Гильотины для резки и рубки металла

Сравнение гильотин

Вид	Толщина металла, мм	Вид металла	Предел прочности металла	Ширина листа, м	Производительность, ходов/мин	ЧПУ
Гидравлическая	0,4 – 40	Нержавеющая сталь, алюминий, титан, профнастил, оцинковка, арматура, чёрная сталь	До 500 МПа	1 — 3	8 — 20	+
Электромеханическая	0,25 – 12	(тоже, что и выше)	До 500 МПа	1 – 3	1 – 60	+
Пневматическая	0,2 – 12	(тоже, что и выше)	До 500 МПа	1 – 2,5	1 – 60	+
Ручная	0,2 – 1,5	Листовая сталь, профнастил, оцинковка, арматура	До 400 Мпа	0,1 – 2,5	2 – 5	—

Таблица 2. Сравнение гильотинных ножниц

Сопоставив значения с таблицы и цену на станки, становится понятно, почему гидравлическая гильотина наиболее распространена. Она значительно дешевле электромеханической и пневматической, зато позволяет работать с толстым металлом, что распространено в массовом производстве. Производителей гидравлических ножниц достаточно, однако звание лучшего удерживают станки марок НА и НГ отечественных машиностроительных гигантов за счёт качественной сборки и относительной дешевизны.

Преимущества рубки листа гильотиной

Резка металла гильотиной у нас имеет множество преимуществ:

• максимальную точность (в пределах 0,5–2 мм);
• высокую скорость (предварительная подготовка проката не нужна);
• хорошее качество (рубка металла на гильотине позволяет получить ровный прямой срез без обгорелой кромки и окалины, дополнительная механическая обработка краев не понадобится);
• экономичность (потери материала отсутствуют);
• оперативность (заказ выполняется за 1–2 дня);
• универсальность (возможен раскрой стали толщиной от 0,5 до 14 мм).

Остались вопросы? Хотите уточнить цену рубки листа металла гильотиной? Позвоните онлайн-консультанту по номеру +7 (495) 981-92-42, и он предоставит достоверные данные относительно условий сотрудничества.

Рубка оцинкованного рулонного листа по длине заказчика, диаметр от 0,35 до 1,0 мм

Читать также: Принцип работы отбойного молотка электрического

Гильотинная рубка (разделение на части) листового металла применяется для резки и раскроя листового металла с высоким уровнем точности. Гильотинные ножницы обеспечивают высокую точность и минимальные потери, край среза не имеет зазубрин и окалин, при наличии полимерного или лакокрасочного покрытия на обрабатываемом листе металла они не повреждаются. Оборудование характеризуется высокой производительностью, простотой эксплуатации. Единственным ограничением для резки является толщина обрабатываемого металла – до 2 см. Резка материала выполняется в поперечном, продольном сечении, после завершения работ на кромке изделия не остается заусениц, а его покрытие (краска) не повреждается.

«СК Весна» работает с листовым металлом любого формата:

• листовая холоднокатаная, горячекатаная и оцинкованная сталь толщиной до 12 мм
• листовая нержавеющая сталь толщиной до 8 мм
• листовой алюминий толщиной до 14 мм
• листовой рифленый алюминий до 10 мм по основе любого формата;
• композитные листовые материалы толщиной до 12 мм
• цветной листовой металла (медь, латунь, титан) толщиной до 12 мм

Мы осуществляем рубку металла на гидравлической гильотине компании Amada (модель GSII 1230) с максимальной длиной руба 3050 мм, позволяющей производить прямоугольный и угловой раскрой листового металла. Сотрудники имеют соответствующую квалификацию и опыт работы на данном станке, что позволяет нам достигнуть превосходного качества.

Электромеханические гильотинные ножницы

Распространен это вид гильотин наравне с гидравлическим. Практически не отличается от гидравлической гильотины по производительности (до 60 ходов ножа в минуту) но более шумный — кривошипный механизм привода вызывает быстрое движение ножа и ударное воздействие на заготовку.

Электромеханическая гильотина

Как и гидравлическая, электромеханическая гильотина предназначена для промышленного использования в цехах, где требуется высокопроизводительная точная резка прямолинейных заготовок большого размера и толщины. Однако производятся и рубка металла на гильотине электромеханического типа и в условиях мелкосерийного и кустарного производства — для этой цели создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они занимают немного места в мастерской и позволяют без труда резать оцинкованную листовую сталь, алюминий, медь, пластик и нержавейку толщиной до 2-3 мм.

Привод на верхнюю балку с ножом производится при помощи кривошипно-шатунного механизма на валу отбора мощности от электродвигателя, который включается нажатием педали или кнопкой. Проворачиваясь, эксцентрики передают усилие на оба конца ножевой балки, и усилие резания распределяется равномерно. В конце одного оборота вала балка возвращается в верхнее положение, и заготовка подается для следующего реза.

Оснащение электромеханических гильотин ЧПУ позволяет превратить их в одни из самых точных и производительных станков для резки и рубки металла. Они простые в обслуживании, обладают надежной кинематической схемой и дешевле гидравлических. При желании и наличии слесарной квалификации, сделать гильотинный резак с электроприводом можно самостоятельно в домашней мастерской или в условиях небольшого производства.

Электромеханические гильотинные ножницы

Являются наиболее персептивным типом ножниц для эксплуатации на промышленных предприятиях. В них в качестве привода устанавливается электромагнит. Это позволяет получить очень высокий КПД, а также развить значительное усилие. Толщина разрезаемых листов может превышать 10 мм. Например, рубка металла от ЛесМаш позволяет обрабатывать заготовки до 12 мм толщиной. Основным инструментом для этого являются электромеханические гильотинные ножницы с числовым программным управлением. Точность разрезания составляет микроны и вычисляется с помощью встроенного компьютера. Получать высокоточные детали резанием затруднительно по причине деформации металла (сплющивании), а сами ножницы давно обеспечивают высочайшую точность.

Это интересно: Как сделать нож из напильника своими руками

Резание метала

Рубку нередко относят к группе работ по резке, но, на самом деле, здесь применяются абсолютно другие инструменты, а предоставляемые им возможности куда шире. В отличие от ударного действия, оказываемого на резец в предыдущем случае, при резке используется нажим.

Вручную

Для работы с различными заготовками используются:

• для перекусывания проволоки – кусачки,
• круг, квадрат и шестигранник пилится слесарной ножовкой,
• листовые материалы раскраиваются ножницами.

Применение специальной техники способно в несколько раз расширить возможности металлообработки.

В промышленности и серийном производстве

На производстве используются различные виды станков:

• с ножовочными полотнами или дисковыми пилами,
• токарные,
• фрезерные,
• установки для плазменной/лазерной/газовой резки.

Область применения у данных установок, как и у ручного инструмента, достаточно разная.

Ножовочные и дисковые пилы – самые простые виды станков. Их единственная задача – экономия времени при распиле сортового проката. Также они с лёгкостью справляются с заготовками большой толщины.

Токарные станки можно разделить на модели:

В первом случае с помощью твердосплавных резцов различной формы рабочий вручную вытачивает из горизонтально закрепленной вращающейся цилиндрической заготовки необходимую деталь. Во втором – все действия производятся автоматически при выполнении заранее загруженной программы.

Проще всего понять принцип использования можно по данному видео:

Фрезеровальные станки выполняют примерно ту же функцию, но могут создавать изделия абсолютно произвольно формы. Прямоугольная, квадратная или цилиндрическая заготовка закрепляется на подвижном столе, после чего головка с вращающейся фрезой, следуя программе, начинает отсекать «лишний» металл.

Процесс выглядит следующим образом:

Для тонко- и толстолистового металла используется отдельная группа станков с ЧПУ. Ключевое различие в них – это сама технология, используемая для резки.

Лист-заготовка укладывается на неподвижный стол, после чего режущая головка, управляемая компьютером, начинает вырезать детали по заранее заданной программе.

Для резки может использоваться головка для:

Подобная технология обеспечивает максимальную точность и скорость производства, что высоко ценится в условиях массового выпуска.

Главным же ее недостатком является вероятность образования наплывов расплавленного металла на кромках деталей и окалины, особенно при использовании заготовок большой толщины.

Устройства для улучшения качества резки

Направляющие балки с лезвием состоят из предварительно нагруженных адекватных роликов, которые передвигаются по закаленным направляющим.

Грат делает небезопасным изделие, увеличивая риск травмировать руки, особенно если для резки была выбрана заготовка из нержавеющей стали. Для предотвращения подобного необходимо во время использования ножниц гильотинного типа соблюдать правила техники безопасности. Ни в коем случае нельзя начинать резку металла без рукавиц из плотной ткани или кожаных нашивок. Одним из наиболее востребованных являются гильотинные ножницы, которые сегодня выпускаются в нескольких вариантах.

Достаточно востребованной разновидностью гидравлических станков является оборудование с ЧПУ. Главными его достоинствами является минимальное время настройки и простота смены режима изготовления любого из десятка возможных видов продукции, для чего нужно нажать всего лишь на одну кнопку. Благодаря тому, что вся информация хранится в памяти станка, эта задача максимально упрощается.

Здраствуйте. Подскажите пожалуйста технологию и оборудование необходимое для изготовления ножей для ножниц по металлу.

Гильотинные ножницы — металлорежущий станок, использующий в своей работе комбинированное действие острого лезвия и большого механического давления. Гильотинные ножи приводятся в действие гидравлическими цилиндрами или механическими рычагами, в зависимости от вида ножниц.

В результате применения этих устройств и механизмов на высокотехнологичном оборудовании можно изготавливать изделия и заготовки из различных марок сталей, любых размеров и в широком диапазоне толщины металла.

Используются гильотины, в основном, для продольной и поперечной резки листового металла, толщина которого может достигать 60 мм. Многие модели промышленных ножниц по металлу могут резать как фольгу и лист толщиной 0,2 мм, так и арматуру и фасонный прокат. Промышленностью производится более 100 типоразмеров ножей для различных видов гильотинных станков.

На большинстве гильотинных станков две лампы, установленные на опускающейся траверсе обеспечивают отбрасывание тени строго по линии будущего реза. Это помогает визуально контролировать весь процесс и точно определять размеры.

Современное гильотинное оборудование, оснащенное числовым программным управлением, имеет ряд преимуществ, которые в значительной степени влияют на качественные характеристики производимой продукции. Программируемое управление обеспечивает очень точное выполнение технологии реза для любого вида применяемого металла.

Приспособления для рубки металлических заготовок

История использования оборудования для обработки насчитывает несколько веков. Работа с металлом требует значительных физических затрат, поэтому мастера всегда старались облегчить нагрузку, снизить трудоемкость процесса. Эволюционно можно представить следующее развитие приспособлений для рубки:

1. Зубило. Простой способ обработки, но не отличается производительностью и точностью. Требует больших физических затрат, профессиональных навыков.
2. Ручная гильотина. Значительно ускоряет процесс рубки металла. Принцип работы основан на использовании рычага. Работник своими силами приводит в действие верхний нож, который подобно ножницам отделяет необходимый элемент от листа. Обрабатывать можно таким способом лишь металл небольшой толщины.
3. Автоматическая гильотина. Гидравлический, пневматический, электрический привод существенно ускоряет операцию. Мощность оборудования многократно превосходит возможности человека, поэтому производительность возрастает на порядок по сравнению с использованием ручного аналога.
4. Гильотина с ЧПУ. Современный способ рубки металла. Операция производится по программе. Отличается она высокой точностью, производительностью. Дополнительные опции практически полностью исключают участие человека в работе.

Параметры качества технологии рубки металла на ножницах

Качественный срез

При большой доле реза и небольшой доле лома получается ровный и гладкий срез детали.

Если для обработки металла применяется качественный станок, то количество лома, который образуется, будет стремиться к минимуму. У профессионального оборудования данный показатель не более 10%.

Соотношение реза к разлому обуславливается следующими параметрами станка:

• степень остроты и износа ножей;
• зазор между кромками гильотин (этот параметр устанавливается с учётом размера листа по толщине);
• величина угла наклона верхнего ножа.

Состояние гильотинных ножей в целом определяется как остротой заточки их лезвий, так твердостью используемого для их изготовления материала. Это следует учитывать, так как, допустим в случае рубки заготовки из нержавеющей стали потребуются ножи с большей твердостью, чем это нужно для обычного листового железа.

Ширина зазора между кромками ножей должна иметь оптимальное значение. Это расстояние не может быть ни слишком большим, ни слишком маленьким. Все ножи подвергаются обязательной настройке. Только если режущие кромки максимально выровнены в ряд обеспечивается получение среза листа высокого качества.

Угол наклона верхнего ножа задается, и, при потребности, изменяется оператором гильотинной установки. Величина угла будет разной при различных значениях толщины металлопроката. Чем больше размер листа металла по толщине, тем под более «крутым» углом выставляется нож. При верно установленном угле наклона ножа срез всегда получится качественным.

В процессе рубки металлической заготовки на ножницах, как и при использовании прочих способов резки металла, неизбежно появление некоторого количества грата. Невозможно полностью исключить его появление, но вполне реально свести высоту грата до минимального уровня. При качественной работе на ножницах она составляет примерно только 7-12% от значения толщины обрабатываемого листа. Если грат выходит больше, то будет мешать дальнейшей обработке изделия. К тому же, он может быть опасен для рабочих, взаимодействующих с такими изделиями, так как увеличивает риск получения серьезных, долго не заживающих, повреждений кожи, в особенности, когда человек выполняет работу без перчаток.

Станки с ручным приводом

Многим кажется, что ручные станки неудобны для производства. На самом деле эти установки довольно востребованы на небольших предприятиях

В условиях мелкосерийного выпуска продукции важно обеспечивать качество продукции:

1. Важнее обеспечивать точные размеры всех деталей.
2. Грамотную обработку кромок. Удаление заусенцев.
3. Параллельность и перпендикулярность резаных прямых.

Когда требуется значительный объем, то довольно часто качество отводится на второй план. Нужны механические устройства, способные в течение ограниченного времени произвести несколько ударов и отрезать определенное количество заготовок.

Если же в цеху производят единичную продукцию, то скорость и количество ударов устройства не столь актуально.

Внимание! Сегодня на строительном рынке нетрудно купить металлические китайские двери по сравнительно невысокой цене (2000…4000 рублей). Но при желании иметь более прочную и надежную дверь обращаются в цеха, где под заказ изготовят изделие с заданными характеристиками

В нем будут броневые пластины в зоне размещения замков, производитель дополнительно снабдит свой товар дополнительными опциями, которые предотвратят проникновение внутрь ненужных лиц.

Несколько металлических противопожарных дверей, имеющих опции по запрету распространения дыма и огня, изготавливают небольшие предприятия. Там и используют простые и надежные гильотины с ручным приводом.

Профессиональная гильотина с ручным приводом

В этих установках предусмотрено следующее:

• лист металла располагается на специальном столе;
• с помощью дополнительных приставных столов заготовка может иметь значительные габариты (до 2500 мм в длину и 2500 мм в ширину);
• регулирование глубины реза ограничивается специальным упором, располагаемым за подвижным ножом;
• специальные направляющие позволяют обеспечить перпендикулярность реза;
• другие направляющие точно выставят заготовку под нужным углом или дадут ей двигаться только в параллельном направлении;
• перед резанием для предотвращения возможных колебаний в зоне активной работы происходит прижатие заготовки к столу. Она теперь не сместится ни в какую сторону.

Видео: гильотина для резки металла.

Принцип работы гильотинных ножниц

Перед началом работы со станком, необходимо изучить руководство по эксплуатации гильотинных ножниц.

Гильотину использовали ещё в 18-м веке, но применяли лишь как орудие казни. Назначение современных гильотинных ножниц изменилось, но принцип остался. Резка происходит за счёт опускания лезвия, поднятого на определённую высоту.

1. Листовой металл попадает на рабочий стол через подающее устройство и выравнивается по упорам и ограничителям.
2. Прижимное устройство фиксирует металл, и включается привод (гидропривод, пневмопривод, электропривод).
3. Верхний нож опускается и вместе с нижним ножом разрезает материал.
4. Конечный материал выбрасывается в лоток.

Классификация

Крупные предприятия по металлообработке и небольшие цеха снабжены оборудованием для гильотин, которые отличается по следующим параметрам:

• типу привода;
• производительностью;
• уровню мощности;
• максимальными показателями толщины листа металла;
• представленным прокатом;
• числом проделываемых операций.

Изделия для резки функционируют по принципу воздействия на заготовку давлением и острой кромкой гильотинных ножниц. Два элемента устройства перемещаются по отношению друг к другу. Такой процесс включает в себя две операции сразу – резку и ломание. Качественное оборудование выполняет работу в соотношении 90:10. Стоит заметить, что рез в результате ровный, не нуждающийся в дополнительной обработке.

Теперь рассмотрим подробнее виды гильотинных ножниц в зависимости от привода.

Гидравлические

Станочное оборудование для резки/рубки металлических листов со специальным гидравлическим приводом является высокопроизводительной и мощной разновидностью промышленных гильотин. Они используются как при серийном, так и штучном выпуске металлоизделий с прямыми краями из материала, толщина которого от 2 до 20 мм, а длина реза от 1 до 3 метров.

Для крупных компаний, специализирующихся на машиностроении, изготавливается гидравлическое оборудование, технические показатели которого выше: толщина листа – от 20 мм, а длина реза – до 6 метров. Они характеризуются значительным весом и габаритами, поэтому выпускается поштучно. Часто применяют современные автоматизированные установки С ЧПУ, снабженные гидравлическими гильотинными ножницами. Настройка системы минимальна по времени, а для управления станком необходимо нажатие только одной кнопки.

Из нюансов отмечают абсолютную бесшумность при работе, чего нельзя сказать про другие типы устройств. В гидравлической установке ножи совершают плавные нерезкие движения, полностью отсутствуют ударные воздействия. Такие станки оснащены различными фотодатчиками и защитными экранами, поэтому рабочий процесс безопасен.

Электромеханические

По степени производительности этот тип гильотин схож с предыдущим, но отличается высоким уровнем шума при воздействии ножа на металлический лист. Электромеханическая установка используется в крупных или средних цехах, где необходима высокоточная резка заготовок, имеющих значительный размер и толщину. Такое оборудование актуально и для серийного изготовления, только в качестве инструмента выбираются ножницы с меньшей мощностью. Электромеханические гильотины занимают немного рабочего пространства, но позволяют работать с разным материалом: сталь, медь, пластик, алюминий и т. п.

Некоторые устройства способны функционировать автоматизированы – они оснащены ЧПУ, что способствует ускорению процесса. Они отличаются простотой, невысокой стоимостью и широкой областью применения. Использовать подобное оборудование можно даже в условиях домашней мастерской или маленького цеха.

Пневматические

Для работы на этой гильотине необходим компрессор, как аналог используют центральную магистраль, в которой присутствует сжатый воздух. Это оборудование актуально для больших заводов по металлообработке, занимающихся преимущественно крупносерийным производством.

Пневматические гильотины относятся к стационарному типу. К основной конструкции добавляют просторные рабочие столы, конвейеры выдвижного вида и автоматизированную систему контроля. Нередко станки оборудуются специальной системой ЧПУ, с помощью которой металлоизделия обрабатываются быстрее, а точность конечного результата максимальна.

Ручная гильотина

Такие устройства снабжаются редуктором, который позволяет проводить обработку металлических листов с толщиной 1 мм и выше. Существуют три варианта станков: ручной – приводится в действие рычагом, ножной – начинает функционировать благодаря педали, комбинированный – сочетание вышеописанных видов.

Мобильную установку для рубки листового металла возможно монтировать на разную поверхность, где станок будет устойчив. Их используют на стройплощадках для нарезки профлиста (профнастила) или кровельной стали.

Устройство и принцип работы

Гильотина для металла имеет следующее устройство:

• станина основания представляет собой две тумбы скрепленных между собой траверсой, а также соединительных балок;
• рабочий стол фиксируется на траверсе, он служит для установки обрабатываемой заготовки на поверхности;
• верхнее лезвие крепится на подвижной балке, а нижнее во время работы остается без движения;
• рабочий стол имеет дополнительные элементы для выравнивания материала и его прижима, а также механизм при помощи которого настраивается глубина реза.

Станки большой мощности оснащаются предохранительным устройством, при увеличении нагрузки происходит срез шпильки, в результате подвижная часть прекращает движение. В некоторых ножницах снизу устанавливают поддон для сбора обрезков металла. При использовании гильотины с приводом от электродвигателя на траверсу устанавливают редукторный узел.

Принцип работы оборудования основан на первичном подъеме лезвия и последующем его ускоренном спуске к заготовке, происходит разделение деталей. При работе на станке соблюдают следующий алгоритм:

• на поверхности рабочего стола располагают материал для нарезки;
• заготовку выравнивают по упорам, закрепляют, а затем настраивают глубину опускания режущего лезвия;
• прижимной механизм обеспечивает высокую точность, а также предотвращает смещение детали;
• при включении привода происходит передача момента на траверсу, она начинает движение;
• после реза разделенные элементы металла поступают в сторону оператора, либо в накопительный лоток;
• достигая верхнего положения траверса, перекрывает датчик и происходит отключение двигателя.

Для блокировки верхних и нижних точек применяются концевые выключатели. Их устанавливают на станине, при помощи данных устройств отключается и включается электродвигатель станка

1 Зачем нужна гильотина для рубки металла и арматуры?

Под гильотиной понимают специальный станок, на котором осуществляется нарезка и рубка различных металлов, кабельной бумаги, стеклоткани.
Он подходит как для больших промышленных предприятий, так и для мелких производств, отличается долговечностью, достаточно простой и по-настоящему надежной работой.
Такой станок не требует долгой подготовки металла для рубки, обеспечивает высокую скорость и качество проведения процесса.

Лезвие агрегата затачивается таким образом, чтобы после обработки на краях материала не было окалин, кромка получалась очень ровной без заусенец, заминов, зазубрин. Оптимальна гильотинная рубка для работы с несложными по контуру металлическими деталями небольшой площади и сравнительно малой толщины. При этом и большие по толщине стальные горячедеформированные и холоднокатаные листы установка соответствующей мощности раскраивает без особых проблем, гарантируя качественный вертикальный срез без скосов.

Используется такое оборудование на предприятиях, занятых изготовлением водосточных систем, профилированных листов, разнообразных профильных изделий, элементов кровли и фасада, вентиляционных систем. Широко применяется гильотина и для выполнения разнообразных работ в сфере судостроения, строительства, машиностроения. В целом использовать ее можно для выполнения раскроя любого металла и изделий из него тогда, когда не требуется вырезать отверстия и формы сложного типа.