необходимого диаметра.
Установите минимальные обороты шпинделя.
Поставьте фрезер площадкой на ровную поверхность.
Опустите фрезу таким образом, чтобы шип в ее центре не доходил до поверхности стола 2-3 мм, и зафиксируйте привод на направляющих.
Далее, опустите ограничитель глубины на любую ступеньку револьверного упора и зафиксируйте его стопорным винтом. Благодаря ограничителю глубины фреза не сможет опуститься ниже требуемого уровня.
Снимите фиксацию привода, чтобы он мог свободно перемещаться вверх-вниз по направляющим.
На заготовке следует накернить центр будущего отверстия.
Установите площадку фрезера на заготовку и опустите фрезу таким образом, чтобы шип, расположенный в ее центре, точно попал в намеченное место на детали.
Немного приподнимите фрезу над заготовкой, включите агрегат и после набора полных оборотов плавно начинайте погружать инструмент в материал, пока ограничитель глубины не дойдет до упора. На этом операция сверления может считаться оконченной.

Перед тем, как выполнять сверление на заготовке, следует проделать эту же операцию на каком-нибудь ненужном отрезке древесины или ЛДСП аналогичной толщины.

Если нужно проделать сквозное отверстие, то ограничитель глубины устанавливать не обязательно. Для “чистого” выхода фрезы на обратной стороне заготовки, сверление нужно проводить в 2 этапа. На первом этапе чашечное сверло погружается в заготовку до тех пор, пока на обратной ее стороне не образуется небольшое отверстие от шипа. Далее, заготовка переворачивается, шип сверла устанавливается в образовавшееся отверстие, и проводится дальнейшее сверление. Таким образом, края отверстия с обеих сторон заготовки получатся ровными и без сколов.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Читать также: Обратный клапан на воду для чего нужен

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование . Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;

По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение . Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;

По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки .

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработки	Назначение
Концевая	Производит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
Торцевая	Выполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
Фасонная	Изготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т.д.
Периферийная	Выемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Кромочные фрезы

Рассмотрим подробнее существующие виды устройств. Наиболее популярная и востребованная разновидность режущего инструмента для обработки торцов – фреза кромочная с подшипником (верхним или нижним, реже с обоими одновременно)

С помощью таких приспособлений можно обрабатывать как прямолинейные кромки, так и по заранее изготовленному шаблону, что особенно важно при изготовлении нескольких одинаковых деревянных деталей. По геометрической форме режущего элемента такие фрезы весьма разнообразны и позволяют создавать как ровный торец под прямым углом к поверхности деревянной заготовки, так и самые сложные, криволинейные кромки

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Любой мастер может самостоятельно изготовить стол для ручного фрезера, видео материалов и готовых чертежей в сети достаточно для того, чтобы с этой задачей справился даже новичок.

Для работы потребуется:

деревянные бруски с квадратным сечением (4 шт.);
фанера и ДСП;
крепежные элементы (петли, болты, гайки и т.п.);
домкрат;
профиль металлический;
стальная пластина толщиной 6 мм;
направляющие из алюминия;
подвижная каретка-упор, которая будет служить направляющей;
фрезер.

Фрезерный стол для ручного фрезера можно приобрести в комплекте с инструментом или изготовить своими руками

Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера своими руками

Для стола обязательно потребуется чертеж с обозначением положения деталей и их размеров. Из брусков и обрезков ДСП соответствующего размера скручиваются опоры, которые будут служить ножками для стола. Чтобы увеличить жесткость конструкции нужно горизонтально установить соединительные панели из фанеры. Справа в боковой части стола следует вырезать отверстие, куда будет выводиться кнопка пуска на фрезере.

Для изготовления столешницы нужно взять ДСП. Эта деталь должна быть подъемной, поэтому нужно установить петли. Также потребуется изготовить дополнительную опорную основу. Основу стола для ручного фрезера лучше выполнить из фанерного листа, толщиной 15 мм. Далее в столешнице нужно вырезать канавку, предназначенную для направляющих подвижного упора. Сюда следует установить металлический профиль. Чтобы заготовку во время работы было удобно перемещать вдоль стола, желательно использовать передвижную каретку-упор. Вместо нее подойдет направляющая от пилы.

Для изготовления продольного упора нужно взять ДСП. Чтобы обеспечить подвижность этого элемента следует вырезать перпендикулярные пазы в верхней части упора, после чего его следует прикрепить к столешнице с помощью фиксаторов. Посредине вырезается небольшой паз. Он будет использоваться для утилизации стружки и других частиц, которые образуются в процессе фрезеровки.

Схема конструкции типового фрезерного стола для ручного фрезера

Затем нужно собрать короб из тонкой фанеры с отверстием, предназначенным для подключения пылесоса через шланг. Этот аппарат будет уделять стружку и пыль. Короб закрепляется позади перпендикулярного упора. После этого металлическая пластина толщиной 6 мм прикручивается к столешнице так, чтобы их уровни совпали. Здесь будет устанавливаться фрезер.

Инструмент крепится к нижней части пластины за алюминиевую подошву. Для фиксации можно использовать болты, для которых предварительно нужно выполнить отверстия. Такой способ закрепления удобен для замены насадок и позволяет экономить глубину фрезерования. Используя автомобильный домкрат, нужно сконструировать лифт для фрезера. С его помощью можно контролировать высоту. С фрезера нужно снять ручки и на их место прикрутить направляющие из алюминия, которые впоследствии нужно соединить с домкратом.

Последовательность работы с кромочным фрезером

Рассмотрим его на примере одной из наиболее удачных моделей подобной техники, предназначенной для работ по дереву – триммера Makita rt0700cx2. Данный кромочный фрезер отличается повышенными требованиями к электробезопасности, но не предназначен для работ в условиях низкой освещённости, поскольку подсветка рабочей зоны отсутствует. Наличие поворотного основания позволяет производить работы по обработке прямых и наклонных кромок, фрезеровать углы, и даже выполнять так называемое погружное фрезерование, когда обрабатываемый участок поверхности заготовки располагается с противоположной стороны от плоскости расположения триммера.

Ручной фрезер имеет блочное исполнение узлов, поэтому разборка агрегата (например, с целью замены щёток или очистки) не занимает много времени. Желательно иметь комплект кромочных фрез, которые подойдут для применения к конкретному триммеру, а также подходящие ключи для удобной смены оснастки.

Подготовка кромочного фрезера к работе выполняется в следующей последовательности. В зависимости от вида поверхности обрабатываемого изделия подбирается нужный вид опорной подошвы (их в базовой комплектации имеется не менее трёх, все отличаются удобством и устойчивостью, и выполнены из литого алюминиевого сплава). Аналогично выбирается цанга с нужным посадочным диаметром под фрезу.

При помощи резинового ролика устанавливается нужная глубина фрезерования кромки. Перед непосредственным применением ручной фрезер включают на холостой ход, чтобы выявить возможное наличие вибраций: они возможны, если достаточно тяжёлый (вес 1,8 кг) фрезер будет располагаться неперпендикулярно рабочей оси вращения фрезы.

Если объёмы фрезерования большие следует присоединить пылесборник. Затем фиксируют блокировочный рычаг, включают триммер, и плавно перемещают оснастку двумя руками до ограничителя. Качество готового результата обеспечивается минимальными зазорами в направляющих подошвы, а также применением высокоточного подшипника, снижающего биение цанги в процессе фрезерования.

Дополнительные функции и возможности устройств

Фрезер, который входит в топ 10 лучших, должен обладать дополнительными функциями и возможностями. Вот главные из них:

Регулировка скорости. Если планируете работать одним размером фрезы, можно взять прибор без настройки скорости. Однако при работе разноразмерными фрезами обязательно потребуется регулировка скоростей.
Плавный запуск. Плавный запуск ограничивает пусковой ток, тем самым снимая нагрузку с двигателя, и он запускается без рывков. Благодаря этому исключается вероятность вырывания прибора из рук и повреждение материала резким запуском фрезы. Если планируете работать тяжелым мощным прибором, ищите с функцией плавного запуска.
Подсветка. Подсветка улучшает обзор рабочего участка. Также улучшает обзор в условиях плохой освещенности.
Подключение пылесоса. У некоторых моделей есть патрубок для подключения пылесоса или мешка. Хотя на 100% стружка и пыль не удаляется, но все же рабочее место становится гораздо чище.
Защитный ограничитель. Это прозрачная защита в виде кольца, которая окружает фрезу. Она одновременно защищает фрезу от попадания в нее посторонних предметов (в том числе и пальце) и при этом защищает глаза от летящей стружки. Хотя большинство приборов изготавливаются с таким ограничителем, все же его наличие стоит уточнять непосредственно у продавца.
Направляющая рейка. Ее также называют параллельным упором. Она необходима для ровного ведения фрезера параллельно заготовке. При этом на рейке нанесена шкала, которая позволяет отмерять расстояние пропила четко до миллиметра. К некоторым моделям параллельный упор можно докупить отдельно.

Параллельный упор

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

Далее при необходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

После окончания настройки механизм фиксируют.

Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Кромочный фрезер по дереву. для чего нужен и как работать?

Сравнительная таблица

Производители и цены

Обработка кромок с использованием шаблонов