Инвар

Состав, свойства и маркировка

По объёму потребления основным из ферросплавов является ферросилиций. Он содержит кремний, который используется для удаления кислорода из расплава. В процессе раскисления используется высокое сродство кремния к кислороду. Операция раскисления кремнием становится более эффективной, когда в ферросилиции присутствует марганец, образующий сложные силикаты. Эти силикаты надёжно связывают кислород, улучшая качество готовой продукции.

Ферросилиций получают путем восстановления кремнезема или песка с помощью кокса в присутствии железа. Материал обладает хорошей стойкостью к истиранию, хорошей стойкостью к коррозии, высоким удельным весом и высоким магнетизмом. Температура плавления и плотность ферросилиция зависят от содержания в нем кремния, и он доступен по невысокой цене.

Химический состав ферросилиция:

  • кремний – 74…78%

  • железо – не менее 21…22;

  • алюминий – не более 0,50.

В виде примесей/добавок присутствуют также углерод, марганец, сера и фосфор.

Ферросилиций – сплав железа с углеродом – обладает следующими физическими свойствами:

  1. Плотность, г/см3 – 3,2.

  2. Температура плавления, 0С – 1200…1250.

  3. Температура кипения, 0С – 2355.

Ферросилиций отечественного производства выпускается по техническим требованиям ГОСТ 1415-93 и маркируется ФСХХ, где последние два знака – цифры, означающие процент кремния (например, ферросилиций ФС75 содержит около 75% кремния).

Сплавы системы «железо-медь» являются лигатурами – веществами, применяемыми с целью измельчения зерна, модификации или отверждения основного сплава. Применение лигатур повышает экономичность выплавки. В химический состав входит от 10 до 50 % железа, остальное приходится на медь. Около 1 % составляют примеси и добавки.

Железоникелевые и железокобальтовые сплавы обеспечивают снижение потерь в магнитопроводах, а также снижают чувствительность деталей к атмосферной коррозии. Некоторые из них обладают эффектом памяти.

Наиболее широкий диапазон магнитных свойств и чётко выраженную структуру демонстрируют сплавы никель-железо с процентным содержанием никеля 35…80%. Изменение состава достигается выбором температуры отжига и подходящей высокой скоростью охлаждения.

Общее название таких материалов – пермаллой. В отечественной практике сплавы на основе железа – пермаллои производят по ГОСТ 10160-62.

Согласно этому стандарту выпускаются пермаллои следующих групп:

  1. Нелегированные (45Н, 50Н, цифры обозначают процент никеля).

  2. Имеющие прямоугольную петлю гистерезиса. Маркировка – 50НП, 65НП, 34НКМП (буква П означает «прямоугольная петля», в составе последнего сплава присутствуют также молибден и кобальт.

  3. Дополнительно легированные хромом и медью, иногда называемые элинварами (50ХНС, 78ХНД).

Особо следует выделить инвар (маркировка 36Н) – железоникелевый прецизионный сплав с минимальным значением коэффициента теплового расширения. Маркировка и технические требования соответствуют положениям ГОСТ 10160-62.

Сплавы железа с титаном (а также железа с титаном и алюминием, в небольших количествах присутствуют также марганец) характеризуются малой плотностью и большой прочностью. Известно, что такие свойствам сплавы обязаны особым формулам интерметаллидных соединений, которые имеются в структуре. Выпускаются в США.

Использование хромоникелевой стали

Антикоррозийная сталь 12Х18Н10Т принадлежит к экологически чистому и долговечному материалу. В состав хром-никелевого сплава, кроме основного компонента – железа, входит до 19% хрома, обеспечивающего ей сильные антикоррозийные свойства, и 11% никеля, которые переводят ее в класс аустенитов и придает гибкость, прочность и жаростойкость. Благодаря своим характеристикам она находит широкое применение. Многих интересует, сталь марки 12Х18Н10Т магнитится или нет? Она не является магнитной, как и все аустенитные сплавы, и находит применение в следующих отраслях промышленности:

  • Химической – агрессивные кислоты: уксусная, азотная, фосфорная транспортируются по трубам из этой марки стали.
  • Пищевой – молочной, мясной, алкогольной.
  • Машиностроительной – изготовление деталей, контактирующих с кислотами и щелочами, производство сварной аппаратуры, коллекторов выхлопных систем.
  • Нефтяной – для изготовления труб.

Кроме того, хромоникелевые сплавы используют в топливно-энергетическом секторе. Из них изготавливают печную арматуру, теплообменники.

Сплав ковар

Смесь состоит из металлов, обладающих отличными механическими свойствами. Их легко обрабатывать, они без труда подвергаются прокатке, протяжке, ковке и штамповке. А сплав кобальта, никеля и железа иначе называется ковар. Удачно подобранное сочетание химических элементов обеспечивает материалу отличные характеристики. Данный сплав имеет хорошую теплопроводность, высокий коэффициент удельного электрического сопротивления и близкие к нулю показатели линейного расширения в большом интервале температур. Единственным недостатком является низкая коррозийная стойкость в сырой среде, поэтому часто используют защитные покрытия из серебра. Ковар широко применяется в промышленности для производства:

  • труб, лент и проволоки;
  • конденсаторов;
  • корпусов оборудования в приборостроении;
  • деталей в радиоэлектронике;
  • корпусов в электровакуумной отрасли.


Содержание в сплаве дорогого кобальта и никеля увеличивает стоимость материала, но хорошие характеристики и продолжительная эксплуатация покрывают первоначальные вложения.

ГОСТ и марки нержавейки

Если говорить о государственных стандартах, то в них не прописаны правила, относящиеся к нержавеющей стали. Именно поэтому специалисты затрудняются ответить, какой именно материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности. В свою очередь производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от его марки он подходит для пищевых продуктов.

Неужели действительно в нормативах ничего не говорится о пищевой нержавейке? ГОСТ 5632-72 – это, пожалуй, самый близкий нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для применения в быту. В этом Государственном стандарте говорится о марках высоколегированной стали и коррозийно-стойких и жаропрочных сплавах. Рассмотрим подробнее эту классификацию.

Что такое антикоррозийная сталь?

Сталь, которая не покрывается при эксплуатации ржавчиной, в народе называется нержавейкой. Ее получают из сплава железа с углеродом и различными легирующими добавками: никелем, хромом, ниобием, титаном. Каждый из этих компонентов усиливает или уменьшает определенные свойства сплава – магнитность, прочность, твердость, пластичность, коррозийность. Главное качество нержавеющей стали – сопротивление коррозии. Оно как раз и зависит от содержания в ней хрома.

Чем больше этого металла в сплаве, тем он меньше подвергается коррозии. Поэтому все стали, проявляющие стойкость к ржавлению, содержат хрома не менее 10,5%. Уникальность этого металла состоит в том, что, вступая в реакцию с кислородом, на поверхности изделия он создает оксидную пленку, которая препятствует реагированию сплава с агрессивными средами. Причем при повреждении поверхности, пленка образуется вновь после окисления хрома кислородом.

Нержавейка, которая не магнитится

Очень часто для производства антикоррозийной стали используются сплавы с большим содержанием хрома, никеля и марганца. Из них производится большое количество различного оборудования и изделий для применения в разных сферах. К немагнитным сталям относятся:

  • Аустенитные. Из них делают оснащение для судов, холодильников, пищевой промышленности, посуду для кухни и сантехническое оборудование.
  • Аустенитно-ферритные. Основные достоинства таких сплавов – это прочность и повышенная стойкость к растрескиванию.

Люди чаще всего в быту сталкиваются с оборудованием и изделиями, изготовленными из этих сталей, поэтому на вопрос «Нержавейка магнитится или нет?» и отвечают отрицательно, хотя это неверно.

