Гриндер «от Чапая» − краткий обзор
Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что скоро стала именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» нашли своё почетное место в мастерских в разных уголках России и стран СНГ. Главным преимуществом разработки считается его универсальность. Идея такая – создать станок, который может служить для обработки разных материалов под разным углом. Для этого мастер разработал особое крепление поворотного стола.
Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева
Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования: выбрать конкретный мотор, набор сопутствующих деталей или заказать собственную разработку.
К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.
Общие моменты, характерные для всех станков:
важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода; точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты; существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия; поверхности эффективно работают на скольжении; не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем; универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки. Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим
Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим
В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.
Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.
В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.
Какой выбрать двигатель для гриндера.
В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.
Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.
Формула расчета мощности двигателя:
P(вт)=(D*N)570,
где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.
Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”
Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.
На что обратить внимание при выборе шлифовального гриндера
Подбор необходимого устройства зависит от многих факторов. Специалисты рекомендуют оценить габариты заготовок и при выборе агрегата ориентироваться на эти показатели
Также очень важно учитывать, какие детали будут обрабатываться с помощью такого оборудования. Для разнообразных типов поверхностей применяются специальные модели гриндеров. В качестве примера можно привести устройства, на которых шлифуются выпуклые заготовки
В качестве примера можно привести устройства, на которых шлифуются выпуклые заготовки.
Следующий критерий выбора является сугубо индивидуальным. Речь идет о частоте применения шлифовального станка. Для редкой эксплуатации подойдут недорогие модели. Стоит отметить, что существуют специальные насадки-гриндеры, которые устанавливаются на угловые шлифмашины (болгарки). Их цена гораздо ниже стоимости полноценного станка, а эффективность довольно высока.
В первую очередь выбирать агрегат, необходимо исходя из размеров заготовок, которые будут на нем обрабатываться
Мощность агрегата – один из наиболее важных параметров, который оказывает влияние на скорость и эффективность выполнения работы. Сегодня в продаже можно встретить устройства, мощность которых колеблется в пределах от 0,5 до 1,5 кВт. Для использования в домашних условиях, как правило, вполне достаточно модели мощностью 0,5-0,8 кВт
Если же прибор приобретается для частого применения, то стоит обратить внимание на модификации, аналогичный показатель которых составляет 0,8-1,2 кВт
Об эксплуатационных характеристиках конкретных моделей и особенностях работы с ними можно узнать из тематических видео. Гриндеры, выполненные из подручных материалов, могут иметь разную мощность. Все зависит от того, какой электронный мотор был взят для этой цели.
При выборе ленточного приводного станка, используемого для шлифовки, также стоит обратить внимание на скорость движения ленты. Данную техническую характеристику можно увидеть в паспорте изделия. От нее зависит то, какой производительностью будет обладать агрегат
Цена ленточного гриндера свидетельствует о степени его эффективности. В зависимости от показателя скорости можно выделить три разновидности гриндеров:
От нее зависит то, какой производительностью будет обладать агрегат. Цена ленточного гриндера свидетельствует о степени его эффективности. В зависимости от показателя скорости можно выделить три разновидности гриндеров:
- 200-360 м/мин;
- 360-500 м/мин;
- 500-1000 м/мин.
Для домашнего использования необходимо приобретать устройства мощностью от 0,5 до 0,8 кВт
Два последних варианта не применяются в домашних условиях
Мастера рекомендуют также обратить внимание на массу прибора, если он будет использоваться для обработки вертикальных поверхностей. Это связано с тем, что такая работа предполагает удержание станка на весу. Существует две категории гриндеров:
Существует две категории гриндеров:
- от 2,5 до 4 кг;
- от 4 до 7 кг.
В последнюю очередь необходимо ознакомиться с дополнительным функционалом агрегата. Следует помнить, что количество дополнительных модификаций оказывает влияние на конечную цену гриндера. Например, устройство, оснащенное плавным пуском, гораздо эффективнее и удобнее. Еще одной полезной функцией является система центровки. Для домашнего применения рекомендуется выбирать модели, оборудованные стационарными крепежами и вспомогательными рукоятками.
Ручной ленточно-шлифовальный станок из болгарки
Необходимые материалы:
- пластмассовый кругляк;
- фанера;
- металл;
- уголок;
- профтруба.
Первым делом из пластмассового кругляка нужно изготовить два ведомых ролика. Потом изготавливаем еще один — приводной, который будет устанавливаться на вал редуктора болгарки.
Из кусочков профильной трубы и металла необходимо изготовить крепление для болгарки. Делаем разметку, сверлим крепежные отверстия.
Далее отрезаем кусок металлического уголка, и привариваем его к одной из сторон крепления для УШМ. Смотрите фото ниже.
К металлическому уголку с помощью болтов крепится площадка, сваренная из двух отрезков прямоугольной профильной трубы.
На следующем этапе изготавливаем механизм натяжения шлифовальной ленты. Устанавливаем его внутри опорной площадки.
Привариваем крепления для установки ручек (шлифстанок в данном случае будет не стационарным, а ручным).
К нижней части площадки приваривается опорная пластина из листового металла, которая не позволит натянутой шлифовальной ленте продавливаться внутрь при шлифовке заготовок.
Также к станине шлифстанка необходимо будет прикрепить небольшую дощечку из фанеры. Она будет выполнять функцию защитного кожуха — если вдруг наждачка порвется (а такое происходит частенько), то она не зарядит вам по рукам.
Зачищаем и красим все детали конструкции, и приступаем к сборке. Устанавливаем болгарку.
Подробно о том, как сделать ленточный шлифовальный станочек, наглядно показано в авторском видеоролике. Идея изготовления ручной шлифмашины принадлежит автору MaC — fai da te.
Данная конструкция — не самая простая в изготовлении, но разобраться можно. Самоделка отлично пригодится в тех случаях, когда нужно обработать широкие заготовки из дерева или фанеры.
Как сделать гриндер в домашних условиях
Если описывать конструкцию гриндера совсем просто, то это двигатель, 2-4 вращающихся ролика, один из которых регулируется, и шлифовальная лента. От ручной шлифовальной машинки гриндер обычно отличает фиксирующая стойка, с возможностью менять угол наклона.
Стойка необходима для точности работы. Решили сделать спуски – фиксируете, выставляете нужный угол наклона стойки и запускаете гриндер.
Что касается регулируемого ролика, то он просто необходим. Ведь шлифовальная лента со временем растягивается, и образуется просадка. Ролик подтягивается, и работа продолжается. Есть ещё важный момент: наждачная лента подойдёт только на эластичной основе. В противном случае от нагрузки она порвётся.
Чтобы собрать станок в домашних условиях, понадобится:
- Продумать конструкцию устройства и сделать чертежи.
- Подготовить все необходимые инструменты: лобзик, дрель, ШМУ.
- Подготовить детали, требующиеся в процессе сборки или договорится с токарем для их выточки.
Для начала необходимо определиться с лентой, точнее с её длиной. Для бытового использования оптимальный вариант – 915 мм, именно с такой длиной работает основное количество Чапаевских станков.
Основа для станины должна быть толщиной более 12 мм. Болтовые соединения в данной ситуации – ненадёжны. Желательно применить сварку.
При вытачивании роликов важен показатель шероховатости, который должен быть не меньше 1,25. Иначе лента будет быстро изнашиваться
Если станок планируется делать с четырьмя роликами, то принято использовать следующие размеры: 150 мм – для ведущего, 100 мм для регулируемого, и 70 мм оставшийся. При этом важно расположить их без перекосов, чтобы избежать соскальзывания ленты
Стоимость готового шкива начинается от 2000 рублей. Несколько дешевле можно заказать у частных токарей.
Гриндер сделанный своими руками.
Особое внимание стоит уделить приводу для гриндера. Если нет возможности обзавестись специализированным двигателем можно воспользоваться альтернативой
Двигатель желательно использовать с мощностью 0,75 кВт или выше, и частотой оборотов от 1 200.
Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины
При размере ведущего шкива 70÷100 мм двигатель для гриндера должен раскручиваться как минимум до 3000 об/мин. Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надёжностью и неприхотлив в эксплуатации.
Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.
Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертёж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.
Из дрели
Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Есть сотни различных вариантов изготовления. Рассмотрим один из самых простых и надёжных, пошаговая инструкция:
- Подготавливается всё необходимое для работы: вал с шестернями, подшипники и листовой металл.
- Вырезаются две пластины размером 110×250 мм.
- Просверливаются необходимые отверстия на каждой из пластин. В этой части подшипники будут подаваться для регулировки.
- Далее, берётся «шпилька» и нарезается по 120 мм. Устанавливаются самодельные ролики на шпильки и закрепляются болтами. Протягивается лента и фиксируется с другой стороны.
- Изготавливается основа для крепления гриндера. Станок крепится на станину, а дрель фиксируется с помощью хомутиков.
- Вытачивается и крепится уголок для удобной фиксации ножа во время заточки.
Из болгарки
Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что её выходной вал повёрнут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка.
Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.
Чтобы изготовить устройство, достаточно сделать металлическую основу под ролики, натянуть ленту, и подогнать размеры ведущего ролика, под направляющую ШМУ, и станок готов.
Ход работ
Сначала необходимо высверлить круг из древесины диаметром 40-50мм. Он понадобится в качестве ведущего ролика. В центральное отверстие необходимо установить удлиненную гайку и спрессовать это всё эпоксидным клеем. После того как клей застынет нужно поместить на болгарку этот ролик и прошлифовать его наждачной бумагой. Края колеса можно сразу обточить так, чтобы лента не спадала с вала и центрировалась самостоятельно. При высоких оборотах лента накаляется и при сходе с вала может быть очень опасной. Сделанное из фанеры колесо будет еще прочнее, если склеить его в несколько слоёв.
Обзор фабричных моделей и цен
Разнообразие выпускаемых фабричных моделей делает большие трудности при подборе нужного агрегата. Выбор выполняется на основе следующих показателей:
- кол-во осуществляемых функций;
- технические свойства некоторых узлов и агрегатов;
- по стоимости, указанной заводом производителем.
Самым оптимальным считается подход на основе показателя «результативность – стоимость». Благодаря грамотному определению данного критерия можно подобрать успешный гриндер, по подходящей цене.
Гриндер ленточный Левша 610 относится к категории профессиональных станков. Он функционирует от от трёхфазной сети 380 в или двухфазной 220 в. Обладая поворотной станиной, которая может вертется на 90° обеспечивает обработку заготовок разной формы. Гриндер Левша 610 обеспечивает частота вращения ленты в 15 м/с. Этот ленточный гриндер оборудован двигателем мощностью 1,1 кВт. Он обеспечивает частота вращения 3000 оборотов в минуту.
Изготовитель предлагает несколько вариаций собственной продукции: 610pro, mg 610a, Левша 1250. Любая из указанных моделей обладает собственными конструкционными особенностями. К примеру, гриндер мастак 610 рассчитывается на применение ленты длиной в 610 мм. Похожими свойствами обладают гриндеры от компании мосгриндер.
Компания энергомаш предлагает гриндеры своего производства. Обладая мощной производственной базой они делают линейку гриндеров, которые предназначены для решения самых разных задач легкой обработки. По большей части это оборудование профессиональное рассчитанное на разную длину ленты.
Шлифовальную машину «Зубр» относят к категории многофункциональных переносных станков. Обладая 2-мя шлифовальными инструментами (круг и лента), она дает возможность решить фактически любые задачи зачистки и шлифовки. Благодаря угловому упору и фиксации наклонного угла стола для работы предусматривается возможность изменения плоскости обработки и обеспечения большой точности. Специализированная система отвода появившейся пыли и продуктов обработки делает лучше рабочие условия, уменьшает запылённость и пожароопасность.
Предусмотренная защитная система от непроизвольного включения электрической цепи обеспечивает выполнение правил техники безопасности.
Эта компания предлагает несколько типов шлифовального оборудования, которые относятся к категории гриндеров. К ним можно отнести такие семейства:
Любой из предлагаемых инструментов обладает собственными плюсами и минусами.
Одним из серьёзных недостатков считается цена. Она начинается с 24000 рублей и доходит до 41000 рублей. Чтобы не ошибиться с выбором из данных семейств, необходимо сформироваться с списком задач, которые предполагается решать при помощи приобретённого станка.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата
Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:
- размеры гриндера;
- назначение агрегата.
Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение
Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.
Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани
При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин
Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.
Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.
Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности
Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками
Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.
От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий
И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов
Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно
Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.
При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.
Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.
Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок
Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент». Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав
Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством
Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.
Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.
Гриндер гч 12 чертеж. Ленточный гриндер “ГЧ-12”
Мастерская, кузнечное дело
Модератор:
Только 3М в этом размере 1830мм. стоит сейчас просто столько, что проще гриндер продать. За шесть лент трезакта просят больше 8000р. У ВСМ самые дорогие Р24 сейчас около 500р. за ленту, про Баз не агитирую, у них только Р60 мне понравилась,так их вообще на косарь можно пучок взять.
Фото гч12 с удлиненным ригелем и 1600 лентой:
В работе проверил – все так же идеально как с 1250-й.Особенность в том что максимальный вылет ригеля на контуровке, и длины ригеля будет недостаточно для работы на ней с лентой 1600 мм. Для контуровки можно будет использовать 1250 ленты.
Гриндер выглядит шикарно! Если бы не купил полгода назад в барахолке нулёвый Г12 от Рамира в максимальной комплектации, то на этот записался бы сразу! А так присоединяюсь к пожеланиям коллег на счёт лент 1830 мм, но и двигатель бы 2.2 кВт и ролик приводной побольше чтобы на 60 Hz 32 м/с. Тоже видимо заж… избаловался )))Андрей, а движок со штатной крыльчаткой охлаждения при горизонтальном положении гриндера и на малых оборотах не будет греться? Нужно ли делать в верстаке вентиляционное окно? Ведь движок будет почти прижат к столу. А на малых скоростях зависимая родная крыльчатка почти не обдувает. Я себе сразу принудительную поставил. Не знаю правда – может перестраховался.Скажите, возможно ли изготовление гриндера на основе ваших разработок под чисто контуровочные цели? В идеале это лента 1250 – 1830 и несколько регулируемых площадок в зонах работы – прямой участок, участок с роликом 60 мм и участок со сменными роликами 25 мм и 14 мм.
