Алмазным диском резать металл можно ли болгаркой

Достоинства и недостатки технологии резки алмазным диском

Все достоинства проистекают из формы инструмента:

  • Цельная структура инструмента. Сама металлическая «шайба» служит всё время, пока на ней остаётся алмазный слой. Случаев разрушения самого инструмента практически не бывает, чего не скажешь о конкурирующих методах. Более того, алмазный слой можно восстановить и продолжить пользование диском. Цельная структура страхует производителя работ от внезапного выхода из строя оснастки, что даёт возможность прогнозировать её ресурс.
  • Лёгкость и качество обеспыливания. Достаточно подать воду на вращающийся диск и центробежная сила доставит её прямо в зону резания. Данный «+» позволяет получить качественное улавливание пыли водой при минимальных затратах времени и технологий.
  • Отсутствие подготовительных процедур. Для того, что бы начать резать диском надо …. надо начать резать! Нет необходимости в установки дополнительных роликов, отверстий для запасовки, предварительных пилов. Все работы можно проводить без доступа к противоположной стороны поверхности.

Недостатки резки алмазным диском так же являются «следствием» формы:

  • «Запилы». Что бы прорезать в заданной точке за глубину, предположим, 300 мм, круг выходит за границы будущего проёма на те же 300 мм. Т.е. повреждается арматура, нарушается структура базового материала. (справедливости ради стоит заметить, что данной проблемы можно избежать путём сверления т.н. «отверстий от запилов», но это отдельный разговор).
  • Ограниченная глубина резания. Если стенорезная машина режет на 53 см, а толщина стены 60 см, то без доступа с противоположной стороны работу не выполнить. Но мало иметь доступ, нужно еще необходимое пространство для работы. А если же толщина более 106 см, то выполнить работу диском не получится.
  • Вероятность заклинивания инструмента. При работе с элементами значительной массы (демонтаж и проёмы значительных размеров) существует возможность заклинивания диска в резе освободившимся элементом, т.к. значительная площадь круга находится между основанием и демонтируемым фрагментом.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Схема более небезопасных секторов при работе болгаркой с учетом отскока и разрушения диска.

Самое нужное условие для стрижки. серьезное соблюдение правил неопасной работы.

Производители шлифовальных машин повсевременно пробуют минимизировать риск травм и травм, изобретая и совершенствуя разные системы защиты. Но никто не хлопочет о рабочем, как он сам.

Главные угрозы, возникающие при резке металла. это полет осколков сломанного диска, поток искр и мелких абразивных частиц, невозможность держать инструмент в руках.

Если диск сломается либо заклинило, болгарка может вырваться из рук в самый неподходящий момент и с большой силой, потому еще до начала работы следует предугадать направление его вероятного движения.

Правилами безопасности нельзя третировать даже при выполнении маленьких работ.

До работы следует:

  • По способности защищайте лицо, глаза, руки и все части тела.
  • Удалите все горючие материалы и предметы, которые находятся в направлении распространения искр.
  • Закрепите обрабатываемую болгаркой деталь по способности в тиски. Не держите заготовку свободной рукою и не давите ногой.
  • Если ставите новый диск, его необходимо «раскрутить» болгаркой на наибольшей скорости, поставив подальше: диск может быть бракованным и разлететься на части.
  • Установите, отрегулируйте и закрепите защитную крышку.

Идеальнее всего при работе с болгаркой защищать лицо особым щитком.

Во время работы следует:

  • При подмене дисков во время отдыха нужно отключить болгарку от сети.
  • Используйте очки либо защитную маску для защиты глаз и лица. мастера употребляют и то и это для длительной работы.
  • Прочно держите болгарку во время всех работ.
  • Чтоб поменять диск, необходимо дождаться его полной остановки.
  • Надевайте защитные перчатки. Не нужно использовать хлопчатобумажные перчатки, они не обеспечивают достаточной защиты, могут возгореться, а резьба намотаться на шпиндель болгарки либо диск.
  • Во время работы необходимо расположиться так, чтоб лицо, а по способности все части тела не находились в плоскости вращения диска.

По окончании работы следует:

  • Дождитесь полной остановки вращения диска и только после чего положите инструмент на пол диском ввысь, чтоб не разрушить его;
  • Отключить болгарку от сети;
  • Удостоверьтесь, что нет дыма либо других признаков пожара.

READ Можно Ли Полировать Авто Болгаркой

Обычная ошибка, которую допускают при резке металла: если поперечник нового круга больше размера защитного кожуха, его снимают. Кожух. защита от поломки и раскола диска в процессе резки металла.

Заместо диска многие кладут фрезы, пилы либо другой подручный материал. Это категорически запрещено.

Какие поломки возможны при неправильной эксплуатации алмазных дисков

Неправильно установленные диски снижают эффективность резки и ведут к ускоренному износу инструмента. Основные проблемы вызывают следующие ошибки:

  • вы подобрали диск, который не подходит для обработки конкретного материала;
  • неправильно используете изделие;
  • рабочий инструмент неисправен.

Опишем основные проблемы в работе и способы их решения.

Диск застревает

Если связка в диске слишком твердая, инструмент застревает. Аналогичная проблема возникает при избыточном нажатии на машину.

Признак: диск режет медленнее, кромка становится гладкой.

Решение: резать любой абразивный материал, пока кромка не восстановит бугристость. Если диск продолжает застревать, установить новый, более мягкий.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

В свое время ремонта либо строительства время от времени требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стенки под проводку. Мастерам понятно, какое количество маленьких частиц при всем этом появляется. Уборка после схожих мероприятий — занятие очень трудоемкое. Предлагаем разобраться, вероятна ли резка бетона без пыли и как организовать Такой процесс.

Бетон — материал крепкий, потому работать с ребенком достаточно трудно. Чтоб выполнить резку, в большинстве случаев употребляют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Данный инструмент не просто известен в обиходе как «болгарка».

Для насадки употребляется алмазный круг. Зависимо от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

  • сегментный,
  • сплошной;
  • комбинированный (турбованный).

1-ый вариант представляет из себя сплошное основание с сегментированной кромкой. Таковой круг отличается низкой ценой, но мало подходит для выполнения работ с крепкими материалами. Необходимо учитывать так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, поэтому во время работы не образуются сколы. Такая насадка стремительно греется, потому её нужно охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает критическую нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

До того как купить насадки подходящего типа, нужно разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в ходе резец может натолкнуться. Если подразумевается углубление больше чем на 10 см, использовать следует диски завышенной прочности, другими словами турбованные. Свежайший бетон более абразивный, с годами материал затвердевает, его крепкость увеличивается. Данный фактор тоже следует учитывать выбирая для себя круга для резки.

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

  • повышенную геометрическую точность реза;
  • плоскую поверхность;
  • почти бесшумную работу.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

  1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
  2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
  3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
  4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Сфера применения

Диски могут выполнять следующее:

  • резать армированный бетон;
  • выполнять штробирование под коммуникации;
  • шлифовать бетонный пол.

Чтобы поверхность получилась идеально ровной, диск нужно выбирать правильно, это сэкономит ваши деньги и уменьшит трудозатраты.

Диск представляет собой круг из металла с небольшой толщиной, на его кромках расположены режущие алмазные пластины. Они сделаны из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связующее вещество:

  • твердый сплав;
  • титан;
  • сталь.

Пластины прикрепляются к диску посредством лазерной сварки или припаиваются серебром. Чтобы режущий инструмент прослужил дольше, его соединяют с металлическим основанием посредством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по назначению.

Стоимость и самые распространённые фирмы

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

  1. Бренд.
  2. Размер.
  3. Функциональность.
  4. Качество обработки.
  5. Назначение.

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

  1. Intertool.
  2. Matrix.
  3. Distal.
  4. Bosch.

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.

https://youtube.com/watch?v=cXH52Cq_Md8

Основные характеристики и маркировки

  • тип;
  • размер;
  • абразивный материал, из которого он изготовлен;
  • материал, для обработки которого предназначен;
  • зернистость;
  • твердость;
  • тип связки;
  • максимальное число оборотов;
  • класс точности;
  • производитель.

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

  • Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
    • прямой профиль;
    • отрезные;
    • с утопленным центром.
  • Размеры диска. На сайте производителя указано так:
    • D – наружный диаметр;
    • T – высота;
    • H – диаметр отверстия.
  • Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
  • Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
  • Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
  • Твердость.
  • Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
    • керамическая связка – V (К – старое обозначение);
    • бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
    • вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
  • Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.
  • Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.
  • Производитель.
  • Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
  • Пиктограммы безопасности.

Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

  1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
  2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
  3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
  4. 39 – звуковой индекс.
  5. Б – связка – бакелитовая.
  6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
  7. 80 м/с – рабочая скорость.
  8. 2 класс неуравновешенности.
  9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.

Техника безопасности при резке плитки болгаркой

Чтобы резка кафеля болгаркой, брусчатки или керамогранита была безопасной, следует соблюдать следующие правила техники безопасности.

  1. Все операции должны выполняться в спецодежде, исключающей возможность попадания ее в крутящиеся части.
  2. Обязательно применение защитных очков.
  3. Рекомендуется использовать беруши.
  4. Инструмент, переноски и другие приспособления должны быть в исправном состоянии.
  5. К работе должны допускаться лица не моложе 18 лет и обученные правилам эксплуатации режущего оборудования.
  6. Если используется мокрая обработка, следить, чтобы шлифмашинка не попала в воду. Иначе возможно поражение электрическим током.
  7. Не обрабатывать заготовки на максимальных оборотах, работать в помещениях с хорошей вентиляцией.

Чтобы сохранить жизнь и здоровье, следует соблюдать эти условия неукоснительно. И тогда можно будет закончить ремонт вовремя и наслаждаться его результатами долгие годы.

Керамогранит — один из самых прочных строительных материалов, трудно поддающийся обработке из-за своей прочности и твёрдости. Однако необходимость обработки такой плитки возникает неизбежно, для чего используется определённый набор технических средств.

Выбор насадки

Насадка на УШМ – это отрезной диск. Он может иметь два разных параметра: толщину и диаметр. Первый параметр находится в пределах от 0,8 до 3 мм.

Сами диски различают по внешнему напылению:

Абразивные. Самые распространенные отрезные круги. Они подразделяются на диски для резки: черных металлов, нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов. Лучше заранее уточнять вид диска у продавца, чтобы не переплатить или купить не тот расходник.

Диск алмазный Extra Max (230х22.2 мм.) по бетону НЕ подходит для резки металла. Фото ВсеИнструменты.ру

Алмазные. Дорогие и очень качественные отрезные круги. Таким расходником можно работать по любому виду металла. Алмазный диск быстро режет и меньше искрит. Его главный минус – высокая цена. Он стоит на порядок дороже абразивного диска. Алмазные отрезные круги подразделяются на: сплошные, сегментные и турбо-диски.

При покупке диска нужно учитывать не только напыление, но и диаметр отрезного круга.

Важно! Некоторые строители берут отрезной круг для бетона, чтобы работать с металлом. Он обходится дешевле расходника по металлу

По факту, диск по бетону быстрее стачивается и больше искрит. Экономия исчезает при работе в долгую.

Какой диск лучше по толщине в каком случае

УШМ (болгарка) MAKITA GA6040C с диском и ключом. Фото 220Вольт

Отрезные круги разделяются по диаметру. Минимальный размер диска стартует с размера 115 мм и доходит до отметки в 230 мм. Каждый расходник подбирают исходя из решаемых строительных задач:

  • 115 мм. – разрезание гвоздей, саморезов, листового металла толщиной не более 30 мм;
  • 125 мм. – один из самых распространенных дисков для разрезания металла, тонких труб, кузовной и прочей стали толщиной не более 40 мм;
  • 150 мм. – потребуется при демонтаже водопроводных магистральных труб, распила тонкой арматуры;
  • 180 мм. – нарезание толстой стали, металлических профилей и уголков, арматуры от 40 до 60 мм, можно использовать для вырезов части стен с внутренним армированием;
  • 230 мм. – самый большой диск, используют для прорезания швеллеров, толстой арматуры, больших труб, рельсов.

Оригинальные диски от производителя зачастую режут лучше, чем дешевые расходники. Брендовый отрезной круг не придется часто менять, с ним получится аккуратный и тонкий рез.

Внимание! Покупайте отрезные круги, которые наверняка подойдут для вашей модели УШМ. Заранее посмотрите этот параметр в руководстве пользователя.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются круги алмазные профессионального назначения с диаметрами от 125 до 350 миллиметров. Их стоимость значительно превышает цену аналогичных бытовых режущих инструментов, но очень высокая износостойкость, превосходное качество абразивного напыления в конечном итоге делают их более выгодными при регулярном использовании.

Большая цена профессиональных дисков оправдывает себя за счёт высокой долговечности в работе. Отличными рабочими качествами обладают изделия фирм Distar и Bosch, но цена за один такой круг поперечным размером в 230 мм составляет более 2600 рублей.

Классификация профессиональных алмазных дисков по назначению:

  • резка железобетона;
  • выполнение резьбы по бетонному основанию;
  • резка мрамора, керамики, гранитных массивов.

Очень важно понимать, что несоответствие назначения профессиональных инструментов целям использования происходит очень быстрый их износ, в конечном итоге возрастают затраты на выполнение работ

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга нужно учитывать разные факторы в каждом отдельном случае. Далее будут рассмотрены некоторые условия, которые влияют на выбор того или иного варианта.

Первое — материал обработки. Простой бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высокий уровень абразивности, и круги будут быстро «съедаться». Поэтому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сравнению с молодым старый бетон более прочный, для него выбирайте изделия с умеренной толщиной. Если в нем присутствуют кварцевый песок или базальт, то обрабатывать такой материал лучше всего изделием, в котором алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Для резки гранита или усиленного железобетона лучшие выбирать «мягкий» вариант, с помощью которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных или дверных проемах.

Следует учитывать и метод резки. Использование мокрой технологии помогает избежать таких проблем, как:

  • пыль;
  • перегрев инструментов.

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании система охлаждения. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Следующий фактор, который нужно учитывать — это условия работы. Так, в домашних условиях лучше всего выбирать изделия оптимальным соотношением качества и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень часто, то они могут прослужить долго при условии отсутствия перегрузок.

А профессиональные диски предназначаются для постоянного применения, они долговечны и имеют высокую износоустойчивость. Приобретать такие диски нужно строго по их назначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот или иной диск, учитывайте глубину реза, а также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем глубже будет резка, тем больше должен быть диск по диаметру. Также нужно помнить, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет крайне высокой, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень маленьким, то он будет нагреваться и пробуксовывать.

Если вы используете мощные стенорезные машины, то нужно приобретать специальные алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим диаметром до 400 мм используются для обработки фундаментных блоков или бетонных элементов.

Круги для ручных электрических инструментов имеют не такие большие габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с диаметром до 120 мм. Если речь идет об обработке перемычек в проеме, откосов и прочих элементов, то нужно выбирать диски для болгарки по бетону или же железобетону с диаметром до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в данном случае обрабатывается посредством сразу двух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Диаметр составляет от 110 до 365 мм в зависимости от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и мощным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций быстро и качественно по сухой технологии.

Как резать плитку болгаркой без сколов и пыли

С целью уменьшить количество сколов придерживаются таких правил:

  1. Резку начинают с лицевой стороны. Больше всего сколов образуется при выходе режущего диска из материала.
  2. В начале и в конце прохода скорость вращения диска уменьшают.
  3. Резку выполняют за один проход. С каждым дополнительным проходом число сколов увеличивается.

Плиткорез из болгарки

Количество пыли минимизируют следующим образом:

  1. Прорезают только неглубокую канавку, затем ломают плитку. При разрезании глазурованного покрытия пыли образуется мало, почти вся она выделяется при разрезании основного массива плитки.
  2. Подают в зону резания воду, как было описано выше.
  3. Используют строительный пылесос. Для управления им потребуется помощник.

Советы как правильно резать метал

Беря в руки болгарку, необходимо помнить, что это один из опасных по травматизмам инструмент. При поломке диска УШМ способна вырваться из рук и ударить. При разрезке возможен вылет мелких деталей, нужно все предусмотреть.

Как правильно обходиться с агрегатом? Дополнительные меры безопасности:

  • После изучения как пользоваться техникой, необходимо приобрести навыки резки. Для начала следует потренироваться на ненужных деталях.
  • Пятка диска лучше и эффективнее режет метал.
  • При резке метала, необходимо поливать материал водой, для охлаждения. Это относится к любым моделям.
  • В более дорогих все автоматизировано, вращения происходят легко, без зажима диска.
  • Не включайте технику на полную мощность. Это приводит к быстрому изнашиванию, а также скорой поломки.
  • Будьте внимательны к износу отрезного диска. Направление работы требуют внимания и щепетильности.

Функционал инструмента

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

  • напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
  • лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
  • термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий