Как разрезать полированную доску без сколов

Распил форматно-раскроечным станком

Наиболее подходящий инструмент, которым можно порезать доски и прессованные материалы разной толщины. Резы получаются точными, можно штамповать несколько деталей.

Профессиональные станки используются в промышленных целях.

Они имеют небольшой размер и массу (до 20 кг), просты в монтаже. При необходимости станок можно снять и перенести в другое место. Инструмент подходит для продольного распила на глубину до 8 см. Также в домашней мастерской можно распилить столешницу круглопильным аппаратом с удлиненным рабочим столом.

В домашних условиях обычно применяются бытовые станки.

Они удобнее бытовых, так как позволяют нанести рез не только по продольным, но и по поперечным линиям. Максимальная глубина реза – 9 см. При работе нужно нанести точную разметку и соблюдать технику безопасности.

Нюансы обработки ЛДСП

В первую очередь рассмотрим все материалы и инструменты, которые понадобятся для работы:

• непосредственно сама ЛДСП;
• предварительно заточенное лезвие;
• электролобзик;
• лобзик обыкновенный.

Кстати, ДСП в области мебельной промышленности и строительства начали использоваться только в 1940 году на территории Соединенных Штатов Америки, однако уже по истечении достаточно короткого времени популярность на данный материал возросла и распространилась на весь мир. Благодаря этому промышленность сделала значительный шаг вперед, и появились всевозможные разновидности этого материала.

Одной из самых популярных и часто используемых видов является ЛДСП, представляющая собой не просто продукт прессования опилок с клеем, поддающийся воздействию высоких температур, но и выполняющая роль дополнительной хим- и физической защиты в виде меламиновой пленки.

Обычно при распилке ДСП никаких осложнений не возникает, а вот с ЛДСП данный, казалось бы, простой процесс может осложниться. Дело в том, что часто на столешницах имеется покрытие от производителя многослойным пластиком HPL. Это существенно затрудняет процесс распиливания. Это покрытие может значительно различаться по качеству и по основным свойствам, и не всегда это покрытие полимерное. Поэтому при обработке данного материала возникает немало различных нюансов.

Пошаговое описание самого процесса:

С помощью хорошо заточенного лезвия производится бороздка глубиной в 2-3 мм. При наличии полимерного покрытия различного вида, лезвие рекомендуется слегка прогреть, после чего сразу же приступить к непосредственному использованию. Из-за возникающего давления холодной стали на твердый пластик, даже если заточка очень хорошая, могут возникнуть незначительные микротрещины и сколы, чего лучше по-возможности избегать.
С помощью инструмента под названием электролобзик необходимо аккуратно и плавно сделать разрез

В процессе работы важно тщательно регулировать направление лезвия. При наличие мест, где направление изменяется, лучше воспользоваться обыкновенным ручным лобзиком в качестве вторичного, вспомогательного инструмента

Или же можно воспользоваться самой тонкой пилочкой в электролобзике. Но это не всегда удобно.

После проделанной работы, можно переходить к завершающему этапу распиливания ЛДСП.

Рейтинг лучших пилок для электролобзика по дереву

Для пиления древесины можно выбрать качественные, но недорогие полотна. Особенно хорошо они справляются с мягкими материалами, но могут успешно резать и твердые породы.

Практика 035-837

Лезвия для электрического лобзика изготовлены из прочной углеродистой стали и отличаются повышенной устойчивостью к повреждениям. Подходят для древесины и фанеры, обеспечивают быстрый рез.

Купить набор Практика 035-837 можно от 190 рублей Плюсы

• универсальный хвостовик;
• быстро пилит дерево и фанеру;
• качественный материал.

Минусы

• в комплекте поставляются всего две пилки;
• изделия не подходят для аккуратного реза.

GMT JT234X-5

Изделия итальянского производства изготовлены по международным стандартам из высокопрочного сплава. Имеют фирменное покрытие, увеличивающее срок эксплуатации. Рабочая длина составляет 90 см — лезвий такого размера оказывается достаточно для решения большинства задач.

Цена пилок для электрического лобзика GMT начинается от 700 рублей Плюсы

• пять штук в наборе;
• хорошая рабочая длина;
• универсальная хвостовая часть.

Минусы

• высокая цена;
• подходят только для дерева.

VIRA T111C552025

Бюджетные полотна для электролобзика обладают длиной 75 мм и подходят для пиления заготовок средней толщины. Использовать изделия можно для разрезания фанеры, древесины и пластика. Пилки сертифицированы по немецкому стандарту DIM и отвечают требованиям российского ГОСТ. Сделаны из высокоуглеродистой стали, устойчивой к изломам.

Приобрести пилки для электрического лобзика VIRA можно от 60 рублей

Плюсы

• дешевые;
• Т-образная хвостовая часть;
• удобная длина.

Минусы

• только две штуки в наборе;
• подходят исключительно для быстрого реза электрическим лобзиком.

Распил ламината электролобзиком

Наилучшим инструментом для раскроя ламината можно назвать электролобзик. Это довольно комфортный и удобный в использовании инструмент.

Основными преимуществами лобзика перед другими инструментами являются:

компактность, небольшая масса;

возможность делать срез любой конфигурации (волнообразный, закругленный с различным радиусом);

простота, удобство использования;

высокое качество среза без сколов и трещин.

Распил ламинатной доски электролобзиком осуществляется на высоких оборотах, поэтому срезы получаются качественными – и фигурные, и поперек доски, и вдоль всего полотна. Основным нюансом является выбор пилки для лобзика.

Для распила ламината предназначаются специальные пилки с особенной формой зубьев, частотой и способом развода. Стандартная пилка для резки ламината с обратным ходом зубьев имеет маркировку T101BR.

Видео: Как резать ламинат ровно и без сколов

Линию среза прочерчивают с обратной стороны ламината (обычно производитель указывает, с какой стороны лучше производить распил). Затем доску укладывают на столе или специальной подставке, чтобы обрезаемая часть находилась вне плоскости рабочего стола.

Ламинатную доску плотно прижимают рукой к поверхности и быстро отрезают лишнюю часть. Самое главное – хорошо зафиксировать доску, чтобы не повредить ее и избежать случайных травм. В процессе работы не следует спешить, усиленно давить на лобзик.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

С применением ножовки

Пилить

ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом леску замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилитьЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

READ Проверка Катушки Зажигания Бензопилы Мультиметром

Чем распиливать нельзя

Болгарка или углошлифовальная машина – то, чем не стоит пилить столешницу. Некоторые мастера советуют этот способ, чтобы сэкономить время. Однако недостатков у него больше, чем преимуществ.

Используйте уровень для точного распила.

Во-первых, качество деталей получается невысоким: из-за резкого движения диска появляется много сколов. Во-вторых, если используются диски большого размера, велика вероятность получения травм.

Профессионалы сделают распил качественнее благодаря наличию спецприборов.

К тому же, после работы остается много пыли, что неприемлемо в домашних условиях.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон

К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку.

Инструменты и оборудование для распила

В зависимости от объёма предстоящих работ и конфигурации распила используют:

• электрический лобзик;
• дисковую пилу (паркетку);
• ручной фрезер;
• ножовку;
• профессиональное оборудование.

Не каждым инструментом можно получить детали необходимой формы.

Форматно-раскроечный станок

Распил ДСП на форматно-раскроечном станке

Если известны точные размеры, по которым следует раскроить лист, правильнее поручить работу профессионалам. Почти все продавцы — базы и строймаркеты — предоставляют такую опцию. Часто услуга по распилу бесплатна, заказчик оплачивает только стоимость ДСП.

Для раскроя используют форматно-раскроечные станки различных конструкций.

Отпилить ДСП без сколов позволяют различные дополнительные приспособления. Например, на некоторых моделях установлены два пилящих диска: первый, небольшого диаметра, пропиливает поверхностный ламинированный слой, а основной проводит полный рез.

Лобзик

Лобзиком можно выполнять фигурную резку

Электрическим лобзиком раскраивают лист по прямым и фигурным линиям.

Преимущества метода:

• доступность — лобзик есть у большинства мастеров, а новый стоит недорого;
• в продаже есть специальные пилки для ДСП, ЛДСП и ламината;
• можно резать окружности с небольшим радиусом;
• подходит для изготовления сквозных отверстий под люки или электроустановочные изделия.

Для получения прямолинейного реза надо иметь опыт работы с инструментом или достаточно использовать направляющую шину.

Паркетка

Ручную дисковую пилу, иногда называемую «паркеткой», используют, если предстоит большой объём работы по раскрою ДСП по ровным линиям.

Приобретают диски с твердосплавными наконечниками зубьев.

Ручная дисковая пила с направляющей шиной

Можно обойтись без дополнительных деталей, если вести рез вдоль направляющей из уголка или штукатурного правила.

Главный недостаток способа — невозможность изготовить криволинейный разрез.

Фрезер

Чтобы качественно отпилить ДСП с помощью фрезера, мастеру необходим большой опыт.

Ровная, безупречная кромка получается только при использовании алмазных фрез, цена которых велика.

Ножовка

Для резки ДСП нужна ножовка с мелкими зубьями

Раскрой ручными ножовками занимает много времени и требует больших затрат физических сил.

Ручные пилы с большим и средним зубом подходят только для пиления обычного ДСП (без ламинированного слоя). Результат всегда будет сопровождаться сколами и задирами. Внешний вид кромки можно будет исправить только декоративными накладками.

Небольшой объём резки выполняют ножовкой с мелкими зубьями. Чтобы снизить количество сколов, поверх листа наклеивают малярный скотч, размечают линию реза и только потом приступают к работе.

Вопрос эксперту

Чем нельзя резать ДСП? 

Несмотря на то что посадочные места пильных дисков для паркетки и углошлифовальной машинки могут совпадать, резать ДСП и дерево болгаркой категорически запрещено. Крутящий момент даже слабого станка вырвет инструмент из рук, а диск нанесёт увечья. Опасность заключается в том, что вращение невозможно остановить мгновенно.

Как распилить циркулярной пилой

Инструментом можно делать длинные резы, однако при работе образуется больше сколов (по сравнению с распилом электролобзиком). Понадобится пильный диск с мелкими зубьями.

Работать с электроприборами следует аккуратно.

Как правило, сторона, с которой врезаются зубья, остается чистой, а с противоположной стороны появляются сколы.

Начинать распил следует с переднего края (фасада), чтобы избежать сколов на этой части.

Удобнее работать с фиксированной на столе пилой. Таким образом не заняты инструментом, и можно воспользоваться направляющей. Это увеличит точность распила, позволит сделать несколько деталей.

Правильно работайте с инструментами.

Сколы, который образуются после реза, можно обработать напильником и наждачкой.

Распил форматно-раскроечным станком

Наиболее подходящий инструмент, которым можно порезать доски и прессованные материалы разной толщины. Резы получаются точными, можно штамповать несколько деталей.

Профессиональные станки используются в промышленных целях.

Они имеют небольшой размер и массу (до 20 кг), просты в монтаже. При необходимости станок можно снять и перенести в другое место. Инструмент подходит для продольного распила на глубину до 8 см. Также в домашней мастерской можно распилить столешницу круглопильным аппаратом с удлиненным рабочим столом.

В домашних условиях обычно применяются бытовые станки.

Они удобнее бытовых, так как позволяют нанести рез не только по продольным, но и по поперечным линиям. Максимальная глубина реза – 9 см. При работе нужно нанести точную разметку и соблюдать технику безопасности.

Этапы работы

Врезать мойку можно еще в сборочном цеху. Однако сделать это разрешается, только если стены в комнате совершенно ровные и при сборке кухни не придется подгонять модули друг к другу. Если это не так, ставят раковину уже на месте.

Сначала выставляют напольные шкафы и стыкуют их. Затем определяют место установки. Нужно помнить, что до стены сзади раковины должно оставаться не менее 50–60 мм для подрезки и установки плинтуса.

Обычные раковины круглой или квадратной формы монтируются по одинаковому алгоритму. Разницу обеспечивает метод установки.

Разметка

Отметить место монтажа можно, используя результаты замеров раковины или ее шаблон. На практике намного удобнее использовать саму чашу.

1. На столешницу напольного шкафа помещают перевернутую вверх дном чашу. Ставят ее так, чтобы до стены оставалось 5 см. Следят за тем, чтобы раковина не мешала открывать дверцу тумбы.
2. Обводят контуры мойки карандашом или другим маркером. Эта линия указывает, где находятся края раковины.
3. Замеряют бортик чаши – в среднем толщина составляет 12 мм. Откладывают от отметки внутрь 12 мм и намечают внутреннюю границу чаши. По этой линии и будут вырезать отверстие.
4. Угловая мойка обычно имеет «ушки» для крепления. При разметке отмечают не только границу чаши, но и места крепления.

Формирование отверстия

Чтобы выпилить в столешнице отверстие под мойку, следуют инструкции.

1. В дрель вставляют сверло в 10 мм.
2. По намеченному контуру высверливают отверстие.
3. В вырез вставляют пилку лобзика и выпиливают проем под мойку. Если раковина квадратная или многоугольная, отверстия под пилку высверливают в каждом из углов.
4. Выпиленная часть, особенно из акрилового камня, довольно много весит. Ее нужно чем-то подпереть перед работой. Или попросить помощника придержать фрагмент снизу.
5. Вынимают кусок и зачищают края.

Если мойка не накладная, а врезная, выпиливают отверстия по границам внешней отметки: ведь бортики чаши будут находиться вровень со столешницей. По внутренней отметке фрезером вырезают желоб глубиной в толщину бортика.

Обработка краев

Края столешницы и раковины должны стыковаться максимально плотно. В идеале шов должен быть герметичным. Для этого края отверстия тщательно зачищают.

1. Края шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой. Удаляют пыль.
2. Если при резке появились сколы, их заделывают клеем с древесной стружкой или эпоксидной смолой.
3. На поверхность шва наносят шпателем герметик. Разравнивают слой так, чтобы он полностью покрыл поверхность среза.

Теперь можно приступать к установке.

Установка мойки и подключение коммуникаций

Перед монтажом чашу собирают по чертежу и наклеивают уплотнитель. Резиновую ленту перед работой обезжиривают бензином или растворителем.

1. На уплотнительную ленту наносят подходящий клей. Затем накладывают ленту на край мойки и прижимают. Состав должен схватиться. Рекомендуется использовать полиуретановый двухкомпонентный клей.
2. На обратную сторону чаши ставят крепления, не заворачивая до конца.
3. Вставляют раковину: чашу наклоняют и опускают в отверстия. Начинают с того участка, где позднее будет стоять смеситель.
4. Чаша должна вставать плотно. Если из-под бортиков проступил лишний силикон – это хороший знак, свидетельствующий о достаточной силе прижима. Избыток силикона сразу же вытирают.
5. Затягивают все крепежи. Чем их больше, тем плотнее станет мойка.

Для подключения к канализации используют водопроводный гофрированный шланг. Его подсоединяют к трубе через резиновый уплотнитель. Шланг пропускают внутрь модуля через отверстия в задней стенке, если она есть. Присоединяют его к сифону. Сифон крепят к сливному отверстию раковины. Все стыки выполняют через уплотнители, соединения герметизируют.

К водопроводу раковину подключают после установки смесителя. Алгоритм следующий.

1. В смеситель вкручивают 1 или 2 шпильки. Это зависит от конструкции прибора.
2. Подсоединяют шланги – гибкие, для подачи горячей и холодной воды. Затягивают умеренно, но тщательно, так как после установки смесителя корректировать их положение уже невозможно.
3. Через отверстия в раковине пропускают шланги подачи воды.
4. На крепежные шпильки надевают уплотнительную резинку с обратной стороны. Затем натягивают прижимную шайбу и насаживают гайки.
5. Затягивают гайки рожковым ключом. Нельзя перетягивать крепеж.
6. Шланги от смесителя подводят к выходам водопровода – с горячей и холодной водой. Затягивают гаечным ключом. Лучше сразу поставить уплотнитель.

Циркулярная пила для работы по ламинату

Если нет лобзика, для раскроя ламината можно воспользоваться циркулярной пилой. Это более сложный инструмент, для его использования необходимо иметь определенные навыки. При помощи циркулярной пилы можно получить наиболее качественные срезы ламинатной доски вдоль и поперек полотна.

Режущий элемент – диск размером 16-20 см , с толщиной полотна не более 20 мм , количество зубьев – 48 шт . При работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенную последовательность действий:

отвести защитный кожух, установить и зафиксировать режущий диск по ламинату;

с помощью угломера пильный диск выставить перпендикулярно ламели;

разметку сделать на лицевой стороне панели и зафиксировать ее так, чтобы движению пилы ничего не мешало;

плавным движением отрезать лишнюю часть.

Во время резки инструмент следует держать строго перпендикулярно к панелям ламината, чтобы срез получился ровным, резать плавно, без остановок и рывков, так как именно они являются причиной сколов.

Этот метод распила имеет довольно значительный недостаток – пыльное облако и запах горелого материала. Поэтому работать нужно на балконе или на открытом воздухе.

Причины появления сколов

Если понаблюдать за процессом появления скола, то можно обнаружить закономерность: когда пилят сверху вниз, зубцы пилки не распиливают материал и не образуют сколов, выходя из него. Когда процесс проходит снизу вверх, зубцы цепляются и образуют изломы.

В деревянном материале зацепляются волокна, расположенные по соседству, а в ЛДСП — покрытие и щепки. Если попробовать распилить два слоя ЛДСП одновременно, то слой, расположенный снизу, будет качественно распилен, так как слой сверху противодействовал образованию сколов.

Важно!

Увеличение точности обработки обеспечит опция «Плавного пуска», при которой электролобзик постепенно набирает скорость, а сам распил проходит как полагается. Инструмент передвигайте медленно. Нужно непрерывно визуально контролировать положения точки реза и разметки.

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них: «Астра Раскрой»

В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.

«Мастер-2»

Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:

• поддерживает многопользовательский режим;
• систематизирует и сортирует информацию;
• сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
• сохраняет информацию о материалах и прочее;
• учитывает остаток материала.

В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.

Ручная ножовка: нюансы работы, техника безопасности

Если фронт работы небольшой – одна-две комнаты, – а электрические режущие инструменты отсутствуют, вполне подойдет ручная ножовка. Лист ручной пилы должен иметь очень мелкие и частые зубья.

Лучше всего подойдет ножовка по металлу, так как ламинат – твердый, очень прочный, прессованный материал, и его трудно распилить обычным инструментом с крупными и редкими зубьями.

Ламинатную доску распиливают с лицевой стороны, а чтобы не образовалось зазубрин и сколов, по линии распила нужно приклеить малярную ленту. Поверх ленты проводят точную линию под линейку или угольник, по которой будет распиливаться материал.

Значительно облегчит и ускорит процесс электроножовка, да и качество среза будет лучше. При помощи электрической или ножовки по металлу можно сделать в ламинате и угловые вырезы, но для закругленных срезов (например, под трубу или колонну арки) такие инструменты не подойдут.

Для распила доску необходимо уложить на рабочем столе так, чтобы линия распила находилась от кромки стола на расстоянии минимум 20 мм.

Метод пиления с подрезанием

Этот метод также подразумевает использование циркулярной пилы, однако больше подойдет погружная. Понадобится двойная линейка: она фиксируется струбцинами к заготовке. Принцип работы тот же, что и у форматно-раскроечного станка: два реза проводят по одной линии.

Именно для этого используется линейка-шина. Ее устанавливают по линии разметки, слегка надрезают ламинат, не нарушая его текстуру. Затем по отмеченному следу распиливают материал.

Место распила можно заделать кромкой. Этим методом можно распилить столешницу на одну или несколько деталей. Минимальные сколы возможны, однако их легко убрать обычной шлифовкой или спрятать декоративной накладкой.

Круглые срезы замаскировать также можно.

Недостаток: этим методом можно нанести только прямолинейный рез.

Использование срезов древесного ствола при обустройстве загородного дома и прилегающей территории

Так выглядят повсеместно распространенные поделки из спилов дерева для участков ДОУ

При желании деревянные спилы в интерьере можно использовать следующим образом:

Изготовление деревянных табуретов для барной стойки или кухни.

Кухонный табурет с сиденьем из натурального древесного спила

На фото вы можете видеть табурет, который изготовлен из металлического каркаса, на котором закреплен срез древесного столба.

При желании толщину кругляка можно сделать меньшей или большей. Поверхность среза можно оставить в первозданном виде, а можно ошлифовать и покрыть лаком.

Если нет металлической основы от старых табуретов, стул или скамейку из спила можно собрать с нуля, используя в качестве ножек деревянные бруски.

Декорирование вешалки в прихожей. У многих в прихожих есть скучные настенные вешалки, которые можно преобразить, используя срезы древесного ствола. Для этих целей заготавливаем необходимое количество кругляков.

Оформление вешалки для прихожей

Толщина заготовок должна быть минимальной, чего можно добиться применяя циркулярную пилу.

Заготовки клеим к поверхности вешалки «жидкими гвоздями». Если толщина срезов будет не больше того, что изображено на фотографии, изделие простоит долгие годы и ничего не отклеится.

Готовое изделие для эстетичности можно покрыть морилкой и слоем лака.

Обрамление камина. Согласитесь, что поленница и камин — это отличное сочетание. Так почему бы не украсить стену спилами древесных стволов вокруг камина, даже если он газовый или электрический.

Деревянное обрамление камина

Как и в случае декорирования вешалки, нарезаются узкие круги, которые приклеиваются к стене «жидкими гвоздями».

Для обеспечения оптимального эстетического эффекта, при изготовлении и кругов целесообразно использовать стволы разной толщины. В этом случае поленница будет выглядеть более естественно.

Изготовление настенных часов.

Деревянный циферблат настенных часов

Круглый или овальный срез ствола можно использовать для изготовления циферблата настенных часов. Донором для изготовления часов может послужить любой электронный будильник, цена которого невысока.

В середине спила высверливается отверстие, в него просовывается шпиндель, на который можно будет закрепить стрелки. Осталось промаркировать цифры на поверхности циферблата и часы будут готовы к эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=QbHcWm6XLKw

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

Какие инструменты использовать?

Если возник вопрос, как распилить столешницу, то в первую очередь необходимо определиться с инструментом для резки, причем чаще всего используется несколько инструментов.

Например, используя циркулярную пилу, можно получить идеальный результат, но это достаточно недешевое удовольствие, ведь качественный инструмент стоит немалых денег. Поэтому данный агрегат можно встретить в основном только на специальных фабриках.

Болгарка – имеет схожесть с предыдущим инструментом, но при этом результат окажется далек от идеального. В ходе работы с болгаркой возможно образование множества сколов.

Обычно, чтобы распилить столешницу, используется два основных профессиональных и взаимозаменяемых инструмента – это лобзик и электролобзик.

Специалисты в области строительства разделяются полотна или, как их еще называют, пилки на две основные категории:

• рвущие понемногу с обеих сторон;
• рвущие сильно, но только с одной стороны.

В случае работы со столешницей понадобится тот вариант, который рвет с одной стороны.

Прежде чем приступить к основной работе, необходимо хорошенько заточить лезвие инструмента, чтобы сколов не образовалось в процессе работы. Заточенным лезвием, перед тем, как начать непосредственно пилить материал, требуется проделать бороздку, глубина которой составит около 2-3 мм. Это даст возможность выполнить работу без травм и сколов.

Нюансы обработки ЛДСП

В первую очередь рассмотрим все материалы и инструменты, которые понадобятся для работы:

• непосредственно сама ЛДСП;
• предварительно заточенное лезвие;
• электролобзик;
• лобзик обыкновенный.

Кстати, ДСП в области мебельной промышленности и строительства начали использоваться только в 1940 году на территории Соединенных Штатов Америки, однако уже по истечении достаточно короткого времени популярность на данный материал возросла и распространилась на весь мир. Благодаря этому промышленность сделала значительный шаг вперед, и появились всевозможные разновидности этого материала.

Одной из самых популярных и часто используемых видов является ЛДСП, представляющая собой не просто продукт прессования опилок с клеем, поддающийся воздействию высоких температур, но и выполняющая роль дополнительной хим- и физической защиты в виде меламиновой пленки.

Обычно при распилке ДСП никаких осложнений не возникает, а вот с ЛДСП данный, казалось бы, простой процесс может осложниться. Дело в том, что часто на столешницах имеется покрытие от производителя многослойным пластиком HPL. Это существенно затрудняет процесс распиливания. Это покрытие может значительно различаться по качеству и по основным свойствам, и не всегда это покрытие полимерное. Поэтому при обработке данного материала возникает немало различных нюансов.

Пошаговое описание самого процесса:

С помощью хорошо заточенного лезвия производится бороздка глубиной в 2-3 мм. При наличии полимерного покрытия различного вида, лезвие рекомендуется слегка прогреть, после чего сразу же приступить к непосредственному использованию. Из-за возникающего давления холодной стали на твердый пластик, даже если заточка очень хорошая, могут возникнуть незначительные микротрещины и сколы, чего лучше по-возможности избегать.
С помощью инструмента под названием электролобзик необходимо аккуратно и плавно сделать разрез

В процессе работы важно тщательно регулировать направление лезвия. При наличие мест, где направление изменяется, лучше воспользоваться обыкновенным ручным лобзиком в качестве вторичного, вспомогательного инструмента

Или же можно воспользоваться самой тонкой пилочкой в электролобзике. Но это не всегда удобно.

После проделанной работы, можно переходить к завершающему этапу распиливания ЛДСП.