Дробеструйная машина по металлу и бетону. принцип работы
Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла
Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.
Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.
Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.
Оборудование для дробеструйной обработки
Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.
Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.
Видео:
Что учесть при выборе установки
Сразу необходимо обратить внимание на то, с какими материалами будет работать установка. Это может быть листовой металл, проволока, мелкие детали, которые требуют деликатного обращения
Также следует учесть параметры мощности и особенности конструкции. Возможно использовать агрегат индивидуально или он требует интеграции в производственный комплекс
Немаловажное значение имеет и количество дополнительных функций
Подготовка поверхностей к нанесению покрытий
Дробеструйная установка – оптимальный метод подготовить любую поверхность к последующему нанесению покрытий: покраске, грунтовке, лакировке. При этом останавливается действие коррозии.
https://youtube.com/watch?v=SMPD0J3NQDk
Особенности проведения работ
Это промышленная обработка металла, которая позволяет работать с однородными металлами и сплавами
Важно, перед началом работы выбрать следующие параметры и откорректировать их:
мощность компрессора;
размер абразивных частиц;
материал дроби.
Эти параметры влияют на качество очистки, а также создают правильную текстуру.
Техника безопасности
Дробеструйная установка – источник повышенной опасности. Поэтому правила техники безопасности следует выполнять в обязательном порядке:
Компрессор должен находиться отдельно от всей установки.
На операторе должна быть спецодежда, как и на любом человеке, который входит в помещение, где работает дробеструйная установка.
Работать необходимо в маске.
В противном случае можно серьезно травмироваться. Дробеструйная установка – оборудование, позволяющее очистить металлическую или бетонную поверхность при помощи дроби, вылетающей из камеры с сильным потоком воздуха. Оборудование отличается по типам, мощности и особенностям конструкции. Применяется как на крупных производствах, так и в небольших цехах.
Что это за агрегат и зачем нужен?
Развитие техники и технологий строительной отрасли привело в сферу деятельности усовершенствованные агрегаты для строительных и ремонтных мероприятий, которые превосходят старые образцы в объемах выполняемых работ и по другим техническим параметрам. Машина используется для беспылевой очистки рабочих бетонных поверхностей от загрязнений, пыли, ветхого покрытия, изношенной разметки на дорогах для повышения адгезии при нанесении ремонтного слоя.
Устройство машины и принцип работы
Стальная дробь, которая засыпается в контейнер, наносит удары по обрабатываемой поверхности.
Работа агрегата построена на нанесении ударов по рабочей поверхности дробью из металла, скорость и разгон которой дает специальная дробометная турбина. Конструкция аппарата предусматривает загрузочный бункер, куда помещаются стальные шарики, которые подаются на разгонный механизм — колесо с лопастями. Количество подаваемых элементов регулируется заслонкой. Интенсивность обработки основы из бетона устанавливается количеством направляемых дробинок на турбину, которая вращается с большими оборотами, создаваемыми силовой установкой — электрическим двигателем. Колесо захватывает лопастями шарики и с силой наносит ими удары по поверхности обработки.
Чтобы не допустить разлет металлических элементов, установлен из стали ограничитель в виде желоба, имеющего прямоугольную конфигурацию. Внутренность приспособления покрыта защитой из износостойкого материала. Запущенная турбиной дробь ударяется об бетонную конструкцию, причиняя ей существенное разрушение. Потом по инерции, ударные элементы отскакивают и подхватывают за собой частицы покрытия. Шарики и бетонная крошка по металлическому «хоботу» поднимаются к засыпочному бункеру.
Удаление отработанной массы
По пути следования на смесь воздействует промышленный пылесос, который разделяет массу на 2 части. Первая — неповрежденная дробь рекуперируется (отделяется) и попадает на свое исходное место (в бункер). Вторая, состоящая из разрушенных шариков, бетонной пыли и мелких фрагментов покрытия направляется в отдельную емкость, которую очищают по мере необходимости. Создаваемый воздушный поток отрегулирован таким образом, что он разделяет ударные элементы от бетонных отходов и разрушенной дроби. Изношенные шарики периодически пополняют новыми.
Биология бабочек
Тельце бабочек толстое и пушистое, с широкими крыльями, на которых иногда присутствует пятно в форме глаза. Павлиноглазки — крупные насекомые. Например, павлиноглазка геркулес, или Coscinocera hercules, обитающая в Австралии, имеет размах крыльев до 280 миллиметров, а российская грушевая павлиноглазка, или сатурния грушевая (Saturnia pyri), — до 150 миллиметров.
Все гусеницы сатурний внешне похожи, они крупные и покрыты длинными щетинками или бородавками с шипами или волосками, через полости в которых яд из желез впрыскивается в тело жертвы. Все они вырабатывают токсины, вызывающие раздражение кожных покровов, для защиты от естественных врагов, но гусеница Lonomia obliqua — рекордсмен среди них.
Выглядит эта зеленовато-коричневая гусеница достаточно эффектно, длина взрослой личинки около 7 сантиметров, и все ее тельце покрыто разветвленными, похожими на еловые лапы шипами. Ее отличительная особенность — белое пятнышко на спине, похожее на букву U.
К счастью, опасный период, когда гусеницы лономии представляют угрозу, длится всего 2-3 месяца. После они окукливаются и становятся бабочками.
Техника безопасности
Применение дробеструйного устройства – эффективный способ обработки металлических поверхностей. Однако подобная процедура может оказывать негативное воздействие на здоровье человека: выделяемый мелкий абразив вместе с пылью способствует возникновению заболеваний дыхательных путей. Предотвратить такие последствия, возможно только при строгом соблюдении требований техники безопасности.
Рабочее место для ручного аппарата
В процессе функционирования мобильного дробеструя ни в коем случае нельзя помещать вблизи компрессор или ресивер, их необходимо отделять от рабочей зоны. Сама процедура обработки требует наличия воздушного потока под высоким давлением.
Важно!
Присутствие посторонних без средств индивидуальной защиты на участке во время работы дробеструйного оборудования запрещено.
Работа со стационарным устройством
Чтобы не возникало проблем при работе камерного оборудования, оно должно быть установлено только на территории, принадлежащей производственному предприятию. Также его следует отделить от остальной рабочей зоны, чтобы предотвратить загрязнение воздуха.
На участке с дробеструйной камерой нужно обустроить систему вентиляции с высокой мощностью. Не рекомендуется монтировать вытяжку непосредственно над агрегатом, поскольку она быстро выйдет из строя.
Костюм рабочего
Оператор дробеструйного оборудования должен находиться на рабочем месте только со средствами индивидуальной защиты. В комплект входят следующие элементы:
специальные рукавицы;
воздушный фильтр;
шлем-маска, оснащенный воздуховодом;
защитный костюм.
Благодаря ряду преимуществ дробеструйное оборудование пользуется большой популярностью. Этот способ обработки позволяет устранить с металлических поверхностей загрязнения, среды нагара и ржавчины. Чтобы обращение с дробеструем не сопровождалось негативными последствиями, необходимо детально продумать место его установки и ознакомить рабочих с техникой безопасности.
принцип дробеструйной обработки бетона .
Дробеструйная обработка бетонного основания
Нажми для просмотра
Обработка бетона с помощью дробеструй ной машины.
Тэги:
Дробеструйная и фрезерная обработка бетона. Vacutec
Нажми для просмотра
Фрезеровка и дробеструй ная обработка бетона Дробеструй ная подготовка . Шлифовка. Vacutec Есть вопросы?…
Тэги:
Дробеструйная машина Blastrac 1-8DPS30 (дробеструйная обработка гранита шероховатост), цена
Нажми для просмотра
Цена Сайт …
Тэги:
Стандартный состав оборудования дробеструйной камеры.
Нажми для просмотра
Стандарнты й состав оборудован ия дробеструй ной камеры KIESS для работы с многоразов ым абразивом. Более…
Тэги:
Дробеструйная обработка бетонных полов компанией СКАЛА
Фрезерован ие (шлифовани ) бетона с помощью химии перед нанесение полимерных покрытий или пропиток.П дойд…
Тэги:
Фрезеровка бетона стяжки Киев
Нажми для просмотра
Описание отсутсвует
Тэги:
Химическое фрезерование бетона – Monopol Химфрез
Обработка дробеструйным оснащением
Воздействие струей дроби на металл – процесс его холодной обработки. Это одна из самых востребованных и продуктивных механических технологий, которая применяется для решения большого спектра задач (в том числе при обработке деталей машин), а используемое оборудование позволяет получить достойное качество и высокую производительность проведения мероприятий. В основном дробеструйная обработка поверхности изделий применяется для устранения ржавчины за короткий период времени и с малыми расходами. Кроме очищения от ненужных налетов, изделие приобретает абсолютно другое внешнее оформление – оно может стать гладким или несколько шероховатым. Рассмотрим основные сферы использования дробеструйной технологии:
устранение коррозийных пятен на поверхности металла,
очищение окалины, появившейся на поверхности после проведения процедуры обработки,
очищение от прежних защитных и иных покрытий,
выравнивание поверхности и придание изделию гладкости,
придание изделию шероховатости,
устранение оксидных пленок.
Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование мостовщиков, так как перед тем, как нанести защитные покрытия на мостовую конфигурацию, нужно придать соответствующую адгезию. Лучше всего это удается универсальному дробеструйному оборудованию. Основные плюсы перед пескоструйной обработкой:
возникающая в результате адгезия значительно выше,
непрерываемый круг деятельности,
процедура происходит практически без пыли и грязи, что позволяет рабочему проводить операцию без наличия специального оснащения,
более хорошие показатели производительности.
Данные положительные стороны говорят о том, что дробеструйная обработка материалов имеет больше преимуществ, чем пескоструйная (это уже устаревший метод).
Обеспечение защиты при воздействии дробеструйного напыления
Основным эффектом, возникающим при струйном воздействии дробью, является обеспечение антикоррозийной защиты изделия и устранение внешних дефектов. Как правило, почти все дефекты виднеются на поверхности изделия. В результате обработки дробь оказывает влияние на изделие посредством мелких ударов по поверхности, которые вызывают появление маленьких выемок.
Под такой поверхностью материал стремится вернуться в прежнее положение, ввиду чего под полученной полусферой деформированного металла формируется слой с сжимающими напряжениями. Появляющиеся в результате обработки выемки образуют на плоскости равномерное покрытие со значительными напряжениями сжатия, что существенно увеличивает плотность и срок эксплуатации всего оборудования. Сжимающие напряжения увеличивают уровень устойчивости изделия, сопротивление изделия коррозионному и усталостному разрушению и т.д. Помимо всего прочего, дробеструйная технология может также применяться рабочими для того, чтобы обрабатываемое изделие получило определенную аэродинамическую кривизну. Последующее использование включает в себя также уплотнение плоскости материала для того, чтобы обеспечить закрытие пористости, модификацию трибологических показателей, увеличение устойчивости к природным разрушениям, выравнивание плоскостей с имеющимися дефектами и прочее.
Эффект, который подобен удару
Дробеструйная обработка имитирует удар по плоскости того или иного изделия. Отличительным признаком данной процедуры является тот факт, что при уплотнении возникают более мелкие выемки, а удары сами по себе идентичны друг другу. Такая процедура позволяет воссоздать ровно спрессованную поверхность при правильном распределении напряжения, в результате чего прочность изделий увеличивается.
Для проведения дробеструйной обработки деталей машин необходимо учитывать и соблюдать имеющиеся технические требования относительно жесткости абразивного изделия, периода времени для очищения, угла наклона и применяемого напряжения. Излишнее или недостаточное уплотнение механизмов может вызвать появление различных дефектов на поверхности.
Принцип работы дробеструйных машин
Дробеструйная машина необходима для черновой обработки металлических изделий от ржавчины, окалины, масляных загрязнений и усиления антикоррозийных свойств поверхности деталей. Принцип работы дробеструйной машины заключается в следующем: со специального бункера для дроби абразивные частицы подаются на турбинные лопатки, которые, вращаясь на высокой скорости, выбрасывают на обрабатываемую поверхность дробь. Абразив отскакивает от поверхности, тем самым очищая ее от разного рода загрязнений, после чего его затягивает в машину за счет вакуумного отсека, в котором работает промышленный пылесос. В сортировочной камере сепаратор отделяет дробь от мусора. После очищения дробь снова попадает в передний отсек машины для дальнейшего использования. Скорость прохода дробеструйной машины над обрабатываемой деталью определяется типом поверхности и желаемой интенсивностью очистки. Кроме того, на качество очистки влияет диаметр дроби. Чаще всего он составляет от 0,5 мм до 2,8 мм. Для работы с нашими метателями оптимальна дробь диаметра 1,2 мм.
Преимущества работы с Айр Техник
В нашей компании вы можете приобрести оборудование от известных производителей по умеренным ценам. Мы предоставим качественный сервис, включающий консультации по выбору и высокую скорость реагирования на заявку. Кроме этого, вы получите действительно хороший товар с предоставляемыми на него гарантиями.
Мы являемся официальными дистрибьютерами известных западных брендов Clemko и Munkebo, чьи производства расположены в Германии и Дании. У нас всегда имеются в наличии на складе запасные оригинальные детали, поэтому мы быстро сможем устранить неисправности в установках, которые могут возникнуть при эксплуатации. Надеемся, что наши предложения заинтересовали вас, и вы обратитесь к нам, позвонив по указанным на сайте телефонам или сделав заявку в электронном виде.
Чтобы уточнить стоимость или получить дополнительную консультацию, вы можете позвонить по тел. или отправить запрос.
Принцип действия
Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии. Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.
Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.
В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:
Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.
2Назначение дробеметных установок
Дробеметное оборудование используют в стационарных заводских условиях для предварительной абразивной обработки металлических деталей, стального проката, труб, штамповок, отливок, заготовок перед дальнейшей грунтовкой и окрашиванием.
Выравнивания и шлифовки металлических поверхностей перед грунтованием и окрашиванием.
Создания гладкого декоративного внешнего вида у металлических изделий (скрытие потертостей, неоднородности цвета, других недостатков).
Упрочнения поверхности (микроковка) предметов.
Увеличения долговечности металла и срока эксплуатации изделия.
Снижения риска возникновения «усталости» металла.
В процессе поступления абразива, на поверхности предмета формируется слой с высоким сжимающим напряжением. Изделие после дробеметной обработки надежно защищено от зарождения трещин, сколов, коррозийных зарождений, механического растрескивания и других повреждений металла.
