Чем пилить газобетонные блоки

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0.41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа

В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Цены станков для резки газобетона

Чем разрезать газобетонный блок уже известно, осталось разобраться в стоимости инструмента. Ранее была показана стоимость некоторых пил для газобетона. В этой главе тема будет разобрана подробно. Цены даны на февраль 2020 года.

Ручные пилы – разброс цен тут не очень большой, даже несмотря на разнообразие производителей и их политику качества для своих инструментов. Например, китайский FIT обойдется покупателю в 450-500 рублей. Чуть дороже будет стоить немецкий Stayer, который «по большому секрету» также производится в Китае. Пила по газоблоку, цена которой находится на этом уровне, не имеет победитовой напайки и не служит долго. Инструмент премиум-класса обойдется в среднем 1500 рублей. Отличать их будет помимо победита большая длина, толщина стали и массивная удобная рукоять.
Сабельные пилы – в электрическом инструменте выбор у покупателя по стоимости куда шире. Самым недорогим вариантом, что нашелся в Яндекс-маркете, оказалась китайская RedVerg RD – SS95 со своим ценником в 2926 рублей. В этом же ценовом сегменте стоит отметить Зубр ЗПС-850 Э, которая стоит 3190 рублей. Данная компания уже давно зарекомендовала свою продукцию хорошим качеством и низкими ценами. Из среднего ценового сегмента примечательна Makita JR3060T – очень удобная, производительная и надежная пила. Hilti и аналоги обойдутся покупателю в среднем в 20000 рублей

Пила «Аллигатор» DeWALT DWE399 обойдется покупателю почти в 28 тысяч.
Продолжая разбираться, чем пилить газобетон, обращаем внимание и на цепные электрические пилы — они доступны любой категории покупателей. Бюджетный сегмент стартует с отметки 2500-2700 рублей

В этом сегменте представлены такие модели, как Edon ECS405-KA40, PATRIOT ESP 1612, Парма М6, P.I.T. PKE405-D и немало прочих аналогов. Пила Makita UC3541A стоит 6600 рублей – это добротный, качественный инструмент, хотя можно купить дешевле, не теряя в надежности, например, Huter ELS-2400 за 5200 рублей. Пила STIHL MSE 141 С-Q-14 представитель одной из лучших компаний в сегменте будет стоить 9000 рублей.
Ленточная пила по газобетону ценой не порадует — распространенные и полюбившиеся в народе инструменты от компании Белмаш стартуют от 13000 рублей. За оборудование уровня компании Metabo нужно выложить 40-50 тысяч рублей.

Рубанки, коронки и терки не стоят больших денег – лучшие образцы оцениваются в диапазоне 500-700 руб.

Рубанок и штроборез

Схема штробореза для резки газобетонна.

При резке блоков из газобетона идеально ровную поверхность получить очень тяжело. Чтобы максимально выровнять поверхность, при кладке стен используется специальный рубанок. В его деревянное основание вставлены сегменты от пилы с мелкими зубьями из твердого сплава. Сегменты установлены под углом, что позволяет им тщательно очистить неровности на блоках. Если зубья затупились, их легко можно заточить с помощью трехгранного напильника. Используют его на каждом ряду кладки, при этом можно уменьшить расход клеевого состава.

Штроборез — это еще один инструмент, который используют при строительстве дома из газобетонных блоков. С его помощью можно с легкостью в пористом материале делать разные пазы и канавки. В эти пазы затем будут прятать электропроводку или трубопровод. Инструмент имеет двухсторонний резец, который крепится болтом к держателям для рук. Нажим на резцы распределяется равномерно, за счет двух рукояток, и работу можно выполнить быстрее, с высокой точностью.

Перед резкой газобетонных блоков делают необходимые замеры и карандашом при помощи линейки на газобетонном блоке наносят разметку. Для удобства при движении инструмента под него подставляют рейку. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным напылением.

Электрический инструмент имеет вращательное тело с несколькими резцами. Вращательный диск может быть диаметром до 150 мм, закрепляется он так же, как на шлифмашине. Чтобы не прилагать больших усилий, имеются резиновые ролики, которые двигаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит при помощи электромотора, который может быть разной мощности.

Итак, основные инструменты, при помощи которых можно максимально быстро резать газобетон, рассмотрены.

В наши дни появляется все больше новых инструментов. Но перечисленные являются уже проверенными и надежными. Используя их, вы можете быть уверенными в качественном результате. Главное — сделать правильный выбор инструмента перед резкой газобетонных блоков.

Электрический лобзик

Мастера такой лобзик знают как сабельную пилу. Данная пила используется при строительстве средних и больших объектов.

На лобзике можно менять лезвия (ставить диски с разными размерами зубьев, менять затупившиеся или испорченные диски; форма зубчиков на дисках тоже может быть разной – крупные и мелкие зубья).

Как правило, для удобства строителей, многие модели пил выпускаются со сменными аккумуляторами, чтобы не быть привязанными к источнику питания.

При работе с данным видом инструмента нужно помнить, что распиливание влажного материала не допустимо, это может повлечь за собой травму. Пила «зажует» крошку и может травмировать строителя.

Перед началом работы лучше примериться к инструменту. Проиграть движения пилой без включенного питания.

Пилить нужно средней частью пилы, длина рабочей режущей поверхности должна составлять примерно 25 сантиметров.

Чтобы не травмироваться, следует крепко держать пилу в руках.

Аллигатор

Пила аллигаторного типа отличается особой прочностью и износоустойчивостью. На зубчиках такой пилы есть специальные наплавления из победита, что делает зубья более прочными. Такой инструмент используют при строительстве больших объектов (многоквартирных домов, офисов большой площади).

Плюс этого инструмента в том, что его не нужно постоянно точить или менять лезвия, как, например, в электрическом лобзике.

При покупке такой пилы лучше выбирать вариант с толстостенным лезвием, так как только распил таким лезвием даст ровный срез без сколов и шероховатостей.

Часто пишут, что перед началом работы такой пилой, нужно смазывать поверхность специальной смазкой, но практика говорит об обратном. Смазочный материал смешивается с пылью, в результате чего пила может перестать работать.

Хотя в инструкциях к большинству инструментов такого типа прописано применение смазки. Отсутствие смазочного материала увеличивает продуктивность работы в разы.

Ручная пила

Такую пилу используют при строительстве небольших объектов (дачного дома, хозяйственной постройки, гаража и др.), где не требуется распиливать большое количество пеноблоков.

Однако стоит задуматься чем пилить, если плотность пеноблоков большая, то лучше, конечно, воспользоваться электрическим инструментом.

Не стоит бояться ручной пилы, если работать осторожно и внимательно, то можно разрезать и без неровностей и сколов, а также можно выпилить фигурные элементы. Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно

При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал

Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал

Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам. Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил.

Как выбрать полотно для пилы по газобетону

В первую очередь стоит обратить внимание на маркировку изделия. Для газобетона используют полотна следующих типов:

• BIM. Такая маркировка ставится на биметаллических полотнах, изготовленных из наиболее прочной комбинированной стали. Такие лезвия достаточно гибкие и прочные, поэтому их рекомендуется использовать как для мягких пористых материалов, так и для досок с гвоздями.
• HM/CT. Если на полотне стоит такая маркировка, то это означает, что оно изготовлено из твердых сплавов. Такие лезвия подходят для обработки твердых и пористых бетонов, отличающихся повышенными абразивными свойствами. Кроме этого полотна HM/CT используют при распиловке черепицы, стали, стекловолокна и стеклопластика.

Ширина полотна для резки газоблоков должна составлять от 19 до 22 мм. Рабочая длина подбирается исходя из жесткости материала и его габаритов.

Также, необходимо обратить внимание на размер зубьев:

• крупные подойдут, если вам нужно произвести быстрый распил;
• мелкие используются для фигурного пиления.

Чем чаще будут «посажены» зубья, тем качественнее будет производиться резка. Разведенные зубцы позволят выполнять работу быстрее, но разрез будет менее аккуратным.

Также, для распиловки газобетона используются штроборезы, которые позволяют не только быстро нарезать блоки, но и прокладывать в них пазы для арматуры, трубопровода, проводки и многого другого.