Определение марки стали по искре
Этим методом при отсутствии маркировки можно определить содержание углерода в стали до 0,05% и обнаружить присутствие в стали других элементов. Технология этой операции следующая. Кусок металла слегка и равномерно прижимают к вращающемуся наждачному кругу. При этом от металла отделяются частицы, которые, сгорая, образуют светящиеся линии, заканчивающиеся вспышками в виде искр. Цвет, длина линий и вид искр для сталей с различным химическим составом не одинаков. Это и позволяет определить марку стали.
Чтобы научиться правильно определять марку стали по искре, следует подобрать образцы из разных сталей, марки которых точно известны, и запомнить вид пучков, цвет и форму искр, чтобы сравнивать их с испытываемой сталью.
Желательно применять карборундовый наждачный круг зернистостью 35 … 46 с окружной скоростью на рабочем диаметре около 25 … 30 м/с.
Необходимо помнить, что пробу на искру желательно проводить в темном помещении или оградить наждачный круг темным футляром.
При малом содержании углерода частицы стали сгорают медленнее, пучок линий длинный. Чем больше углерода в стали, тем большее количество искр и тем ближе они расположены к началу пучка. Характерные формы пучков и искр для различных сталей показаны на рис. 2.1.
Некоторые группы сталей имеют следующий цвет искровых линий: углеродистые — светло-желтый, хромокремнистые — ярко-желтый, быстрорежущие — темно-красный. Легирующие элементы влияют на цвет и форму пучка. У большинства легированных сталей искровые линии с красным оттенком.
Для низкоуглеродистой стали (0,15 … 0,2% углерода) пучок искр имеет продолговатую форму, а сами искры представляют собой желтые длинные прямые линии с двумя утолщениями на концах: одно из них светлое, другое — темное (рис. 2.1, а).
Для среднеуглеродистой стали (0,45 … 0,50% углерода) пучок искр несколько короче и шире, а от первого утолщения отделяются новые искры в виде елочек (рис. 2.1, б).
Для высокоуглеродистой стали (1,1 … 1,3% углерода) пучок искр еще короче, шире и светлее, а от первого утолщения отделяется снопик светло-желтых искр (рис. 2.1, в).
Марганцовистая сталь (10 … 14% марганца) дает сноп искр, отличающийся большой яркостью и очень высокой температурой (рис. 2.1, г).
Быстрорежущая сталь (10… 17% вольфрама) дает пучок искр в виде прерывистых тонких линий темно- красного цвета с утолщенными короткими концами округлой формы. В конце пучка можно заметить две-три очень мелкие звездочки углерода. Возникновение тонких прямых и прерывистых линий объясняется влиянием вольфрама и хрома (рис. 2.1, д).
Искры от стали с содержанием вольфрама около 1,3% похожи на искры от быстрорежущей стали. Пучок искр также со скругленными концами. Линии темно- красные, звездочки желтые (рис. 2.1, е).
Кремнистая сталь (1 … 2% кремния) дает длинные утолщенные световые линии ярко-желтого цвета, а между ними отдельные искровые снопики (рис. 2.1, ж).
Хромистая сталь (1 … 2% хрома) дает пучок искр от красного до желтого цвета в зависимости от содержания хрома. Световые линии длинные с отделяющимися звездочками (рис. 2.1, з).
Хромистоникелевая сталь (3% никеля и 1% хрома) имеет длинные световые линии с утолщенными концами в виде шарообразных вспышек (рис. 2.1, и).
Маркировка сталей по международным стандартам и стандартам СНГ
Для того чтобы провести расшифровку марки можно использовать самые различные стандарты. Некоторые сплавы обозначаются определенными символами, которые указывают на предназначение металла.
https://youtube.com/watch?v=oDda0Ml3BuQ
Примером можно назвать нижеприведенные моменты:
- Буква «Ш» применяется для обозначения металлов, которые применяются для изготовления подшипников. Они характеризуются повышенной устойчивостью к износу.
- Качественные легированные заготовки обозначаются буквой «Л». Зачастую символ указывается в конце.
- Для обозначения термоупрочненного проката применяется «Т».
- Высокую коррозионную устойчивость заготовки определяют по букве «К».
- Если в состав включается медь, то при указании марки используется символ «Д».
- Инструментальные можно определить по букве «У». Они зачастую применяются при изготовлении различных инструментов, которые характеризуются высокой износоустойчивостью.
- Символ «Р» указывается для обозначения сплавов, в состав которых включается вольфрам. Подобное вещество существенно повысить жаропрочность структуры.
Путем расшифровки марки можно определить то, какие химические элементы включены в сплав. Цифры в большинстве случаев указывают на концентрацию, символы тип сплава и конкретные химические элементы.
В заключение отметим, что в продаже встречается просто огромное количество изделий, во многих случаях марка проставляется производителем. Самостоятельно определить состав без использования специального оборудования практически невозможно.
Источник статьи: http://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/kak-opredelit-marku-stali.html
Маркировка сталей в России [ править | править код ]
Расшифровка марок сталей требует знать, какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.
Если в самом конце марки стоит буква А, то таким образом обозначается высококачественная сталь, содержание фосфора и серы в которой сведено к минимуму (S :
- «кп» — кипящая
- «пс» — полуспокойная
- «сп» — спокойная
Нестандартные стали обозначают по разному. Так, опытные марки, выплавленные на заводе «Электросталь», обозначаются буквой И (исследовательские) и П (пробные) и порядковым номером, например, ЭИ179, ЭИ276, ЭП398 и т. д. Опытные марки, выплавленные на металлургическом заводе «Днепроспецсталь», обозначают ДИ 80, где Д — завод-изготовитель, И — исследовательская, 80 — порядковый номер, присвоенный марке стали.
Пример расшифровки марки стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т — это популярная сталь (коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса), которая применяется в сварных аппаратах и сосудах, работающих в разбавленных растворах кислот, в растворах щелочей и солей, а также в деталях, работающих под давлением при температуре от −196 °C до +600 °C .
Две цифры, стоящие в самом начале марки легированной стали, — это среднее содержание углерода в сотых долях процента. В данном примере содержание углерода составляет 0,12 %. Если вместо двух цифр стоит одна, то она показывает, сколько углерода (C) содержится в десятых долях процента. Если же цифр в начале марки стали совсем нет, то углерода в ней от 1 % и выше.
Буква Х и следующая за ней число 18 говорят, что в данной марке содержится 18 % хрома. Соотношение элемента в долях процента выражает только первое число, стоящее в начале марки, и это относится только к углероду. Все остальные числа в названии марки выражают количество конкретных элементов в процентах.
Далее следует комбинация Н10, это 10 % никеля.
В самом конце стоит буква Т без каких-либо цифр. Это значит, что содержание элемента мало, как правило, около 1 % (иногда — до 1,5 %). В данной марке легированной стали количество титана не превышает 1,5 %.
Итак, марка стали 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная, аустенитного класса) содержит следующие сведения: 0,12 % углерода, 18 % хрома (Х), 10 % никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5 %.
Источник
Как определить марку стали по температуре
Нужно разъяснение по подбору требуемой марки стали для конструкций по приложению«В» СП 16.13330.2017.
Раньше была температура наружного воздуха, группа конструкций, таблица В.1 и подбирали марку стали. Как теперь подобрать, какими критериями пользоваться?
Алгоритм действий по подбору требуемой марки стали согласно своду правил СП 16.13330.2017 «СНиП II-23-81* Актуализированная редакция Стальные конструкции» представляется следующим:
- определяется группа стальных конструкций, к которой относится рассматриваемый элемент здания — по приложению «В» СП 16.13330.2017;
- определяется расчетная температура для определения стали — принимается как температура наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98 — по таблице 3.1* свода правил СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99* Актуализированная редакция. Строительная климатология»;
- подбирается марка стали с соответствующим пределом текучести исходя из определённого расчётом значения расчётного сопротивления стали по пределу текучести и требуемой толщине — по таблицам 4, 5 ГОСТ 27772-2015 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия»;
- определяется требуемый показатель ударной вязкости проката (KCV) и соответствующая температура испытаний на ударный изгиб исходя из полученных значений расчётной температуры, группы конструкций и предела текучести выбранной марки стали — по таблице В.1 СП 16.13330.2017;
- определяется требуемая категория выбранной марки стали исходя из полученного значения температуры испытаний на ударный изгиб — по таблице 3 ГОСТ 27772-2015.
