Строительный фен своими руками

Особенности конструирования самодельного термофена

Основное исходное требование для термофена для пайки своими руками можно сформулировать так: аппарат должен создать поток горячего воздуха с температурой до 800ºС при мощности нагревательного элемента не менее 2,5 кВт. Кроме того, все детали такого фена должны быть доступными и недорогими. Обычные бытовые фены не подходят по этому требованию и по температуре, и по мощности.

Спираль нагрева для термофена не должна быть слишком длинной, иначе он будет медленно греться.

Конструкция, как правило, может быть двух типов: стационарная и ручная. Стационарный термофен сделать проще, так как не ограничиваются габариты аппарата и не надо думать о температуре на ручке. Однако в этом случае фен (в данном случае как разновидность паяльника) закрепляется неподвижно, а перемещать нужно деталь. Это обстоятельство намного усложняет работу. Более перспективна, хотя и сложнее, ручная переносная конструкция, которая должна быть малогабаритной и иметь возможность держать ее незащищенными руками.

Одна из основных проблем – нагревательный элемент. Нагреватели в бытовых приборах (фены, паяльник) не подходят по мощности. Нужный нагревательный элемент придется изготавливать самостоятельно из нихромовой проволоки диаметром 0,3-0,7 мм. Проволока большего диаметра способна обеспечить большую мощность, но достичь при этом нужной температуры будет гораздо сложнее. Для компактной укладки нагревательного элемента из проволоки ее придется навить в виде спирали диаметром 5-7 мм.

Спираль нагревательного элемента должна расположиться на каком-то цилиндрическом основании (в виде трубки или полого конуса) из материала с большой термической стойкостью. Здесь трудно обойтись без фарфора или кварцевых элементов. Такое основание можно извлечь из бездействующих бытовых фенов, но рекомендуется использовать кварцевый изолятор трубчатой галогенной лампы для прожекторов мощностью 2,2-2,5 кВт. Если взять перегоревшую такую лампу, то эта деталь самодельного термофена может обойтись бесплатно.

Насадки для термофена.

В качестве нагнетающего элемента нужен стандартный малогабаритный вентилятор. При изготовлении термофена своими руками этот элемент обойдется наиболее дорого. Нагнетатель можно взять из любого мощного бытового фена. Из стандартных вентиляторов можно порекомендовать модель BAKU8032 с производительностью 30 л/мин. Такой вентилятор работает от сети 220 В и имеет мощность порядка 400 Вт. Наиболее простой и дешевый вариант, который может удовлетворить требования, это малогабаритный компрессор для аквариума. Его необходимо устанавливать с ресивером, т.е. с накопителем воздуха. Для этого подойдет любая небольшая пластиковая бутылочка, так как в месте ее установки разогрева не происходит, а поток горячего воздуха направлен в противоположную сторону. Да и сам нагнетатель воздуха не подвергается термическому воздействию.

В конструировании корпуса термофена возможны два варианта. Можно использовать материал с очень высокой термоизоляцией, например фарфор или керамику, но это вызовет усложнение конструкции и значительное удорожание. Наиболее рационален второй вариант, заключающийся в надежной термической изоляции канала распределения горячего потока и нагревательного элемента. В таком случае материал корпуса не подвергается термическому воздействию, кроме участка, прилегающего к соплу аппарата.

Для ручки инструмента можно использовать корпус любого старого бытового фена.

В качестве основной части корпуса (включая ручку) можно использовать корпус от любого старого бытового фена крупных размеров (чем старее год производства, тем лучше). Носик корпуса, т.е. участок сопла, необходимо выполнить из термоизоляционного материала, который сам выдерживает температуру до 800ºС и одновременно изолирует остальную часть корпуса от воздействия такой температуры. Непосредственно сопло термофена надо сделать металлическим, чтобы учесть возможные касания с расплавом при пайке. Термическая изоляция хорошо обеспечивается кварцевыми элементами (пластины, трубки), слюдой, стеклом или стекловолокном, керамикой, фарфором и т.д. При сборке аппарата понадобится специальный термостойкий клей.

В конструкции самодельного термофена для пайки нужно предусмотреть, во-первых, пусковой выключатель, во-вторых, механизм регулирования мощности (температуры) нагревательного элемента и скорости потока воздуха. Для этого должны быть предусмотрены плавные регуляторы – реостаты. Систему регулировки можно использовать от старых бытовых приборов, если эти элементы находятся в исправном состоянии. В качестве пускового выключателя можно использовать кнопочный или клавишный механизм.

Как изгибать и соединять пластиковые трубы феном?

Предотвратить разлом пластиковой трубы в процессе изгибания, можно если заполнить ее горячим наполнителем из песка. По краям заполненных труб следует зафиксировать втулки и заглушки.

Чтобы выполнить изгибание трубы на строительный фен устанавливается рефлекторная насадка. Благодаря ее форме разогретый воздушный поток обволакивает трубу. Устройство должно быть выставлено на работу с низким воздухопотоком, а температура должна быть подобрана исходя из материала изделия.

Установка и подключение термопистолета выполняется на столе, таким образом чтобы насадка была расположена вверх. Трубка держится сверху насадки, медленно поворачивается и прогревается изгибаемое место. Не стоит делать так, что бы прогрев происходил быстро, из-за этого может разрушиться структура материала.  При получении достаточной пластичности, трубу можно гнуть, не отводя от фена.

Строительный фен может быть использован при сваривании пластиковых труб. Чтобы это сделать необходимо использовать насадку-отражатель, имеющую специальное покрытие, которое не допустит приклеивание пластика к поверхности насадки. В настройках фена выставляется минимальная работа воздушного потока, температура выбирается согласно используемых материалов. Размещение термопистолета осуществляется на столе, а затем выполняется нагревание отражателя до нужного температурного значения. После этого к нему нужно прижать конец каждой пластиковой трубы. При размягчении пластмассы эти два конца можно соединить, прижимая их и удерживая на протяжении 30-45 секунд. Такого непродолжительного времени хватит, чтобы они могли сцепиться и отвердеть.

Для этого их необходимо уложить внахлест, немного натянуть, после чего можно сваривать. Ширину нахлеста нужно выдержать не менее 2,5 сантиметров. Температура фена должна соответствовать материалам. На устройство одевается щелевая насадка и обрабатывается зона соединения пленок. При их размягчении следует прокатать валиком. Для получения желаемого результата, следует сделать проверочную спайку и испытать ее на прочность. В случае, если прочность соединения оказалась недостаточно, то нужно увеличить температурный режим при обработке.

Использование устройства в домашних условиях

Технический фен в силу своих особенности может применять и в бытовых целях, например, для снятия старой краски или же пайки пластиковых труб, а также других видов работ.

Снятие краски

Из-за того, что большинство технических фенов обладает возможностью регулировки температуры его можно использовать практических во всех сферах деятельности. В быту его можно использовать для снятия старых слоёв краски и других отделочных материалов. Однако стоит учитывать основу, с которой будет сниматься краска, например, демонтаж с пластмассовых изделий будет довольно затруднительным, а с деревянных более удобным и комфортным.

Для того чтобы снять старую краску, нужно выполнить следующие действия:

  1. Взять технический фен и выставить температуру в пределах от 500 до 650.
  2. Вывести значение потока воздуха на максимальный уровень (если есть соответствующая регулировка).
  3. Расчертить изделие на секции по 2–5 см визуально (карандашом) и равномерно прогреть поверхность каждого из них.
  4. Дождаться последней стадии деформации краски (отслоения от изделия).
  5. Взять скребок и потихоньку начать удаление краски при этом продолжая, нагрев демонтируемого вещества.

Видео: снятие краски с двери

Пайка пластмассовых труб

Иногда бывают такие ситуации, когда необходимо спаять несколько пластмассовых труб вместе или присоединить к действующей системе дополнительный элемент, например, при ремонте или модернизации канализационной системы в ванной комнате. Для того чтобы спаять пластиковые трубы, нужно выполнить следующие действия:

  1. Взять фен и выставить температуру в диапазоне от 250 до 350 (иногда может потребоваться 500).
  2. Вывести значение потока воздуха на минимальный уровень.
  3. Поставить аппарат в вертикальное положение (соплом кверху).
  4. Взять трубу и равномерно прогреть один из её концов.
  5. Далее, к прогретому концу быстро подсоединить вторую трубу.

Видео: пайка (сварка) пластмассовых труб

Опаливание древесины

Опаливание древесины используется для придания древесине более тёмного цвета, а также обработки и дезинфекции изделий, сделанных из неё. Для того чтобы опалить древесину с помощью технического фена, нужно выполнить следующие действия:

  1. Взять предмет, над которым будет производиться работа.
  2. Обработать её: произвести очистку поверхность древесины, используя латунную щётку, а затем шлифовку с помощью мелкозернистой шкурки.
  3. Надеть широкую насадку на фен (до включения аппарата).
  4. Включить устройство и настроить его на температуру в пределах 500–600, а также высокую скорость воздушного потока.
  5. Подобрать оптимальное расстояние сопла от поверхности изделия, которое должно быть более одного сантиметра.

Требования к оборудованию для пайки

Для микросхем допустимым является температурный диапазон от 190 до 240 градусов. Если во время припаивания температура окажется выше, то вы рискуете перегреть микросхему, из-за чего она станет неработоспособной. В результате вы не только напрасно потратите время, но и лишитесь дорогостоящей детали.

Еще одна характеристика, которой должно обладать оборудование для пайки, — стабильная площадь и струя нагрева.

По сравнению с миниатюрной паяльной станцией фен способен поддерживать необходимую температуру нагрева в струе воздуха, которая остается таковой даже при небольших изменениях расстояния между прибором и печатной платой. При работе феном площадь нагрева остаётся стабильной. Она определяется прямотекущей струей воздуха. Но по краям струи температура нагрева оказывается ниже минимально допустимой, из-за чего она не только не может навредить деталям схемы, но и расплавить припой.

Паяльный фен, который создает нестабильную струю горячего воздуха, имеющую форму конуса, которая начинает при приближении расширяться и сужаться при удалении, позволит вам быстро и качественно выполнить работу. Часто мастера, решившие изготовить фен для пайки микросхем своими руками, не учитывают стабильность нагрева и равномерность потока воздуха, из-за чего им становится неудобно работать.

Еще одно требование — безопасность и удобство пользования.

Говоря о безопасности, имеется в виду, что вы не станете производить кардинальные изменения в конструкции имеющего электроприбора, нарушая заводскую схему проектирования узлов соединений, тем более если они имеют рабочее напряжение 220 В. Чтобы перестраховаться, вы можете подключать изготовленный своими руками прибор для пайки не напрямую, а через трансформатор, который можно сделать из блока питания компьютера. Тем самым вы обезопасите себя от серьёзных неприятностей.

Что же касается удобства в использовании, то здесь имеется в виду, что прибор должен быть послушным в ваших руках и не требовать больших усилий для выполнения тех или иных манипуляций. Фен должен иметь такое исполнение, чтобы ваша вторая рука оставалась свободной. Тогда с её помощью вы сможете держать пинцет или осуществлять другие необходимые действия.

Как сделать строительный фен и насадки к нему своими руками с чертежами и видео

Строительный фен необходим для выполнения ряда отделочных и других работ. Необходимость в мощном профессиональном устройстве возникает не всегда. Изготовить электроприбор можно своими руками, воспользовавшись старым бытовым феном, даже и поломанным.

Как сделать строительный фен своими руками

Чтобы изготовить строительный электроприбор из обычного фена для волос, необходимо провести модернизацию устройства.

  1. Прежде всего нужно разобрать корпус.
  2. После разборки бытового электроприбора необходимо извлечь все пластиковые детали, которые могут расплавиться под воздействием высоких температур. Их можно заменить изделиями из текстолита и эбонита.
  3. Отработавший своё нагревательный элемент также извлекается. Вместо него устанавливается керамическая деталь, на которую наматывается нихромовая спираль. От количества её витков зависит рабочая температура устройства. Чем они плотнее, тем больше градусов будет на выходе. Здесь есть некоторые особенности:
    • Нихромовые витки не должны соприкасаться между собой. В противном случае возможно замыкание при работе.
    • В бытовых самодельных приборах не стоит укладывать витки слишком плотно: может не выдержать электрика.
  4. Проще всего сделать нагревательный элемент из корпуса мощной галогеновой лампы и нихромовой спирали. Ламповое стекло может выдерживать очень высокие температуры без каких-либо последствий. Закрученная проволока помещается в стеклянный корпус.
  5. Концы нихромовой проволоки прикручиваются к проводу трансформатора и изолируются. Фен предварительно переводится в режим вентилятора. Работа с паяльником исключается: материал, из которого делается спираль, не подлежит припою.

    Все пластиковые детали убираются

  6. Готовый нагревательный элемент оборачивается в фольгу. Создаётся отражённое излучение, увеличивающее мощность электроприбора. Кроме этого, сводятся к минимуму теплопотери от нагревательного элемента.
  7. В качестве альтернативы корпусу лампы можно использовать стекловолокно, намотанное поверх нихромовой спирали. Сверху надевается прочная стальная трубка, через которую горячий воздух будет выходить наружу.
  8. Нагревательный элемент размещается в корпусе строительного фена и подключается к трансформатору. Прибор необходимо выставить точно по центру. Предварительно он заматывается в несколько слоёв асбестовой нити, что равномерно увеличивает его диаметр.

    Подойдет деталь от старого компьютера

  9. На ручку фена надевается заранее подготовленная резиновая трубка. Это предотвращает ожоги рук от касания к раскалённой керамике. Для этой цели может использоваться старая гофра от пылесоса, прорезиненная изнутри и матерчатая снаружи. Этот материал надёжно защитит работника.

Примеры на фото

Используется для термообработки отдельных слоев ткани или плёнки

Используется в обработке линолеума

https://www.youtube.com/watch?v=z0CsK2UXh54

С ее помощью можно изгибать полимерные трубы

Используется для сварки полимеров, баннеров, очистки стен от краски

Используется для термоусадки упаковок, труб и т. д

Большинство деталей можно изготовить самостоятельно

Большинство насадок можно изготовить самостоятельно из остатков хромированной трубы. Разберём для примера две формы: сужающуюся к выходу и плоскую, в виде пылесосного сопла.

  1. Берём два отреза трубы нужной длины (зависит от запланированного размера насадки).
  2. На одном из отрезов делаем четыре небольших надреза.
  3. С помощью ножовки по металлу на основе надрезов выпиливаем равнобедренные треугольники. Аналогичный спил проводим с другой стороны, в результате чего должен получиться равносторонний угол.

    Вырезанные части примерно равны друг другу

  4. Полученные лепестки загибаются внутрь.

    Все края должны быть ровными

  5. Состыкованные стороны привариваются друг к другу.
  6. При желании можно зачистить сварку. Это делается для придания детали более эстетического вида.

    Деталь после шлифовки, готовая к использованию

  7. Надеваем на сопло вентилятора, при необходимости делаем два пропила (в случае, если диаметр трубы не совпадает с требованиями фена), работаем.

Чтобы сделать плоскую насадку для строительного фена, достаточно немного простучать одну из сторон обреза трубы молотком. При необходимости, на обратной части делаются пропилы для более удобного контакта с соплом электроприбора.

Для изготовления достаточно немного сплюснуть кусок трубы молотком

Самостоятельное изготовление строительного фена — дело достаточно сложное и требующее навыков в работе с электроприборами. Если основные требования технологии не соблюдены, возможен выход из строя электрики.

  • Максим Овсянников
  • Распечатать

Фен из паяльника

Схема паяльного фена.

Перед тем как сделать паяльный фен своими руками следует:

  • продумать устройство для подачи воздуха;
  • собрать специальный нагревательный элемент;
  • оснастить аппаратуру термопарами;
  • продумать систему осуществления контроля за текущей температурой оборудования.

Обдумывая как сделать паяльный фен из обычного паяльника следует учесть все тонкие моменты, дабы не подвергать себя чрезмерному риску.

Главные критерии, которым должно соответствовать термоустройство на основе паяльника представлены:

  • регулировкой температуры;
  • нормальной мощностью нагревателя;
  • безопасным компрессором.

Установку нагнетателя для паяльной станции сделанной своими руками рекомендуется делать в соответствии с текущими правилами электробезопасности. Подобное подключение аппаратуры обеспечит отсутствие помех в электрической сети.

Что понадобится для создания фена из паяльника?

При создании фена для пайки своими руками следует подготовить:

  • обычный старый паяльник, работающий от сети переменного тока;
  • кварцевую трубку для создания камеры нагрева воздушного потока фена;
  • галогеновую лампу для прожекторов для прогрева воздуха и плавки флюса феном;
  • нихромовый провод толщиной до 0.7 миллиметров;
  • терморегулятор;
  • вентилятор паяльного фена.

Принципиальная схема паяльного фена.

Подключение всего оборудования должно производится в специально подготовленные на паяльной станции разъемы, распиновка которых зависит от производителя аппаратуры для пайки.

https://www.youtube.com/watch?v=3zE-HDdz2Xs

Процесс сборки фена из паяльника

Самодельный фен для пайки микросхем из старого паяльника собирается в несколько этапов:

  1. Укладка самодельной спирали из нихромовой проволоки внутри кварцевой трубки.
  2. Соединение спирали с проводом питания.
  3. Продевание провода термопары, для регулирования температуры нити накала.
  4. Изоляция прибора при помощи слоя трубки, наматываемого на кварцевую трубку.
  5. Установка трубки в ручку паяльника, вместо жала.
  6. Центровка трубки при помощи обматывания ее асбестовым шнуром.
  7. Зажатие переднего вывода трубки при помощи обоймы.
  8. Продевание шланга для подачи воздушного потока.
  9. Подключение компрессора, создающего воздушный поток.

Регулятор температуры источника нагрева лучше расположить на корпусе термофена.

Принцип работы термофена на основе паяльника следующий:

Паяльный фен — чертеж для изготовления.

К сожалению, данный метод изготовления термического фена имеет массу минусов.

К недостаткам термофена, выполненного из обычного паяльника, можно отнести:

  • сложности с калибровкой температуры;
  • регулировка силы воздушного потока производится при помощи пережима воздуховодной трубочки;
  • невозможность регулировки интенсивности прогрева в большинстве обычных паяльников;
  • трудоемкость работы;
  • плохая термическая изоляция устройства.

В большинстве случает изготовление термического фена из паяльника не оправдано. Переделка недорогого строительного термофена – это гораздо более рациональный метод изготовления термофена для пайки микрокомпонентов.

https://youtube.com/watch?v=KVvm4V3dIMg

Турбинный и компрессорный тип

Схема паяльной станции, сооружаемой своими рукам, может быть представлена в виде основного модуля и оконечного устройства (термического фена), обеспечивающего нагрев воздуха в зоне пайки.

Перед её изготовлением необходимо знать, что по методу формирования принудительного воздушного потока такие устройства делятся на паяльные приборы турбинного и компрессорного типа.

В турбинных агрегатах воздух подается в зону обработки посредством небольшого электромотора с вентилятором, встроенного непосредственно в корпус фена. В изделиях второго класса воздушный поток формируется с помощью специального компрессора, размещённого в основном модуле (контроллере для паяльного фена).

При выборе требуемой разновидности станции для паяния мелких деталей обычно исходят из оценки следующих разнонаправленных факторов:

  • вентиляторные паяльные станции способны формировать более мощный поток воздуха, что является очевидным преимуществом встроенного в них фена. Однако создаваемый с их помощью поток с трудом проходит через слишком узкие насадки;
  • компрессорные фены наоборот, более эффективны при работе с относительно узкими насадками, используемыми при пайке деталей, размещённых в труднодоступных местах.

Виды насадок

Форсунки на фен формируют поток горячего воздуха и изменяют скорость его движения. Их часто называют форсунками и соплами. Возможность прогревать трубы и листовой материал на узком участке деталей, позволяет феном строительным с насадками для пайки и сварки производить множество дополнительных операций. По форме форсунки разделяют:

  • щелевидные;
  • с зауженным соплом;
  • рефлекторные;
  • плоские;
  • редукционные;
  • сварное зеркало;
  • режущие;
  • сварочные.

Каждый вод форсунок имеет свою область применения.

Сопла на строительный фен используют не только для пластика, но и создания герметичных соединений из других материалов. Феном для пайки пластика с рефлекторной насадкой производится пайка медных трубопроводов.

Для пайки пластика

Насадка для сварки пластика имеет узкое сопло. Горячий воздух выходит из форсунки с большой скоростью и быстро согревает место пайки, размягчая обе стороны стыка и пропой. Пластиковый пруток подается в зону сварки снаружи, как при обычных методах сварки паяльником.

Предлагаем ознакомиться Сервировка стола в синих тонах

При отделке пластиковых вещей окантовкой, ее приклеивают за счет нагрева до температуры плавления обеих материалов, и сильного сжатия.

Наконечник

Круглая насадка на строительный фен для сварки полипропилена заменяет паяльник. Горячий воздух подается с большой скоростью на ограниченный участок. Края соединяемых деталей размягчаются. Одновременно в зону сварки подается пруток из такого же материала, который проникает в зазор и соединяется с кромками обеих деталей.

Для прихватки используется форсунка с дополнительным отводком под пруток. Направляющая трубка может иметь круглую, треугольную и плоскую форму, в зависимости от сечения подаваемой присадочной проволоки.

Сопло для термофена

В зависимости от формы согреваемой поверхности и проводимых работ, сопло для термофена имеет разную форму. Узкое и щелевидное делается прямым и под различными углами, для удобства применения в труднодоступных местах.

Насадка для пайки полипропиленовых труб имеет форму половинки цилиндра, разрезанного вдоль оси. Через расположенные на внутреннем радиусе сопла отверстия разогревается поверхность соединяемых труб.

Плоские сопла широко применяются во время ремонтных работ для снятия краски, грунтовки, шпатлевки. Радиолюбители распаивают ими платы, быстро и без перегрева расположенных рядом деталей.

Предлагаем ознакомиться Когда сажать туи, рекомендуемые сроки и место посадки, видео

Узкое сопло сваривает между собой полиэтиленовые листы, создавая пакеты и другую тару для продуктов. Для снятия напряжения и выравнивания используется посадочная насадка. Ею прогревают листы и пластиковые трубы после сварки.

Листы напольного покрытия укладываются внахлест. Затем по линейке прорезаются оба полотнища. Лишнее удаляется. Остается ровный стык. Его можно сварить 2 способами:

  • проложить шнур и спаять насадкой с роликом;
  • использовать сварочную V-образную насадку.

Шнур придется все время придерживать и поправлять. Используемая круглая сварочная форсунка не обеспечит равномерную скорость работы.

В сварочную насадку с 2 трубками шнур автоматически подается в зону сварки. Его следует в начале работы разогреть, установить насадку на стык и плавно вести, по мере размягчений прутка. Вторая рука свободна.

Профессионалы для быстрой сварки линолеума применяют насадку с 3 соплами и роликом. Шнур предварительно укладывается в зазор между листами линолеума. Форсунки выпускают горячий воздух параллельно, по ходу фена. Происходит быстрый нагрев и расплавление шнура. Ролик вдавливает расплавленный пластик.

  1. Взять трубку с внутренним диаметром на 2 – 3 мм меньше, чем посадочное место на фене.
  2. Молотком расплющить одну сторону до зазора сопла нужного размера.
  3. Со стороны посадки сделать разрез трубы вдоль оси длиной 5 – 7 мм.
  4. Перпендикулярно к нему разрезать по 10 – 15 мм симметрично в обе стороны.

Т-образный вырез позволит насадке садиться на горловину фена плотно. Насадку остается зачистить, удалив заусенцы и острые края. Деталь готова к использованию.

Предлагаем ознакомиться Курятник своими руками — фото, чертежи, пошаговая инструкция

Зауженную форсунку сделать сложнее. На трубке делается 4 продольных разреза. Затем сверху делаются наклонные надрезы, чтобы образовались треугольники основанием на рабочей кромке сопла. Молотком сбивается все на конус, вырезы закрываются и завариваются. Напильником и шкуркой насадке придается красивый вид.

Как сделать фен для пайки своими руками?

Самостоятельная сборка из завалявшихся материалов — альтернативный вариант покупному паяльному аппарату. При использовании качественных составных частей и соблюдении технологии процесса сборки, позволит собрать отличную модель, и использовать самоделку по назначению.


Необходимо соблюдать технику безопасности

Для начала необходимо понимать, что самодельное устройство будет стационарным. Высокий температурный режим не окажет влияния на рукоятку изготовленного устройства. Элементом нагрева послужит нихромовая проволока, аккуратно уложенная на цилиндр. В качестве основания применяется фен для волос, который отслужил свой срок. Поток воздуха будет создаваться при помощи любого вентилятора самых маленьких размеров. Останется продумать кнопку запуска и температурный регулятор.


Лучше найти или составить заранее схему

В процессе сборки необходимо намотать проволоку спиралью на цилиндр, и произвести обмотку изоляцией (можно использовать стекловолокно), сделать термотрубку и на неё натянуть намотку. Выполненная процедура позволит избежать перегрева прибора при очень высоких температурах потока воздуха.


Модель Mypovos 858D удобна

Далее устанавливают элемент нагнетания в заднюю часть паяльного фена. Провод пропускают через реостат, чтобы контролировать температурный режим. Перед элементом нагрева устанавливают насадку для вывода воздушного потока и кнопку запуска.

К сведению. Термофен дополнительно можно снабдить освещением. Собранный вариант позволит также точно и быстро выполнить пайку.

Вам это будет интересно Особенности обжимных клещей

Какие могут возникнуть поломки?

Проблемы с кнопками и переключателями

Кнопки фена заедают из-за того, что на переключателе появляются нагар, окись. Эти дефекты не позволяют пройти электрическому току по контактам. Для выявления неисправности переключателя и кнопки пользуются мультиметром.

Для этого в режиме прозвона нужно коснуться щупами выводов кнопки. Если прибор отключён, то он не должен издавать никаких посторонних шумов. Особенно подозрительны посвистывания. При включении первого — второго режимов в исправном состоянии переключателей должен издаваться еле слышный звук. В этом кроется причина: неисправны другие узлы в системе.

Разобрав фен, нужно прочистить все соединительные контакты, которые на поверхности имеют ржавчину или иные попавшие извне элементы. Иногда достаточно заменить переключатели на новые, чтобы устройство исправно заработало.

Неисправность сетевого провода


Визуально обнаружить неисправность сетевого провода невозможно. Происходит повреждение жил внутри изоляции, которые снаружи совсем не видны. Повреждение провода возникает как по механическим причинам, например, передавливание провода дверью, так и из-за долгой эксплуатации прибора на максимальной мощности. Жила перегревается, перегорает, медный материал в результате этого становится хрупким, ломким.

Мультиметром можно диагностировать поломку этой части, следуя инструкции:

  1. разбирается фен;
  2. включается на мультиметре режим прозвона;
  3. к контакту вилки подключается один щуп от мультиметра;
  4. второй щуп поочерёдно прикладывают к контактам на клеммной колодке;
  5. если какой-то из контактов подаёт сигнал при такой манипуляции, значит, одна из жил ещё рабочая, а проблема заключается в другой жиле;
  6. подключается щуп на второй контакт вилки, и процедура продолжается;
  7. мультиметр должен издать звук при прикосновении ко второй клеммной колодке.

Внимание

Слабый контакт в проводе может также влиять на неисправность фена. Самовыключение прибора при этом происходит регулярно. Перебои в работе можно исправить путём замены сетевого провода.

Неисправность коллекторного двигателя

Чтобы уточнить проблему с коллекторным двигателем, необходимо применить мультиметр. Выполняют им прозвон, а затем подключают к источнику постоянного напряжения необходимой величины. Плату с диодным мостом отсоединяют, если нет источника переменного напряжения необходимой величины.

Чтобы осуществить прозвон электромотора мультиметром, необходимо к щупам подвести выводные контакты устройства. Появившееся сопротивление — сигнал, что обмотка не повреждена. Двигатель неисправен, когда издаются нехарактерные звуки. В данном случае можно услышать пощёлкивание или скрежет.

Нужно разобрать устройство, вытащить двигатель. Починить его можно путём прочистки соединительных деталей. От долгой работы пружины двигателя могут засоряться. Но проблема может состоять и в другом. Движок может быть выпущен производителем с браком, который никак невозможно исправить подручными средствами. Необходимо поменять коллекторный двигатель на более надёжный.

Перегорела плата и спираль


Диагностику неисправности спирали и платы выполняют по следующей схеме:

  1. извлекается нагревательный элемент из металлической колбы;
  2. осматриваются провода на наличие подключения их к контактам спирали ТЭНа;
  3. на этом этапе уже можно увидеть возможную поломку: окисление контактов или отсоединение одного из проводов;
  4. в режиме измерения сопротивления включается мультиметр, подключается к контактам спирали;
  5. нарушение целостности нихромовой нити определяется нулевым значением прибора: спирали должны показывать сопротивление.

Внимание

В результате эксплуатации электрофена нихромовая нить теряет свои первоначальные характеристики, не имеет присущих ей свойств. Она становится хрупкой, выводит из строя многие составные элементы прибора — первыми перегорают плата и спираль.

Если спираль имеет обрыв и повреждения в разных местах, то её нужно заменить на новую. Простой обрыв можно устранить путём соединения двух частей спирали. Для этого потребуется воспользоваться маленькими болтиками и гайками.

Неполадки с платой зависят от используемой модели этого элемента. Устаревшие модели содержат только одну плату – выпрямительный диодный мост. Его можно исправить простым паяльником. Если строительный фен снабжён инверторной платой, то, осмотрев, можно обнаружить неисправность. Перегоревшие детали имеют потемневший окрас. Паяльником удаляется весь ненужный налёт.

Основы пайки

Прежде чем вы приступите к изготовлению фена для пайки на основе паяльника или обычного фена, вам вначале не помешает узнать, как проходит сам процесс пайки с помощью этого инструмента. Благодаря этой информации вы избежите многих ошибок при сборке и сможете изготовить правильно функционирующий агрегат.

Принцип работы

  • Во время пайки феном на обрабатывающую поверхность воздействует струя горячего воздуха или излучения, вырабатываемого паяющим устройством.
  • Печатная плата, а также расположенные на ней микросхемы выполнены из пластика, которые с большим трудом поглощают тепло из воздуха.
  • Места пайки, а также металлические выводы микросхемы имеют металлическую основу. Они прекрасно проводят тепло и берут большую его часть из воздуха, подаваемого из сопла фена в область печатной платы.

Имейте в виду, что перед работой все прочие металлические элементы на плате, включая корпуса электролитических конденсаторов, теплоотводы микросхем, находящиеся в непосредственной близости к рабочей зоне, необходимо защитить от воздействия горячего воздуха или излучения при помощи специальных экранчиков из текстолита, которые необходимо предварительно зафиксировать на плате.

Особенности процесса отпаивания и припаивания

Теперь настала пора узнать, каким же образом осуществляется отпаивание или припаивание определённой микросхемы.

  • Первым делом нужно залудить контакты. В этом вам сможет помочь обычный паяльник — просто проведите им вдоль линии контактов.
  • Для припаивания вам понадобится припой ПОС и паяльная кислота. Эту работу вы можете выполнить и феном, однако для нанесения припоя вам в любом случае придется использовать паяльник.
  • На следующем этапе хорошенько очистите все дорожки между контактами иголкой. Это нужно, чтобы во время припаивания вы ненароком не запаяли дорожки между собой. Одновременно с этим нужно убедиться, что на плате отсутствуют запаянные между собой дорожки.
  • Далее можно переходить непосредственно к установке микросхемы на место. Для ее размещения вам понадобится пинцет, а ее закрепление выполняется при помощи паяльного фена, которым нужно равномерно прогреть все контакты.
  • Во время припаивания фен двигают вокруг микросхемы для равномерного разогрева всех контактов. Когда вы с этим справитесь, нужно аккуратно прижать микросхему пинцетом к плате и подуть на неё. Так вы остудите контакты и поможете им быстрее припаяться.
  • После этого берем иголку и выясняем, все ли контакты присоединились. Если с одним из них этого не произошло, то нужно запаять их и прочистить иголкой дорожки между контактами.

Проблем с отпаиванием микросхемы у вас возникнуть не должно. Для этого вам нужно перемещать фен вдоль припаянных контактов. После того как они все отойдут, можно снимать микросхему. Однако здесь вы должны убедиться, что все контакты были равномерно прогреты. Тогда они легко отсоединятся

Во время выполнения этой операции важно, чтобы не перегрелась микросхема, иначе она уже будет непригодна для дальнейшего использования

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий