Цепной бензорез. Режем камень и бетон!

Оборудование для резки

Оборудование, которое применяется для резки бетона и железобетона подразделяется на ручное и машинное.

Ручная резка

Это аппарат типа «болгарка» с дисками на которых имеется алмазное напыление. Их можно подсоединять как к пылесосу, так и к шлангу подачи воды. Зависит от того, какие работы будут проводиться.

Ещё точнее это можно назвать алмазной резкой. Это процесс, при котором оператор, используя специальное оборудование безударно режет бетон, железобетон, камень, гранит, кирпич.

Используются ручные и напольные резаки, настенные стенорезные машины, бурильные станки разного размера и мощности ручные и станинные, канатные стенорезные машины.

На рынке строительного оборудования широк выбор и без труда можно подобрать для решения любой задачи инструмент. Они подразделяются на:

• электрические резчики;
• гидравлические резаки;
• штроборезы;
• цепные пилы на гидравлике.

Например, очень надёжный резак работающий от электросети и с гидравлической подачей воды ICS 890 F4.

Эта цепная гидравлическая пила предназначена для распиливания бетона, железобетона, природного камня, кирпича, огнеупорных материалов.

Можно перерезать массив толщиной до 63 см, вырезать квадраты размером до 12 см и даже работать под водой.

Можно регулировать подачу воды на модернизированном аппарате, звёздочка, на которую насаживается цепь, стала легко и удобно меняться. Мощность 8.6 кВт. Давление воды – 1,5 бар. В комплекте шины различной длины – 25 см, 38, 50 и 63 см.

Это означает, что можно делать глубокие и точные разрезы различной длины. Непрерывная гидравлическая мощность. Алюминиевый корпус сверхнадёжно защищает от вращающихся деталей. Для балансировки аппарата имеются 3 пузырьковых уровня, которые позволяют выверять линии горизонта в горизонтальной и вертикальной позициях.

Машинная резка

Иногда возникает необходимость осуществить пропил бетона толщиной более 1 метра, такое проделать дисковой пилой невозможно. Человек придумал решать такие задачи алмазным канатом. Такой стальной канат включает в себя алмазные сегменты, которые и осуществляют основную работу.

На этом рисунке понятно, как работает такой аппарат. В стене пробуравливаются алмазными бурами отверстия на необходимую толщину, в них заводится канат и замыкается через шкивы по принципу полиспаста (как система блоков для подъёма груза).

Канату задаётся скольжение через электроагрегат большой мощности и он, вращаясь, постепенно пропиливает бетонный массив со всей арматурой. Для охлаждения каната осуществляется подача воды.

Так, например, аппарат немецкой компании Cedima CSA – 1000 может решать невероятные задачи. Это компактая, высокопроизводительная гидравлическая машина с накопителем каната длиной до 20,5 метров является идеальной для решения сложнейших задач канатного пиления.

Простое управление обеспечит эффективность в сложных условиях работы. Мобильность и максимальное использование всех достижений канатного пиления заложены в этот агрегат.

Также, успешно работает на стройках и циркульная пила этой фирмы CAZ – 3200. С помощью этой пилы можно произвести кругообразные вырезы диаметром до 4,5 м и толщиной 1,6 м.

Важной составляющей подготовительных работ является прокладывание алмазного каната через разводящие ролики в нужном направлении. Система Cedima позволяет отводить канат в любом направлении и через различные препятствия

Источником мощи для такого напряжения является аксиально-поршневой гидромотор с мощностью до 30 квт

Система Cedima позволяет отводить канат в любом направлении и через различные препятствия. Источником мощи для такого напряжения является аксиально-поршневой гидромотор с мощностью до 30 квт.

Натяжение каната в автомате и процесс резания реализуется с помощью гидравлического цилиндра. Регулятор потока масла на маслостанции управляет скоростью каната.

Через два ролика из различных направлений алмазный канат направляется в автомат, охватывает приводной барабан, который без проскальзываний придаёт ему большую мощность.

В начале каждого нового реза получается максимальная тянущая сила каната. Петля каната замыкается при помощи простого гидропресса. Автомат закрепляют станиной к бетонному полу, для чего засверливают бетон и вкручивают в него фиксаторы аппарата стабильно.

Начавшийся процесс резки продолжается до момента, пока не наступает перерыв в работе обслуживающего персонала. Гидравлическое управление подачи с автоматическим регулированием силы резания удерживает константа натяжение каната в любой фазе.

Не оператор, а именно сам процесс резания управляет натяжением, это позволяет достичь максимальную дневную выработку.

Виды полотен для сабельной пилы

Полотна для сабельных пил – это ножовка с зубьями с одной стороны, заточенными под определённым углом. Изготавливают их из высокопрочных стальных сплавов и разных видов прочных металлов. Все пилки для сабельных пил маркируются, и по марке всегда можно определить, для каких нужд полотно можно использовать. Перечислим основные марки пилок:

HCS. Эта разновидность применяется для резки не самых прочных материалов: древесины, пластика, резины и прочих. Изготавливают из высокоуглеродистой стали. Их длина не превышает 40 см

Очень важно правильно подобрать ножовку по расположению зубьев. Чаще всего они располагаются вдоль полотна на одинаковом расстоянии. Но если есть необходимость, к примеру, распилить доски, в которых могут попасться гвозди, то используется полотно с переменным шагом расположения

HSS. Эти пилки используют, если необходимо разрезать листовой стальной металл или профиль, а также любой формы и размеров заготовки из алюминия. Материал изготовления – инструментальная сталь. Длина таких полотен варьируется в пределах 30 см. BIM. У этих полотен комбинированные свойства двух предыдущих. Поэтому их можно использовать и для резки твёрдых материалов, и мягких. К примеру, если разговор вести о пиле по газобетону, то в ней надо использовать как раз такие полотна. HM/CT. Эти пилки изготавливаются из твёрдых стальных сплавов. Они самые прочные и дорогие. С их помощью можно резать металл, бетон, стеклопластик и другие прочные материалы. Их длина варьируется в пределах 75−150 мм. На фото ниже показана пилка для сабельных пил по металлу от компании Бош

Но если есть необходимость, к примеру, распилить доски, в которых могут попасться гвозди, то используется полотно с переменным шагом расположения. HSS. Эти пилки используют, если необходимо разрезать листовой стальной металл или профиль, а также любой формы и размеров заготовки из алюминия. Материал изготовления – инструментальная сталь. Длина таких полотен варьируется в пределах 30 см. BIM. У этих полотен комбинированные свойства двух предыдущих. Поэтому их можно использовать и для резки твёрдых материалов, и мягких. К примеру, если разговор вести о пиле по газобетону, то в ней надо использовать как раз такие полотна. HM/CT. Эти пилки изготавливаются из твёрдых стальных сплавов. Они самые прочные и дорогие. С их помощью можно резать металл, бетон, стеклопластик и другие прочные материалы. Их длина варьируется в пределах 75−150 мм. На фото ниже показана пилка для сабельных пил по металлу от компании Бош.

Полотно по металлу для сабельной пилы

Как правильно выбрать полотно по зубьям

Перед тем как купить полотно для сабельной пилы, надо обратить внимание на следующие параметры, касающиеся размеров, формы и способа заточки зубьев. Сразу оговоримся, что наряду с мощностью электродвигателя именно зубья влияют на производительность и качество реза электроинструмента:

• Чем больше по размеру зубья, тем быстрее они режут материал. Но при этом качество реза оставляет желать лучшего. И наоборот – чем меньше зубья, тем дольше придётся пилить.
• Производители выпускают полотна со шлифованными и фрезерованными зубьями. Первые применяют при резке мягких материалов, вторые − для твёрдых.

Полотно с крупными зубьями

Надо обозначить и способ крепления самой пилки в патроне пилы. Обычно параметры и форма унифицируются, поэтому пилки подходят под патроны практически всех моделей. Добавим лишь, что хвостовик полотна может иметь разную форму: Т-образную, U-образную, F – стандартную. Всё это обязательно обозначается в маркировке. К примеру, T144DF – BIM. Здесь «Т» − это тип хвостовика, 144 – это длина полотна в мм, «D» − это самый большой размер зуба, где градация происходит по возрастанию от А до D, и «F» – это обозначение, что рабочая кромка инструмента изготовлена из биметалла.

Как пользоваться бензорезом?

Первое, что нужно знать при работе с инструментом специального назначения – соблюдение техники безопасности

Важно использовать следующие средства защиты:

• очки и маска;
• наушники;
• каска;
• одежда из плотной ткани;
• закрытая обувь и перчатки.

Предварительно важно проверять инструмент на наличие возможных повреждений. Правильный порядок запуска бензореза выглядит следующим образом:

• инструмент располагают на ровной поверхности;
• рычаг переводят в рабочую зону;
• открывают воздушную заслонку;
• заводят двигатель резким движением за ручку стартера;
• наполовину прикрываем воздушную заслонку для работы на холостых оборотах;
• отпускают рычаг заслонки и нажимают на кнопку пуска.

Влияние толщины стены

Резка бетонных стен в перегородках и несущих конструкциях производится современным оборудованием с алмазным напылением, которое представлено разными типами. Выбор подходящего варианта следует делать с учетом возможностей инструмента. Толщина стены тоже влияет на процесс бурения бетона. Необходимо соотнести глубину и диаметр режущей кромки. Если размера алмазного диска недостаточно, можно работать с двух сторон стены на одном и том же участке. Насквозь разрезают материал следующим инструментом:

1. Если толщина стены не превышает 10 см, может использоваться болгарка.
2. Для резки конструкции толщиной 10 см и больше рекомендуется применять ручные резчики повышенной мощности.
3. Если нужно разрезать конструкцию толщиной в пределах 15-16 см, задействуют кольцевую пилу. Такой инструмент оснащается дисками крупного размера (350-400 мм).
4. Стенорезные машины и шовные резчики применяются, если толщина стены составляет 30 см или больше.
5. Для резки массивных конструкций (от 60 см) используется исключительно цепная пила.
6. Проем в стене толщиной свыше 100 см делают методом канатной резки.

Что можно резать и какой расход

Бензорез не подходит для твердых высокоуглеродистых сплавов. Но в работе с мягкими металлами он обеспечивает ровный и относительно быстрый рез. Горелка справляется с заготовками толщиной от 3-х до 200 миллиметров. Ниже представлена таблица расхода топлива на примере бензореза «Вогник-182».

Как видим, расход достаточно малый. Поэтому даже если вы используете газовый резак как основной инструмент, а бензорез, как вспомогательный, сэкономить карбид точно получится.

Сегодня бензорез не очень распространенный инструмент. К нему относятся недоверчиво и за счет его огнеопасности, и из-за сложности в настройке. Тем не менее, у инструмента есть своя ниша. Он легкий, компактный, и работает там, где газовая горелка отказывается служить из-за низких температур.

Чем резать бетон на небольшую глубину?

Для создания неглубокого пропила отлично подходит УШМ (болгарка) с установленным алмазным диском. В качестве рабочего элемента могут выступать сегментные круги, бесконечные диски (диски для мокрой резки) и турбоалмазные круги.

Схема канатной машины для резки бетона.

В сегментных кругах резцы размещаются секторами, между которыми сделаны технологические прорези. При проведении работ они позволяют снизить напряжение режущей кромки и улучшить отвод тепла.

Бесконечные круги выполняются в виде цельной кромки. Для равномерного распределения напряжения, возникающего при резке бетона, в них по радиусу могут быть размещены специальные отверстия.

Турбоалмазные круги применяются для выполнения работ с большой нагрузкой (например, когда требуется распилить армированную ж/б конструкцию). Они отличаются увеличенной толщиной корпуса и большим содержанием алмазного вещества. Единственным недостатком такого инструмента является высокая стоимость, поэтому он используется только в крайних случаях, когда никакие другие способы резки не подходят.

Для уменьшения пылеобразования и снижения температуры режущего элемента можно периодически распылять воду на алмазный круг и область пропила. Если в целях безопасности у вас нет возможности использовать воду, то для охлаждения диска можно применять воздух. Для этого через определенные промежутки времени алмазный круг извлекается из пропила и осуществляется его свободное вращение без выключения болгарки на притяжении нескольких минут, после чего резку можно продолжать.

Алмазная резка по бетону – знакомимся с прогрессивной технологией

Мехобработка бетона с помощью инструмента с алмазным напылением является относительно новой и высокоэффективной технологией. По темпам производства работ и времени, затрачиваемому на резку бетонных стен, она превосходит традиционные способы обработки железобетона, не оказывая отрицательного влияния на прочность строительных конструкций. По точности выполнения работ, чистоте обрабатываемой поверхности, степени запыленности, уровню вибрации и шума с ней не могут конкурировать грубые отбойные молотки, тяжелые перфораторы, а также шумные болгарки.

Алмазная резка бетона – достаточно распространенный способ получения отверстий в бетонных конструкциях

Главные достоинства:

• ровная поверхность среза. Отсутствует необходимость производить дополнительную отделку, что снижает объем затрат на осуществление ремонта;
• вполне приемлемый уровень шума. По сравнению с традиционно применявшимся инструментом, шум значительно ниже, не доставляет дискомфорта соседям;
• выполнение резки без вибрации. При обработке стен по щадящей технологии не образуются трещины, что позволяет выполнять работы в старых зданиях;
• обработка стен без переменных нагрузок. Строительные конструкции зданий сохраняют целостность, не подвергаясь разрушительному влиянию инструмента;
• чистота на участке обработки. Встроенный в установку пылесос или производство работ по мокрой технологии резко уменьшает концентрацию пыли;
• ускоренная интенсивность резания. Увеличенная скорость обработки достигается благодаря конструктивным особенностям режущего инструмента;
• повышенная готовность оборудования к строительным работам. Отсутствует необходимость в наладке инструмента, а также особых подготовительных операциях;
• универсальность инструмента. Благодаря износостойкому покрытию режущей части легко обрабатываются все стройматериалы, независимо от их твердости;
• безопасность ремонтных операций. Исключена возможность травмирования персонала, вызванная разлетающимися частицами бетона;
• возможность мехобработки в стесненных условиях. Применение ручной малогабаритной установки позволяет работать в небольших помещениях;
• возможность выполнения специальных операций. Алмазная резка бетона, демонтаж и формирование углублений, производятся стандартным инструментом.

Кроме потрясающей точности, технология алмазной резки бетона имеет и другие преимущества

Наряду с преимуществами, имеются недостатки, обусловленные следующими факторами:

• увеличенной стоимостью профессионального оборудования. Приобрести промышленную установку, а также периодически восстанавливать изношенный инструмент накладно для домашних мастеров;
• возможность производства операций только силами профессионалов. Не имея специальной подготовки, а также соответствующей квалификации проблематично самостоятельно эксплуатировать устройство.

Технология сегодня широко востребована благодаря множеству серьезных преимуществ.

Сфера использования инструмента

Бензорезы предназначены не только для резки бетона или металла, с их помощью распиливают также и другие твердые материалы:

• камень;
• асфальт;
• кирпич;
• плиты из композитов;
• комбинированные материалы (например, трубы из железобетона);
• шлакоблок и подобные.

Инструментом широко пользуются строители (включая дорожных) при проведении различных ремонтно-строительных мероприятий, например:

• при демонтаже различных конструкций;
• при вырезании проемов в стенах либо перегородках;
• резке железобетонных либо металлических труб или балок;
• укладке бордюра и тротуарной плитки;
• во время штробления перегородок под электрический кабель проводки;
• при ремонте железнодорожных магистралей и автомобильного дорожного покрытия.

Аналогичные операции с помощью техники выполняют и в быту.

Основным преимуществом бензорезов перед электрическими угловыми шлифовальными машинами (болгарками), разными специализированными видами пил является их независимость от внешних источников питания. Автономность делает их востребованными у дачников.

Топ-10 лучших бензорезов

В рейтинг вошли лучшие модели от ведущих мировых производителей.

Stihl TS 800

Абразивно-отрезная машина с глубиной пропила до 145 см. Инструмент используется в строительстве, при ремонте промышленного оборудования и спасательных операциях. Бензорез Stihl TS 800 построен на базе бензинового двигателя мощностью 6,8 л. с. Стартер с демпфирующим элементом ElastoStart позволяет запустить силовую установку одним рывком. Многослойный воздушный фильтр обеспечивает выведение частиц пыли наружу, что сохраняет показатели мощности.

Круг отрезной диаметром 40 см используется при резке асфальта, камня и бетона. Для охлаждения бензореза предусмотрен штуцер для подачи воды, обеспечивающий влажный рез. Руки оператора защищены благодаря продуманной антивибрационной системе. Топливный бак рассчитан на 1,2 л бензина. Декомпрессионный клапан существенно снижает тяговое усилие, затрачиваемое на запуск.

Stihl TS 760

Ручная профессиональная модель бензореза для резки натурального камня, кирпича, бетона, керамической плитки. Агрегат оснащен двухтактной бензиновой силовой установкой мощностью 6,5 л. с. (4800 Вт) и объемом 111 см³. Скорость вращения шпинделя достигает 8400 об/мин, при номинальной нагрузке — 4600 об/мин. Инструмент комплектуется режущим диском диаметром 400 мм, обеспечивающим глубину пропила 145 мм.

Для защиты от искр предусмотрен легкий металлический кожух, который настраивается оператором перед работой. Рукоятка для удержания инструмента имеет современный эргономичный дизайн. Буферные элементы предотвращают передачу вибрации от двигателя на руки, что экономит силы при работе. 3-ступенчатая система фильтрации обеспечивает чистый воздух в рабочей зоне. Вес модели — 15,4 кг.

Stihl 420

Легкая ручная модель с двухтактным бензиновым двигателем мощностью 4,4 л. с. Для быстрого запуска устройства предусмотрен специальный износостойкий тросик. Инструмент режет твердые материалы 35-сантиметровым кругом на глубину 12,5 см. Работать можно алмазным диском для резки металла, поскольку пыль убирается специальным устройством для подачи воды. Антивибрационная система делает эксплуатацию бензореза максимально комфортной.

Поскольку мотор оснащен продувкой, расход топлива снижается, а количество вредных выхлопов минимизируется. Воздушный фильтр с циклонной системой сепарации воздуха не требует постоянной очистки, что способствует увеличению его срока службы на 1 год. Для защиты рук оператора, располагающихся на 2 удобных рукоятках, используется легкий и прочный магниевый кожух.

ECHO CSG-680

Модель бензореза оснащена двухтактным одноцилиндровым двигателем максимальной мощностью 4,08 л. с. Диаметр диска — 355 мм. При применении втулки можно использовать диски с посадкой 22 мм. Карбюратор диафрагменного типа позволяет удобно работать в любом положении. Скорость вращения диска регулируется с помощью дроссельного курка. Уровень вибрации снижает резиновая изоляция между мотором и рукояткой.

Двойная система фильтрации быстро удаляет пыль в любых условиях. От летящих искр оператора защищает специальный кожух. В нижней части устройства расположен резиновый экран, обеспечивающий безопасность ног. Для быстрого доступа к воздухоочистителю инструмент оснащен затяжным винтом. Конструкция предусматривает удобную систему натяжения приводного ремня.

Hitachi CM75EBP

Бензорез по металлу, камню, бетону и другим твердым покрытиям. Двухтактный бензиновый двигатель мощностью 5,3 л. с. обеспечивает частоту вращения шпинделя до 4200 об/мин. Высокая производительность сочетается с экономичным расходом топлива и минимальным выбросом токсичных газов. Модель бензореза комплектуется 355-миллиметровым диском с максимальной глубиной реза 160 мм.

Система водного охлаждения делает работу с инструментом комфортной и безопасной. Для защиты оператора на рабочий диск установлен специальный металлический кожух. Эргономичная рукоятка обеспечивает удобный и надежный хват. Воздушный фильтр защищает от пыли стартер и компрессионную систему. Топливный бак рассчитан на 1,1 л бензина. В комплект поставки входит встроенный держатель для аксессуаров.

Керосинорезы. Устройство и принцип работы

Типовая комплектность устройства такова:

1. Резак.
2. Бачок для керосина.
3. Воздушный подкачивающий насос.
4. Шланги.
5. Манометр.
6. Запорно-пусковая аппаратура.
7. Тележка для транспортировки.

Разделение металла с применением керосинорезов происходит следующим образом. Находящийся в специальной ёмкости осветительный керосин (ГОСТ 4753) по шлангу под избыточным давлением подаётся в испарительную камеру, которая имеет огнестойкую набивку (традиционно пока используется асбест, но в последних — правда, ещё опытных — конструкциях керосинорезов уже применяется базальтовая вата, вещество, не содержащее канцерогенных составляющих). Там, в камере, керосин начинает интенсивно испаряться, и уже в парообразном состоянии поступает в мундштук агрегата. По параллельной магистрали к мундштуку поступает воздух. В инжекторной горелке, которой заканчивается мундштук, происходит смешивание двух веществ, вследствие чего в горелке образуется горючая смесь. Для интенсификации процесса, а также для того, чтобы поддерживать концентрацию керосиновых паров постоянной, керосинорезы оснащаются вспомогательными мундштуками, при помощи которых производится постоянный подогрев испарителя. Между обоими мундштуками имеется кольцеобразный зазор (его можно регулировать), через который горючая смесь выходит из смесительной головки, и формирует высокотемпературное пламя.

Температура в факеле горелки керосинореза достигает 2400…2500°С. Это меньше, чем у бензорезов или ацетилено-кислородных резаков, но, во-первых, и таких значений достаточно, чтобы локально расплавить сталь, температура плавления которой, как известно, составляет до 1900°С, а, во-вторых, керосинорезы – установки, значительно более безопасны с точки зрения возможного взрыва или пожара.

Интенсивность подачи всех требуемых газообразных компонентов регулируется при помощи вентилей и поворотных маховичков, которые сдвигают инжектор горелки в осевом направлении, изменяя, таким образом, расстояние до торца смесительной камеры устройства.

Таким образом, в керосинорезах работают два вида пламени – подогревающее, которое обеспечивает нужную температуру компонентов горючей смеси, и основное, кислородное, которым выполняется сам процесс резки металла.

Выпускаются керосинорезы и с иным принципом действия. Вместо испарителей такие устройства снабжаются специальными форсунками, которые выполняют распыление керосина. В диспергированном виде керосин поступает в мундштук и уже там испаряется. Керосинорезы такого типа эффективнее, поскольку конструктивно проще, и обеспечивают более высокую интенсивность испарения, а, следовательно, и производительность резки.

Несмотря на кажущуюся простоту техники, устройство отдельных её составляющих довольно сложно, и его, для последующего квалифицированного использования керосинореза, есть смысл рассмотреть отдельно.

Преимущества использования алмазной резки

Алмазная резка, проводимая с использованием специализированного оборудования и инструментов, отличается рядом достоинств, среди которых можно в первую очередь выделить:

• Отсутствие пыли на объекте. В процессе обработки поверхности формирующаяся пыль собирается пылеулавливателем или осаждается за счет подачи воды. Расход воды составляет 4-10 литров в минуту;
• Сохранение целостности конструкции. Специальное оборудование не оказывает динамическую или ударную, вибрационную нагрузку на обрабатываемую поверхность;
• Получение геометрически ровных разрезов. Конструкционные особенности применяемого инструмента обеспечивают рез с минимальными отклонениями от разметки;
• Минимальные затраты времени. Аналогичные операции резки поверхности за рабочую смену производимые с применением лома и перфоратора занимают от 3 до 5 дней. Алмазная резка позволяет закончить работы в несколько раз быстрее.

Технология алмазной резки обеспечивает формирование отверстий и проемов безударным способом с низким уровнем шума.

Как пользоваться бензорезом?

Первое, что нужно знать при работе с инструментом специального назначения – соблюдение техники безопасности

Важно использовать следующие средства защиты:

• очки и маска;
• наушники;
• каска;
• одежда из плотной ткани;
• закрытая обувь и перчатки.

Предварительно важно проверять инструмент на наличие возможных повреждений. Правильный порядок запуска бензореза выглядит следующим образом:

• инструмент располагают на ровной поверхности;
• рычаг переводят в рабочую зону;
• открывают воздушную заслонку;
• заводят двигатель резким движением за ручку стартера;
• наполовину прикрываем воздушную заслонку для работы на холостых оборотах;
• отпускают рычаг заслонки и нажимают на кнопку пуска.

Правила работы с бензорезом

Для проведения качественного и безопасного использования важно придерживаться следующих рекомендаций:

При проведении сухой резки нужно следить, чтобы диск не перегревался. Стоит каждые 2 мин

делать остановку.
Полноценная и компактная циркулярная пила должна иметь защитный кожух.
Важно помнить, что бензорез предназначен исключительно для прямой резки.
Кромка пильного диска должна плавно касаться рабочего материала. Движения не должны быть резкими и с сильным нажатием.
Работу начинают после того, как инструмент набрал нужные обороты.
Надрезы делают не глубокими, чтобы не допустить защемления диска.
Шлифовать изделия рабочим диском запрещено

Это приведет к образованию трещин и разрушению режущего края.
Правильное положение бензореза – сверху над рабочей поверхностью.

Конструктивные особенности

Основным узлом бензореза является двигатель. Чаще всего это бензиновый мотор двухтактного типа, работающий на горючей смеси из масла и бензина. Он заключен в пластиковый корпус с 2 специальными рукоятками и элементами управления. Рабочим инструментом выступает режущий диск диаметром 350-400 мм, который соединен с двигателем приводным ремнем.

Большинство моделей имеют многоступенчатую систему пылезащиты, которая предотвращает загрязнение цилиндро-поршневой группы и карбюратора. Кроме того, нередко используется водяное охлаждение рабочей поверхности. Такая система необходима для устранения микрочастиц пыли из зоны работ и предотвращения износа режущего инструмента.

Применение

Используя цепной бензорез при вырезе дверных или оконных проёмов, возможно оформлять отверстия с одной стороны, снижая продолжительность работ. При этом не требуется готовить вспомогательное отверстие, необходимое, например, в случае применения в качестве инструмента алмазного диска. В числе популярных применений – получение отверстий под воздуховоды и водопропускные трубы, оформление бордюров, а также другие ремонтные работы в зданиях, для которых необходима стенорезная машина.

Все производители цепных бензорезов по бетону, укомплектованных алмазными цепями, реализуют технологию SealPro, которая обеспечивает возможность безударной резки материалов разной пластичности без большого количества пыли и искр. Такая технология делает безопасным применение рассматриваемых агрегатов в подземных траншеях инженерных коммуникаций.

Во время работы цепь смазывается водой. Это позволяет преодолеть высокое трение и удалить пыль, возникающую при резке.

Echo CSG-680 – от 60 600 руб.

Удачная модель, несмотря на некторые проблемы с эргономикой. Аппарат не из легких, а неудачная развесовка «добавляет» пару кило. С технической точки зрения все хорошо:

• простой и поэтому надежный мембранный карбюратор — бензорез работает в любом положении;
• автоматическая система опережения зажигания компенсирует небольшую мощность двигателя;
• нет проблем с натяжением ремня — система натяжения спроектирована для людей;

Характеристики Echo CSG-680

Характеристика	Значение
Вес, кг.	11,5
Глубина реза, мм.	125
Скорость вращения, об./ мин.	4400
Мощность, л.с.	3
Диаметр диска, мм.	355
Диаметр посадочного места, мм.	20
Уровень шума, дБ	107
Разработка/ производство	Япония

Владельцам может пригодится — видео о настройке карбюратора:

Бензорезы Премиум-класса

Такие модели предназначены для профессионального применения на широких стройках или при наличии больших объемов работ. Стоимость начинается от 80.000 рублей, поэтому они вряд ли станут по карману обычному бюджетному покупателю.

Hilti DSH 900

Этот вариант имеет большую стоимость. Однако не всегда она соответствует качеству изделия. Hilti – в целом замечательный производитель инструментов. Однако бензорезы не всегда у них удаются. Конечно, производительность у прибора отличная и мощность неплохая. В инструменте также присутствует функция очистки двигателя. Но все же это все на базовом уровне. Будь этот прибор хотя бы в 1,5 раза дешевле, мы бы точно поместили его на первое место, однако, по нашему мнению, цена у бензореза точно не соответствует его внутренним характеристикам.

Цена: 90.000–95.000 рублей.

Hilti DSH 900

Плюсы

• хорошая защита мотора от пыли и влаги;
• удобная рукоятка.

Минусы

• бывают проблемы с поршневой системой;
• часто из-за пыли съедается ремень (нужна смена);
• высокая стоимость.

Бензиновый резчик Hilti DSH 900

Husqvarna K1260

В нашем рейтинге этот инструмент имеет самую высокую мощность (целых 7,9 лошадиных сил!!!). Эта особенность помогает ему при помощи дисков с диаметром 30 см делать резы на 145 мм. Запуск бензореза очень прост благодаря специальному клапану. Несмотря на очень удобную развесовку аппарат все же имеет огромный вес и большие габариты, которые станут помехой при работе в небольшой квартире.

Цена: 98.000–105.000 рублей.

Husqvarna K1260

Плюсы

• большая производительность, отменная мощность;
• глубокие резы;
• совместимость с дисками больших размеров.

Минусы

• немалый вес 14,5 кг (с дополнительными приспособлениями 21,5 кг);
• большая стоимость.

Бензиновый резчик Husqvarna K1260

Husqvarna K 760

Модель, которая активно применяются для резки отверстий под двери или окна. Он справляется с любым видом материала и спокойно может заменить стенорезную машину. Эта модель работает с дисками диаметром всего лишь 230 мм. Однако несмотря на это она проделывает глубочайшие резы на 400 мм! Это рекорд в нашем рейтинге. Несмотря на свою мощность, работоспособность и производительность бензорез имеет небольшой вес. Придраться к данной модели можно лишь по одному поводу – высокая стоимость.

Цена: 120.000–130.000 рублей.

Husqvarna K 760

Плюсы

• глубокий рез;
• высокая производительность с двигателем на 5 лошадиных сил;
• отличная работа с материалами любой прочности;
• качественный корпус конструкции.

Минусы

единственный минус – высокая цена.

Бензиновый резчик Husqvarna K 760

Как выбрать?

Перед тем как осуществить покупку инструмента, рекомендуется ознакомиться с характеристиками бензорезов. Данное оборудование применяют для любых видов работ. Он легко справляется с монтажом и демонтажем металлический и деревянных деталей. Его используют при строительстве дорог и жилых строений.

К ним относят:

Область применения устройства. В продаже представлены две модели инструмента: профессиональная и бытовая. Первый тип отличается высокой работоспособностью. Они используются на начальном этапе строительства жилых домов, при прокладке канализационной сети.

Материал с которым будет работать инструмент. Различают три типа моделей, предназначенных для разного вида твердого покрытия. К ним относят: устройство для резки металла, бетона и универсальная конструкция. Первый тип имеет среднюю мощность. Как правило, бензорезы по металлу имеют небольшое сопротивление по отношению к железным деталям.

Тип резки

При выборе важно учитывать способ обработки. Самым безопасным считаются модели с автоматическим охлаждением

В процессе работы подается небольшое количество охлаждающего компонента, который предотвращает перегрев оборудования. Это продлевает его работоспособность.