Красконагнетательный бак для краски. как выбрать?

Таблица. Основные неисправности красконагнетательных баков и краскораспылителей

Неисправности	Причины	Способы устранения
Красконагнетательные баки
Краска не поступает	Засорена трубка бачка или фильтр приемной воронки. Мало краски. Шланг, подающий воздух к баку, перегнут	Очистить трубку или фильтр. Долить краску в бачок. Найти перегиб шланга и устранить.
Давление в баке быстро падает	Неплотно закрыта крышка бака	Закрепить до отказа крышку винтами-барашками
Регулятор давления работает плохо	Ослабли пружины регулирующих клапанов	Заменить пружины
Воздух не поступает через пробный кран	Засорено отверстие крана	Прочистить кран
Стрелка манометра стоит на месте.	Испортилась пружина манометра. Забилось отверстие в трубке штуцера манометра.	Сменить манометр. Очистить отверстие штуцера от грязи.
При повороте ручки смесителя не происходит взмучивания окрасочного состава	Ослабла гайка лопастного смесителя. Ослабли пружины	Подтянуть гайку лопастного смесителя. Отрегулировать пружины
Краскораспылители
Резкие толчки, струя пульсирует	В воздухопроводе имеются неплотности. Мало краски в бачке. Закупорен краскопровод. Сопло прижато неплотно к корпусу	Проверить соединения воздухопроводов. Открыть крышку бачка и добавить краски. Промыть краскопровод Закрыть сопло.
Струя дробится, образуется туман	Давление выше нормального Большое расстояние между распылителем и поверхностью	Проверить давление по манометру и отрегулировать Расстояние от краскораспылителя до поверхности должно быть 20—30см
Распыление краски недостаточно	Низкое давление. Мало воздуха. Краска слишком вязкая.	Проверить исправность шлангов То же. Разбавить краску до нормальной консистенции.
Краска капает из краскораспылителя	Регулятор иглы недостаточно затянут. Загрязнен кончик иглы. Поврежден сальник у иглы.	Затянуть регулятор иглы до нормального положения. Очистить кончик иглы. Сменить сальник.
Воздух выходит из краскораспылителя при спуске курка.	Плохо завинчена гайка воздушного клапана. Поврежден конус клапана.	Плотно завернуть гайку. Сменить конус клапана.
Поток краски смещен в сторону.	То же. Сбилась насадка.	То же. Отрегулировать насадку.
Краска не поступает	Засорена трубка бачка или фильтра. Мало краски в бачке. Воздушный шланг перегнут.	Прочистить трубку и фильтр. Добавить краски. Изменить положение шланга.
Регулятор давления плохо работает	Ослабли пружины регулирующих клапанов	Сменить пружины
Краскораспылитель подает струю толчками («плюет»)	Засорилось сопло. Насадка слишком удалена от сопла. Мало краски в бачке.	Прочистить сопло. Подвернуть насадку. Добавить в бачок краски.
Струя поступает неравномерно	Слишком густая краска. Загрязнено отверстие сопла.	Разбавить краску до нормальной густоты Продуть или промыть сопло.
Краскораспылитель пропускает краску	Запорная игла примыкает неплотно. Слабо подтянут сальник. Неплотности в соединениях.	Осмотреть и очистить сопло и иглу; подтянуть или сменить пружину. Подтянуть сальник. Проверить соединения и поставить прокладки.

Компрессоры обеспечивают отделочные машины сжатым воздухом. При окрасочных работах обычно применяют передвижные (СО-2, С0-7А, 0-39А и СО-62А) и переносные (СО-45А, КМ-70) компрессоры.

Выбор и цена готового бака

Подбирать бак нужно с учетом требующегося объема. В продаже есть компактные модели, которые вмещают от 2 литров краски, а также очень крупные, промышленные агрегаты на 100-150 литров ЛКМ. Минимальная производительность устройств обычно рассчитывается на 20 литров краски, поэтому данный объем считается самым популярным и универсальным. Чем больше по размерам прибор, тем он дороже, зато его можно будет задействовать в более сложных работах.

При покупке нужно обратить внимание на следующие факторы:

материал корпуса красконагнетательного бака;
тип перемешивания — ручной, механизированный;
общие габариты устройства, удобство его перемещения и вес;
номинальное и максимальное давление при подаче воздуха;
производительность, л/час/мин;
скорость расхода краски, кг/ч;
предельное расстояние выброса краски, м.

Напорные емкости LDG на 5, 10 и 20 литровСредняя цена на красконагнетательные баки в магазинах составляет 10000-20000 рублей на отечественные модели, от 30000-50000 — на импортные. Некоторые изделия стоят еще дороже, так как оснащены дополнительными функциями, например, могут подогревать краску перед подачей. Самым популярными являются отечественные баки марок СО-12а, «Калибр» БК-10, БК-20, а также итальянские приборы Walmec.

Ручные пневматические краскораспылители

Окрасочный состав и сжатый воздух подводятся к распылительной головке. В зависимости от конструкции распылительной головки (круглая или плоская) изменяется форма окрасочного факела.

Краскораспылитель СО-6Б (рис. 52) от других конструкций отличается тонкой регулировкой факела. Воздух под давлением поступает через ниппель в распылитель. При нажатии на курок б воздушный клапан 5 перемещается вправо и воздух по клапанам корпуса подается на головку 2. Из съемного наливного стакана окрасочный состав попадает в переднюю часть распылителя и при выходе из сопла 1 распыляется.

Рис. 52. Краскораспылитель СО-6Б: 1 — сопло, 2 — головка, 3 — регулятор иглы, 4 — корпус, 5 — воздушный клапан, б — курок, 7 — игла

В комплект машины входят набор сопл и головок с разными диаметрами отверстий.

Краскораспылитель СО-19Б (рис. 53) используют для окраски радиаторов, предметов с мелкими деталями, а также для альфрейных работ. Имеет две сменные распылительные головки (насадки) 2, одну с круглым, другую со щелевидным выходным отверстием. Краскораспылитель снабжен подвесным бачком 1 для краски. Сжатый воздух от компрессора по каналам корпуса краскораспылителя поступает одновременно в распылительную головку и в бачок с краской, вытесняя ее по каналу в сопло 4. Для регулирования подачи воздуха в бачок служит винт, расположенный рядом с распылительной головкой. Конструкция предусматривает нормальную работу краскораспылителя при небольшом расходе сжатого воздуха.

Краскораспылитель СО-24А предназначен для нанесения шпатлевочных составов методом воздушного распыления. Распылительная головка дает круглый факел.

Рис. 53. Краскораспылитель ручной СО-19Б: 1 — бачок, 2 — головка, 3 — игла, 4 — сопло, 5 — корпус, 6 — регулятор

Краскораспылитель СО-71А (рис. 54) отличается высокой производительностью (400м3/ч), снабжен сменными распылительными головками для регулирования формы факела. В комплекте с краскораспылителем для окраски больших поверхностей имеется красконагнетательный бак, а для окраски малых — наливной стакан, который крепят к верхнему отверстию корпуса, закрытому пробкой. При использовании стакана устанавливают распылительную головку с круглым отверстием и воздушным обжатием струи краски, так как при установке распылительной головки с щелевым отверстием повышается давление во внутренней камере смешивания и краска выплескивается из наливного стакана.

Рис. 54. Краскораспылитель СО-71А: 1 — головка, 2 — штуцерное соединение, 4 — игла, 5 — корпус, 6 — регулятор иглы, 7 — воздушный клапан, 8 — курок

Краскораспылитель СО-87 высокой производительности, применяют при окраске плоскостных поверхностей большого объема. По принципу действия аналогичен краскораспылителю СО-71.

Краскораспылитель СО-90 по конструкции аналогичен краскораспылителю СО-87, но отличается от него низкой производительностью. Используют его при окраске решетчатых конструкций.

