Алмазная цепь. Режем бетон бензопилой!

Факторы, определяющие долговечность оснастки

Срок службы алмазных цепей, даже от проверенного производителя, не может гарантироваться. Основным обстоятельством считается неравномерная твёрдость бетона: она делает невозможным точное прогнозирование срока службы цепи. Есть и другие причины:

• Габариты стальной арматуры – чем больше диаметр армирующих стержней, тем больше нагрузка на цепной бензорез.
• Качество бетона: с повышением его твёрдости сопротивление срезу увеличивается.
• Опыт оператора: неправильный выбор и эксплуатация алмазной цепи для бензопилы по бетону сокращает срок службы.

Практические рекомендации, способствующие продлению срока жизни алмазной цепи, сводятся к следующим:

1. При резке всегда следует использовать направляющую планку с внутренней подачей воды. Это снижает трение, и улучшает отвод частиц бетона из зоны реза.
2. Затяжка цепи должна быть чуть меньше, чем стандартно рекомендуемая производителем.
3. Давление подаваемой воды не следует принимать выше 140 кПа.
4. Первичное внедрение инструмента в бетонную поверхность стоит производить медленно, но со значительным усилием. В результате обороты упадут на 25…30%, но это для двигателя некритично.
5. Усилие подачи желательно держать постоянным.
6. В процессе реза рекомендуется медленно покачивать штангу и цепь в створе, используя для этого переднюю ручку.
7. Амплитуду движения рук рекомендуется максимально уменьшить: держать бензорез ближе к телу; всегда резать пилой между плечами и коленями, желательно на уровне талии.
8. Если пила начинает отклоняться от намеченной линии реза, процесс прекращают, извлекают бензорез из пропила, и лишь потом возобновляют резку.

Факторы, определяющие долговечность оснастки

Нужно понимать, что срок службы алмазных цепей, даже от проверенного производителя, не может гарантироваться на 100%. Основной причиной этому считается неравномерная твёрдость бетона: она делает невозможным точное прогнозирование срока службы цепи.

Есть и другие причины:

• Габариты стальной арматуры – чем больше диаметр армирующих стержней, тем больше нагрузка на цепной бензорез.
• Качество бетона: с повышением его твёрдости сопротивление срезу увеличивается.
• Опыт оператора: неправильный выбор и эксплуатация алмазной цепи для бензопилы по бетону сокращает срок службы.

Практические рекомендации, способствующие продлению срока жизни алмазной цепи, сводятся к следующему:

• При резке всегда следует использовать направляющую планку с внутренней подачей воды. Это снижает трение, и улучшает отвод частиц бетона из зоны реза.
• Затяжка цепи должна быть чуть меньше, чем стандартно рекомендуемая производителем.
• Давление подаваемой воды не следует принимать выше 140 кПа.
• Первичное внедрение инструмента в бетонную поверхность стоит производить медленно, но со значительным усилием. В результате обороты упадут на 25…30%, но это для двигателя некритично.
• Усилие подачи желательно держать постоянным.
• В процессе реза рекомендуется медленно покачивать штангу и цепь в створе, используя для этого переднюю ручку.
• Амплитуду движения рук рекомендуется максимально уменьшить: держать бензорез ближе к телу; всегда резать пилой между плечами и коленями, желательно на уровне талии.
• Если пила начинает отклоняться от намеченной линии реза, процесс прекращают, извлекают бензорез из пропила, и лишь потом возобновляют резку.

Сущность технологии резки бетона

Застывший бетонный массив очень сложно обрабатывать с помощью механической резки или сверления. Легкие, не набравшие расчетную прочность бетонные поверхности еще можно частично резать абразивным диском с наполнителем из карбида и окислов кремния и алюминия. Уже через год после схватывания раствора резка бетона возможна только алмазным инструментом. Причин тому несколько:

• Высокая абразивная истирающая способность зерен застывшего бетона. Любой металл, даже титан или вольфрам, теряет остроту режущей кромки в считаные минуты работы;
• Высокая твердость песчаных и гравийных наполнителей, особенно для тяжелых бетонов. В этом случае традиционный способ резки с помощью перфораторов не способен преодолеть твердый базальт или гранит;
• Наличие в бетонном массиве армирующих стальных и стекло пластиковых стержней, решеток, арматурных прутьев.

При этом достигается практически идеальная геометрия и гладкая фактура отрезанной кромки поверхности. Благодаря высокой точности линии реза алмазная резка проемов в бетоне применяется в качестве основного метода обработки. Даже нарезка плазменным резаком или лазерная резка бетона не обеспечат должного качества и точности. Кроме того, термические методы, широко используемые для карьерной резки гранита и базальта, нельзя применять для бетонных массивов. В этом случае линия реза покрывается трещинами, и образуются внутренние напряжения, возникновения которых нельзя допускать в конструкциях из бетона.

Конструкция победитовой цепи

Победитовая цепь состоит из звеньев 3 типов:

• режущих, на них закреплён зуб;
• ведущих, их нижняя часть (клык) скользит по пазу в шине;
• соединительных пластин в форме восьмерки.

Эти детали соединены между собой заклепками.

Режущее звено, кроме самого зуба (резца) имеет выступ, ограничитель глубины пропила.

То есть, победитовая цепь не отличается от обычной ничем, кроме других качеств сплава режущей кромки зубьев.

Как устроена

Победит — сложный в производстве и дорогостоящий материал. Поэтому из него делают не весь зуб, а только режущую кромку. Её припаивают к телу зубьев с помощью медного сплава. Несмотря на мягкость меди, такие припои достаточно прочны и, как правило, держатся весь срок службы.

Особенности конструкции

Победитовые цепи лучше себя показывают в работе на более мощных, чем средних, бензопилах, с большой тяговой силой. Обычный зуб можно сравнить с остро заточенным лезвием. Когда он тупится, остроту можно легко восстановить, поправив зуб специальным круглым напильником с трафаретом для выдержки угла. Победитовый зуб тупится медленно и незаметно. Даже слегка затупившись, он ещё долго может хорошо работать. Но тогда требуется больше тяги на бензопиле, не менее 3-3,5 л.с.

Из чего выполнены зубья

Настоящий победит делается по технологии порошковой металлургии и состоит из 90% карбида вольфрама и 10% кобальта с небольшой примесью углерода. Порошок вольфрама и кобальта прессуются, затем спекаются при высоких температурах, близких к плавлению металла. Выпускается в виде пластин, часто уже заданной формы.

Материал был создан в 1929 году, и с тех пор на его основе и по его принципу создано множество самых разных материалов — ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6, в том числе специально для пиления древесины.

Проблемы эксплуатации

На этом в перечне основных преимуществ можно поставить точку. В частности, соединительные звенья победитовых цепей производятся из стандартной стали, поэтому изнашиваются и вытягиваются победитовые цепи нередко ещё до полной выработки назначенного ресурса.

• Цена победитовой цепи в 4-5 раз выше стоимости качественного аналога. Простой подсчёт показывает, что суммарный ресурс пяти фирменных цепей существенно выше срока службы дорогостоящего изделия с твёрдосплавными режущими кромками.
• Расклепка растянутой цепи с последующим удалением нескольких звеньев даёт кратковременный эффект. Также следует учитывать ускоренный износ приводной звёздочки, что неизбежно сопровождается потерей плавности хода, рисками разрыва цепи и образованием травмоопасных моментов.
• В домашних условиях заточить цепь для бензопилы с напайкой невозможно. Для этой работы требуется специальное оборудование, которое имеется не в каждом сервисном центре. Цена заточки в ряде случаев сопоставима со стоимостью новой цепи стандартного образца.

Из сказанного, несложно сделать вывод о целесообразности применении победитовых цепей в распиловочных работах специального профиля. В частно-хозяйственном и фермерском секторе уникальные свойства такого оборудования находят применение только при крайней необходимости.

Немного истории алмазной резки

Алмазная резка применяется с середины прошлого века

Любой процесс строительства, отвечающий современным передовым технологиям, не может обойтись без использования высокотехнологичных инструментов. Благодаря им можно решить любые инженерные и технические задачи. Большим прорывом в совершенствовании специализированных инструментов для резки железобетона, асфальта, перекрытий и бетона стало использование алмазного напыления на режущих инструментах. Теперь при помощи такого оборудования можно легко, быстро и эффективно обрабатывать сложные поверхности.

«Но это же безумно дорого, использовать алмазы в строительстве!» – можете сказать вы. Благодаря тому, что в 1954 году одна американская фирма разработала технологию производства искусственных алмазов, инструменты с алмазным напылением стали широко использоваться. В Европе такая техника появилась в начале 60-х годов, в западных странах. Высокую популярность такие инструменты получили благодаря редким свойствам алмазов, которые закреплялись на его поверхности при помощи связки, методом спекания, прессованием и гальваническим способом. Производительность и качество инструментов зависит от типа алмазов, их концентрации, а также характеристик связующего материала.

Так как конструкции из бетона и железобетона набирали большую популярность, технология алмазного бурения сильно упростила задачу по обрабатыванию этого материала. Так как раньше для этих целей использовались отбойные молотки и перфораторы, то нестерпимый шум и пыль препятствовали нормальной работе и были опасны для жизни. Более того, для таких работ требовалось немало усилий. Благодаря инструментам с алмазным напылением строительство перешло на новый, более высокий уровень.

Виды алмазной резки

Выделяют 2 способа классификации. Согласно первой существуют:

• Сухая резка — используемые при ней алмазные диски не требуют охлаждения водой, что нивелируется малой скоростью работ (инструмент перегревается и его надо остужать каждые 3-4 минуты) и быстрым износом. Подходит для резки небольших углублений (до 200 мм). Подходит при постройке домов, удаленных от воды. Или при выполнении работ в помещениях, где начата отделка. Но ее лучше не применять в закрытых помещениях из-за обилия пыли и шума.
• Мокрая — отличается большей скоростью работы и обеспечивает меньший износ инструмента при работе. Благодаря применению воды резка получается более точной и менее пыльной. Поэтому её можно применять в жилых помещениях.

По второй классификации выделяются ручная и машинная резка Ручная — важным показателем при этом способе выполнения работ является вес инструмента, так как этот метод нередко используется при работе на высоте. Чаще всего резать можно до 30 см, но кольцерезы и цепные пилы позволяют резать стены до 60 см. Инструмент разделяют на:

• Электрический — их предельный диаметр алмазного диска 35 см и они способны делать разрез до 125 мм (с одной стороны).
• Гидравлический — диаметр до 40 см, а максимальный пропил достигает 14 см.
• Бензиновый — используют в работе маслостанцию и напряжение в 380 вольт. Обычно применяются на открытом воздухе.

Машинная алмазная резка выполняется с использованием профессионального оборудования (сверлильных машин, бензорезов и стенорезов), закрепленного на станину или передвижную установку. Можно выполнять рез до глубины в 55 см. Стенорезные машины увеличивают этот показатель вдвое, а канатные машины позволяют разрезать почти любую преграду. Отдельные виды оборудования (стенорезные машины) позволяют резать даже на поверхностях, расположенных под углом. Используют мощность 380 вольт.

Стенорезные машины с алмазными дисками не оказывают деформирующего влияния на стены — не возникает осыпания штукатурки, появления сколов, микротрещин, или иных повреждений, которые могут привести со временем к их дальнейшему разрушению. Алмазные диски способны выдерживать любые температуры и нагрузки.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Стенорезные машины

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

Из минусов стоит выделить:

• Высокую стоимость машины для резки бетона.
• Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
• Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

• Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
• Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Echo CSG-680 – от 60 600 руб.

Удачная модель, несмотря на некторые проблемы с эргономикой. Аппарат не из легких, а неудачная развесовка «добавляет» пару кило. С технической точки зрения все хорошо:

• простой и поэтому надежный мембранный карбюратор — бензорез работает в любом положении;
• автоматическая система опережения зажигания компенсирует небольшую мощность двигателя;
• нет проблем с натяжением ремня — система натяжения спроектирована для людей;

Характеристики Echo CSG-680

Характеристика	Значение
Вес, кг.	11,5
Глубина реза, мм.	125
Скорость вращения, об./ мин.	4400
Мощность, л.с.	3
Диаметр диска, мм.	355
Диаметр посадочного места, мм.	20
Уровень шума, дБ	107
Разработка/ производство	Япония

Владельцам может пригодится — видео о настройке карбюратора:

Устройство алмазного каната

Канат выполнен в виде бесконечной проволоки, образованной пружиной растяжения, к поверхности которой с определённым шагом прикреплены алмазные втулки выбранного диаметра. Встречаются также наименования «шарики» и «бусины».

Выбор типоразмера алмазного каната для резки железобетона производится по следующим параметрам:

1. По диаметру – от 6,3 мм.
2. По скорости реза – от 28…30 м/с.
3. По производительности реза – от 5…6 м2/ч.
4. По долговечности основы – не менее 15 м2/м.
5. В зависимости от технологии резки – сухой или мокрой.

Канат пропускается через приводной шкив и без натяжения проводится вокруг предполагаемого места реза. На раме станка имеются два упорных  ролика, изменяя месторасположение которых можно управлять натяжением оснастки. Гидравлический или электрический двигатель приводит в движение приводной шкив, и он постоянно протягивает инструмент вдоль пути реза. Затем алмазные шарики выполняют свою работу, используя силу трения, чтобы прорезать любой материал — от железобетона до титана. Снижение значения площади реза устанавливается по изменению давления на силовом агрегате. Тогда оператор  снижает скорость и подачу проволоки. В результате алмазный канат не обрывается. Управление процессом реза возможно также путём подъёма оснастки с одновременным снижением натяжения каната.

В отличие от алмазной цепи, внедрение вглубь каната протекает плавно, поэтому оснастку можно использовать для, например, подводной резки бетона, камня, мрамора и т.п. Кроме того, алмазный канат для резки железобетона характеризуется повышенной гибкостью и не имеет ограничений по рабочему пространству.

Системы с алмазным канатом могут быть применены для резки вертикально или горизонтально, включая угловые отверстия. При необходимости длину проволоки увеличивают.

Люнет. Длина заготовок не помеха!

Сварочные вращатели. Облегчаем процесс сварки

Факторы, определяющие долговечность оснастки

Срок службы алмазных цепей, даже от проверенного производителя, не может гарантироваться. Основным обстоятельством считается неравномерная твёрдость бетона: она делает невозможным точное прогнозирование срока службы цепи. Есть и другие причины:

• Габариты стальной арматуры – чем больше диаметр армирующих стержней, тем больше нагрузка на цепной бензорез.
• Качество бетона: с повышением его твёрдости сопротивление срезу увеличивается.
• Опыт оператора: неправильный выбор и эксплуатация алмазной цепи для бензопилы по бетону сокращает срок службы.

Практические рекомендации, способствующие продлению срока жизни алмазной цепи, сводятся к следующим:

1. При резке всегда следует использовать направляющую планку с внутренней подачей воды. Это снижает трение, и улучшает отвод частиц бетона из зоны реза.
2. Затяжка цепи должна быть чуть меньше, чем стандартно рекомендуемая производителем.
3. Давление подаваемой воды не следует принимать выше 140 кПа.
4. Первичное внедрение инструмента в бетонную поверхность стоит производить медленно, но со значительным усилием. В результате обороты упадут на 25…30%, но это для двигателя некритично.
5. Усилие подачи желательно держать постоянным.
6. В процессе реза рекомендуется медленно покачивать штангу и цепь в створе, используя для этого переднюю ручку.
7. Амплитуду движения рук рекомендуется максимально уменьшить: держать бензорез ближе к телу; всегда резать пилой между плечами и коленями, желательно на уровне талии.
8. Если пила начинает отклоняться от намеченной линии реза, процесс прекращают, извлекают бензорез из пропила, и лишь потом возобновляют резку.

Способ алмазной резки

Относится он к новой современной строительной технологии, которая основана на повышенной твердости режущего материала. По прочности алмаз значительно превышает прочие материалы – камень, металлы, и, естественно, бетон.

Инструментарий

Используется этот способ сравнительно недавно и предусматривает применение нескольких видов инструментов. К ним относится, в первую очередь, алмазный круг — стальной диск с алмазами, напаянными на его режущие части. Резать бетон и железобетон можно разными алмазными дисками – в основном турбированными, обладающими максимальными эксплуатационными характеристиками.

Применяется в работе и алмазный бур – металлический полый цилиндр, обладающий алмазным наконечником, а также канатная пила (или еще ее называют цепная пила по бетону). Используется она в качестве расходного материала в стенорезных агрегатах. Рабочей частью этого изделия является металлический обрезиненный трос с втулками из алмазов.

Эта технологи резки бетона очень проста – канатной пилой опоясывается место разрезания, она подтягивается и производит удаление бетона в нужном месте. Эта технология находит себе применение там, где при помощи других способов мало что можно сделать, и обладает рядом существенных преимуществ в сравнении с дисковой.

Особенности канатной резки

Канатная резка бетона высокотехнологична и используется для произведения работ любой сложности. Максимальная глубина реза составляет 70 см. Место среза представляет собой гладкую, ровную плоскость, которая позволяет производить облицовку сразу же, без дополнительных затрат на обработку поверхностей.

Канатная резка бетона широко востребована и используется на объектах разной сложности. Благодаря использованию разнообразного оборудования для осуществления работ и существованию разных способов резки, эта технология стала универсальной.

Итак, для решения разных по сложности задач применяются разные способы резки бетона: гидроабразивный способ дает возможность избежать пыли и возгорания, но подходит только для масштабных работ; кислородно-копьевой способ не отличается такими плюсами, однако по затратам подходит даже для скромного бюджета. Предлагаем изучить информацию о том, какой инструмент для резки бетона и для чего применяется.

Сфера применения

Благодаря своей автономности, бензорезы могут использоваться в любом недоступном для электроинструмента месте. Основная сфера их применения — различные строительные площадки открытого типа. Эти инструменты активно используются на дачных участках и в загородных коттеджах, а также в отделке производственных помещений, куда не проведено электричество.

Бензорезы активно применяется спасательными и пожарными службами всего мира. С помощью такого инструмента можно быстро проникнуть в закрытое помещение, вскрыть кузов автомобиля или разобрать завал. Автономные дисковые пилы используются при выполнении высотных работ, ремонте промышленного оборудования и дорожной инфраструктуры. Наравне с газовыми горелками бензорезы применяются при резке сталей с низким содержанием углерода.

Устройство и принцип действия

Сабельная пила по бетону представляет собой аналог ручной пилы по дереву приводимой в действие бензиновым Двигателем Внутреннего Сгорания или мощным электродвигателем, работающим от сети переменного тока напряжением 220-230 Вольт. Рабочий инструмент – шина и режущая цепь с алмазными элементами обеспечивают достаточно глубокий рез (30-40 сантиметров) и возможность торцевого входа в бетон с поворотом на 90 градусов

Это очень важно и актуально при обустройстве ниш, оконных и дверных проемов

Отдельный интерес представляет собой режущий инструмент – алмазная бесконечная цепь, натянутая на так называемую шину (саблю). Цепь оснащается специальными сегментами с алмазным напылением и охлаждается водой поступающей по специальным каналам.

Привод режущего инструмента осуществляется с помощью либо Двигателя Внутреннего Сгорания, либо с электрического двигателя мощностью от 1 до 3-х киловатт. В качестве трансмиссии используются муфты сцепления и редукторы.

Современные сабельные пилы оснащаются центробежным сцеплением. Центробежное сцепление позволяет останавливать режущий инструмент на холостом ходу, при заклинивании, при «встрече» твердого препятствия «не по зубам» и при других аварийных ситуациях.

Надо отметить, что сабельные пилы, работающие от бензинового двигателя, имеют объективные преимущества. Во-первых, это более высокая мощность реза, а во-вторых стопроцентная энергонезависимость, автономность и возможность работы в полевых условиях.

Важно знать!

• Из-за опасности затопления нижних этажей резку бетона стенорезными машинами не применяют или очень ограниченно применяют в многоэтажных панельных домах, а также в условиях ограниченного пространства и при небольших объемах реза;
• Уменьшить шумовую нагрузку на соседей можно за счет вырезания проемов частями. Для стандартного проема это не менее 6 частей. При этом надо знать, что в этом случае стоимость работы резко возрастает и находится в прямой зависимости от количества вырезаемых кусков бетона;
• Любые проемы и отверстия в несущих конструкциях должны выполняться сертифицированными компаниями, состоящими в рядах Саморегулируемых организаций;

Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

https://youtube.com/watch?v=quy4DbOuiWM

Порядок применения

Прежде чем начинать работу и готовить пилу, нужно уточнить тип строительного материала, который будет подвергаться обработке. Если бетонное сооружение толще 10 см, в нем наверняка находится арматурный скелет. Поэтому для объемных объектов нужно выбирать максимально прочные режущие диски. Следует учесть следующие особенности:

Небольшие габариты прибора говорят о его небольшой мощности.

• При работе с базальтом и кварцем диски быстро тупятся.
• Чем крупнее фракция наполнителя бетонного объекта, тем медленнее продвигается резка.
• От размера машины зависит ее мощность. Маленькие пилы относятся к слабым инструментам.
• Диски подбирают в зависимости от свежести и прочности материала.
• До начала основной работы делают пробный спил не глубже 1 см для оценки работы аппаратуры.
• Делая перерывы во время сухой резки, следует вытаскивать рабочий диск, чтобы он быстрее остыл.

После завершения подготовки и проверки выполняют действия в следующем порядке:

1. Наметить линию разреза. Чтобы пила не ходила из стороны в сторону и, чтобы не сделать слишком глубокий разрез, рекомендуется вдоль чертежа закрепить бруски из дерева.
2. Включить пилу и сделать пробный спил.
3. Продолжать работу, погружая пилу в бетон. Брусья удалить.

Ручные

Разбираясь, чем резать газобетон, необходимо рассмотреть особенности следующих ручных инструментов:

Преимущества

К плюсам перечисленных типов ручных пил следует отнести:

1. Простоту использования.
2. Отсутствие деформационных процессов при интенсивном использовании.
3. Отсутствие сколов на поверхности.
4. Возможность использования для продольной и поперечной резки.
5. Оптимальная цена.

Недостатки

Для получения высокого качества распила нужно правильно подходить к выбору пилы по газобетону. В продаже есть готовые наборы, которые разработаны специально под этот тип строительных материалов.

Hitachi CM75EAP – от 42 000 руб.

Самый дешевый инструмент – другие производители просят как минимум на 30 % больше. С технической точки зрения аппарат получился удачный. Есть вибрация на ручке. Заводится легко, есть характерное «цоконие» на холостом ходу, но это норма для этой модели. Подойдет для работы с металлом, с бетоном справляется с трудом.

Характеристики Hitachi CM75EAP

Характеристика	Значение
Вес, кг.	10,4
Глубина реза, мм.	120
Скорость вращения, об./ мин.	4200
Мощность, л.с.	4,1
Диаметр диска, мм.	350
Диаметр посадочного места, мм.	20 (есть кольцо на 25,4)
Уровень шума, дБ	115
Разработка/ производство	Япония / Китай