Индикатор часового типа. Как пользоваться?

Что такое индикатор ИЧ и для чего он нужен

Оборудование используется для измерений абсолютной и относительной величин, контроля отклонений от назначенной формы геометрии изделия и взаиморасположения поверхностей. Устройства часового типа обладают широким охватом измерений. Они незаменимы для сравнительного анализа, при радиальных и осевых биениях детали, проверке параллельных сторон, например, у призм. Стрелки сразу же дают возможность обнаружить отклонения.

Конструкция индикатора предусматривает наличие соединяющих шестерен и рычагов, оказывающих усиленное воздействие на колебание стержня (щупа), и путем преобразования движения прибор формирует показания. В подавляющей массе механизмов перемещение стержня на 1 мм идентично одному кругообращению стрелки. Таким образом, цена деления (соответственно, значение движения щупа), которое прибор может достоверно измерить – 0,01 мм. Отмерочные пороги обозначены 0-5, 0-10 и 0-25 мм. Индикаторы ИЧ-типа классифицируют по степени точности:

• нулевая;
• первая;
• вторая.

Измерители нулевого класса характеризуются минимальной погрешностью полученных данных, а второго – максимальной.

Точность, маленькая погрешность и долгий эксплуатационный срок индикаторов дают возможность использовать их в производстве, на заводах и фабриках, станциях технического обслуживания. Процедура измерения торцевого биения тормозного барабана транспортного средства требует обязательного задействования ИЧ-индикатора.

Есть приборы, работающие на зубчатой передаче. В них стержень и зубчатая рейка представляют собой цельную часть. Рейка зацепляется за 16-ти зубчатое колесико. Малый рычажно-зубчатый прибор применяется в местах с трудным доступом и изготовлении некоторых деталей в слесарном деле.

Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность

Микрометры относятся к таким приборам, которые перед каждым использованием необходимо проверять, калибровать и настраивать. Расскажем, как это сделать.

Сначала протрите при помощи тонкого листа бумаги поверхности пяток. Для этого сведите их, зажав лист с небольшим усилием. Потом аккуратно вытащите его, но следите, чтобы не было разрывов. В результате пятки очистятся от пыли и жира.

Фотография № 16: сдвигание пяток

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.

Фотография №17: проверка точности показаний при помощи образца

В противном случай следует провести настройку.

Индикатор часового типа. Как пользоваться?

Циферблатные индикаторы (аналоговые, а, в последнее время – и цифровые) являются одним из основных измерительных инструментов, используемых в точном машиностроении. Они, как правило, применяются для измерения зазоров между смежными поверхностями, в сочленениях подвижных механизмов, а также в прочих ситуациях, при которых требуется измерить небольшие расстояния или перемещения.

7.1. Проверить установку индикатора на ноль. Для этого сообщить измерительному стержню натяг 20-25 делений и поворотом ободка совместить нулевой штрих шкалы со стрелкой.

Для проверки постоянства показаний поднять измерительный стержень два-три раза на высоту 1-2 мм и отпустить его. Если стрелка отклонится от нулевого положения, то необходимо снова совместить с нею нулевой штрих шкалы.

7.2. Протереть измеряемое изделие чистой, мягкой тканью, т.к. малейшее присутствие воды, масла и т.п. приводит к искажениям показаний.

Следить за тем, чтобы измерительный стержень перемещался без ударов в конце хода, т.к. это может привести к смятию и выкрашиванию зубьев механизмов и увеличению погрешности индикатора. Не допускать попадания на индикатор эмульсий и масел.

7.3. Не поворачивать индикатор, когда он закреплен в державке за гильзу.

В случае появления неплавности хода допускается частичная промывка механизма без полной разборки индикатора. Для этого снять крышку и погрузить механизм индикатора в чистый авиационный бензин, следя за тем, чтобы бензин не попадал на шкалу индикатора. После промывки механизма цапфы осей смазать часовым маслом.

Использование инструмента

Многочисленные видео, как пользоваться микрометром, имеются в Сети, однако предварительно следует оговорить ряд условий правильного применения этого инструмента:

1. измеряемое изделие должно быть сухим и чистым.
2. работать грязными руками с инструментом не рекомендуется, поскольку точность конечного результата снижается.
3. замеры партии однотипной продукции всегда выполняются при одних и тех же условиях.
4. категорически запрещается прикладывать к трещотке и микрометрическому винту чрезмерные усилия, поскольку это может вызвать поломку измерительной техники.

Как пользоваться микрометром? Инструкция предполагает определённую последовательность действий. Для работы устройство располагают вдоль линии предстоящего измерения. Затем скобу микрометрическим механизмом вывинчивают до зазора, куда можно вести измеряемое изделие. После этого подводят стержень по полного контакта с поверхностью, и трещоткой фиксируют это положение. Винт вращения трещотки размещён в торце стебля, его стоит вращать до тех пор, пока трещотка не издаст три щелчка. При последующем вращении микрометрического винта со шкалой устанавливают вначале целое число линейной величины, а затем – по микрометрической шкале – число микрон после запятой

Важно, что верхняя часть микрометрической шкалы показывает мантиссу измеряемой величины со значением менее 50 мкм, а нижняя – более 50 мкм

ГОСТ

С 1970 года государственные стандарты качества на эти приборы не менялись, но корректировались в 1998 году. В советском документе качества присутствуют следующие обозначения:

• С – стойка магнитная;
• низкие магнитные штативы ШМ – IIН и высокие ШМ-IIВ.

Параметры для ШМ – IIН:

• высота колонки :250 мм и выше;
• вылет стержня: 200 мм;
• диаметр отверстия для головки: 8 мм;

Параметры для идеала зарубежных изделий отличаются не сильно.

Конструкция ШМ – IIН и ШМ-IIВ схожи:

• магнитная основа для колонки;
• стержень;
• устройство подводки индикатора;
• шарнир, сжимающийся пружиной.

Главные правила для введения штатива в эксплуатацию:

• конструкция изделия удовлетворяет условию: установленная головка индикатора устанавливается во всех положениях;
• нет ощутимой качки, при установке на поверочную плиту первого класса;
• усилие отрыва штатива от поверхности с шероховатостью 0,25 микрон – 30 кг;
• допускаемый прогиб штатива 5 м;
• перемещение микровинта тонкой установки не более 0,0100;
• полный ход более 3 мм.

Для магнитных приспособлений, допуск на плоскостность не назначен. Гарантия на советские модели 18 месяцев.

Измерительная головка: что это такое и с какой целью ее используют?

Это инструмент для сравнения эталонной и только что изготовленной деталей. Порядок измерений следующий:

Установка прибора «на ноль». Данная операция выполняется с применением эталона (детали, являющейся образцом).
Поднятие измерительного стержня. Для этого он оттягивается вверх за «ушко». Эталонная деталь извлекается и на ее место устанавливается другая (объект изысканий).
Опускание измерительного стрежня. Процедура выполняется плавно

Важно избегать ударов, способствующих деформации шестеренок и увеличивающих погрешность замеров.
Снятие показаний. На циферблате видно, на сколько сотых долей миллиметра данная деталь отличается от эталона.

Процедура извлечения одного изделия и установка на его место другого занимает несколько секунд. Более подробная информация о том, как измерять с помощью индикатора, изложена в его инструкции по эксплуатации.

Как настроить и проверить точность?

Данный измерительный прибор – из числа тех, что перед проведением измерений калибруются в обязательном порядке, так как речь идёт о микронах, а не о миллиметрах. Перенося его без чехла или футляра, случайное падение способно сбить точность. Методика проверки, несмотря на кажущуюся новичку сложность, очень проста. Для настройки на ноль обычного механического микрометра 0–25 мм выполните несколько шагов.

1. Убедитесь, что прибор чистый – особенно проконтролируйте удерживающие поверхности на пятке и винте. Для удаления соринок и жирового налёта лучше всего подойдёт чистый лист бумаги – поместите его между зажимами прибора и закрутите барабан до упора.
2. Раскрутите барабан обратно. При необходимости повторите этот шаг несколько раз, передвигая бумагу, пока смыкаемые поверхности не очистятся. Регулировка без очистки этих поверхностей невозможна – твёрдые частицы не дадут выставить точность.
3. Проверьте надёжность крепления скобы и пятки. Они не должны болтаться. Если это не так – инструмент подлежит ремонту, при котором скоба вновь надёжно закрепляется, а параллельность прижимной поверхности винта и пятки выставляются заново.
4. Завинтите барабан до упора без детали – до 3-го, 4-го или 5-го щелчков трещотки. Убедитесь, что все шкалы встали точно по нулевым отметкам.
5. Если, к примеру, отметка на барабане не совпадает с нулевой – отрегулируйте основу (стебель), подкрутив её с помощью спецключа, поставляющегося в комплекте. Ключ используют на приборе, в котором винт удержан при помощи дополнительной гайки или вторичного (опорного) винта со специальным углублением.
6. Проверьте точность измерений, зажав микрометром эталонную деталь – в среднем также до 4-го щелчка трещотки. Именно по ней можно откалибровать сам прибор. Микрометр успешно настроен и готов к работе.

Устройство индикатора

Серия ИЧ состоит из корпуса, механизма передачи, шкалы, стрелки, измерительного щупа, и нейтрализующей люфты пружины (сцепление зубчатых колес всегда совершается с одного профиля зубцов). На вращающемся циферблате возможна установка нуля для относительных замерений, и маркера допуска в каком угодно месте. В продаже можно встретить приспособления со специальным ушком для закрепления на штативе.

Многие модели на конце стержня оснащены шариком из твердого сплава в сменяемой оправе. Он должен прикасаться к измеряемой детали. Давление на щуп осуществляется с помощью пружины, устроенной между корпусом и стержнем. Чтобы произвести измерения, индикатор ставится в штатив или стойку. В основании присутствует цилиндрическая штанга, по ней крепится мобильная муфта со стержнем, на конце устанавливается измерительный прибор. Держатель нередко комплектуется фундаментом с магнитами, благодаря которым его можно поставить по вертикали или под наклоном для работы с изделиями, не прибегая к дополнительной фиксации.

Индикатор: это устройство для определения наличия напряжения

Индикатор – это устройство, контролирующее состояние физического процесса и визуально отражающее его изменения. Довольно часто данный инструмент называют «отверткой электрика». С этим не поспоришь: у каждого специалиста, занимающегося прокладыванием электрических кабелей или ремонтом электрооборудования, такое приспособление есть.

Индикаторную отвертку довольно часто называют «отверткой электрика».

Пользователи электроприборов тоже могут отслеживать состояние питания или техники, определять места поломок и разрывов цепей. И в данных ситуациях такие возможности им обеспечит все тот же общедоступный в плане пользования прибор – индикатор. Сегодня он есть практически в каждом доме. Отсутствие индикатора усложняет принятие правильного решения в случае исчезновения напряжения, так как выяснить, обесточен ли только дом (квартира) или же это последствие более масштабной поломки, без наличия инструмента практически нереально.

Принцип работы индикаторной отвертки довольно прост и состоит в следующем:

• жало устройства касается запитанной электропроводки;
• проходящий ток засвечивает лампочку;
• резистор путем создания значительного сопротивления снижает напряжение;
• через сенсорный контакт с телом человека ток уходит в землю.

Стоит обратить особое внимание на то, что проходящее через тело человека напряжение неощутимо и совершенно безопасно для жизни и здоровья. Устройство не требует владения никакими специальными навыками при его применении

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Измерительные устройства

Измерительные устройства – это обязательная составляющая любого технологического процесса материального производства. Они помогают осуществлять контроль операций, оценивать качество, параметры и свойства продукции.

Делятся все устройства:

• на микрометрические;
• штриховые, снабженные нониусом;
• рычажно-механические. Они в свою очередь, подразделяются на зубчатые (часовой тип), рычажные, рычажно-зубчатые, оптико-механические и пружинные.

Часовой тип индикаторов

Наиболее востребованным устройством, измеряющим отклонения от эталонных форм и размеров деталей, является часовой индикатор цена деления которого составляет 0,01 мм.

Изготавливают эти устройства нескольких типов. Основными являются:

• ИЧ-2, ИЧ-5, ИЧ-10, в которых стержень измерений перемещается параллельно шкале измерений. Его предел измерений составляет соответственно — 0÷2 мм, 0÷5 мм, 1÷10 мм;
• ИТ-2, в котором стержень двигается перпендикулярно шкале. Его предел измерений составляет 0÷2 мм.

Тип ИЧ-5, ИЧ-10 выпускают с диаметром корпуса 60 мм, тип ИЧ-2, ИТ-2 с корпусом, имеющим диаметр 42 мм.

Основными составляющими устройств являются — циферблат с шкалой, стрелки, поворотный ободок, измерительный стержень, наконечник, указатель количества оборотов, ушко, гильза, корпус.

Гильза и ушко служат для крепления устройства на штатив.

Поворотный ободок с циферблатом — для того, чтобы можно было совместить стрелки с делением на шкале.

Конструкция часового индикатора

Состоит индикатор из цилиндрического корпуса, в котором расположены шестереночная и реечно-зубчатая передачи. Эти передачи преобразовывают возвратно-поступательное перемещение стержня в круговое вращение указателя.

Встроенная пружина, исключает люфт передач и обеспечивает надежное сцепление зубчатых колес, с стороной линии профиля зубьев.

Поворотная шкала обеспечивает комфортную установку «0».

Указатель индикатора, многооборотный. Один оборот соответствует одному миллиметру перемещения щупа.

Один оборот большой стрелки происходит при смещении измерительного щупа на 1 мм.

Малая стрелка оборачивается, повторяет движение, при перемещении щупа на 10 мм.

В конце щупа расположен твердосплавный шарик. Во время измерений им касаются деталей. Шарик крепится в сменной оправе.

Индикаторный механизм оснащен возвратной пружиной, расположенной между стержнем и корпусом. Пружина, за счет давления на щуп обеспечивает усилие измерений.

Порядок работы часового индикатора

• В начале процесса, индикатор устанавливается на штатив с помощью зажимного винта.
• Измерительный стержень (щуп) подымается и на основание помещается образец с номинальными размерами.
• Индикатор по колонке штатива опускается до соприкосновения наконечника с поверхностью меры и отклонения стрелки до положения «0». Это положение называется «натягом прибора». Его значение должно превышать допустимые размеры отклонения от номинала, на один оборот стрелки. На универсальном штативе, натяг обеспечивается винтом микроподачи.
• Проведя несколько подъемов/спусков стержня, за головку, проверяется постоянство показаний. При отклонении стрелки, настройку необходимо повторить.
• Отведя стержень, образец убирается и вместо него устанавливается измеряемая деталь. Щуп опускается на поверхность, и индикаторная шкала фиксирует отличия размеров детали от эталонных (сотые доли миллиметра).

Класс точности и погрешность часового индикатора

Выпускаются часовые индикаторы нескольких классов точности – 0 и 1.

Допустимые погрешности измерений устройств зависят от величины измерений.

В диапазоне 1÷2 мм, они составляют 10÷15 мкм, при 5÷10 мм — 18÷22 мкм.

Чтобы приобрести оригинальный часовой индикатор, необходимо обратиться в магазин ИнструменталЪ, который реализует измерительные устройства от производителей, на территории всего постсоветского пространства. Обращайтесь.

Источник

Устройство

У микрометров, предназначенных для конкретного применения, свои особенности. Так, гладкий микрометр, снимающий размеры в диапазоне 0–25 мм с механическим или цифровым замерителем, состоит из следующих деталей.

• скоба – несущий элемент для неподвижной части;
• упор – зафиксирован на конце скобы и строго перпендикулярен поверхности зажимаемой детали;
• винт – длиннее скобы до десятков раз, крутится на неподвижной винтовой основе и также перпендикулярен зажимаемой детали; он перемещается в пределах измерительной зоны, равной у механических микрометров 2,5–7,5 см;
• стопор – не даёт винту болтаться;
• измерительная основа (стебель) – содержит две шкалы грубого измерения (с точностью до полумиллиметра); она имеет вид пустотелого цилиндра, в котором вращается винтовая пара, удерживаемая при помощи специальных крепёжных деталей;
• барабан – основа для точного измерения, которая вращается вместе с винтом и содержит шкалу точного измерения (до 0,01 мм);
• трещотка – ограничивает усилие, приложенное к измеряемой детали;
• эталонная деталь для поверки – применяют для настройки разрегулированного микрометра; поставляется в комплекте вместе с прибором.

Виды и конструкция микрометров

Различают следующие конструктивные исполнения данного инструмента:

1. инструмент с гладкой измерительной скобой (она может быть призматической, либо круглого поперечного сечения);
2. инструмент часового типа;
3. цифровой (электронный) прибор.

Несмотря на всё возрастающее применение измерительной техники цифрового поколения, наиболее доступным типом остаётся всё-таки резьбовой микрометр.

Инструмент состоит из следующих деталей и подузлов:

• измерительной С-образной скобы, изготавливаемой из прочной инструментальной стали, отличающейся минимальной зависимостью размеров от температуры и относительной влажности воздуха (чаще используют сталь ХВГ или ей подобные);
• опорной пятки, на которую опирают прибор при производстве измерительных процедур;
• стебля, в корпус которого вмонтирован высокоточный измерительный механизм. По образующей стебля наносится миллиметровая шкала, с которой считываются показания замера;
• микровинт с собственной шкалой, при помощи которой определяются показания в микронах;
• стопорный винт, которым фиксируется линейное перемещение измерительного механизма (применяется резьба с мелким шагом);
• трещотка (храповой механизм), размещённая также внутри стебля. При помощи трещотки фиксируется положение микрометрической шкалы на винте.

Микрометр гладкий тип МК

Все элемент конструкции изготавливаются из стали, прошедшей антикоррозионную обработку, поэтому изделие можно использовать при внешних измерениях, не опасаясь заклинивания подвижных частей вследствие коррозии или ржавчины. Тем не менее, на точность влияют повышенные и пониженные температуры, когда измеряемое изделие изменяет свои первоначальные размеры.

Чтобы удобнее использовать инструмент, на его стебле имеются выступы с рельефными насечками.

Измерительная головка: что это такое и с какой целью ее используют?

Это инструмент для сравнения эталонной и только что изготовленной деталей. Порядок измерений следующий:

Установка прибора «на ноль». Данная операция выполняется с применением эталона (детали, являющейся образцом).
Поднятие измерительного стержня. Для этого он оттягивается вверх за «ушко». Эталонная деталь извлекается и на ее место устанавливается другая (объект изысканий).
Опускание измерительного стрежня. Процедура выполняется плавно

Важно избегать ударов, способствующих деформации шестеренок и увеличивающих погрешность замеров.
Снятие показаний. На циферблате видно, на сколько сотых долей миллиметра данная деталь отличается от эталона.

Процедура извлечения одного изделия и установка на его место другого занимает несколько секунд. Более подробная информация о том, как измерять с помощью индикатора, изложена в его инструкции по эксплуатации.

Характеристики активных отверток-индикаторов напряжения

Активные индикаторы имеют более сложное устройство. Внутри корпуса находится схема, которая функционирует несколько иначе, чем у пассивных приборов. Такое устройство является более чувствительным. Светодиодный индикатор напряжения реагирует не только на наличие тока, но и на электромагнитное поле, которое обязательно образуется вокруг проводника.

Активные индикаторы имеют следующие технические характеристики:

1. Наличие собственного источника питания. Внутри корпуса имеется батарейка, которая приводит в активное состояние внутреннее устройство.
2. Светодиод вместо неоновой лампы.

Как пользоваться индикаторной отверткой со светодиодом? Если одной рукой взяться за жало, а второй коснуться пластины на корпусе, светодиодная лампа отреагирует – засветится. Эта функциональная возможность активно применяется при прозвонке проводов.

На заметку! При работе с активным индикатором необходимо учитывать следующую его особенность: повышенная чувствительность, помимо обеспечения дополнительных функций, нередко становится проблемой, так как индикатор иногда указывает на наличие напряжения там, где его нет и быть не может.

Активные индикаторы имеют собственный источник питания.

Как действует отсчетный механизм и на что обратить внимание при его покупке

1. Перед началом работы индикатор зажимается винтом на штативе.
2. Отмерочный стержень поднимается, и на основание помещается предмет с фиксированными параметрами.
3. Прибор опускается вниз по цилиндру штатива, пока наконечник не соприкоснется с поверхностью образца и стрелка не остановится на отметке 0. Такое положение носит название «натяг». Его значение должно быть больше допуска отклонения от номинальных показаний на 1 оборот стрелки.
4. Повторяя действия «поднятие/опускание» стержня, контролируется стабильность данных. Если стрелка отклонилась, настройку следует сделать повторно.
5. Стержень отводится, образец сменяется на измеряемый элемент. Щуп опускается на него, индикаторная шкала показывает отличия размеров от заданных (на 0,01 мм).

Перед тем, как приобрести индикатор ИЧ, необходимо проверить цену деления и размах. Чем меньше первый показатель, тем точнее будет производиться измерение. Чем шире размах (диапазон), тем максимальнее отклонение в миллиметрах может измерять устройство.

Как правильно проводить измерения

Чтобы научиться пользоваться микрометром, возьмите небольшую металлическую деталь. Это может быть гвоздь или сверло. Лучше заранее знать диаметр или его значение, которому он должен соответствовать (не факт, что заявленный размер соответствует действительности). Алгоритм измерений можно описать в 3 простых шага.

Шаг 1. Помещаем деталь между измерительными поверхностями. Для этого путем вращения барабана даем ход винту – раскрываем микрометр для измерения.

Шаг 2. Зажимаем деталь, вращая гайку трещотки. Как только вы услышите щелчки, вращение нужно прекратить.

Шаг 3. Смотрим значения. Размер вычисляется так: к значениям на горизонтальной шкале прибавляются значения на вертикальной шкале. Подробнее об этом расскажем дальше.

Важно знать! Не зажимайте деталь вращением барабана, иначе есть риск сдавить ее и получить неверные измерения. Такого не случится при фиксации трещоткой, так как она регулирует усилие и подает сигнал щелчками

Рассмотрим пример на рис. 4. Сначала считаем целые значения на горизонтальной шкале – от нуля получается 4 деления. Затем смотрим на сотые – отметка после четырех делений на 0,5 мм четко совпала с началом барабана. Значит, по горизонтальной шкале получается 4,5 мм. Остаток сотых вычисляем по вертикальной шкале. В нашем примере с эталонной риской совпало 2 деления (что равно 0,02 мм). Значит, толщина детали составит 4,52 мм. Если метку на горизонтальной шкале в полмиллиметра не видно, надо сразу смотреть на значения вертикальной шкалы.

Рис. 4. Пример вычисления микрометром

Теперь вы знаете, как пользоваться микрометром. Есть еще одна полезная вещь, о которой вам следует знать. Использование зажима. Когда он нужен? Например, для восстановления подшипника необходимо среди множества металлических шариков найти 5 одинаковых по размеру. Берем первый, измеряем его диаметр по описанному выше алгоритму. Фиксируем винт в нужном положении, извлекаем шарик и затем подставляем разные шарики для совпадения размеров. Процесс ускоряется в разы, так как вам не придется раскручивать винт каждый раз при измерении нового экземпляра.

Как устроены микрометры других видов?

Все разновидности микрометров функционируют по одному и тому же принципу. Наиболее известная область применения – определение бракованных деталей, могущих вызвать поломки в механизмах, где они применяются. Но точность измерений – до 10 мкм – достигается различными способами.

В рычажном микрометре крутящийся барабан заменён стрелочным указателем. Достоинство стрелочного измерителя – повышение быстродействия, пропускной способности на этапе проверки деталей микрометром: в деления вглядываться не нужно.

Микрометр со счётным механизмом (часового или циферблатного типа) – вроде того, что применялись в электромеханических счётчиках и кассетных (или катушечных) магнитофонах – калибруется и используется аналогично классическому. Поворот цифр в счётчике осуществляется пошагово. Смена одной цифры другой делится на 10 дополнительных делений (позиций) – благодаря шестерёнкам счётчика, что повышает точность замера с десяти до одного микрона.

На цифровых моделях устанавливается особо точный датчик, дающий градуировку в единицы микрон. Достоинство – точность измерений составляет 1 мкм, ошибки практически исключены. Такое изделие не уступает предыдущему типу – показания прибора считываются почти мгновенно. Складывать показания незачем – датчики и микропроцессор с успехом выполняют эту работу «на лету».

Выше цифровых по уровню точности стоят лазерные микрометры. Лазерный луч заслоняется деталью, его улавливает высокоточная фотоматрица, отсылающая полученное отклонение луча на АЦП и далее – на процессор и дисплей. Измерение занимает менее 1 с.

Устройство и принцип работы типового микрометра

Типовой микрометр состоит из тисков и блока с измерительными механизмами. Для проведения операции деталь зажимают в тисках и плотно удерживают в ней.

Изображение №1: внешний вид и устройство типового микрометра

Принцип действия этого инструмента основан на винтовой паре. По его шагу определяют отклонения от нулевых отметок. Значения считывают с блоков с измерительными механизмами.

Эта цилиндрическая часть микрометра имеет две шкалы.

Крутящаяся. Расположена на барабане. Эти деления показывает доли миллиметра.

Неподвижная. Расположена на стебле микрометра. Имеются две шкалы с разными ценами деления (0,5 и 1 мм).

Изображение №2: шкалы микрометра

Как пользоваться индикатором часового типа

О нет! Где JavaScript ?

У Вашего браузера отключен JavaScript либо он просто не поддерживает JavaScript. Пожалуйста включите JavaScript на Вашем веб-браузере для обычного просмотра данного сайта,

Индикатор часового типа

Принцип действия индикатора часового типа (рис.4. а ,б ) основан на преобразовании линейного перемещения измерительного наконечника в угловое перемещение стрелки посредством зубчатых передач.

https://www.youtube.com/watch?v=iW5Pyy3fzsI

Зубчатая рейка I (рис.4.а), нарезанная на измерительном стержне, имеющем измерительный наконечник 2, зацепляется с трибом 3 (трибом именуют зубчатое колесо малого модуля с маленьким числом зубьев 6. 16 ; значительно чаще изготовленное заодно со своей осью).

На одной оси с трибом 3 установлено зубчатое колесо 4 громадного диаметра, зацепляющееся с трибом 5 на оси которого установлена главная стрелка 6. По размещению стрелки 6 довольно круговой шкалы 7, имеющей 100 делений, отсчитывают величину линейного перемещения измерительного наконечника.

При перемещении измерительного стержня на 1 мм стрелка 6 делает один полный оборот, при перемещении измерительного стержня на величину менее 1 мм по шкале 7 отсчитывают доли миллиметра.

Так как индикатор часового типа относится к многооборотным измерительным головкам, т.е. к головкам, в которых стрелка совершает пара оборотов при перемещении измерительного наконечника в диапазоне измерения, то в нем (индикаторе) имеется дополнительная стрелка 8, закрепленная на оси запасного колеса 9, зацепляющегося с трибом

5, и шкала 10, по которой отсчитывают количество оборотов главной стрелки, т.е. количество целых миллиметров.

В связи с тем, что преобразующий механизм индикатора часового типа обязан снабжать отсчет при перемещении измеритель ного стержня в обоих направлениях (как мы знаем, большая часть зубчатых передач трудится по одной стороне профиля зуба, а между вторыми профилями имеется боковой зазор), в механизм индикатора встраивают закрученную моментную спиральную пружину II, именуемую волоском. Волосок формирует натяг во всех зубчатых передачах. Он об еспечивает зацепление лишь по одним профилям зубьев независимо от направления перемещения измерительного стержня и, тем самым, ликвидирует влияние боковых зазоров зубчатых передач на показания индикатора часового типа.

Винтовая пружина 12, снабжает постоянный контакт измерительного наконечника с поверхностью измеряемой подробности, т.е. формирует измери-тельное упрочнение величиной 80. 200 сН.

Установка индикатора на нуль при настройке на заданный размер производится поворотом главной шкалы индикатора за наружный ободок 13 (рис.4,б).

Все индикаторы часового типа имеют цену делений 0,01 мм и диапазон измерения от 2 до 10 мм. Погрешность индикаторов часового типа образовывает от 0,005 до 0,022 мм в зависимости от диапазона показаний.

Время от времени с целью уменьшения погрешности измерения в нутромерах вместо индикаторов часового типа употребляются однооборотные рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,002 и 0,001мм.

0 Комментариев · 17896 Прочтений

Самые интересные результаты статей, подобранные именно по Вашим интересам:

• Как пользоваться индикаторами форексКак пользоваться индикаторами Форекс для стабильных доходов от admin Сентябрь 26, 2015 Как подобрать для себя индикатор Тестирование Навыки торговли…
• Лучший индикатор трендаТрудиться на рынке форекс и не применять индикаторов легко немыслимо. Кроме того специалисты в собственной работе не обходятся без индикаторов силы,…
• Андрей терехов — индикатор ишимоку, как основа торговой системыПредлагаем вашему вниманию книгу Андрея Терехова «Индикатор Ишимоку, как база торговой системы». Являет она собой особый курс, основное назначение…
• Как правильно пользоваться macdИндикатор MACD – это один из самых первых технических индикаторов, созданных трейдером для трейдеров, в случае если сказать правильнее, то авторство…
• Индикатор ишимоку как основа торговой системы видеоИндикатор Ишимоку как база торговой системы (Вид Индикатор Ишимоку, это некая модель рынка. Базисной идеей индикатора Ишимоку есть, то что на любом…
• Бинарные часы как ими пользоватьсяДвоичные часы Я намерено написал эту статью для тех, кто не знает, как пользоваться двоичными часами. А все вследствие того что я приобрел эти часы и…