Победитовая коронка для сверления
Это самые универсальные, и одновременно дешевые коронки. Дешевизна, в совокупности с достаточным рабочим ресурсом делают этот вид коронок самыми востребованными среди остальных видов, если речь идет о выполнении небольшого объема работы. Именно на нем мы и остановимся. Конструкция очень проста, отсюда и вытекает основной параметр – надежность
Главный элемент – “чашка”, именно на нее стоит обращать внимание при покупке изделий. При смене коронок появляется возможность выбирать необходимую глубину сверления
Поэтому, если вам необходимо просверлить коронкой отверстие в глубину, то, лучше всего выбирать более массивные коронки. Есть специальные (профессиональные) коронки, они очень крепки, но и цена на них ожидаемо выше. Но, и простым бытовым инструментом можно производить очень точные пропилы, но соблюдать допустимые объемы работы, иначе велик риск раннего износа победитовой коронки.
Важно!
Победитовые коронки созданы исключительно для сухого бурения, и их не стоит поливать водой вообще. Материал не очень хорошо переносит резкие перепады температур. Также необходимо точно знать, есть ли в конструкции здания стальная арматура, если да, то работать необходимо крайне аккуратно, и более того, есть риск сломать коронку. Если вы уверены, что арматуры точно нет, то можно смело переходить ко второй части вашей работы, а именно непосредственному бурению.
Давайте будем исходить из того, что в доме все таки нет арматуры, и выбираем мы естественно победитовые коронки. Они очень дешевы (относительно), и идеально подходят для выполнения работ в мелких объемах.
Общая информация о насадках
Для проделывания в стенах отверстий большого диаметра, а также сверления ниш под электрические розетки и выключатели, применяется коронка для перфоратора.
Отверстие в стене получиться ровным, благодаря правильной подборке рабочего инструмента
Рабочий диаметр таких приспособлений достигает 150 мм. Насадка представляет собой цилиндр, на котором с одной стороны закреплен хвостовик для установки в перфоратор, а на другом впаяны рабочие элементы – твердосплавные зубцы.
Внутри по центру устанавливается направляющее сверло, которое обязательно должно выступать за рабочую плоскость коронки. При начале сверления, удержать вращающуюся коронку точно по разметке практически невозможно.
Поэтому в стену сначала входит сверло, которое впоследствии становится направляющей осью для насадки. Перед началом работ и в процессе смачивайте стену, пыли будет меньше, отверстие ровнее и уменьшите износ инструмента.
Хвостовик сменного инструмента предназначен для работы с перфоратором
Разновидности коронок для перфоратора различаются по типу хвостовика (фиксатора).
Буровые коронки бывают трех видов:
- Шестигранный 10мм – для обычного кулачкового патрона, в перфораторах не применяется.
- SDS-plus 10 мм для бытовых перфораторов.
- SDS-max 20 мм для профессионального инструмента.
Разумеется, тип хвостовика должен соответствовать вашей дрели или перфоратору. При необходимости использовать инструмент с другим типом хвостовика используется переходник.
Переходник для работы обычным сверлом
- Переходник по диаметру «юбки». Он выбирается в соответствии с необходимым отверстием, от 8 мм до 15 см.
- По типу материала стены – для кирпича, бетона и пр. Этот параметр необходимо учитывать при проведении большого объема работ.
ВАЖНО! Работа с коронкой, несоответствующей материалу стены, быстро выведет ее из строя.
При выполнении разовых сверлений (например, проведение ремонта в квартире) подойдет универсальная коронка.
Такие коронки имеют более низкую стоимость и подбираются:
- по материалу рабочей зоны – стальные, с напылением или зубцами из карбида вольфрама, алмазные, победитовые;
- по способу охлаждения. Для отвода из рабочей зоны тепла и пыли, часто применяются охлаждающие жидкости, подаваемые к месту сверления. Это может быть простая вода. Большинство бытовых работ выполняются инструментом с воздушным охлаждением;
- по длине хвостовика. Для высверливания ниши под розетку достаточно стандартной длины. Если же вам необходимо проделать сквозное отверстие в стене толщиной 40-60 см, необходима коронка с длинным хвостовиком, или удлинитель хвостовика.
удлинитель для увеличения глубины сверления
Для сверления толстых стен не обязательно искать коронку с большой высотой юбки. Отверстие проделывается в несколько этапов.
Коронка заглубляется в стену до выработки рабочей длины, затем материал выбивается, и процесс повторяется до получения нужной длины отверстия. Глубина бурения ограничена лишь длиной хвостовика (удлинителя).
ВАЖНО! При использовании коронки с воздушным охлаждением необходимо перед следующим подходом давать время для остывания. Материал зубьев чувствителен к перегреву, и в раскаленном состоянии быстро теряет твердость, что приведет к скорому износу
Материал зубьев чувствителен к перегреву, и в раскаленном состоянии быстро теряет твердость, что приведет к скорому износу.
Из чего состоит перфоратор
На корпусе инструмента расположены органы управления, как можно увидеть на следующем фото:
Внутреннее устройство перфоратора нельзя понять без его разборки. В пластмассовом корпусе скрыты следующие основные узлы:
- электродвигатель;
- предохранительная муфта;
- «пьяный» подшипник;
- летающий поршень;
- патрон.
Принцип работы перфоратора состоит в превращении вращения электродвигателя в ударно-вращательное движение насадок. Электродвигатель приводит в действие весь остальной механизм перфоратора. Предохранительная муфта обеспечивает безопасность специалистов во время работы. Пьяный подшипник приводит в действие поршень, создавая ударное усилие, а патрон обеспечивает зажим насадок. Теперь поговорим подробнее о каждом из этих узлов.
Электродвигатель
Главные детали электродвигателя – статор и ротор.
Обмотки статора создают постоянное электромагнитное поле, внутри которого вращается ротор. На роторе располагается несколько обмоток. Выводы катушек подключены к контактам якоря. Одновременно в электрическую цепь включается одна из обмоток. Питание подается через графитовые щетки на контакты якоря. Переключением обмоток создается поле скольжения, за счет которого и происходит вращение ротора.
Электродвигатель в инструменте может иметь горизонтальное и вертикальное расположение. Горизонтальное обычно применяется в легких перфораторах, а модели средней и большой мощности оснащены вертикальным электродвигателем.
Работа электрической части перфоратора регулируется пусковым механизмом путем нажатия на клавишу на рукоятке.
Предохранительная муфта
Чтобы остановить вращение патрона, если заклинило рабочую насадку, в перфораторах устанавливается предохранительная муфта. Это необходимый элемент: без ее использования мощный инструмент выворачивает из рук, продолжение самостоятельного вращения перфоратора легко приводит к травмам рабочего. В перфораторах используют два основных типа устройства муфт: фрикционные или кулачковые.
- При нормальных условиях работы инструмента диски фрикционной муфты плотно прижаты друг к другу — так передается усилие вращения на остальной механизм. При затруднении вращения диски проскальзывают, не перегружая электропривод.
- В кулачковой муфте обе ее половины имеют скошенные выступы, входящие в пазы ответной части. Соединяются полумуфты пружиной определенной жесткости. Если усилие на ударном механизме превышает давление пружины, выступы выходят из пазов, расцепляя муфту. Во время этого раздается характерное трещание, за что кулачковую муфту часто называют трещоткой.
Ударный механизм
Ударный механизм в конструкциях перфораторов встречается двух типов:
- электромеханический;
- электропневматический.
Наибольшее распространение получил электропневматический вариант. «Пьяный» (качающийся) подшипник и поршень в совокупности составляют ударный механизм перфоратора.
При вращении основного вала качающийся подшипник совершает поступательные движения, передавая усилие на таран пневматического цилиндра. Воздух в цилиндре толкает поршень с бойком. Рабочая часть патрона подвергается ударам бойка, зажатый в патрон бур бьет по обрабатываемому материалу.
Патрон
Патрон для перфоратора устроен таким образом, чтобы у пользователя была возможность быстро сменить насадку, не делая длительных перерывов в работе. Речь идет о патронах двух основных типов:
- SDS-plus;
- SDS-max.
Хвостовик инструментов для патрона SDS-plus зажимается двумя стопорными шариками.
В патроны SDS-max зажимают инструменты с другими хвостовиками, обеспечивающими более надежное крепление.
Как правильно сверлить алмазными коронками
Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.
Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.
Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.
Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.
Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.
Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении
Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.
Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.
При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.
При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.
Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.
Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях
Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.
Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.
Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.
Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.
Не используйте режим реверса.
Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.
Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой
Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.
Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.
Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.
Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.
Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой
Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.
Особенности применения коронок по бетону
Необходимо понимать, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы продлить срок ее эксплуатации и получить отверстие нужных форм. Алмазные и твердосплавные коронки диаметром 68 мм являются востребованными, поскольку используются при монтаже электроустановок.
Смотрите это видео на YouTube
При выполнении работ следует учитывать такие особенности:
- выполнять сверление только в тех местах, где того требуют «Правила устройства электроустановок»;
- после сверления бетон, который остается внутри, удаляют с помощью зубила и молотка или перфоратора со специальной лопаткой.
Если используются твердосплавные изделия, нужно делать перерывы в работе, чтобы инструмент остыл. В противном случае он будет быстро изнашиваться. Это же правило относится к инструменту с алмазным напылением, когда диаметр изделия требует мокрой системы охлаждения, но технически это выполнить невозможно.
Если применяются коронки большого диаметра (100 мм и больше), нужно помнить следующее:
- на режущий инструмент нельзя оказывать чрезмерное давление, поскольку это приведет к его перегреву и поломке;
- при работах по железобетону нельзя использовать мокрое охлаждение;
- надо проверять надежность фиксации изделия в патроне электроинструмента;
- все работы должны выполняться с использованием индивидуальных средств защиты.
Процесс сверления выполняется следующим образом:
- если присутствует бур в центре, его прикладывают к середине будущего отверстия;
- когда его нет, инструмент прикладывают к поверхности всеми зубьями сразу;
- нельзя оказывать давление на инструмент, пока вся чаша не углубится настолько, чтобы стабильно двигаться в заданном направлении;
- для удаления пыли используют специальные пыльники или пылесос;
- если планируется сделать глубокое отверстие, необходимо периодически останавливаться и давать время инструменту остыть;
- бетон остается внутри только в том случае, когда отверстие делается сквозное.
Работы с коронками не представляют особой сложности. Главное — соблюдать технику безопасности и правила использования инструмента.
Как выбрать коронку по бетону для подрозетников?
Как выбрать ступенчатое и конусное сверло по металлу?
Как закрепить провода силового кабеля на стене — все способы
Как штробить стены под проводку — требования, подбор инструмента, технология штробления
Какие бывают виды клеммных соединительных колодок?
Плавкие предохранители — их назначение, типы и виды, устройство и принцип действия
Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах
1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.
При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.
Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования
Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.
2. Не сверлите в неподвижном режиме
Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.
3. Бурите с перерывами
При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.
Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов
4. При необходимости вскрывайте сегменты
Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.
5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.
Скопление большого количества шлама.
Зажатие арматурой и пр.
Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.
6. Не экономьте на качестве инструментов
Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.
При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.
Использование
Каждый должен был видеть либо в живую, либо фото коронок по бетону. Она представляет собой внешне достаточно простую насадку для установки бурильного типа или обычного перфоратора.
Область применения подобного инструмента не заканчивается простыми бетонными плитами. Они часто используются при работе с асфальтом, гранитом и подобными им по твердости материалами при строительстве, причем на всех его этапах.
Более того, они находят свое применение и после сдачи объектов – банально сделать новую розетку, или проложить сквозь стену новую трубу.
При поиске в магазинах вы можете столкнуться с тем, что классификации будут отличаться, поскольку многие магазины решают по-разному разделять на категории подобные насадки для инструментов.
В большинстве случаев коронки можно разделять по размеру, мощности, при которой их стоит использовать, ну и наличии возможности подключать дополнительную периферию в виде дополнительных насадок.
Оснастка для бурения отверстий большого диаметра
При алмазном сверлении керамогранита может возникнуть необходимость в проделывании большого отверстия. Для этого используется дополнительная оснастка. Алмазным сверлом отверстия большого диаметра проделать невозможно. Для этих целей используются корончатые буры. В качестве основных их элементов выступают металлический стакан и хвостовик.
Режущие зубья хорошо зафиксированы на рабочей кромке с торца. В центральной части коронки имеется бур с винтом. Он выступает за пределы коронки примерно на 2 см и требуется, чтобы выполнить центровку отверстия. При сверлении отверстий алмазной коронкой можно работать даже с бетоном, усиленным металлической арматурой. Для самостоятельного использования такую оснастку приобретают редко, ведь ее стоимость высока, поэтому встретить ее чаще всего можно у специалистов, которые профессионально занимаются строительством и ремонтом.
Как сделать правильный выбор
Выбирая инструмент по диаметру рабочей чаши, учитывают мощность перфоратора. Агрегат с электродвигателем 1 кВт не способен прорезать отверстие диаметром более 25 мм. При покупке алмазной коронки смотрят на маркировку:
- Буква «М» указывает, что опыление кромки выполнено мягкой крошкой алмаза. Инструментом режут конструкции из особо прочного бетона. Кромка выдерживает высокую скорость бурения, самоочищается от пыли, способствует легкому ходу.
- Буква «С» обозначает, что опыление выполнено алмазной крошкой средней жесткости. Изделие подойдет для резки обычного железобетона.
- Буква «Т» указана на инструменте с твердой алмазной крошкой. Насадку применяют при бурении высокомарочного бетона. Работа происходит на сниженных оборотах.
В маркировке инструмента можно еще увидеть две буквы «КС». Они обозначают, что кромка имеет напыление средней жесткости, а на стенках цилиндра имеются полости для воздушного охлаждения.
Коронки помогают проделать идеально ровное отверстие. Во время сверления бетон разрушается только под режущей кромкой. По завершению цикла внутри чаши остается кусок камня в форме цилиндра.
Особенности применения коронок по бетону
Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми зубьями одновременно.
До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.
Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.
Распродажа!
Vehicle Blackbox DVR
АВТОМОБИЛЬНЫЙ ВИДЕОРЕГИСТРАТОР С КАМЕРОЙ ЗАДНЕГО ВИДА. *УЛЬТРАТОНКИЙ КОРПУС. *ЦИКЛИЧНАЯ ЗАПИСЬ. Цена от 1990 руб.
В магазин
Правило 5: предусмотрительность и осторожность
Самая неприятная часть ожидания бурения — это когда бур застревает в отверстии. Для этого существует множество причин, которые не всегда можно предсказать и предотвратить. Наиболее распространенной причиной является грязь в секции. Это может быть результатом неправильной или недостаточной подачи воды, повреждения секций, блокировки компонентов и т.д. В таких случаях лучше всего иметь экскаватор (специальное устройство для вытаскивания засорившихся буров)
Особую осторожность следует проявлять при сверлении на глубину. Чем глубже проникает ядро, тем сложнее из него выбраться
Выбор коронок и на что обратить внимание
Каждый вид инструмента, в том числе и насадки, имеют определённые характеристики
Эти характеристики важно учитывать при выборе изделий. Если планируется проводить работы с применением перфоратора, то перед выбором товара нужно посмотреть, какой тип патрона установлен на инструменте
Кроме того, при выборе важно учитывать следующие сведения:
- Диаметр чаши изделия. Зависит от того, какой размер отверстия нужно высверлить в стене. Если нужно получить точное отверстие в стене до 1 мм, то при выборе учитывайте тот факт, что диаметр получается на несколько миллиметров больше за счёт выступающих зубьев
- Способ охлаждения. Большой роли не играет, если только не планируется сверлить отверстия в железобетоне или граните
- Вид материала, из которого изготовлены режущие зубья. Все зависит от того, какой материал планируется бурить коронкой
- Стоимость. Немаловажный фактор, характеризующий качество устройства. Однако нужно понимать, что даже если изделие стоит очень дорого, но оно неправильно подобрано под бурение материала, то это приведёт к его порче
Уделить внимание нужно и производителю, если имеется желание получить качественный продукт по высокой цене. Однако помните, что не только фирменные изделия могут характеризоваться высоким качеством
Коронка в работе с водяным охлаждением
