Дисковая пила по дереву установка на верстак

Устройство рабочего стола

Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

https://youtube.com/watch?v=w6RRIT-3jIQ

Лучшие ручные циркулярные пилы с возможностью стационарной установки

Кроме стандартных дисковых пил есть модели, предназначенные для стационарной установки. За счет высокой мощности они прекрасно заменяют распилочные станки, поэтому подходят для профессиональных задач. В рейтинг вошли 5 электропил с возможностью стационарной установки.

BOSCH PKKS 18 LI 0

Инструмент эффективен при работе с деревянными и металлическими заготовками. За счет системы CutControl обеспечивается максимальная точность распила по меткам.

Поддерживается глубина реза под углом до 45 градусов. Под прямым углом можно выполнить распил до 48 мм.

Пила работает от литий-ионного аккумулятора с напряжением 18 В.

Комплектуется диском диаметром 150 мм. Диаметр посадочного отверстия составляет 16 мм. Блокировка шпиндиля делает эксплуатацию инструмента максимально безопасной.

Характеристики:

• мощность — 1800 Вт;
• диаметр диска — 150 мм;
• высота распила — до 48 мм;
• угол наклона — 45 град.;
• обороты — 3800 об/мин;
• напряжение аккумулятора — 18 В;
• вес — 2.6 кг.

Достоинства:

• удобно держать в руке;
• отлично пилит;
• адекватная цена;
• высокая производительность.

Недостатки:

• плохо закреплен пильный диск;
• нет индикатора батареи.

BOSCH GKT 55 GCE

Компактная дисковая пила с возможностью регулировки частоты вращения диска. Подходит для обработки дерева, щитового материала, оргстекла, алюминия и других материалов.

Благодаря подошве из алюминия отлично выдерживает серьезные нагрузки.

Удобная рукоятка обеспечивает комфортную работу в течение продолжительного времени. Предусмотрена регулировки скорости и система Constant Electronic для точного распила под разными углами.

За счет двигателя мощностью 1,4 кВт обеспечивается высокая производительность.

Характеристики:

• мощность — 1400 Вт;
• диаметр диска — 165 мм;
• высота распила — до 57 мм;
• угол наклона — 45 град.;
• обороты — 6250 об/мин;
• размер — 310×240 мм;
• вес — 4.7 кг.

Достоинства:

• плавный пуск;
• регулировка скорости;
• удобная смена диска;
• точная работа с направляющими.

Недостатки:

• тугой коннектор пылесоса;
• неудобная регулировка угола наклона.

Hyundai C 1500-190

Модель подходит для профессионального использования благодаря мощному щеточному двигателю на 1,5 кВт и диска диаметром 190 мм.

Под углом 90 градусов распил составляет до 65 мм.

Также можно работать под углом 45 градусов, но глубина распила уменьшается.

Модель имеет систему блокировки от случайного включения. Можно работать с направляющими шинами.

За счет регулирования оборотов можно подбирать оптимальную скорость вращения диска для работы с разными материалами.

Пила комплектуется пылесосом, необходимым для отвода пыли.

Характеристики:

• мощность — 1300 Вт;
• диаметр диска — 190 мм;
• высота распила — до 65 мм;
• угол наклона — 45 град.;
• обороты — 4500 об/мин;
• вес — 5.1 кг.

Достоинства:

• невысокая цена;
• производительность;
• удобный хват;
• возможность тюнинга.

Недостатки:

• тяжелая;
• коротковатый шнур.

BOSCH UniversalCirc 12 2.5Ah x1

Дисковая пила подходит для работы с древесными и другими материалами. Работает от аккумулятора, за счет чего пользователь не ограничен в движениях.

Можно выбрать угол распила от 0 до 45 градусов.

Под прямым углом максимальная глубина составляет 26 мм. Можно использовать инструмент с направляющей шиной. В наборе идут два диска диаметром 15 и 85 мм.

Предусмотрена блокировка от случайного запуска. Можно дополнить пилу пылесосом для быстрого удаления образовавшейся пыли.

Характеристики:

• диаметр диска — 85 мм;
• высота распила — до 26 мм;
• угол наклона — 45 град.;
• обороты — 1400 об/мин;
• напряжение аккумулятора — 12 В;
• вес — 1.4 кг.

Достоинства:

• качественная сборка;
• легкий вес;
• высокая производительность;
• работа под разными углами.

Недостатки:

• регулировка оборотов;
• нет размерных меток.

DeWALT DWE560

Инструмент оснащен электродвигателем мощностью 1,35 кВт, обеспечивающим вращение диска до 5500 оборов за минуту.

Удобные ручки повышают комфорт при работе.

Модель подходит для распила фанеры, ламината, ДСП, паркета и металлических изделий.

Под прямым углом максимальный распил составляет 65 мм при диаметре посадочного отверстия 16 мм. Пила практически не издает шума.

Вес составляет всего 3.7 кг. Можно подсоединить пылесос для сбора строительного мусора.

Инструмент поставляется с ключом, переходником для пылесборника, параллельным упором и диском диаметром 184 мм.

Характеристики:

• мощность — 1350 Вт;
• диаметр диска — 184 мм;
• высота распила — до 65 мм;
• угол наклона — 48 град.;
• обороты — 5500 об/мин;
• размер — 286×226 мм;
• вес — 3.7 кг.

Достоинства:

• быстрый распил;
• подходит для плотных материалов;
• удобное переключение глубины;
• можно подключать пылесос.

Недостатки:

• коротковатый шнур;
• подошва слегка люфтит в задней части.

Добавьте опоры расширений

Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб. отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные косильной лески для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные косильной лески проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта леска определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя косильной лески от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите косильной лески на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах

(Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы потребуется развернуть концами одну пару опор

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия

Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6

Технология изготовления

Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.

С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.

Приспособления для циркулярной пилы и их назначение

Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:

• Параллельный упор.
• Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
• Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
• Установочные бруски для точного размещения направляющей.
• Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.

С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.

Упор для циркулярной пилы

Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.

Перед работой необходимо:

• Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
• Закрепить заготовку.
• Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.

Направляющие шины для дисковых пил

Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.

Подошва для циркулярной пилы

Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.

Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками

Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.

Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.

Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками

Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.

Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками

Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.

Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками

Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.

С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.

https://youtube.com/watch?v=Ud5lpoe2ehM

Верстак с полкой для шлифовального станка своими руками

Этот проект верстака оснащен выдвижным механизмом, благодаря чему шлифовальный станок можно убрать и пользоваться верстаком как обычным столом.

К тому же этот компактный верстак имеет небольшие размеры, что подойдет для тех, у кого в гараже совсем немного места.

Из прочных досок собирается рама верстака:

Полки и перегородки вырезаются из листа фанеры:

Монтируется выдвижной механизм для шлифовального станка:

Устанавливаются выдвижные ящики и столешница:

Размещаются инструменты, и фиксируется станок:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand

Читать полностью (ссылка)

Для чего нужны слесарные верстаки

К слесарным работам относят технологические операции по изготовлению и обработке металлических и деревянных деталей. К ним относится резка, шлифовка, обточка и множество других видов работ. Слесарные верстаки представляют собой тип мебели, предназначенный для организации удобного рабочего места слесаря.

Так для чего нужны слесарные верстаки и почему для этих целей нельзя использовать обычные столы и тумбы? Чтобы ответить на этот вопрос, в первую очередь, нужно разобраться, какие же особенности имеют слесарные столы и чем это обусловлено.

Слесарю часто приходится использовать в работе тяжелые инструменты или совершать операции по правке, гибке или резке металлов. Из-за этого столешница испытывает большие распределенные или сосредоточенные нагрузки. Обычный столик при таком воздействии просто-напросто придет в негодность: треснет столешница, подломятся ножки или не выдержат крепления. А ведь это может привести к серьезной травме оператора. Во избежание таких ситуаций слесарные верстаки изготавливаются из таких прочных и надежных материалов как металлы или толстые доски. Первый вариант предпочтительнее. Именно поэтому наша компания изготавливает верстаки из толстой листовой стали (толщина такой столешницы составляет пять миллиметров).

Важный момент — конструкция ножек верстака. Они должны быть прочными, способными выдерживать большие нагрузки и, при этом, устойчивыми. Представьте себе процесс распилки доски на шатающемся столике. Сделать это аккуратно и правильно практически невозможно. Что уж говорить о работе с мелкими деталями или кройке по лекалам. Для увеличения прочности конструкции ножки стола даже соединяются распорами в нижней части. Иногда их роль играет прочная металлическая полочка.

Но резка, шлифовка и правка это еще не все, для чего нужен слесарный верстак. Чтобы предотвратить смещение или падение деталей, их нужно зафиксировать. Для этих целей к столешнице намертво прикручиваются тяжелые, массивные тиски. Подумайте, готовы ли вы украсить свой кухонный стол таким приспособлением, при условии, что крепятся они при помощи болтов? В столешнице для этого просверливаются отверстия.

Еще один ответ на вопрос, для чего нужен верстак кроется в необходимости удобного расположения разнообразных инструментов. Представьте себе то количество отверток, гаечных ключей и прочих приспособлений, которые ежедневно требуются любому слесарю. А ведь их где-то нужно хранить. Решить эту проблему позволяют верстаки с защитным экраном и тумбами. На защитном экране в произвольном порядке крепятся держатели для отверток и гаечных ключей, небольшие полочки для рулеток, карандашей, наждачной бумаги и прочих инструментов небольшой массы. В ящики можно складывать молотки, дрели и прочие тяжелые инструменты, организовывать хранение мелких деталей и комплектующих.

предлагает своим клиентам одно-, двух- и трехтумбовые верстаки с различными полочками и ящиками. Изделия могут оснащаться защитным экраном с перфорацией и без. Воспользовавшись калькулятором на сайте Вы можете самостоятельно рассчитать стоимость верстака, подобрать необходимые размеры столешницы, расположение ящиков для инструментов и их количество, выбрать удобные держатели для инструментов а также любую цветовую гамму изделия из предложенных цветов каталога RAL.

Устройство циркулярки со стационарной установкой

закрепленная на столе циркулярка Байкал

Циркулярная пила создана для поперечной и продольной резки относительно мягких материалов: дерева, древесных плит, пластмасс, цветных сплавов. Ручной инструмент работает быстро и точно, поэтому широко применяется при различных столярных работах, а также при:

• выполнении кровельных работ;
• настилке половых покрытий;
• изготовлении мебели.

Заменив диск на ручной циркулярке, можно выполнять резку мягких металлов и профилей. А установив на верстак с помощью специального устройства — превратить ее в станок.

Главные элементы циркулярной пилы:

• электромотор;
• редуктор в корпусе;
• направляющая;
• платформа;
• защитный короб;
• стационарное крепление.

Корпус инструмента выполняется из прочного пластика и лишь у единичных моделей из металла. Так как при работе производится много пыли и стружки, производители предусматривают систему стружкоудаления. Как правило, это выход для подключения промышленного пылесоса. Существуют модели со встроенным контейнером для сбора пыли — удобное решение для разовых работ.

На современных ручных моделях устанавливают только коллекторные электромоторы мощностью 750 — 2500 Вт. Этот показатель определяет число оборотов диска и возможности инструмента. Самые мощные модели имеют частоту оборотов до 5000. Мощный мотор требует охлаждения, которое обеспечивается вентиляционной системой корпуса.

Платформа имеет большое значение при выборе. Она может быть:

• штампованная — более дешева, подходят для любителя;
• литая алюминиевая — не деформируется, прочная и устойчивая.

Нередко на платформу наносится градуированная шкала, помогающая точнее распиливать заготовки.

Направляющая шина — служит для выполнения ровного реза. Некоторые производители оснащают свой инструмент направляющей. Но так бывает не всегда.

Дополнительные приспособления

Лазерная указка — удобная опция, которая позволяет резать деталь с засыпанной опилками разметкой. Повышает стоимость оборудования, но приветствуется профессионалами.

Возможность замены диска — современные модели оснащаются блокировкой шпинделя, которая позволяет быстро и просто снимать диск для замены. В противном случае диск снимается двумя ключами — длительная и неудобная процедура.

Верстак для торцовочной пилы своими руками

Инструмент, предназначенный для разрезания всевозможных видов материалов и поверхностей под определённым углом, называется торцовочной пилой. Его применяют при обработке дерева, кафеля, пластиковых, а также металлических и многих других строительных изделий.

При работе с таким тяжёлым инструментом можно значительно облегчить выполнение строительных задач, если использовать специальный стол для торцовочной пилы. На производстве без этого просто не обойтись, но и в домашних условиях, например, в гараже или мастерской, можно сделать такой стол собственными руками, если использовать чертежи. Данный инструмент послужит основой для размещения пилы и облегчит обработку и распил материалов.

Из каких материалов можно сделать

Такой станок можно собрать из самых разных материалов.

На каркас идут:

• легкий металлический профиль (уголок, швеллер, прямоугольник, труба);
• сухой брус или доска без суков;
• толстая фанера, другой прочный листовой материал.

На рабочий стол достаточно прочный листовой материал:

• фанера толщиной от 10 мм;
• качественное, лучше ламинированное ДСП, ОСБ;
• стеклотекстолит;
• алюминиевый лист и т.д.

Иногда применяются комбинированные варианты. Например, каркас или рама для крепления пилы из уголка, остальное дерево или фанера и т.д.

Поскольку такие станки собирают для столярных мастерских, чаще всего выбирается именно вариант без металла, или с минимум металла для крепления самой пилы. Если станок собирается не для мастерской, комплектующейся «с нуля», то основной инструмент для такой сборки у владельца уже есть. Как минимум – сама ручная электропила.

Необходимые инструменты и материалы

Рассмотрим традиционную деревянную модель верстака для столярных работ. Чтобы сделать верстак плотника, понадобятся:

• обрезные доски из сухой выдержанной сосны. Толщина — 50 мм, ширина — 140-180 мм;
• дисковая пила, электролобзик;
• ручной электрофрезер с набором режущего инструмента;
• электродрель с набором сверл;
• ручная ножовка, стусло;
• молоток, стамеска;
• измерительный инструмент — линейка, угольник, рулетка;
• столярный клей («Момент-столяр» ПВА и т.п.);
• ваймы или струбцины с большим вылетом для склейки щитов;
• шурупы, болты с гайками и шайбами.

Перечисленные материалы и инструменты могут быть дополнены другими комплектующими или приспособлениями в зависимости от сложности проекта и наличия навыков у мастера.

Столярный верстак своими руками: сборка основания

Перед тем как делать верстак из древесины, лучше заранее оценить объем работ и обозначить порядок действий. Большинство деталей стола фиксируется с помощью винтовых соединений. Чтобы облегчить процесс сборки, желательно заранее выполнить для них отверстия в фанере в соответствующих местах. Для этих целей нужно использовать сверло, диаметр которого примерно на 1/2 или 1/3 меньше диаметра самого крепежа.

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, а также тщательно изучив чертежи столярного верстака, нужно изготовить все детали конструкции. Для раскроя древесины и фанеры подойдет циркулярная пила. После этого обязательно шлифуется торцевая часть, чтобы края всех элементов были гладкими. Это не только упростит процесс сборки, но и позволит избежать проблем со стыковкой деталей.

Чтобы собрать основание верстака, необходимо закрепить раму и опорную плиту

В первую очередь выполняется сборка основания. Оно состоит из опорной плиты, куда будет устанавливаться тумба с ящиками, открытая зона для оборудования и ребра жесткости для усиления конструкции. Для этого нужно собрать раму и закрепить на ней плиту. Для фиксации следует использовать крепежные элементы М50.

Важно! Для работы можно применять только сухие пиломатериалы. Оптимальный показатель влажности древесины – 12%

Изготовление ножек

Выполняя стол для ручной циркулярной пилы, на следующем этапе вы можете приступить к изготовлению ножек, для этого используются доски с размерами, равными 50 x 100 мм. Ножки нужно изготовить с учетом того, чтобы работать было удобно. В среднем этот параметр достигает 110 см. Доску необходимо срезать вдоль продольной оси, обеспечив небольшой угол с одной стороны.

Заготовка примеряется к рабочей поверхности, чтобы при монтаже она стояла немного враспор. Ножки фиксируются с внешней стороны элементов для придания жесткости, использовать для этого следует болты. Для того чтобы добиться устойчивости, вы можете использовать стяжки, они изготавливаются из бруса квадратного сечения со стороной 50 мм.

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры

• Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
• Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Маркировка дисков включает данные о его диаметре и размере посадочного гнезда

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто

Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Циркулярные пилы часто устанавливают на стол

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Сделать стол для циркулярной пилы несложно

Торцовка из болгарки

торцовочная пила из болгарки

Технические характеристики торцовки с протяжкой, собранной своими руками:

• обороты диска — 4500;
• длина пропила — 350 мм (намного выше, чем у заводского инструмента среднего класса).

Инструмент можно снять со стола и использовать болгарку по обычному назначению.

1. Поворотное устройство инструмента устанавливается на ось поворота автомобильного колеса (шкворень), он удерживается шарикоподшипником на 150 мм (если получится найти больше — подойдет).
2. На наружную сторону подшипника сваркой крепим ушки для фиксации на основании. Фиксируется он посредством винтов М6.
3. Для предохранения от стружки обойма прикрывается коробом.
4. Протяжку делаем из амортизаторов от грузовика (подойдут сломанные). Из них выливается масло, просверливаются отверстия для вентиляции, которые следует затянуть сеткой от пыли и стружки.
5. Чтобы при начале работы не ощущался рывок, пила дополняется модулем плавного пуска, который слегка уменьшает оборотистость.
6. Последний этап работ — изготовление защиты для диска.

• очень шумно работает;
• для регулировки точности пропилов дерева используют обрезки брусков, после чего тяга фиксируется жестко и можно работать начисто.

Материалы

В целях удешевления конструкции некоторые материалы, в частности металлические уголки, были приобретены в пунктах приема металлолома. Для изготовления станка автор использовал следующие материалы:

1. Металлические уголки.
2. Низко оборотистый электродвигатель мощностью 2 кВт.
3. Металлический лист толщиной 7 мм.
4. Два шкива.
5. Четыре П-образных швеллера с наваренными втулками длиной 60 мм.
6. Два П-образных швеллера длиной 620 мм.
7. Приводной ремень.
8. Вал пильного диска.
9. Пильный диск.
10. Четыре звёздочки от заднего колеса велосипеда и втулками с внутренней резьбой М 10.
11. Четыре шпильки с потайной головкой длиной 120 мм и внешней резьбой М 10.
12. Четыре контргайки с внутренней резьбой М 10.
13. Велосипедная цепь.
14. Крепёжные элементы.
15. Защитный кожух двигателя от опилок из оцинкованного листа.
16. Внешняя обшивка из оцинковки.