Источник
Спектральный анализ металлов
Это современный метод, позволяющий узнать состав практически любого полезного ископаемого или готового изделия на основании проанализированных физических свойств, в частности, отражения, испускания, люминесценции и пр. Дело в том, что атомы разных веществ испускают особенные, характерные только одному элементы волны. Они имеют свою длину, частоту и пр. Поэтому можно учитывать только волновую природу образца, чтобы с точностью установить, какие добавки находятся в его составе. И для этого используют спектральный определитель марки стали. Это прибор, который и производит этот анализ. Он есть практически на всех производствах, но может применяться и в быту, поскольку особых умений использования не требует.
Но есть нюансы
Например, важно учесть тот факт, что при прожиге (так терминологически называется процесс взятия пробы) определяется только верхний слой в несколько мм, поэтому очень важно, чтобы весь брусок (прут) был изготовлен из однородного материала. Также стоит знать о существовании четырех разновидностей спектрального анализа:
- Эмиссионный – регистрирует испускаемые веществом волны.
- Абсорбционный – учитывает то, сколько оно поглощает.
- Люминесцентный – определяет, могут ли добавки светиться, излучать свет.
- Комбинационный – концентрируется на рассеивании света и возбужденииколебаний молекул.
Данный метод очень широко применяется в лабораториях, а также на крупных производствах. Прибор имеет в качестве источника света высокотемпературную плазму искры или электродуги (более 10000 К), которая генерируется внешним накопителем. Только после такого возбуждения извне атомы начинают излучать собственные волны, а уже по их длине и особенностям можно делать выводы.
Виды сталей и особенности их маркировки
Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.
Разновидности сталей
Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.
Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).
Классификация сталей по назначению
Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.
Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).
Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:
- спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
- полуспокойные – «ПС»;
- кипящие – «КП».
Это интересно: Маркировка резины — принцип нанесения, расшифровка
Определение быстрорежущей стали по искре
У каждого опытного приемщика металлолома есть один весьма ценный навык, умение определять марку стали по искре. Конечно, почти любой металл сегодня можно определить за одну минуту при наличии аналитического оборудования, но не все могут себе его позволить. Однако, даже при наличии оборудования работа идет быстрее с опытным мастером, нежели лишь с оборудованием.
Чтобы определять марку стали по искре, достаточно иметь под рукой небольшой режущий инструмент, типа болгарки с отрезным диском. Отрезной диск должен быть без какой-либо органической связки. Подойдет самый обычный. Проверять марку стали на искру лучше в тени, чтоб можно было увидеть четко всю структуру искры, длину лучей в пучке и ее цвет.
Искры, которые возникают при резке металла несут в себе определенную информацию. Информация кроется в структуре искры, т.е. в расплавленных металлических микро частицах, которые отбрасываются центробежной силой режущего инструмента. Вылетая с высокой скоростью из места контакта во время резки, искры раскаляются еще больше во взаимодействиии с кислородом. И в зависимости от химического состава сплава искра при сгорании дает свою характерную структуру, длину, цвет, пучок.
Сталь с высоким содержанием углерода при резке выдает большой пучок ярких желтых искр с короткими лучами и большим количеством звездочек. При взаимодействии с кислородом раскаленные частицы окисливаются и углерод переходит в углекислоту. Вдыхать пары углекислого газа очень вредно, поэтому во время подобных работ следует пользоваться всеми средствами безопасности.
Если во время резки вблизи контакта поставить на пути искры стеклянную пластину, то она будет усыпана расплавленными металлическими частицами, которые плотно сварятся с поверхностью стекла, образуя при застывании причудливые формы. Эти формы имеют свой уникальный узор. Длина лучей в пучке искр неравномерная. Чем меньше частица, тем ближе ее путь, и соответсвенно, чем крупнее частица, тем дальше ее путь.
Строение луча в пучке, цвет и форма искры главным образом говорят о химическом составе стали
Обратите внимание на рисунок ниже, в нем приведены примеры искр для определения различных типов сталей
Рис.1
Разновидности искр при резке различных типов сталей:
а — углеродистая мягкая, 0,12% углерода, цвет соломенно-желтый;
б — углеродистая средней твердости, 0,5% углерода, цвет светло-желтый;
в — углеродисая твердая, 0,9% углерода, цвет ярко-желтый;
г — углеродистая твердая, 1,2-1,4% углерода, цвет белый;
д — марганцевая твердая, 13% марганец, цвет темно-желтый блестящий;
е — быстрорежущая, 1-18% вольфрам, цвет темно-красный;
ж — вольфрамовая, цвет темно-красный;
з — кремнистая, цвет светло-желтый;
и — хромистая, цвет в зависимости от содержания углерода (немагнитная);
к — хромо-никелевая, 3-4% никель, 1% хром, цвет желтый;
Углеродистая сталь
дает пучок искр желтого цвета со звездочкой на каждом луче, при этом, чем больше содержание углерода в стали, тем многочисленнее и корочи лучи, и соответственно, больше звездочек и ярче их свечение
Маргонцевая сталь (твердая)
10-14% марганец, пускает лучи темно-красного цвета со звездочками в иде листочков, форма и цвет которых зависят от количества содержания углерода
Быстрорежущая сталь (с содержанием вольфрама)
быстрорез, Р6М5 — Р9 — Р12 — Р18 (Р % содержания вольфрама в сплаве), образует относительно мелкий пучок искр темно-красного цвета (штрихи, пыль) почти без звездочек, окончание искры похоже на смазанную каплю. Чем ниже содержание вольфрама в быстрорежущей стали, тем более красная искра имеет оранжевый оттенок. Длина искры относительно короткая
Кремнистая сталь
образует особо яркое утолщение луча, цвет белый, выделяет большое количество тепла в результате горения кремния при высокой температуре из-за окисления углерода, что и обьясняет яркий белый цвет искры
Чугун (железо)
пускает искры различной формы, вида и цвета, которые определяются основными примесями в зависимости от химического состава, например, содержание углерода, марганца, и др.
Примерные расшифровки
Чтобы было понятно, как расшифровываются разные виды сталей, приведем несколько примеров, которые дают знания о маркировке.
- Р6М5Ф2К8. Данная маркировка указывает, что это сталь быстрорежущая, в ней содержатся компоненты в процентном отношении: молибден 5, ванадий 2, кобальт 8. Такой элемент, как хром есть во всех сталях данного вида, поэтому его не вносят в маркировку. Также здесь есть вольфрам, но его количество может изменяться. В данной маркировке его 6 процентов.
- У10ГА. Маркировка относится к инструментальному стальному сплаву, содержит 10 процентов углерода. Сталь качественная, имеет в своем составе марганец.
- 20ХГСА расшифровывается: углерод – 0,2 % (цифра впереди аббревиатуры). Затем в состав входит хром – Х, марганец – буква Г, кремний с полуторапроцентным содержанием (С). Буква «А» в любом сплаве обозначает высокое качество.
Зная условные обозначения можно легко определить марку стали.
- Теоретические основы и технология восстановительной плавки металлов из неокускованного сырья / С.В. Дигонский. — М.: Наука, 2007.
- Московский институт стали и сплавов. Фрагменты истории / В.А. Роменец. — М.: МИСИС, Руда и металлы, 2004.
- Справочник теплоэнергетика предприятий цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1982.
- Статья на Википедии
Маркировка сталей по международным стандартам
Есть нормативный документ, который напоминает российский ГОСТ, EN 10027-1 – это Евронормы для нанесения номеров. В нем указывается цифро-буквенное определение проката. Сперва указывается степень раскисления: После этого может быть литера, которая отвечает за специальное назначение, например:
Q – приготовленная для отбортовки;
K – для холодного формования;
Z – для последующего волочения.
Затем уже ставится St, то есть «сталь» с последующим цифровым набором. Но если в российских нормативах более ценят фактор количественного и качественного состава, а характеристики этой марки, предполагается, что должен знать сам металлург или ответственное лицо, справочник, на худой конец
То в Евронормах, напротив, не так важно, какие элементы содержатся в расплаве, главное,
определение марки металла по качеству. Поэтому сначала стоит цифра, указывающая на минимальный предел прочности, а затем через дефис или без него – одна из трех групп качества. Иногда в конце проставляется еще одна литера:
U – материал поступил уже после прокатки;
N – предварительно была пройдена процедура нормализации.
Еще могут добавляться прописные буквы и различные индексы, но это уже частности. Таким образом, понимаем, что маркировка по Европейским нормам не сильно отличается от нашего российского ГОСТа.
В статье мы рассказали, как определяется марка стали несколькими способами – в домашних условиях, на производстве прибором и по маркировке. В качестве завершения темы посмотрим видео:
Источник
Маркировка сталей и их свойства
Куда больше информации о металле может дать маркировка, наносимая на образцы или код, указываемый в сопроводительных документах. В странах бывшего СССР маркировка для металла внутреннего использования указывается согласно, национальных государственных стандартов разработанных на основании марочника стали бывшего СССР. Для зарубежных заказчиков указываются маркировка, согласно международным стандартам.
Для отечественных образцов обозначение стали указывается в первом буквенном шифре знаками «Ст» – сталь. Первая цифровая после буквенного обозначения указывает на количество углерода, содержащегося в металле, далее идут шифры легирующих компонентов и добавок. Буквенные обозначения указывают на содержание отдельных добавок существенно влияющих на качества металла, например, хрома, меди или алюминия.
В описании может указываться и отдельно назначение стали:
- Конструкционная;
- Инструментальная;
- Машиностроительная;
- Быстрорежущая;
- Низколегированная;
- Износостойкая;
- Магнитная;
- Нержавеющая;
- Жаропрочная.
Более детальная информация о химических и физических свойствах таких сталей находится в сборниках характеристик марочных сталей. Указанные эталонные нормы в справочнике дают понятия и о свойствах металла и возможностях его применения.
Источник
Определение химического состава стали экспресс-методом
Цвет и характеристика искрового пучка
Мягкая малоуглеродистая сталь (марок 10, 15)
Светло-желтые ровные световые линии, продолговатые каплеобразные искры
Углеродистая сталь (0,5% С)
Светло-желтые световые полосы, разветвляющиеся с редким образованием маленьких звездочек
Углеродистая инструментальная сталь (0,9% С)
Светло-желтые искры с многочисленными лучистыми звездочками
Твердая углеродистая инструментальная сталь (1,2% С)
Яркие пучки искр, состоящие из светло-желтых часто разделяющихся звездочек
Марганцовистая сталь (10-14% Mn)
Бело-желтые яркие пучки лучей, сильно разветвляющиеся перпендикулярно линиям искр
Быстрорежущая сталь (10% W, 4% Cr, 0,7% C)
Темно-красные прерывистые линии искр, разделяющиеся на более светлые звездочки
Вольфрамовая сталь (1,3% W)
Отдельные темно-красные линии искр, разделяющиеся на более светлые желтые звездочки
Длинные светло-желтые световые линии, оканчивающиеся каплями, разделяются пучками бело-желтых искр
Темно-желтый световой пучок, разделяемый красноватыми линиями искр с шарообразными концами
Хромоникелевая конструкционная сталь (3-4% Ni, 1% Cr)
Желтые продолговатые, каплеобразные линии искр с разделяющимися пучками шипов
Основные методы определения марок стали
При работе с металлом и сегодня используется методы определения качества стали при помощи анализа его механических и физических характеристик. Такие методы, в отличие от лабораторных, позволяют приблизительно определить качественные характеристики образца, но для работы, в частности для сваривания металла этого вполне достаточно. К таким методам изучения марок стали относятся:
- Когда дело касается прочности металла, используется метод снятия стружки. Суть его заключается в снятии при помощи зубила металлической стружки. Стружка, которая крошится и сбивается мелкими полосами, характерна для высокоуглеродистых сталей. Длинные полосы пластичной стружки характеризуют металл как сталь с высокой пластичностью.
- Метод закалки используется для примерного определения содержания углерода в заготовке. При помощи полотна пилы на заготовке делаются запилы до и после закалки. Если в обоих случаях металл легко пилится полотном – в нем содержится небольшое количество углерода. Если после обработки надрезы сделать трудно, значит, концентрация углерода стала больше.
- Определение твердости металла с помощью извлечения снопа искр, позволяет приблизительно определить, к какому классу сталей относится металл. Для этого на наждачном кругу делается поверхностная обработка образца заготовки. По форме искр, цвету, и интенсивности снопа искр определяется твердость металла и содержание углерода.
В обычных домашних условиях точно определить марку и состав металла практически невозможно, для этого проводятся лабораторные исследования, в ходе которых делается детальный химический и физический анализ металла. Перечисленные методы дают возможность определить только общие характеристики стали по содержанию в ней углерода, точные характеристики при таких исследованиях не определяются.
Вместе с тем, даже такой экспресс – анализ дает возможность отобрать образцы для изготовления ножей, резцов или деталей узлов механизмов машин с повышенной прочностью и стойкостью к износу.
Как определить качество ножа
В настоящее время многие изготовители (как частные мастера, так и заводы) предлагают довольно качественные ножи. Но определенный процент брака все равно присутствует. Как определить качество ножа при покупке, по каким признакам определить хороший нож или не очень?
Маркировка стали, ее сорт и состав не дадут вам однозначного представления о качестве ножа, поскольку, кроме этих параметров, на них очень сильно влияет тепловая обработка и шлифовка. Неправильно подобранная температура может загубить самую высококачественную сталь. Кроме этого, наличие идеальной бритвенной заточки, которую так любят демонстрировать продавцы на Кавказе, вовсе не гарантирует ее долговечности.
Как проверить качество ножа
Чтобы проверить качество ножа, возьмите оружие в руки и держите его прямо, режущей кромкой вниз. Посмотрите вдоль клинка, убедитесь, что нож ровный – лезвие должно составлять с хвостовиком прямую линию. Нож с изгибом или небольшой деформацией лучше не покупать – ведь этот брак мог возникнуть и в результате нарушения технологии выплавки стали. Посмотрите на пяту клинка (незаточенный плоский участок в корневой части) – если она обработана плохо, режущая кромка лезвия не параллельно прилегает к ней, то от покупки такого ножа лучше отказаться.
Также осмотрите гарду и рукоять ножа, тщательности их обработки, точность подгона пластин рукояти и стыков, оцените количество клея – если его много и видны сгустки, скорее всего, рукоять подогнана неточно. Хорошим и качественным ножом считается тот, на котором не видны следы обработки, а переходы между составными элементами – плавные и без резких изломов.
Режущие способности ножа зависят от формы сечения клинка. Чем уже это сечение, тем легче клинок будет входить в разрезаемый материал, но зато толстый клинок является более прочным. Чем меньше угол режущей кромки лезвия, тем острее будет нож. По мере увеличения этого угла такой нож затупляется.
Для ножей больших и с широким обухом часто делается три или даже четыре ступени заточки, несколько изгибов (угол верхней части лезвия – угол шлифовки – режущая часть – заточка края режущей кромки), чтобы не ухудшились режущие способности и в то же время толщина обуха оставалась приемлемой. Ножи с дифференцированной заточкой (когда угол заточки изменчив вдоль режущей кромки) обладают лучшими режущими способностями.
Если нож, качество которого вы хотите определить, предназначен для серьезных механических нагрузок – ему потребуется прочное лезвие, например, как ножам для забоя крупного рогатого скота. Такие ножи имеют выпуклую (линзовидную) заточку, это добавляет изделию прочности, и кроме этого, нож с линзовой заточкой не застрянет в разрезе, т.к. площадь контакта минимальна.
Нож с вогнутой (бритвенной) заточкой имеет лезвие с очень малым углом схождения, острое и прочное, но при этом быстрее затупливающееся. Идеальной вогнутой заточки вручную достичь сложнее, это приходит только с опытом, очень часто лишний металл удаляется не полностью, оставляя в зоне острия утолщение.
В общем, правило выбора выпуклой или вогнутой заточки ножа простое – вогнутая бритвенная заточка хороша для деликатных работ (например, снятия шкур, разрезания овощей, работы по мягким материалам), быстро правится; а линзовидная выпуклая заточка – правится трудно, но более надежна для грубой работы (рубка дерева или костей) и гораздо медленнее тупится.
Это тоже интересно:
- Как заточить нож
- Как выбрать складной нож
- Как проверить остроту ножа
Определение марок стали по искре
| Марка стали | Цвет искры | Форма искры и звездочек |
| Ст. 2, Ст. 3 | Светло-желтый | Разветвлений искр мало, нити тонкие |
| Ст. 4 | Разветвлений мало, нити гуще, чем у Стали 2 | |
| Ст. 10 | Разветвлений мало, нити острые, немного звездочек | |
| Ст. 15 и 20 | Разветвлений и звездочек больше, чем у Стали 10 | |
| Ст. 20 и 30 | Разветвлений и звездочек много, концы нитей тонкие | |
| У12 | Звездочки мелкие, густые | |
| Ст. 40 и 45 | Сильное разветвление, густые звездочки круглые, концы нитей острые |
В некоторых случаях зонты оснащаются опускающимися крыльями. Недостаток металлических зонтов — быстрое их прогорание. Более надежны и долговечны зонты, сложенные из огнеупорного кирпича (рис, 4). Однако такие зонты значительно тяжелее металлических, и для их устройства необходима металлическая рама из уголков или швеллеров, а иногда и дополнительные подпорки по углам.
Рис. 2. Устройство фурмы
Переносные горны применяются для нагрева заготовок небольшого размера. Переносной горн состоит из металлической рамы, на которой сверху крепится стол с очагом и вентилятором для подачи воздуха. Вентилятор приводится во вращение от ножной педали. Можно для нагрева заготовок использовать паяльную лампу, которую ставят в небольшую ямку, а рядом складывают печурку из огнеупорного кирпича (рис. 5). Заготовки закладывают в щель между кирпичами. Или же кирпичи ставят на торец, на них кладут колосниковую решетку, а на нее устанавливают печурку из четырех кирпичей, в которую засыпают уголь. Снизу размещается паяльная лампа с патрубком.
Рис. 3. Оборудование для нагрева заготовок: стационарный металлический горн (слева): 1 — вытяжная труба; 2 — зонт; 3 — бачок с водой для охлаждения инструмента; 4 — рычаг для регулирования подачи воздуха; 5 — воздухопровод; 6 — заслонка; 7 — конический наконечник; 8 — фурма; 9 — литой стол; 10 — очаг; типы зонтов (справа): а, б — дымоход в стене; в — наружный боковой дымоход; г — наружный центральный дымоход
Рис. 4. Стационарный горн с кирпичным зонтом (слева): 1 — бачок с водой; 2 — водоохлаждаемая фурма; шахтный газовый горн (справа)
Конструкция легкого переносного горна с бытовым пылесосом показана на рис. 6. Постамент горна сварен из уголков, а верхняя часть стола выложена из огнеупорного кирпича. На верхние горизонтальные уголки кладется фурма с зольником. На расстоянии 150 мм от фурмы к зольнику приваривают патрубок внутренним диаметром 30 мм, который соединяют с шлангом пылесоса. При этом необходимо иметь в виду, что шланг вставляется в этом случае не в нижнее, а в верхнее (нагнетающее) гнездо пылесоса. Нижнюю чашку пылесоса с фильтром снимают, а пылесос устанавливают на подставку. В тех случаях когда отсутствует электричество для привода вентилятора, можно использовать мехи.
Рис. 5. Переносные горны с паяльной лампой Рис. 6. Переносной горн с пылесосом
Рис. 7. Клинчатые мехи
Клинчатые мехи двойного действия дают спокойное дутье, в результате чего создается ровное пламя и заготовки нагреваются равномерно (рис. 7).
В современных кузницах для дутья применяют различные вентиляторы с электроприводом.
Методы определения марки стали
- Прикрепляем режущую кромку инструмента к поверхности. Наша задача – срезать верхний тонкий слой средней длины. Теперь анализируем стружку. Если она быстро ломается, совсем не получается ее получить, только короткие обломки, то, скорее всего, в ваших руках высокоуглеродистая сталь. Именно из-за содержания углерода теряется пластичность, появляется твердость, а прочность страдает. Низкоуглеродистый состав, напротив, даст длинные завитки однородной структуры. А сам процесс сбивания верхнего слоя будет проще.
- Более энергозатратный способ. Подходит для тех, кто имеет печь – подойдет самая обыкновенная дровяная. Но для чистоты эксперимента, чем больше поддерживаемая внутри температура (до закаливания), тем лучше. Берем металлический пруток и напильник. Делаем надрез, запоминаем, какие усилия были при этом приложены. Теперь подвергаем образец закалке и проводим повторный распил. Если после нагрева сохраняется простота манипуляции, значит вы имеете дело с малоуглеродистой сталью. Большое количество углерода в составе делает металл труднообрабатываемым после закаливания.
- Для третьего способа нам понадобится точильный круг. Сперва подготовьте рабочее место – хорошее освещение, сзади поставьте темный однородный фон, чтобы было лучше видно искры. Именно по ним будет проходить проверка стали. Если они крупные, брызгают в большом объеме, яркие, то вы имеете дело с высокой твердостью материала. В обратном случае при небольшом снопе и малых частицах искр – металл не твердый. Чтобы верно интерпретировать результат, возьмите для сравнения другую заготовку, марку которой вы знаете. Обязательно надавливайте на оба образца с одинаковым усилием и под равным углом.
- Используя точильный круг, можно определять материал и по другим признакам, например, цвет искр. Конечно, ряд показателей достаточно субъективный, намного лучше тестировать в сравнении с другими образцами. Если у вас сыпется в разные стороны, широко много звездочек небольшого размера, но при этом они долетают недалеко, оттенок при этом у них красный, то вы имеете дело с высокоуглеродистым образцом. Сноп посветлее и с меньшим количеством искр будет свидетельствовать о среднем содержании углерода, в то время как вовсе малая его часть в составе даст длинные соломенного цвета полосы без звездочек на концах – так обтачивается железо.
- Сложно с такими способами? Тогда воспользуйтесь таблицей цветов, одну из них мы прикрепим ниже.
Если вы имеете дело со сталью, которую легировали, то по некоторым ее характеристикам можно предположить, какие легирующие элементы добавляли. Например:
- Наличие фосфора в большом количестве (это вредная примесь) приведет к повышенной хладноломкости, то есть при отрицательных температурах металлический лист или прут будет просто переломить, на нем образуются трещины.
- Хром делает заготовку очень устойчивой к образованию коррозии, поэтому, если вы взяли чистый, без ржавчины образец, который долго пролежал на улице, скорее всего, это хромистая сталь.
- Тот же хром, как и никель, если их добавлено большое количество, убирают магнитные свойства образца.
Некоторые другие характеристики и особые свойства проверить в домашних условиях не просто. Но если вы можете определить особенности металлообработки, закалки, жаропрочности, то получится и выяснить наличие других добавок.