Как ингредиент для крафта[править | править код]

Слиткиправить | править код

ИнгредиентыПроцессРезультат
Инварный слиток +Железная печь +Аккумулятор илиАккумулятор (разряженный)Генератор

Каркасы блокаправить | править код

ИнгредиентыПроцессРезультат
Инварная пластина +Молот +Инварный каркас блока +Гаечный ключ илиЭлектроключ Термостойкий корпус машиныТермостойкий корпус машины

Пластиныправить | править код

ИнгредиентыПроцессРезультат
Инварная пластина +Бронзовая пластина илиЛатунная пластина +Оловянная пластина илиЦинковая пластина илиАлюминиевая пластинаКомпозитный слиток
Инварная пластина +Железная печь +Аккумулятор илиАккумулятор (разряженный)Генератор
Улучшенная электросхема +Намагничиватель +Инварная пластина +Сжиматель илиАвтоматический сжиматель +Экстрактор илиАвтоматический экстракторХимический реактор
Электросхема +Мельхиоровая нагревательная спираль +Инварная пластина +Конвейерный модуль +Электрическая печь илиАвтоматическая электропечьПлавильная печь
Электросхема +Шахтёрский бур +Инварная пластина +Алмаз илиПромышленный алмаз илиАлмазная пыль +Улучшенный корпус машины илиСтальной корпус механизмаЭлектрический разрушитель камней
Ветрогенератор +Укреплённое стекло +Улучшенная электросхема +Инварная пластинаГазовая турбина
Инварная пластина +Укреплённое стекло +Электросхема +Геотермальный генераторТеплогенератор

Где находит применение уникальный сплав?

Ковар (Kovar) обладает одинаковым коэффициентом теплового расширения, что и боросиликатное стекло. Поэтому материал используется в качестве уплотнения между металлическими и стеклянными компонентами, работающими при различных температурах. К таким применениям относятся области:

  • электроники,
  • оптики,
  • фотоники,
  • аэрокосмической промышленности.

В основном, материал используется здесь для изготовления корпусов стеклянных компонентов:

  • вакуумных ламп,
  • кожухов рентгена,
  • микроволновых трубок,
  • ламп,
  • кожухов лазеров и других элементов.

Так, например, из серии эксклюзивных изделий можно отметить выводные рамки космических телескопов, изготовленных из материала Ковар (Kovar).

Окисление поверхностей деталей сплава Ковар

Фактически Ковар (Kovar), также нередко упоминаемый как сплав ASTM F15, UNS K94610, Fe-29Ni-17Co, представляет аустенитный аллотроп железа (аустенит). Так называемый аустенит или гранецентрированное кубическое железо содержит 29% никеля, 17% кобальта, некоторое количество хрома, кремния и углерода, иного железа с гранецентрированной кубической микроструктурой.

Анодное соединение разрабатывалось как метод прочного соединения проводящих материалов, таких как Ковар (Kovar) и стекло. Метод анодного соединения связывает металл со стеклом, содержащим ионы, путём нагревания образцов при относительно низкой температуре.

Обычной практикой является окисление поверхности деталей сплава для улучшения свариваемости с боросиликатным стеклом. Методология позволяет заключать в металлические сборки электронные части — пьезоэлектрические и микрофлюидные датчики.

Типичные физические и механические свойства на Ковар

Физические свойства сплава отмечены следующими показателями:

  • плотность сплава составляет 0,021 кг/см2,
  • удельный вес 8,36,
  • температурная точка Кюри для этого вида металла — 435°C.

Критическая температурная точка плавления отмечена параметром 1450°C. Удельная теплоёмкость приближается к значению 0.105 кал /г/м на градус в условиях температуры 0°C и 0.155 кал/г/м на градус при температуре 430°C. Теплота плавления составляет 64 кал/г, степень теплопроводности — 17,3 Вт/м·K, а электрическое сопротивление равно — 490 мкОм/мм.

Что касается свойств механических, здесь внимания заслуживают такие показатели, как модуль сдвига (7.5 · 106) и модуль упругости (20 · 106). Также интерес представляют максимальная прочность (5273 кг/см2), предел текучести (3515 кг/см2) и температурная точка перегиба (430°C).

Также из механических свойств уникального сплава следует отметить коэффициент Пуассона, равный 317, свойства удлинения до 30%, скорость распространения звука внутри структуры – 4968 м/сек., степень твёрдости по Роквеллу – 78.

Свойства сплавов

В ални-соединениях ею выступает никель. Они считаются главными конструкционными материалами, среди которых большое значение имеют сплавы, где в качестве основы применяется железо и алюминий. Все они наделены свойствами основных металлов:

  • электропроводностью,
  • теплопроводностью,
  • пластичностью.

Основной характеристикой этих соединений служит способность к свариванию.

  1. Сплав никеля с алюминием часто применяется в качестве катализатора при гидрогенизации бензола для получения циклогексана, который является основным сырьем в процессе производства нейлоновых изделий. Для придания соединению активных каталитических свойств из поверхностного слоя выщелачивают алюминий при помощи водного раствора едких веществ. В процессе гидрогенизации активность катализатора постепенно падает, и для ее восстановления выщелачивают следующий слой. Полученный таким путем ускоритель называется никелем Ренея (или скелетным). Он обладает способностью самовозгораться на воздухе, поэтому хранят его под слоем воды.

    Никель Ренея способен самовоспламеняться при контакте с кислородом.

  2. Получение сверхтвердых интерметаллических сплавов проводится путем смешения никелевого и алюминиевого порошков с последующей прессовкой и холодной деформацией. В результате этого происходит изменение механических и физико-механических свойств. При увеличении степени деформации прочность материала повышается, а пластичность — уменьшается. Никель в таком соединении является основой, и его часть составляет 80%, остальное приходится на долю алюминия.
  3. После деформации самонесущее изделие подвергается термической обработке. Благодаря применению такого способа значительно улучшаются термомеханические характеристики никель-алюминиевых сплавов — это стойкость к тепловому удару, сопротивление окислению и термоустойчивость. В противоположность к суперсплавам, при воздействии высоких температур они не требуют дополнительного керамического покрытия, поэтому отпадает проблема соединения металла и керамики. Никель-алюминиевые соединения выдерживают 500 полных циклов тепловых ударов при температуре 1350 °C.
  4. Дальнейшее повышение прочностных характеристик возможно при введении в сплав небольшой части (около 1%) элементов большой прочности — железо, вольфрам, молибден. При этом улучшается прочность при воздействии кратковременных ударных нагрузок.

Сфера применения фехраля и нихрома

Нихром считается очень даже прочным сплавом. Это сыграло большую роль для изготовления разного диаметра спиралей и проволок. А также из нихрома изготавливают прутки, нихромовые нити, ленты, листы, полосы.

Благодаря высокой жаростойкости, допустимо использовать нихромовые сплавы в производстве нагревательных приборов.

Нихром сохраняет свои ключевые физические свойства даже при сильных колебаниях температуры, что дает возможность применять сплав достаточно широко.

Из нихрома и фехраля изготовляют трубчатые элементы нагревания. Работать с этими сплавами можно при предельной температуре 1400 °С и 1500 °С соответственно. Поэтому эти сплавы можно применять при производстве элементов реостатов и проволочных резисторов.

Фехраль и нихром применяют в похожих сферах, несмотря на их разный состав и отличительные характеристики.

Отрасли применения никеля

Разберемся, в каких отраслях используется материал:

  • Производство нержавеющей стали.
  • Создание защитных покрытий методом гальванизации.
  • Применение в порошковой металлургии.
  • Создание сплавов, в которых нет железа.
  • Изготовление химических реагентов.

Такое вещество применяется при производстве аккумуляторов. Никель выполняет функцию катализатора в промышленности. Легирование титаном позволяет создавать зубные импланты хорошего качества.

Сплав никеля, содержащий от 20 до 60% железа, применяется в производстве сердечников для электромагнитов.

Из никеля создаются:

  • Фольга.
  • Проволока.
  • Трубы.

Никелевый прокат применяется для взаимодействия со щелочами в химической промышленности. Из такого металла изготавливают медицинские приспособления.

Термопары на основе хромеля-копеля тоже используются в промышленности. Нихромы считаются важными металлами для изготовления технически сложных устройств. Добавление кремния позволяет создавать детали для электронагревателей. Соединение нихрома, титана и алюминия называют нимониками. Термостойкость материалов позволяет использовать их в проектировании авиационных двигателей. Литейные сплавы можно дополнительно легировать для повышения термостойкости. Структура таких металлов неоднородная, поэтому свойства вещества не совпадают на определенных участках.

Опробованы методы изготовления жаропрочных композиционных металлов, в никель добавляются такие элементы:

  • Торий.
  • Алюминий.
  • Цирконий.

Широко используется сплав с добавлением окислов тория. Повышение электрического сопротивления удается получить после легирования такими элементами.

Употребление никеля в чистом виде:

  • Элемент применяется для защиты других соединений от ржавчины. С помощью гальванопластики одно вещество наносится на другое.
  • Изготовление устойчивых к коррозии изделий, долго сохраняющих первоначальную форму.
  • Производство фильтров и катализаторов, используемых в промышленности.
  • Создание механических прерывателей нейтронного пучка.

По причине высокой стоимости никель применяется только в ситуациях, когда железные или стальные детали не подходят. Вещество используется для изготовления котлов, цистерн для транспортировки и переработки щелочей, хранения химических реагентов, продуктов питания и т. д. В никелевых трубах создаются конденсаты. Из этого материала изготавливаются инструменты для работы с агрессивными веществами. Поэтому их часто применяют в медицине и при взаимодействии с химическими реагентами.

Исторический

Неожиданные находки

Изменение коэффициента расширения в зависимости от массового содержания никеля в сплаве.

Ввиду отсутствия полностью удовлетворительного решения стандартного правила второго порядка Международный комитет мер и весов решил включить вопрос об улучшении этих правил в программу Международного бюро с 1891 года. Гийом быстро отказался от латуни и бронзы . Затем он продвинул свои исследования в сторону никеля и его сплавов с медью, которые дали более обнадеживающие результаты.

В 1895 году Дж. Р. Бенуа, директор Международного бюро мер и весов , исследовал железо-никелевый сплав, содержащий 22% никеля и 3% хрома. Этот сплав показал удивительное поведение: хотя и железо, и никель являются ферромагнитными материалами , сплав был парамагнитным, а его коэффициент расширения был намного выше, чем у никеля или чистого железа. Исследование было проведено по запросу Технического отдела Артиллерии Парижа, и сплав был поставлен Aciéries d ‘ Imphy близ Невера, а затем Société de Commentry-Fourchambault .

Несколькими годами ранее Джон Хопкинсон заметил, что сплавы железа с никелем могут претерпевать заметные превращения. Анализ сплава 25% никеля, относительно мягкого и парамагнитного при температуре окружающей среды, становится твердым и ферромагнитным , когда он в холодильнике при ° C . При этом объем увеличился на 2%. В то время было мало что известно о кристаллической структуре металлов, и не было известно, что эти изменения были вызваны фазовым переходом .

Весной 1896 года компания Imphy поставила слиток из сплава железа с никелем, содержащего 30% никеля. Затем Гийом отметил, что его коэффициент теплового расширения составляет лишь около трети от коэффициента теплового расширения платины . Этот замечательный результат удивил Гийома, который ожидал, что физические свойства сплава будут находиться между двумя содержащимися в нем чистыми веществами – принцип, известный как правило смесей.

Затем Гийом получил от своего директора Дж. Р. Бенуа разрешение продолжить изучение этих явлений. Поскольку у офиса не было средств на исследования, Гийом обратился за помощью к Анри Файолю, генеральному директору сталелитейного завода Имфи в г.Май 1896 г.. Когда ему прислали два уже изученных сплава, 22% и 30% никеля, Файоль просто ответил: «  Ваша работа интересна. Что вам нужно для этого? Я с тобой.  “. Было начато бесплатное сотрудничество с Международным бюро, которое сосредоточилось на изучении 600 различных оттенков сплавов.

Открытие свойств инвара.

Корреляция между тепловым расширением и магнитной проницаемостью была установлена ​​еще в 1896 году. Гийом действительно отмечает, что состав сплава влияет только на степень изменения магнитных свойств и на тепловое расширение.

Еще в 1897 году Гийом описал свое открытие в публикации « Recherches sur les steels au nickel». Расширение при повышенных температурах; электрическое сопротивление (CR Académie des Sciences 125, 235-238, 1897), где он сравнил семнадцать различных оттенков сплавов.

Инвар имеет гранецентрированную кубическую кристаллографическую структуру (ГЦК) с деформациями из-за присутствия никеля, который замещает железо. Атомы железа могут принимать две электронные конфигурации с близкой внутренней энергией: одна ферромагнитная, а другая – нет. Ферромагнитная конфигурация занимает немного больший объем, чем неферромагнитная конфигурация.

По мере повышения температуры сплав постепенно принимает неферромагнитную конфигурацию, поскольку она становится наиболее выгодной с энергетической точки зрения. Сокращение объема из-за перехода от ферромагнитной конфигурации к неферромагнитной конфигурации компенсируется естественным тепловым расширением материала, так что общий объем остается более или менее постоянным. Выше температуры Кюри материала, равной 280  ° C , ферромагнетизм исчезает, и материал затем нормально расширяется.

Это низкое тепловое расширение, обусловленное сильной положительной объемной магнитострикцией инвара, также обнаруживается в других материалах (Fe 72 Pt 28 , Pd 3 Fe …), которые, как говорят, также оказывают влияние .

В 10 декабря 1920 г.Гийом получил Нобелевскую премию по физике за исследования железоникелевых сплавов.

Норовирусы – характеристики семейства калицивирусов

Норовирусы относятся к семейству калицивирусов (Calciviridae), включающему в себя различные типы одноцепочечных РНК-вирусов. К ним относятся: 

  • Норовирусы, вызывающие острый вирусный гастроэнтерит (неправильно называемый желудочным гриппом) у людей всех возрастов;
  • Саповирусы, вызывающие острую диарею преимущественно у детей.

Семейство калицивирусов также включает лаговирус и пузырчатый вирус — непатогенные для человека.

Норовирусы не связаны с вирусами гриппа, но симптомы которые они вызывают, часто называют «кишечным гриппом», «энтеральным гриппом» или «желудочным гриппом».

ИНВАР, НАЦИОНАЛЬНАЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ

город Курск

Фармацевтическая компания «Инвар»

Инвар – национальная фармацевтическая компания, формирующая свой портфель инновационных продуктов на основе долгосрочных эксклюзивных лицензионных соглашений на российском рынке. Миссия Инвар – мы обеспечиваем наших сотрудников, партнеров и потребителей инновационными эффективными решениями в бизнесе и здоровье Инвар входит в ТОП25 национальных фармацевтических компании и фокусируется на безрецептурных оригинальных препаратах (Рейтинг – по данным ЦМИ “Фармэксперт”, 2012)Инвар – лауреат премии «Лидер в области фармацевтики и биотехнологий IPhEB&CPhI Russia» 2013 в номинации «Эффективная стратегия» Продуктовый портфель ИНВАР состоит из 7 брендов, 5 из которых входят в ТОП500 наиболее продаваемых препаратов в РФНа сегодняшний день продуктовый портфель Инвар состоит из следующих препаратов:- гинекология: Гинофлор Э (Швейцария), Флуомизин (Швейцария), Эпиген Интим (Испания)- оториноларингология: Синуфорте (Испания)- дерматология: Скин-Кап (Испания), Микозан (Нидерланды), Эразабан (Великобритания)-портфель БАД: Реналоф, Виусид, Сперматренд, Депрексил. Залогом успеха компании является высокопрофессиональная сплоченная команда сотрудников: на сегодняшний день команда Инвар насчитывает около 200 сотрудников во всех ключевых регионах РФ

Инвар уделяет большое внимание качеству работы с персоналом: от подбора сотрудников, качественного введения новичков в должность и в компанию до дальнейшего развития и роста сотрудников. Мы заинтересованы в привлечении целеустремленных, инициативных и ответственных людей, которые могли бы стать частью нашей команды

 «Инвар» регулярно проводит обучение для сотрудников, как внутреннее, так и внешнее, в основе которого лежит развивающая обратная связь

 Мы стремимся к созданию рабочей атмосферы взаимного уважения и заботимся о повышении квалификации, мотивации, социальной защищенности и преданности корпоративным ценностям. Мы стремимся поддерживать такую корпоративную культуру, которая способствует развитию конструктивных отношений внутри коллектива и поддержанию лояльности к компании. Мы ставим перед собой амбициозные задачи, решить которые под силу только сплоченной команде высококлассных специалистов

 «Инвар» регулярно проводит обучение для сотрудников, как внутреннее, так и внешнее, в основе которого лежит развивающая обратная связь.  Мы стремимся к созданию рабочей атмосферы взаимного уважения и заботимся о повышении квалификации, мотивации, социальной защищенности и преданности корпоративным ценностям. Мы стремимся поддерживать такую корпоративную культуру, которая способствует развитию конструктивных отношений внутри коллектива и поддержанию лояльности к компании. Мы ставим перед собой амбициозные задачи, решить которые под силу только сплоченной команде высококлассных специалистов.

Не забывайте, что самую подробную информацию об организации ИНВАР в Курскe вы всегда можете получить на официальном сайте, в офисе компании или позвонив по телефону

Похожие компании в Курскe

в избранное1050
Металлоинвест
в избранное146
Робин Сдобин, Торгово-производственная компания Хотите организовать бизнес в сфере быстрого питания и фаст фуда? Компания Робин Сдобин готова помочь Вам в этом нелегком делеТеперь открыть кафе…
в избранное58
Твой дом Оказание клининговых услуг по уборке помещений – это то что мы умеем, любим и делаем с удовольствием – доверьтесь нашим специалистам, и мы сможем…
в избранное38
Персонал на прокат, работа, вакансии, трудоустройство F5 Service, клининговые услуги, аутстаффинга, аутсорсинга
в избранное20
Mobil 1 Центр, Автосервис, автотехцентр “Если Вы хотите быстро и профессионально заменить масло на своем железном коне, то наш центр бесплатной и качественной замены моторного масла «У…
в избранное11
Кадровое агенство CORNERSTON: Кадровое агенство CORNERSTONEExecutive search, хэдхантинг, подбор персонала
в избранное6
Кадровое агентство – Агентство рекрутинга Люди дела занимается подбором персонала по всей России и СНГ с 2003г., по экспертным оценкам является…

Инвар

Инвар – сплав из 67 % железа и 33 % никеля, обладает свойством практически не изменять своих размеров при изменении его температуры.  

Зависимость удельного веса -, временного.| Зависимость точки плавления Tfi и температуры магнитного превращения ( точка Кюри TC двойных сплавов FeNi от содержания никеля Mi в % вес -.

Инвар и фригндал вследствие своей малой теплопроводности используются в вакуумных приборах прежде всего как теплоизолирующие материалы, например, для лодочек и держателей геттеров, когда необходимо предохранить нагревающийся при обезгаживании из-за большого притока тепла от анода геттер от преждевременного испарения до окончания прокаливания остальных деталей ( см. гл. Эти сплавы применяются также для вводов к сильно нагруженным анодам с целью затруднить отвод тепла к стеклянной ножке. В виде проволоки их используют для вводов и держателей кериов малых эквипотенциальных катодов косвенного накала приемно-усилительных ламп ( см. рис. 15 – 65С, позиция 3), для повышения экономичности которых необходимо предотвратить отвод тепла держателями. При этом использованию инвара отдается предпочтение при изготовлении таких деталей держателей, которые не служат одновременно проводниками сильных токов, так как из-за высокого электрического сопротивления инвара это при-пело бы к значительному падению напряжения и к повышению температуры токаподво-дов. Вследствие малого коэффициента расширения, который приближается к коэффициенту расширения кварцевого стекла, инвар используется для газонепроницаемых шлифовых соединений кварца с металлом ( см. гл.  

Инвар характеризуется тем, что при температурах от – 50 до 100 С его коэффициент теплового расширения почти равен нулю. При более высоких температурах этот коэффициент резко возрастает и становится больше, чем у обыкновенной стали.  

Инвар характеризуется тем, что при температурах от – 50 до 100 С его коэффициент теплового расширения почти равен нулю. При более высоких температурах этот коэффициент резко возрастает и становится больше, чем у обыкновенной стали.  

Инвар ( от англ, invariable – неизменный) – сплав Fe и Ni ( 36 %), имеет очень малый коэффициент теплового расширения. Используют для изготовления измерительных лент, линеек, геодезической проволоки, деталей измерительных приборов, размеры которых должны оставаться постоянными при некотором изменении температуры.  

Инвар Н-36 – сплав железа с 36 % никеля, обладает очень малым а 10 – 6К – в диапазоне температуры от – 100 до 100 С.  

Классический инвар – сплав железа и 36 % Ni имеет относительный температурный коэффициент линейного расширения, почти равный нулю при температуре до 120 С. Суперинвар, дополнительно легированный 5 % Со, – это однофазный, пластичный, прочный и кор-розионноустойчивый сплав. Эти сплавы склонны к мартенситному превраще-нию, что нарушает их аномальные свойства. Для предотвращения мартенситного превращения ( получения устойчивой у-фазы) сплавы подвергают глубокому охлаждению ( до 80 С) и затем последующему нагреву до 600 С, скорость нагрева и охлаждения должна быть медленной.  

Инварами называют металлические материалы, температурный коэффициент линейного расширения ( ТКЛР) которых крайне мал2 – В основе инварного поведения сплавов лежат магнитные явления. Известно, что инварными свойствами обладают аустенитные сплавы железа: SNiFe, 24PtFe 37Fe54Co9Cr и др. Они используются как прецизионные материалы с малым ТКЛР.  

Сплав инвар Н36 в пределах температур от – 50 до 100 С имеет коэффициент линейного расширения, близкий нулю. При повышении температуры от 100 С этот коэффициент быстро увеличивается, и при температурах выше 275 С он даже превосходит коэффициент линейного расширения обыкновенных сталей.  

Сплав инвар, применяемый для изготовления эталонов длины вследствие малого коэффициента линейного расширения, состоит из 40 % никеля и 60 % железа.  

Сплав инвар в пределах температур от – 50 до 100 имеет коэфициент линейного расширения, близкий к нулю.  

Став инвар и аругие сплавы с 30 – 40 % Ni обладают большей стойкостью против коррозии в воздушной атмосфере, в пресной и соленой воде, чем железо.  

Термобиметалл инвар – томпак обладает достаточно высокой электропроводностью; недостатком его является быстрая потеря томпаком упругих свойств из-за наступающей рекристаллизации.  

Термобиметалл инвар – латунь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью; применяется для работы в условиях нагрева теплопередачей от окружающей среды.  

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий