Защитный кожух для циркулярной пилы

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

  1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
  2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
  3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
  4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
  5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
  6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
  7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
  8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Способы заточки

Вы можете использовать заточной станок для пил или подручные приспособления.

Существует три основные методики заточки, где используется определенное приспособление, и соблюдаются правила обработки дисков. Какая из них самая правильная, сказать сложно. Опробовав каждую методику, вы сможете сделать определенные выводы для себя.

Заточка бывает:

  • Классической;
  • Полнопрофильной;
  • Заточка граней зубцов.

Про каждую из них расскажем отдельно.

Классическая

Данная методика заточки используется давно, из-за чего и получила свое название.

  1. Заточка начинается с задней поверхности диска.
  2. Переднюю часть, набегающую на материал при резке, остается в своем неизменном положении.
  3. Обработку можно осуществлять непосредственно на дисковой пиле или снять пильный круг, установив его в тиски.
  4. Если затачиваете на циркулярке, обязательно отключите станок от питания.
  5. Для фиксации диска воспользуйтесь парой брусков, которые закрепят круг словно клинья. Бруски должна быть плотно прижаты к изделию, чтобы не допустить его движения при точении.
  6. Фломастером нанесите метку на первый зуб, с которого вы будете начинать.
  7. Выполните на первом зубе определенное количество движений точильным приспособлением. Запомните их количество.
  8. Для всех последующих зубцов повторяйте аналогичные по количеству и интенсивности движения.
  9. По завершению заточки обязательно проверьте работоспособность обновленной своими руками пилы. Если не возникает постороннего шума, вибраций и дисковый станок ведет себя стабильно, вам удалось правильно выполнить работу.

Альтернативные решения

К альтернативным способам заточки относятся те два метода, о которых мы описали выше. Они являются достаточно эффективными, потому часто применяются мастерами.

  1. Полнопрофильная обработка пильного диска. Среди всех методов точения этот способ можно считать самым точным и высококачественным. Это обусловлено тем, что для полнопрофильной заточки применяют специализированные точильные станки. Специальный круг выбирается по размеру и за один подход проходит все впадину между зубами диска, захватывая при этом поверхность соседней режущей кромки. Подобная методика точения пильных дисков позволяет избежать вероятности деформации зуба круг. Единственный недостаток способа заточки заключается в том, что для обработки пил разного профиля потребуется использовать соответствующие разные круги.
  2. Точение граней зубцов. Популярность данного метода точения инструментов циркулярных пил объясняется тем, что его можно использовать на профессиональном уровне и в обычных домашних условиях. Если заточка осуществляется с помощью станка, вам потребуется приобрести соответствующие абразивные круги, соответствующие параметрам ваших пильных дисков. Но оптимально для большинства владельцев циркулярных пил задействовать домашний способ обработки. Это обусловлено тем, что зачастую не требуется проводить большой объем работ, а вся обработка режущих кромок осуществляется надфилем. Чтобы эффективно заточить изделие, порой достаточно провести 4-5 движений качественным надфилем. Так зубцы приобретут необходимую степень остроты.

Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков

Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы

  • Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
  • Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
  • Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
  • Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
  • Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.

Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.

Заточка пильных дисков необходима для любого инструмента, используемого для обработки древесины. Она производится в случае снижения качества распила и требует соблюдения основных правил, так как на период эксплуатации пилы влияет и грамотность исполнения заточки.

Варианты изготовления станка для работы по дереву

На сегодняшний день существует большое количество способов изготовления стационарной циркулярной пилы. В качестве привода для них используют угловые шлифмашинки, ручные дрели, шуруповерты, а также множество других инструментов.

Наиболее распространенными вариантами привода являются:

  • привод от ручной дисковой пилы;
  • станок с мотором от стиральной машинки.

Как сделать стационарный распиловочный станок — пошаговое руководство

При изготовлении понадобится небольшое количество материала и ручного инструмента, которое, как правило, есть в обиходе каждого хозяина. К нему относится:

  • деревянные бруски;
  • лист OSB или фанеры;
  • крепежные метизы;
  • дрель с набором сверл;
  • ручная дисковая пила.

В качестве рабочего стола будет использоваться лист фанеры или OSB толщиной не менее 20 мм и размерами 1100 х 880 мм. Для изготовления стационарного станка для распила древесины необходимо выполнить следующие действия:

  1. Установить ручную дисковую пилу на место предполагаемой установки и обвести контур. После этого сделать углубление около 12 мм.
  2. По контуру углубления просверлить отверстия для крепежных болтов М8 и с их помощью зафиксировать ручную циркулярную пилу на обратном основании стола.
  3. Рядом с пилой установить розетку и подключив к ней пилу, сделать проточку, в которой будет находиться пильный диск.
  4. Из деревянного бруска сделать обрешетку периметра стола и ножки необходимой длины. В месте крепления пилы установить откидной короб, соорудив его из тонкой фанеры. В торце стола установить клавишу включения, предварительно соединив ее с розеткой.
  5. В одном из углов короба сделать отверстие для подключения пылесоса. Для фиксации шланга можно использовать пластиковый фитинг диаметром 50 мм.
  6. Короб фиксируется со столом при помощи металлических уголков и шурупов.
  7. Затем, поперек стола необходимо вырезать 2 продольных желоба для установки швеллера 150х100х10 мм. Так как рабочий стол будет покрыт листами ПВХ толщиной 4 мм, глубина проточек под швеллер должна равняться 6 мм.
  8. После этого можно приступать к изготовлению толкателей. В качестве направляющих, используются рейки из твердых пород древесины. Каркас толкателя можно выполнить из ламинированной ДСП толщиной 16 мм.

Посмотрев видео можно ознакомиться с детальной пошаговой инструкцией по изготовлению стационарной циркулярки из ручной дисковой пилы.

Самодельный отрезной станок с приводом от стиральной машинки

Еще одним распространенным вариантом является использование асинхронного двигателя от стиральной машины, в качестве привода пильного диска. Для бытового использования подойдет электромотор небольшой мощности, например двигатель от старой стиралки Малютка или любой современной машины — автомат.

Распиловочный станок из дрели в домашних условиях

Еще получается хорошая циркулярка с использованием ручной дрели. Затраты на материалы минимальные, а дрель есть почти у каждого в доме. Более подробно о всех нюансах и пошаговый алгоритм изготовления своими руками вы найдете в нашей статье о том, как сделать циркулярка из дрели.

Принцип работы и применение

Дисковая пила является очень популярным инструментом у домашних мастеров и профессиональных строителей. И это неудивительно, ведь данный инструмент позволяет сравнительно быстро и практически без физических усилий оператора раскраивать большие объемы древесины, листов ДСП, ДВП, OSB, МДФ, фанеры и пр. Меняя диски и «играясь» со скоростью вращения, можно справиться с распиловкой пластика, шифера, металла и искусственного камня. Резы можно делать вдоль, поперек и под углом основной плоскости материала.

Важно! Единственное, чего не умеет данный инструмент — это совершать криволинейные резы. Современная «циркулярка» представляет собой технически сложный инструмент, состоящий из нескольких обязательных элементов:

Современная «циркулярка» представляет собой технически сложный инструмент, состоящий из нескольких обязательных элементов:

  1. Корпус (станина) с размещенными на нем органами управления (рукоятками для удобного удержания оператором при ручном исполнении);
  2. Силовой агрегат. Двигатель может быть электрический или бензиновый;
  3. Режущий диск;
  4. Направляющая площадка;
  5. Защитный кожух;
  6. Система смазки и вентиляции.

Устройство циркулярной пилы

Несмотря на некоторые конструктивные отличия, в работу всех без исключения дисковых пил заложен принцип передачи вращательного момента от вала силового агрегата к режущему диску.

Направляющая для циркулярной пилы

Схема самодельного верстака (вид спереди).

Простейшим приспособлением является брусок-направляющая. Можно легко получить ровный прямой разрез. Для изготовления понадобится ровный прямой брусок необходимой длины. Он, при помощи саморезов (если это допустимо) или струбцин, крепится к обрабатываемому материалу. Крепление надо осуществлять на таком расстоянии от требуемой линии распила, чтобы положение пильного диска совпадало с разметкой при упоре в брусок боковой подошвой циркулярной пилы. Для разового распила этот способ подходит, однако при повторении однотипных операций процедуру разметки и установки бруска каждый раз необходимо будет повторять заново.

Брусок-направляющую можно усовершенствовать, закрепив его на листе прочной фанеры толщиной 6-8 мм. Один край листа при работе будет совмещаться с линией отреза. На расстоянии, равном расстоянию между пильным диском и краем подошвы циркулярной пилы (рабочее расстояние), саморезами к фанере крепится направляющий брусок. При работе надо будет только совместить рабочую кромку фанерного листа с линией распила и зафиксировать струбцинами противоположную кромку.

Направляющая для циркулярной пилы

Схема самодельного верстака (вид спереди).

Простейшим приспособлением является брусок-направляющая. Можно легко получить ровный прямой разрез. Для изготовления понадобится ровный прямой брусок необходимой длины. Он, при помощи саморезов (если это допустимо) или струбцин, крепится к обрабатываемому материалу. Крепление надо осуществлять на таком расстоянии от требуемой линии распила, чтобы положение пильного диска совпадало с разметкой при упоре в брусок боковой подошвой циркулярной пилы. Для разового распила этот способ подходит, однако при повторении однотипных операций процедуру разметки и установки бруска каждый раз необходимо будет повторять заново.

Брусок-направляющую можно усовершенствовать, закрепив его на листе прочной фанеры толщиной 6-8 мм. Один край листа при работе будет совмещаться с линией отреза. На расстоянии, равном расстоянию между пильным диском и краем подошвы циркулярной пилы (рабочее расстояние), саморезами к фанере крепится направляющий брусок. При работе надо будет только совместить рабочую кромку фанерного листа с линией распила и зафиксировать струбцинами противоположную кромку.

Разборка инструмента

Фактически все неисправности электронных дисковых пил нереально убрать, не разобрав аппарат отчасти либо на сто процентов. Полная разборка ручной электропилы на примере агрегата Интерскол производится в последующем порядке.

  • Выверните регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
  • Нажмите кнопку стопора вала редуктора и при помощи шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
  • Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
  • Чтоб снять опорную подошву, поначалу открутите крепеж на ее нижней стороне.
  • Дальше, нужно при помощи 2-ух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для конфигурации угла.

Воткните отвертку в щель меж корпусом щитка и подошвой, после этого отодвиньте ее и снимите.

На последующем шаге выверните все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата.
Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы.
Отсоедините оба защитных кожуха от электрической пилы.
При помощи рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий ножик, и снимите его.
Выверните шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.

Дальше, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.

Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку мотора, и снимите ее.
Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется на сто процентов отсоединить от мотора, то рекомендуется при помощи маркера наметить одну из их, также то место, откуда она была снята.
Дальше, следует вывернуть винты, при помощи которых корпус мотора крепится к корпусу редуктора.
Выкрутив крепеж, разъедините оба узла.
В отсоединенной части корпуса мотора вы увидите катушку статора.
Дальше, следует вывернуть весь крепеж из ручки агрегата. Но перед ее разъединением необходимо снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.

Сняв одну половинку ручки, вы увидите модуль плавного запуска мотора и пусковую кнопку.

На этом полная разборка дисковой пилы завершается.

Материалы и инструменты

Схема самодельного верстака (вид сбоку).

Материал, из которого готовятся приспособления для циркулярной пилы, можно подобрать из обрезков толстой (не менее 10 мм) фанеры или твердого дерева (например, березы), имеющихся под рукой.

Из инструментов понадобится:

  • столярный угольник для измерения и разметки заготовок;
  • электрический лобзик или ручная циркулярная пила (для раскроя заготовок);
  • дрель (сверление монтажных отверстий под крепеж);
  • отвертка или шуруповерт с набором бит для установки крепежа.

Процесс изготовления приспособлений для циркулярной пилы состоит из нескольких этапов:

  • разрабатывается эскиз и продумывается деталировка;
  • подбирается материал;
  • производится разметка и раскрой материала;
  • сборка и при необходимости наладка приспособлений.

Как заменить диск циркулярной пилы?

Ищете информацию о более старой модели SKIL или вам нужна инструкция по эксплуатации для какого-либо инструмента SKIL?

Немного найдется инструмента более универсального, чем дисковые пилы (называют еще ручными циркулярными пилами). Для чего только их не используют: режут дерево, металл, пластик, шифер, ДВП, ДСП и другие подобные материалы. Заменив диск, полируют или шлифуют, нацепив щетку, снимают ржавчину. Так что инструмент и при строительстве бани или дома обязательно пригодится.

Называются дисковые пилы так из-за формы режущего элемента, который выполнен в виде диска с зубчатым краем. Размеры диска, материал из которого он сделан, форма и параметры зубцов, мощность электромотора — вот основные параметры, по которым выбирают инструмент.

Типы пильных дисков

Выделяют 2 основных типа режущих элементов:

  1. Монолитные. Представляет собой цельную пластину, изготовленную из высокоуглеродистой стали или другого прочного металлического сплава. Характеризуется большим количеством зубьев. К преимуществам относят малую цену, большой запас прочности, простоту обслуживания и низкое качество пиления. В дополнение зубья очень быстро тупятся, необходимо постоянно поддерживать их разводку.
  2. Твердосплавные. Отличаются выступающими напайками на зубьях из кобальта, искусственного алмаза, карбида вольфрама. Такие элементы обеспечивают большую прочность дисков, продлевают их срок службы. Маркируются буквами HW. К плюсам относят высокое качество реза даже на больших скоростях, универсальность использования. Зубья на таких кругах тупятся медленно. Основными минусами выделяют высокую цену и необходимость специального оборудования для проведения заточки.

Оснастка также отличается по ряду технических характеристик. Внешний диаметр варьируется от 65 до 500 мм, влияет на глубину реза. Для бытовых целей подойдут варианты с размером 75-165 мм. Профессионалы выбирают пилы, которые рассчитаны на установку кругов диаметром не менее 190-210 мм. Толщина полотна составляет от 2 до 6 мм, самым распространенным вариантом является 3.2 мм.

Режущие элементы отличают и по количеству зубьев (от 10 до 120 шт). Чем их больше, тем лучше качество реза. Для распила мягкой древесины используют оснастку на 20-24 зуба. Круги со средним количеством зубьев (от 36 до 48 шт) лучше разрезают твердые породы дерева, ДСП и фанеру. Разрез при этом получается аккуратный, но сам элемент быстро изнашивается.

Для распила ламинированных поверхностей выбирают элементы с частым расположением зубьев – от 40 до 64 шт.  При работе с металлом чистый рез и ровные кромки обеспечивает использование кругов с большим количеством зубцов – от 80 до 120 шт.

Схема устройства дисковой пилы

Схема циркулярной пилы.

  • Верхняя защита. Крышка верхней части лезвия; может быть заземлена на нижний кожух. Обычно содержит коробку передач.
  • Шнур питания. Заземленная 3-контактная вилка; инструмент с двойной изоляцией имеет 2-контактную вилку.
  • Разгрузка от натяжения. Защищает шнур питания при соединении с корпусом.
  • Подшипник двигателя. Расположен на каждом конце вала двигателя для уменьшения трения при вращении якоря. Может быть запечатан и не требует смазки.
  • Триггерный переключатель. Нажатие для запуска двигателя; после отпускания двигатель немедленно останавливается, но лезвие продолжает вращаться в течение нескольких секунд.
  • Вентилятор двигателя. Охлаждает двигатель и выпускает опилки через выпускной желоб.
  • Крышка щетки. Обеспечивает внешний доступ к узлу щетки.
  • Узел щетки. Подпружиненный стержень из углерода, проводит электрический ток от узла катушки возбуждения к коммутатору.
  • Опорная плита поддерживает вес пилы; можно отрегулировать, чтобы установить глубину резания и угол лезвия.
  • Вал двигателя. Винтовая червячная передача на валу двигателя вращает ведущую шестерню.
  • Передняя защита. Крышки передней части лезвия; доступно не на всех моделях.
  • Шпиндель. Вращает лезвие; механически прижимается к приводной передаче, которая приводится в действие с помощью червячной передачи.
  • Стопорное кольцо. Закрепляет нижний кожух на шпинделе.
  • Скользящие кольца шпинделя. Подушечное лезвие; вместе действуют как фрикционная муфта, позволяющая вращать вал двигателя в случае застревания лезвия.
  • Лезвие взаимозаменяемое. Должно подходить для вырезаемого материала.
  • Болт лезвия. Держит лезвие на шпинделе.
  • Нижний защитный кожух. Нижний кожух закрывает дно от лезвия; втягивается по мере продвижения лезвия в разрез.
  • Нижняя пружина защиты. Вытягивает нижнюю защитную пружину за лезвие в конце резки.

Обслуживание щеток в сборе

Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Выключите пилу и отсоедините ее и розетки, а затем извлеките диск. Найдите крышку щетки с каждой стороны корпуса двигателя.

Медленно открутите каждую крышку щетки и осторожно вытащите каждую — будьте готовы к тому, что щетка может вылететь при отпускании пружины. Снятие и проверка узлов щеток в сборе

Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Нажмите каждую кисть один или два раза, чтобы проверить ее пружину. Произведите ремонт компонента в каждом узле щетки, если:

  • пружина повреждена
  • корпус потрескался
  • щетка изношена
  • неровная
  • короче своей ширины

Ремонт замена узлов щеток в циркулярной пилы.

Ремонт замена узлов щеток в циркулярной пиле.

Всегда заменяйте компоненты в каждом узле или обоих узлах щетки точными дубликатами, даже если поврежден только один. На изображенной модели необходимо заменить все узлы щетки целиком

Осторожно установите каждый узел щетки на место, убедившись, что щетка соответствует кривизне коммутатора. Затем привинтите крышку щетки обратно

Ремонт циркулярной пилы своими руками

В основе конструкции циркулярной пилы, как в прочем и многого другого электроинструмента, лежит коллекторный электродвигатель. Коллекторный электродвигатель имеет свойство раскручиваться до очень высоких оборотов. Поэтому, даже при небольшой мощности двигателя циркулярная пила имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Раньше циркулярные пилы делали на основе асинхронных электродвигателей. Они имели характеристики похуже и были более громоздкими. Большинство таких пил переделывали в самодельные, стационарные циркулярки. Для этого изготавливается стол или его еще называют станиной и в удобном месте прикручивалась циркулярная пила. Самодельная циркулярка может изготовиться не только из циркулярной пилы заводского исполнения. Для изготовления самодельной циркулярки достаточно иметь электродвигатель, стол и знакомого токоря.

Частой причиной отказа в работе циркулярной пилы и является электродвигатель. С дефектами и методами их устранения можно ознакомиться в разделе Ремонт коллекторных электродвигателей.

Особенностью работы циркулярной пилы является работа в пыльной среде. Поскольку коллекторный двигатель охлаждается наружным воздухом пыль и даже стружка попадает и часть оседает внутри двигателя. Для предупреждения поломок необходимо периодически делать техническое обслуживание. В него входят: очистка пыли и грязи и очистка коллектора якоря от графита и нагара.

Устройство конструкции

Конструкция дисковых пил довольно проста. Она включает следующие элементы: корпус редуктора электрический двигатель защитный кожух платформа, оснащенная направляющей линейкой.

Как правило, корпус аппарата выполнен из термостойкого износоустойчивого пластика. Довольно редко, но можно увидеть в продаже и модель с металлическим корпусом

В конструкции достаточно внимание уделено системам вентиляции и охлаждения двигателя. Кроме того, многие производители, учтя тот момент, что дисковой пилой зачастую приходится работать в условиях значительной запыленности, уделили внимание процессу удаления из рабочей зоны стружки

В первую очередь данный фактор хорошо сказывается на здоровье оператора, поскольку его легкие меньше страдают от пыли. У всех современных моделей имеется возможность подключения к системе принудительного удаления пыли либо к промышленным пылесосам. Для этого используются специальные адаптеры.

Механические неисправности

Симптомы таких неисправностей могут проявляться по-разному, но почти всегда работа сопровождается посторонним шумом. Это может быть свист, скрежет или щелчки. Сейчас, пока двигатель и редуктор еще в сборе, необходимо установить, что из них неисправно. Попробуйте покрутить двигатель за вал. Он должен вращаться довольно тяжело, но равномерно, т.е. не должен подклинивать.

Если вал двигателя не вращается или вращается рывками, неисправен двигатель. Разбирайте его и смотрите подшипники. Первый стоит в корпусе двигателя, другой на его роторе. С полной уверенностью можно считать, что виноват один из них. Хорошо бы первый, его поменять довольно легко.

Если же виноват подшипник на якоре двигателя, можете смело нести его в ремонт. Снять его самостоятельно без специального приспособления практически невозможно. Кроме того, все попытки сделать это могут привести к повреждению якоря. В мастерскую придется нести не всю пилу, а только ротор. Это легче и обойдется дешевле.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Разметка места крепления пилы к столу

Разметка и крепление ребер жесткости

Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.

ШагиОписание
1Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия.
2В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм.
3Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3.
4Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу
5После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок
6Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть
7Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить
8Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла
9Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться.

Крепление ножек к столу

Крепление пилы к столешнице

Фиксирование пусковой кнопки

Конструкция выполнена и готова к использованию

При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой. Регулярно проверяйте положение стола и его крепость

Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы

Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.

Для безопасности обязательно используйте защитные очки

Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.

Характерные особенности ручных и настольных циркулярных пил

Второй разновидностью инструмента является настольная циркулярная мини-пила. Она имеет меньшие габариты, чем предыдущий вариант. Такой тип устройства отличается мобильностью, способностью обрабатывать заготовки шириной до 60 см. Глубина пропила такого инструмента равна 4-7 см. Недостатком такого инструмента является повышенный уровень вибрации при работе устройства, что негативно отражается на качестве распиловки.

Циркулярный мини-станок представляет собой ручной инструмент, который характеризуется мобильностью и возможностью обрабатывать заготовки в разных плоскостях. Такая пила отличается небольшой мощностью и нуждается в периодическом отдыхе. Ручной инструмент имеет ограниченный спектр работ.

Настольная циркулярная мини-пила имеет меньшие габариты, чем стационарный вариант

К тому же устройству свойственен низкий уровень безопасности, что проявляется в близости рук к работающей поверхности, неполной защите пильного диска, необходимости наблюдать не только за процессом резки, но и за положением электродвигателя, чтобы снизить вероятность перекоса реза и отдачи инструмента.

Более дорогостоящим оборудованием данного типа является ручная циркулярная пила с возможностью стационарной установки. Корпус агрегата массивный, но безопасный. Инструмент имеет специальную платформу, при помощи которой пила устанавливается на станок.

Типы инструмента в зависимости от глубины распила и материала заготовки

В зависимости от интенсивности использования циркулярные пилы классифицируются на подвиды. Инструмент может быть бытовым и профессиональным. Первый вариант устройств выполняет расширенный спектр работ, однако он может функционировать непрерывно не более 15 минут, после чего необходимо обеспечить перерыв в работе инструмента на такой же период.

Бытовые устройства делятся на малые, средние и большие станки. Циркулярная пила первого типа выполняет распил глубиной 4-4,6 см, второго – 5-5,5 см, третьего – 6,5-7 см.

Циркулярки делятся на малые, средние и большие станки

Профессиональные циркулярные пилы могут работать непрерывно в течение всего рабочего дня. Они способны обрабатывать материал разной жесткости и любого размера. Глубина распила, выполняемая таким инструментом, равна 6,5-14 см.

В зависимости от характера выполнения работ и материала обрабатываемой поверхности различают стационарные циркулярные пилы по дереву, инструмент по металлу и погружной тип устройства. Пилы по дереву осуществляют распил деревянных элементов под разными углами.

Циркулярная пила по металлу является универсальным инструментом, который отличается повышенной мощностью и приспособлен работать с различными режущими дисками. Это могут быть стандартные абразивные варианты и изделия повышенной прочности. Такой универсальный инструмент может обрабатывать трубы, профили, листы из металла, заготовки из дерева, фанеры и пластика.

Погружная циркулярная пила имеет подвижный пильный диск. Режущая кромка инструмента опускается в центр заготовки, начиная распил с этого места, выполняя сквозные отверстия.

Погружная циркулярка имеет подвижный пильный диск

Важно! Благодаря возможности настроить глубину реза с высокой точностью, можно не только осуществить сквозной распил, но и выполнить прямые или фигурные желоба, пазы и щели

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий