Чем резать оргстекло
Оргстекло сочетает в себе эксплуатационные характеристики пластика и внешний вид (прозрачность) стекла. В отличие от стекла, этот материал не бьется, что делает его крайне популярным для решения специфических задач. Прочность открывает такие сферы применения, в которых обычное стекло использовать проблематично и опасно. Этот материал также называют акрилексом, акрилайтом или плексиглазом. Это не разновидности изделия, а торговые марки производителей.
Оргстекло может обрабатываться практически всеми доступными методами: строганием, пилением, точением и лазерной резкой. Из этого материала изготавливают как крупные емкости (аквариумы), так и изящные предметы небольшого размера.
Производственные способы резки оргстекла
Данную услугу предлагают многие компании, и если вы остановились на этом способе, заранее приготовьте чертеж изделия и выберите грамотного мастера. Часто в таких мастерских можно самостоятельно выбрать материал нужной толщины, прежде чем резать оргстекло.
2. В производственных условиях (иногда и в быту) используется дисковая и ленточная пила. Первый инструмент предназначен для прямолинейного разреза с четким срезом. Ленточная пила больше подойдет для вырезания заготовок, так как ровные и гладкие линии этот инструмент не обеспечивает. Чтобы получить гладкую поверхность, необходимо воспользоваться фрезой.
3. Для получения качественного и ровного среза применяются высокоскоростные инструменты со скоростью вращения рабочей части до 4000 оборотов в минуту. Оргстекло поддается механической обработке, но не стоит забывать о небольшой теплопроводности этого материала, из-за чего зоны реза быстро нагреваются. По этой причине обработка производится с высокой скоростью вращения.
Резка оргстекла в домашних условиях
1. Ножовка по металлу – самый доступный инструмент для резки оргстекла в домашних условиях. Полученный срез будет шероховатым и грубым, поэтому для его шлифовки понадобится напильник или надфиль (наждачная бумага). Также по окончанию резки можно оргстекло отполировать, данный процесс предаст детали окончательный вид.
Когда лист будет прорезан наполовину по толщине, необходимо осторожно доломать его, а затем зачистить шероховатости надфилем или столярным фуганком. В качестве резака подойдет нож-резак, который продается в любом строительном магазине или изготавливается самостоятельно из куска ножовочного полотна. Некоторые мастера берут для резки обычное заостренное стекло, при этом надежно защищая руки от случайных травм
Некоторые мастера берут для резки обычное заостренное стекло, при этом надежно защищая руки от случайных травм.
3. Для резки оргстекла в домашних условиях используется циркулярная пила или фреза по металлу до 1 мм толщиной. Во время работы фреза срабатывается очень быстро, резка происходит с выделением дыма, а оргстекло в зоне реза иногда вспенивается от высокой температуры, возникающей из-за трения.
Чтобы этого избежать, необходимо постоянно охлаждать рабочую поверхность пилы. Для этого можно взять бутылку с водой, зафиксировать с одной стороны фрезы и подавать на нее воду через пластиковый шланг. При диаметре шланга 2,5 мм расходуется до 1 литра воды за час. С таким способом охлаждения срез получается прозрачным и ровным.
5. Некоторые мастера успешно применяют в домашних условиях и другие инструменты, иногда совсем простые, например, шлицевую отвертку. К листу оргстекла прижимают отвертку торцом, удерживая ее за самый край ручки. Лезвие отвертки нагревается 25-ваттным паяльником.
Когда оргстекло начнет слегка оплавляться, жалом отвертки проводится прямая линия предполагаемого среза. Для построения прямой линии берется металлическая линейка, полотно ножовки (естественно, сторона без зубьев) или другой подобный инструмент. После проведения линии разогретой отверткой оргстекло легко и быстро ломается.
Как разрезать фигурно оргстекло?
Что делать если, например, появилась потребность накрыть столешницу кухонного (деревянного) или компьютерного стола таким видом стекла? Мы уже описывали выше как резать прямые линии оргстекла резаком, без особых затруднений так вот с фигурным резом и закруглёнными углами он также отлично справляется. Опытные мастера используют в домашних условиях для этого дела всем известный штангенциркуль.
Для того чтобы порезать круг с помощь резака отметьте центр круга в который необходимо прикрепить хорошую присоску. Затем при помощи рейки и саморезов зафиксируйте резак (крепим с одной стороны к присоске, а с другой непосредственно к стеклорезу). Режем пока не останется выемка, после чего отбиваем лишние куски.
Особенности материала акрила
Акрил, он же оргстекло или плексиглас – это полимерный пластик, бывает прозрачный, полупрозрачный, зеркальный, цветной.
Применяется в разных областях производства: сувенирная и наградная продукция, наружная реклама, изготовление POS материалов, оформление торговых площадей. Этот материал используется благодаря его прочности и простоте в обработке.
Акриловые стекла существуют двух видов по методу производства, это литые и экструзионные. Каждый вид обладает определенными свойствами и ведет себя по — разному во время лазерной резки.
Экструзионные обладают меньшей расходимостью по толщине листа. Данное стекло не очень подходит для лазерной резки по своим свойствам. Внутри стекла присутствует остаточное напряжение, которое может выплыть в виде трещин в процессе обработки или через несколько дней после обработки.
Лучше всего при резке на лазерном станке использовать акриловые стекла изготовленные методом литья, но у них больше расходимость по толщине листа. При резке сборных элементов это надо учитывать. При этом материал не имеет остаточного напряжения. Производить такой материал дороже чем методом экструзии, но и изделия получаются более качественные.
Вытяжка
Акрил и ему подобные работы проводят с вытяжкой и с закрытой крышкой станка. Это необходимо, чтобы избежать вдыхания вредных веществ, которые выделяются в процессе резки. Отсутствие вытяжки может вызвать воспламенение паров и вызвать возгорание.
Резак для текстолита
Просмотр полной версии : Резка стеклотекстолита. Коллеги, кто и чем режет стеклотекстолит? Ножницы не интересуют, сразу говорю. После них края требуют основательной обработки, кромки портит, да и гнет пластину. Идеально ровно получается обычным резаком из ножовочного полотна, но вот беда — с советским стеклотекстолитом это еще прокатывало, но с импортным замучался — один раз проведешь, затачивай режущую кромку.
Поиск данных по Вашему запросу:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Перейти к результатам поиска >>>
Как резать
Пред резкой полотнища сглаживают так, чтоб стык вышел безупречным. Как правило это не доставляет огромных заморочек – края раскатанных полотнищ довольно ровненькие и могут востребовать только маленькой доработки стыка для укладки склеивающего шнура при сваривании жарким способом. В месте соединения со стенками все будет намного труднее. При резке нужно оставлять маленький, в несколько мм зазор меж стенкой и линолеумом.
Он будет нужно для того, чтоб по прошествии некого времени плотно прижавшийся лист материала имел возможность мало расшириться. Не получится сходу плотно придавить все полотно к полу – маленькие выпуклости все равно остаются и после того, как по полу некое время походят и поставят мебель, он мало «разойдется» в стороны. Зазор решит эту делему.
Подрезка осуществляется достаточно легко – схожим способом режутся обои около потолка. К материалу прикладывается крепкая негнущаяся линейка либо правило и по нему ножиком делается рез. Если стенки неровные, можно сделать своеобразную выкройку, повторяющую профиль стенок и перенести леску на кусочек полотна, который будет к ней прилегать. Не запамятовывайте про зазоры. Такими же выкройками переносятся на материал и все соединения с различными трубами и иными коммуникациями. Если резать не «по месту», а по заблаговременно нарисованным контурами, выходит все намного аккуратнее, а прилегание будет плотнее.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВ, ТЕКСТОЛИТОВ, ГЕТИНАКСОВ
Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако если изготовление деталей из слоистых пластиков не сводится к получению отдельных разовых партий, когда можно пренебречь износом режущего инструмента, то режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от тех, которые применяются для изготовления деталей из металлов.
Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшие механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньшей силы резания (в 6-20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента более заостренной, без опасения потерь ее прочности.
Однако при всех этих условиях следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение вследствие перегрева даже внутри деталей процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала деталей. Несмотря на меньшую потребность в усилиях резания, слоистые пластики оказывают довольно большое влияние на износ режущего инструмента. Особенно это относится к стеклотекстолитам, когда абразивные свойства материала приводят к быстрому износу режущего инструмента и даже приходится прибегать к применению алмазного инструмента.
Ниже приводятся методы механической обработки и режима резания, применение которых дает достаточно удовлетворительные результаты.
Разрезание и распиливание
Разрезание и распиливание. Листовые слоистые пластики тонких размеров могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при малых толщинах слоистых пластиков (часто не превышающих 2—3 мм). Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. Угол между режущими кромками обычно берут равным 6—8°.
Гетинакс, текстолит и древесный слоистый пластик толщиной от 3 до 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами.
При этом поверхность раздела тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.
Дисковые пилы могут быть с разведенными или не- разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—12°.
Дисковые пилы должны быть, из быстрорежущей стали твердостью Rc = 62-64 с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000—3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины материала от 12 (для толщины 4 мм) до 2 (для толщины 20 мм) м/мин. При необходимости получения чистой поверхности подача должна быть уменьшена.
Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с их помощью можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной до 250 мм.
Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев — 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200—1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 (для толщины 100 мм) м/мин.
Применение вышеупомянутого инструмента для разрезания стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента не оказывается эффективным. Для этого следует применять абразивные или алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги (типа АСМ или АСБ) оказываются несравненно более стойкими (в 25—30 раз).
Текстолит
Электрощит. Это слоистый материал, полученный горячим прессованием хлопчатобумажных тканей. Эти ткани пропитаны термореактивным связующим на основе фенолформальдегидной смолы. Листовой текстолит обладает высокой прочностью на сжатие, а также высокой ударной вязкостью. Эти свойства присущи ей, поскольку хлопчатобумажные ткани, используемые при изготовлении материала, могут подвергаться различной механической обработке.
Материал можно сверлить, штамповать, резать, его широко используют для изготовления различных деталей, особенно нагруженных переменными механическими и электрическими нагрузками. Он часто используется для изготовления деталей, которые работают во время трения (втулки, кулачки и т. Д.). Он также используется в качестве изоляционного материала для работы на воздухе при нормальной относительной влажности и частоте тока 50 Гц, а также в трансформаторном масле. Запасные части могут работать долго при температуре от 65 до 105 градусов.
Текстолит марки А. Обладает высокими электроизоляционными свойствами, чаще всего используется в качестве изоляционного материала. Текстолит класса В такой же, как и сорт А, но обладает улучшенными механическими свойствами. Чаще всего в качестве конструкционного материала используется текстолит В-типа.
Структурный текстолит. Это листовой ламинированный прессованный материал. Он состоит из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, которая пропитана термореактивным связующим. Обычно это крезоловый альдегид, ксилолальдегид, фенолоальдегидная смола или смола из смеси фенольного сырья.
Please turn JavaScript on and reload the page.
By Sertofan , April 3, in Мастерская радиолюбителя. Собственно хотел поинтересоваться кто чем режет пилит фольгированный стеклотекстолит. Что-то ножницы по металлу меня стали не устраивать, длинные резы не всегда получаются идеально. Может гильотины есть какие, для резки картона, например. Мини-циркулярки — много пыли, что не есть гуд в домашних условиях. Мы принимаем формат Sprint-Layout 6!
Содержание 1 Терморезак для пенопласта своими руками — Справочник металлиста 1. Резак для пенопласта позволяет создать настоящие шедеврыПенопласт является долговечным, легким материалом, который обладает теплоизоляционным свойством. Выполнение работ с таким утеплительным материалом кажется очень простым занятием.
Vadim Khudobets. Новокузнецк, Кемеровская обл. Логин: Пароль Забыли? Режем текстолит как на станке.
Запросить склады. Перейти к новому. Re: Резать текстолит высечными ножницами. У меня варианта 2 1. Царапалка 2. Мультитуул Кстати только что пришла мысль напаять победит на резак.
Что нового? Если это ваш первый визит, рекомендуем почитать справку по сайту. Для того, чтобы начать писать сообщения, Вам необходимо зарегистрироваться.
Связанные материалы
Настольная дисковая циркулярная пила. Еще один станок в домашнюю мастерскую…
Продолжаю делать всякие полезности, которые облегчают наше творчество. Наверное все знают, как…
Термопресс для изготовления подвесов к квадратным динамикам…
Многим приходилось сталкиваться с проблемой рассыпавшихся подвесов у квадратных динамиков японских…
Фольгово-Лазерно-Утюжная Технолия (ФЛУТ) для изготовления печатных плат…
ФЛУТ — модифицированый вариант ЛУТаИтак мы определились, что будем собирать и прежде чем начинать…
«Партизанская» макетная плата или привет из прошлого…
Прогресс, как известно, не стоит на месте. Особенно в электронике. В наши времена, когда на…
Гитарный мини-стек Dirty Dragonfly. Часть 2. Корпус…
Предыдущая часть: Гитарный мини-стек Dirty Dragonfly. Часть 1: усилитель Итак, усилитель готов и…
Оснастка Лазеро Кипятильной Технологии для изготовления печатных плат. Вы ещё не кипятите? Тогда мы идём к вам!…
Самый распространённый на сегодняшний день метод изготовления печатных плат — метод «ЛУТ» или…
Ультрафиолетовая лампа для фоторезиста из ДРЛ-125. Подробная инструкция…
Попробовать фоторезист и изготовить данную лампу мне пришло в голову, когда метод ЛУТа был мной…
Фрезер
Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.
Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной линии на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание линии по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.
Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.
Как резать керамогранитную плитку в домашних условиях
Исходя из убеждений технологии есть два главных метода резки керамогранита. Для этого можно использовать разные инструменты и приспособления, но, независимо от количества и вида технической оснастки, керамогранит все равно режут 2-мя способами:
- Механический распил керамогранитного массива. В данном случае происходит подборка косильной лески реза абразивным инвентарем;
- Способ накола. На поверхности керамогранита по будущей косильной лески разделения прорезается глубочайшая царапинка. Дальше к керамограниту необходимо приложить изгибающее либо сдвигающее усилие, и плитка раскалывается точно по разметке.
В домашних критериях можно использовать оба метода, зависимо от имеющегося в распоряжении инструмента, объемов работы и толщины материала. Не считая того, приходится учесть сложность конфигурации косильной лески реза. К примеру, если требуется разрезать в домашних критериях довольно огромную по габаритам плитку, которая просто не поместится в плиткорез, то необходимо будет находить отрезной алмазный круг и болгарку. Для раскройки в домашних критериях это один из более надежных методов.
Уложив плитку на лист гипсокартона, можно резать керамогранит болгаркой фактически по хоть какой линии движения, принципиально только не спешить и умеренно прижимать кромку диска к поверхности керамогранита. В неприятном случае можно просто перегреть плитку в точке реза, что приведет к образованию накола.
Как пилить керамогранит циркулярной пилой
Керамогранитную плитку можно без особенных заморочек обрезать и раскраивать при помощи более массивного режущего инструмента, к примеру, ручной циркулярной пилы. Обороты мотора и мощность позволяют резать в домашних критериях фактически все, от древесной породы до металлопрофиля.
Для того чтоб распилить керамогранит, инструмент нужно дооборудовать:
- Во-1-х, стандартную диск-пилу с твердосплавными напайками нужно поменять алмазным кругом;
- Во-2-х, под крепление диска укладывают кольцо-бандаж, с помощью которого удается погасить вибрации и неконтролируемые изгибания узкого и гибкого алмазного круга.
Переделка пилы под керамогранит
Процесс распиловки материала не достаточно чем отличается от работы на электронном плиткорезе, единственным различием будет то, что мощность мотора приметно выше. Потому необходимо аккуратненько держать под контролем подачу алмазного круга с наименьшим усилием, по другому керамогранит стремительно перегревается и раскалывается.
Если требуется резать керамогранит в огромных количествах, то лучше чем электронный станок варианта не отыскать
Данный метод распиловки керамогранита считается более производительным, но в домашних критериях употребляется для краткосрочной подрезки маленького количества материала. Работать можно только во дворе, в гараже, в сарае, но ни при каких обстоятельствах не снутри жилого помещения. Количество пыли, которая появляется при распиловке даже маленького количества материала, приблизительно на порядок превосходит все другие методы резки. Единственным бесспорным преимуществом данного варианта будет то, что при помощи циркулярки и алмазного круга можно резать керамогранит под 40 5 градусов.
Правила распиловки
Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.
Вспомогательные приспособления:
- скотч;
- малярная лента;
- карандаш, линейка;
- наждачная бумага.
Инструменты:
- ножовка;
- фрезер;
- циркулярная пила;
- шина;
- лобзик;
- станок для распиловки.
Как пилить ДСП без сколов пошагово:
- На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
- Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
- Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
- Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.
Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.
Ручной резак
Еще один вариант, чем обрезать оргстекло в домашних условиях, изготовить подручное средство из полотна для ножовки. Возьмите полотно (даже если оно б/у) и напильник.
На форумах советуют на точильном круге сделать острый носик. Чтобы работать было удобно ручку следует чем-нибудь обмотать. Например, изолентой. Вся работа займет несколько минут.
Можно купить и готовый резак для оргстекла в магазине. Удобное подручное средство для домашних мастеров. Правда, оно эффективно только для разовых работ, когда приходится резать листы толщиной не более двух-трех мм.
Если вы ищете, чем распилить оргстекло пополам, то достаточно оформить только несколько пропилов, а затем разломить материал. Прорезать до конца не нужно.
Применение клейких лент
Клейкая лента (например, обыкновенный скотч) — это защита тыльной стороны материала. Необходимо приклеить на линию среза ленту, сохраняющую обрабатываемое полотно от отрыва больших элементов. Малярный скотч нельзя назвать весьма эффективным вариантом для сохранения материала при резке электролобзиком, так как показатель его прочности крайне низок.
Лучше всего подойдет достаточно широкая (каждая сторона среза материала должна быть накрыта не менее чем на пятнадцать сантиметров) алюминиевая или армированная лента из стекловолокна. Кроме того, клейкую ленту необходимо прижать сухой тряпкой, чтобы устранить риск появления складок.
Как пилить ЛДСП без сколов: правильная распиловка
И один из важнейших этапов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на качество распила, чем его можно сделать и при каких условиях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к профессионалам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку рассмотрим все вопросы, касающиеся распила, в нашей инструкции. А так как ламинированная ДСП — одно из самых популярных и бюджетных решений для домашнего изготовления мебели, то и остановимся именно на этом материале.
Циркулярная пила
Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.
Для распила нужно разметить направляющие косильной лески на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.
Электролобзиком
Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.
Правила распиловки
Сначала нужно выбрать метод распиловки.
Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):
- для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
- для разметки заготовок — линейку и карандаш;
- с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
- для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
- после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
- приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.
Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.
Резак
Полиметилметакрилат незначительной толщины можно разрезать канцелярским либо монтажным ножом, самодельным резаком.
Чтобы линия среза была ровной, необходимо сделать разметку. Вдоль намеченной линии среза нужно расположить металлическую линейку и плотно прижать ее рукой. Аккуратными, но уверенными движениями проведите несколько раз резаком вдоль линейки. Когда полотно будет разрезано более чем на 50%, аккуратно доломайте материал по линии образовавшегося сгиба. Неровности и шероховатости нужно обработать наждаком либо шлифовальной машинкой.
Что касается недостатков, данный способ распила оргстекла требует определенной сноровки и навыков. Отсутствие опыта и неаккуратность движений могут стать причиной порчи строительного материала.
Перенос рисунка на подготовленный текстолит
3) Третий этап – самый ответственный. Необходимо напечатанный на термотрансферной бумаге рисунок перенести на подготовленный текстолит. Для этого отрезаем бумагу так, как показано на фото, оставляя запасы по краям. На ровную деревянную дощечку кладём бумагу рисунком вверх, затем сверху прикладываем текстолит, медью к бумаге. Загибаем края бумажки так, как будто она обнимает кусочек текстолита. После этого аккуратно переворачиваем бутерброд, чтобы бумага оказалась сверху. Проверяем, чтобы рисунок никуда не сместился относительно текстолита и кладём сверху чистый кусочек обычной офисной белой бумаги так, чтобы он закрывал собой весь бутерброд.
Теперь осталось лишь всё это дело хорошенько нагреть, и весь тонер с бумаги окажется на текстолите. Нужно приложить разогретый утюг сверху и нагревать бутерброд в течение 30-90 секунд. Время нагрева подбирается экспериментально и во многом зависит от температуры утюга. Если тонер перешёл плохо и остался на бумаге – нужно держать дольше, если же, наоборот, дорожки перевелись, но размазались – явный признак перегрева. Давить на утюг при этом не нужно, хватает его собственного веса. После прогрева нужно убрать утюг и прогладить ещё не остывшую заготовку ватным тампоном, на случай, если в некоторых местах тонер плохо перешёл при глажке утюгом. После этого остаётся только подождать, пока будущая плата остынет и снять термотрансферную бумагу. С первого раза может не получиться, это не беда, ведь опыт приходит со временем.
Своими руками или заказать?
Заказной распил будет ровнее
Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:
- Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
- Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.
Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.
Как распилить столешницу с помощью циркулярной пилы
Работая с инструментом под названием циркулярная пила, необходим чистовой пильный диск с мелким зубом. Циркулярной пилой удобнее, нежели лобзиком, делать длинные прямые разрезы. Однако сколов при такой работе образовывается значительно больше, так как сторона с зубьями врезается в материал и откалывает куски.
Но даже работая с чистовым диском с одной стороны столешницы образуется множество сколов, которые после должны быть подвергнуты длительной обработке. Причем не факт, что после обработки не останется миллиметровых сколов или микротрещин, которые в будущем приведут материал в негодность или сильной влагопроникаемости.
Поэтому данный вариант лучше не использовать для распила столешницы. Лучше оставьте использование циркулярной пилы для другой работы. Если же это единственный вариант для вас, то вам придется хорошенько потрудиться на этапе завершающей обработки распиленного материала.