Рис. 55. Краскораспылитель СО-44А: 1 — игла в сборе, 2 — корпус в сборе, 3 — бачок, 4 — крышка, 5 — трубка, 6 — пружина, 7 — регулятор иглы, 8 — курок в сборе, 9 — накидная гайка, 10 — сопло, 11 — головка

Краскораспылитель СО-44А (рис. 55) низкого давления (0,01МПа) и небольшой производительности (55м2/ч) предназначен для окраски составами небольшой вязкости (до 20 с по ВЗ-4). Сжатый воздух подается от переносной воздуходувки или пылесоса.

Краскораспылитель для красок ПХВ (рис. 56) производительностью 280м /ч. На корпусе 1 расположены впускной клапан 2, распылительная головка 3 и курок 4. Окрасочный состав поступает к курку из красконагнетательного бака, а воздух — из компрессора. При нажатии на курок впускной клапан открывается и краска поступает в распылительную головку, выходящий при этом из сопла (диаметром 3 мм) воздух увлекает и дробит краску на мельчайшие частицы — образуется факел.

Рис. 56. Краскораспылитель для красок ПХВ: 1 — корпус, 2 — впускной клапан, 3 — распылительная головка, 4 — курок

Краскораспылитель для мастичных составов (рис. 57). Состав с осадкой стандартного конуса 9—11 см заливают в бачок 3 вместимостью 1,5 л. В зависимости от консистенции состава подбирают соответствующий наконечник и распылитель с отверстиями, обеспечивающими наилучшее качество отделываемой поверхности. Масса из бачка самотеком поступает в распылитель 2, здесь подхватывается струей сжатого воздуха давлением 0,2—0,4МПа и распыляется на поверхность. Производительность краскораспылителя 15м2/ч.

Основные неисправности и способы их устранения красконагнетательных баков и краскораспылителей приведены в табл.

Обслуживание бака

Чтобы бак исправно работал, во время эксплуатации нужно следить за соблюдением рекомендованных параметров. Например, максимальная длина шланга не должна превышать 5,5 м, а вязкость краски — 1,88°Е или 10,3 сст. Бак не заполняют ЛКМ полностью — материал претерпевает тепловое расширение, поэтому около 25% емкости должно оставаться свободным.

Во время рабочего процесса обслуживание бака производит второй специалист, который постоянно контролирует уровень давления, перемешивает краску, если автоматизация этой операции не предусмотрена. Кроме того, работник корректирует расход подаваемого состава, оценивает надежность герметизации емкости с краской. Если не подвергать все параметры работы устройства строгому контролю, качество готового покрытия снизится.

Чтобы применение красконагнетательного бака было безопасным, важно:

перед техобслуживанием сбрасывать давление до атмосферного, отсоединять шланг от компрессора;
регулярно проверять срабатывание предохранительного клапана;
выяснять крепость фиксации всех элементов устройства;
контролировать работу манометра;
наблюдать за состоянием фильтра;
после завершения процесса окрашивания промывать шланги, емкость, элементы управления растворителем.

Обслуживание аппарата для нагнетания краски

Неисправности красконагнетательного бака и их устранение

Таблица 1

Неисправности красконагнетательных баков

Неисправность	Причина неисправности	Устранение неисправности
Утечка лакокрасочного материала или воздуха через уплотнение в крышке	Неисправная прокладка либо плохо затянутые крыльчатые гайки	Заменить прокладку, гайку затянуть
Выпускной пневмоклапан протекает после затяжки	Повреждено уплотнительное кольцо	Заменить кольцо
Лакокрасочный материал подается прерывисто	Всасывающий фильтр или трубка забиты, либо лакокрасочный материал плохо перемешивается	Проверьте и почистите фильтр и трубку, увеличьте скорость перемешивания.

Эффективность работы с красконагнетательным баком зависит от профессионализма маляра. Если будет плохо помыт бак и прочищен растворителем шланг подающий материал, то, в лучшем случае, придется купить новый шланг, в худшем, менять узлы красконагнетательного бака.

Для промывки бака нужно больше растворителя, чем для краскораспылителя, который, кстати то же надо мыть. Поэтому, в расход материалов закладывайте траты на промывку оборудования растворителем.

Китайские баки снабжаются дешевыми краскопультами, которые выходят из строя в течении нескольких дней. В этом случае сразу ещё планируйте покупку более качественного краскораспылителя.


Рис. 8-9. Понадобится для красконагнетательного бака

Читайте далее:

традиционный краскопульт
покрасочная камера
очистка и уход за краскопультом
краскопульты HVLP и LVLP
электростатическое нанесение ЛКМ
настройка краскопульта перед работой
оптимальная настройка окрасочного пистолета
красконагнетательный бак

Обзор моделей

Бак красконагнетательный со 12а сконструирован по основным принципам подачи краски под давлением через пистолет. Он предназначен для ремонтных работ среднего уровня, производительность этого оборудования — от 300 до 500 литров в минуту. Объем бака 20 литров, давление установки 4 атм. Длинный шланг и вес — 19 кг позволяют его переносить и работать на расстоянии.

Красконагнетательные баки торговой марки Калибр известен покупателю своим качеством. Основные характеристики: корпус изготовлен из надежного металла, прочно защищающего оборудование от вмятин и разрывов. Основное функциональное давление данных приборов — от трех до 4 атм. Наличие шланга обеспечивает бесперебойную работу при удалении от агрегата. Манометр позволяет постоянно контролировать уровень давления.

Красконагнетательный бак Калибр КБ 10 рекомендован для окраски больших поверхностей, является средним по размеру — вместимостью 10 литров, весом 22 кг. Корпус бака наглухо закрыт, в него под давлением поступает сжатый воздух. Красконагнетательный бак калибр 10 снабжен редуктором, манометром и двумя резиновыми шлангами и краскораспылителем, которым осуществляется распыление под давлением (или пневматическое).

Это самый распространенный метод нанесения лаков и красок. Такое распыление чаще всего производится без подогрева, хотя иногда применяют и способ с подогревом.

Чаще всего краска нагревается до того, как попадет в красконагнетательный бак. Способ этот подходит для материала повышенной вязкости. Обычно в подобных случаях применяют растворитель, но покрытие, которое получают с подогревом, намного качественнее. Рассмотрим основные преимущества:

• наносится меньше слоев — экономится краска;
• уменьшается расход растворителей;
• уменьшается процесс туманообразования, а значит экономится ЛКМ;
• усиливается глянец и улучшается качество поверхности (нет белого налета от конденсата).

Для этого метода подходят только те ЛКМ, структура которых не меняется при нагревании. Применение этот способ нашел в машиностроении, где лакокрасочные материалы наносятся с помощью красконагнетательного бака с краскораспылителем. Купить его можно в специализированных магазинах или заказать по почте.

Еще один красконагнетательный бак КСОМ СО 12а 018-2620 обладает рядом преимуществ: малогабаритность, вследствие этого — возможность перевозки в легковом автомобиле и переноски внутри помещения. Вес всего агрегата 19 кг, объем — 20 литров, а для удобства перемещения с боков бака имеются две ручки. Надежность всей конструкции и простота обслуживания делают эту модель доступной для рядовых покупателей. Манометр встроен и точно фиксирует давление внутри насоса

Красконагнетательный бак можно сделать своими руками. Для этого надо взять компрессор (возможно, от старого холодильника), ресивер, гибкий шланг и краскопульт. Еще нужно приобрести манометр. Дальше нужно будет собрать так, чтобы система представляла собой герметично закрытый прибор. Если есть уверенность в его безопасности, то можно пользоваться самодельным красконагнетательным баком.

Принцип работы

Красконагнетательный бак начинает работать после размещения на прочной, идеально ровной поверхности и плотного закрывания крышки. Он соединяется с напорной магистралью шлангом, по которому пойдет красящий состав. Чтобы структура краски осталась неизменной, как и ее температура, бак не ставят рядом с источниками тепла или под воздействие ультрафиолета. В противном случае качество окрашивания может снизиться.

Порядок работы устройства таков:

после раскрытия впускного клапана краска проходит фильтрацию с удалением слишком крупных частиц;
емкость для ЛКМ заполняется, состав перемешивается при помощи лопастей;
по мере достижения краской нужного уровня начинает работать клапан сброса давления (располагается внутри на корпусе), подача воздуха под давлением останавливается;
если фильтр засорился, или возникли серьезные перепады давления по иным причинам, клапан сброса срабатывает в экстренном порядке;
при нормальной работе фильтра и клапанов краска поступает в прикрепленный к баку окрасочный пистолет.

Чтобы работа прибора была безопасной и бесперебойной, нужно соблюдать такие рекомендации:

не допускать повышения давления сверх 5 атм. (клапан сработает при 5-5,5 атм.);
не перенастраивать работу предохранительного клапана;
самостоятельно не менять расположение элементов и не вносить иные изменения в конструкцию бака;
не заливать в устройство абразивные составы, краски с кислотами, бензином, дихлорэтаном.

Описание и разновидности красконагнетательных баков

Красконагнетательные баки применяют для покраски
с использованием воздуха или пневматического нанесения
краски и
лака.

Кроме собственно бака вам понадобится ещё шланг и краскопульт
напорного типа, который легок и удобен, позволяет красить в любом
положении.


Рис. 1. Красконагнетательный бак

Красконагнетательные баки нашли применение в мелкосерийном и
серийном производстве, когда есть много деталей, которые необходимо
покрасить одним типом лакокрасочного материала.

Баки обеспечивают высокое качество покрытия и высокую
производительность за счет того, что вы заливаете в бак большое
количество краски или лака и красите непрерывно, не прерываясь на
замешивание материала и заправку окрасочных пистолетов с нижним или
верхним бачком.

Для работы красконагнетательного бака требуется сжатый воздух
давлением на входе в бак в 5 атмосфер. В зависимости от объемов
работ можно приобрести баки объемом от 2 до 20 литров. Внутри бака
емкость из нержавейки, в которую собственно и заливается
лакокрасочный материал.

Чтобы материал не сгущался в процессе работы и не выпадал осадок
красконагнетательный бак снабжен лопастной
мешалкой. Мешалка может быть ручной или с пневмоприводом.

Обязательно наличие фильтра тонкой очистки в баке на трубке, через
которую подается лакокрасочный материал, иначе забьются шланги и
окрасочный пистолет и вы не сможете работать, потребуется много
времени для очистки и собственно растворителя для очистки, и то и
это всё ведёт к потере денег.

Типы красконагнетательных баков

Красконагнетательный бак с бачком с маленького объема (2л)

Удобный бак для ремонтной окраски
легкового и коммерческого
транспорта.


Рис. 2. Красконагнетательный бак с бачком с маленького объема

Красконагнетательный бак с верхней подачей
материала

Красконагнетательный бак с верхней подачей
материала предусматривает
наличие съемного ведра
– вкладыша, позволяет
быстро производить
замену цвета (типа)
материала.


Рис. 3. Красконагнетательный бак с верхней подачей материала

Красконагнетательный бак с нижней подачей
материала

Красконагнетательный бак с нижней подачей
материала идеально подходит для
нанесения вязких составов.


Рис. 4. Красконагнетательный бак с нижней подачей материала

Красконагнетательный бак с ручным миксером

Красконагнетательный бак с ручным миксером предназначен для перемешивания,
в том числе и в процессе
окраски, материалов,
содержащих наполнители,
способные выпадать в
осадок (частицы цинка,
керамики и т.д.)


Рис. 5. Красконагнетательный бак с ручным миксером

Красконагнетательный бак для работы с 2-мя
краскораспылителями
одновременно

Красконагнетательный бак предназначен для максимально высокой
производительности работ.


Рис. 6. Красконагнетательный бак для работы с 2-мя краскораспылителями одновременно

Смотрите видеоо разновидностях
красконагнетательных баков


Видео.1. Разновидности и описание красконагнетательных баков

Обслуживание красконагнетательного бака

Не стоит забывать, что красконагнетательные баки предназначены для работы с красящими составами определенной вязкости. Так, к примеру, для СО-12а вязкость краски должна находиться в пределах 10,3 сст либо 1,88°Е

Длина шланга также задается в зависимости от эксплуатации и не должна быть больше 5500 миллиметров, беря во внимание расход рабочей среды используемым числом компрессоров

В зависимости от расстояния между участком окрашивания и размещением красконагнетательной емкости обслуживание бака может выполнять другой рабочий, который будет контролировать расход подаваемой краски и рабочее давление. Также в его обязанности будет входить периодическое помешивание красящего состава.

Прежде, чем переходить к обслуживанию бака, необходимо первоначально отсоединить шланг подачи от компрессора, предварительно сбросив давление в нагнетательной магистрали до атмосферного.

В процессе обслуживания периодически проверяются следующие моменты:

Работоспособность манометра;
Качество работы предохранительного клапана;
Состояние сетчатого фильтра;
Крепление всех составляющих арматуры приспособления.

При необходимости в замене краски, а также по завершению работ внутренние поверхности управляющих элементов, шлангов и самого бака тщательно промываются при помощи растворителя. При этом работы следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении.

Подготовительные работы

Проще и дешевле самостоятельно подготовить ёмкость к контакту с водой. Для таких целей созданы специальные покрытия (эмали, грунтовки, краски и т.д.), которые можно приобрести в специализированных торговых точках. Для успешного выполнения работы нужно тщательно изучить нюансы, получить необходимые навыки и знания. Предлагаем внимательно ознакомиться с материалом, в котором предложены варианты того, чем покрасить железную бочку для воды изнутри, чтобы не ржавела.

Прежде, чем покрасить ёмкость для воды изнутри, её нужно тщательно подготовить. Если вы приобрели новое изделие, процедуру можно не проводить. А вот для старых, бывших в использовании баков она необходима.

Основные этапы работы выглядят следующим образом.

Очистка бочки от видимых загрязнений. К ним относятся листья, ил, земля и прочий мусор. Для этого нужно слить воду и собрать все инородные предметы. При необходимости, бочка промывается под большим напором воды (из шланга). Затем бочке надо дать минимум пару часов, чтобы просохнуть.

Механическая очистка бочки абразивной губкойИсточник sdelaysam-svoimirukami.ru

Осмотр и оценка состояния резервуара. Если внутри имеются следы извести, коррозии и ржавчины, то от них нужно избавиться. Для этого подойдёт дрель с абразивной насадкой, щётка по металлу или наждачка (все зависит от степени поражения). Эту процедуру обязательно нужно провести прежде, чем покрасить бочку для воды внутри для обеспечения лучшей сцепки металла и краски.
Обезжиривание обрабатываемой поверхности. Обязательный этап, гарантирующий хорошее сцепление между материалом ёмкости и грунтовкой (краской, эмалью). Обезжиривателем может выступать обычный медицинский спирт. Нанесите его на безворсовую салфетку и тщательно обработайте каждый участок.

Малярная кисть – самый простой способ нанесения раствора для обезжиривания и грунтования поверхности бочкиИсточник 1001kraska.ru

Грунтование поверхности. Делается по двум причинам – чтобы получить максимально ровную поверхность и обеспечить дополнительную адгезию (сцепку) с краской.

Грунтование – обязательный этап работыИсточник yandex.net

Перед тем, как покрасить ржавую бочку под воду изнутри, обеспечьте себе хорошую вентиляцию и необходимую защиту. Вам потребуются перчатки, строительные очки и респиратор. Наносить раствор удобнее всего кистью или распылителем.
Для достижения наилучшего результата окрашивание должно осуществляться в 2-3 слоя. Прежде чем наносить каждый последующий, дождитесь высыхания предыдущего.

Красконагнетательные баки: Walmec и другие производители

Красконагнетательные баки

Walmec

SSP 2 красконагнетательный бак 2 л., корпус из анодированного алюминия, аварийный клапан и регулятор давления с манометром, выход на 1 краскопульт (могут использоваться любые краскопульты с нижней подачей материала и любыми видами ЛКМ.) Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 1,2 кг. В комплекте: ремень для переноски, двойной резиновый шланг с фитингами: воздух / продукт.

подробнее

SSP 5 красконагнетательный бак 9 л., корпус и продуктоводы — нержавеющая сталь, аварийный клапан и регулятор давления с манометром, выход на 1 краскопульт (могут использоваться любые краскораспылители с нижней подачей материала и любыми видами ЛКМ.)Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 4 кг. В комплекте: ремень для переноски (ведро-вкладыш не предусматривается; двойной шланг подачи сжатого воздуха и материала поставляется отдельно).

подробнее

SSP 10 — красконагнетательный бак 5,5 л., из гальванизированной стали соспециальным антикоррозионным покрытием. Крышка из специально обработанного алюминия, закрывается 4 винтами с барашками. Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь, ведро-вкладыш из алюминия. Аварийный клапан и регулятор давления в баке. Выход на 1 краскораспылитель. Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 13,5 кг.

подробнее

SSP 10PL — красконагнетательный бак 10 л., из гальванизированной стали соспециальным антикоррозионным покрытием. Крышка из специально обработанного алюминия, закрывается 4 винтами с барашками. Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь, ведро-вкладыш из алюминия. Аварийный клапан и регулятор давления в баке. Выход материала из нижней части бака: для густых составов. Выход на 1 краскораспылитель. Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 14,5 кг.

подробнее

Ведро-вкладыш: полиэтилен.Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь.Аварийный клапан и регулятор давления в баке.Выход на 2 краскораспылителя.Система быстрой промывки шланга и краскораспылителя.Ручное перемешивание ЛКМ.Крышка бака: сталь, спецобработка поверхности, закрывается при помощи 5 винтов с барашками, тороидальная уплотнительная прокладка, пробка заливочной горловины — оцинкованная сталь.Бак: сталь, специальное антикоррозионное покрытие, усиленный верх нержавеющая сталь.

подробнее

Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь.Аварийный клапан и регулятор давления в баке.Выход на 2 краскораспылителя.Ручное перемешивание ЛКМl.Выход для продукта в нижней части бака.Крышка бака: сталь, спецобработка поверхности, закрывается при помощи 5 винтов с барашками, тороидальная уплотнительная прокладка, пробка заливочной горловины–оцинкованная сталь.Бак: сталь, специальное антикоррозионное покрытие, усиленный верх.

подробнее

WM30 Мембранный насос, 90050

Мембранный насос низкого давления с редуктором диафрагменного типа и манометром давления продукта. Линейный фильтр ЛКМ, система рециркуляции.Для всех типов краски, грунтов, эмалей, лаков.

подробнее

Красконагнетательные баки

Красконагнетательные баки применяются для перемешивания лакокрасочных материалов, а также для подачи их под высоким давлением к краскопульту. Такой бак представляет собой герметичную цилиндрическую емкость, внутри которой располагается пневматическое либо механическое перемешивающее устройство и специальный фильтр, который очищает окрасочный состав.

Такие баки удобны при большом объеме покрасочных работ. В этом случае стандартные бачки объемом до одного литра становятся малоэффективными, поскольку подготовка краски и ее заправка отнимает слишком много времени. Однако при применении бачка с большим объемом рука маляра начнет быстро уставать, что негативно скажется на качестве и аккуратности работы. Поэтому в такой ситуации используется специальная нагнетательная емкость.

В нашем каталоге представлены красконагнетательные баки марки Walmec, которые отличаются высокими характеристиками и отлично подходят для эффективной работы, которая будет давать результат высокого качества.

Красконагнетательный бак для краски. как выбрать?

Таблица. Основные неисправности красконагнетательных баков и краскораспылителей

Выбор и цена готового бака

Ручные пневматические краскораспылители

Обслуживание бака