Замена диска на торцовочной пиле

Особенности

У пильных дисков есть ряд главных характеристик, которые помогают их различать.

• поперечник внешний;
• поперечник внутренний;
• число зубцов;
• наклон зубцов;
• форма зубцов;
• толщина изделия.

Внешний поперечник, обычно, не является весомым показателем для скорости резки. Он отвечает за глубину пропила. Найти его можно по внутреннему поперечнику кожуха пилы. Большой круг (305-355 мм) не ставят на изделие с наименьшим поперечником кожуха. (Защиту, к слову, для безопасности снимать не рекомендуется.) В большинстве случаев для таковой пилы берут изделия с показателем от 130 до 250 мм.

Внутренний поперечник обязан иметь однообразное значение с размеров силового вала, на котором и закрепляется данное изделие. Если он будет больше, то при работе пилы неотцентрованный диск делает огромные вибрации, что приводит к сильному износу подшипников и самого вала, также поломке диска либо его зубьев. Не считая того, такое крепление является наигрубейшим нарушением регламента работы, и небезопасно для человека.

Скорость распиливания находится в зависимости от числа зубцов на диске прямо пропорционально. Не считая того, огромное их количество дает более ровненький и осторожный срез. Но есть и значимый недочет такового подхода – это увеличенная нагрузка на движок пилящего инструмента. Встречаются диски:

• с огромным числом зубьев (от 80 до 90 шт.);
• со средним их количеством (от 40 до 80 шт.);
• малозубчатые (до 40 шт.).

Для проведения высококачественного распила очень важен и наклонный угол зубьев. Он фиксируется по отклонению режущей кромки зубца от радиуса пильного диска. Данный параметр может быть:

• стандартным (угол меняется в спектре 5-15 градусов);
• положительным (наклон в 15-20 градусов);
• отрицательным (от 0 до минус 5 градусов).

И в конце концов, конфигурация зубца. Любая форма создана для определенной резки. Потому тут различают зубец:

• тонкий – пилит в продольном направлении с высочайшей скоростью;
• трапециевидный тонкий (чередование высочайшего в виде трапеции и низкого плоского зубцов) – распиливает дерево, пластик и мягенькие виды металлов (алюминий);
• сменный (зубцы имеют последовательный наклон на право и на лево) – помогает распиливать древесную породу, ДСП и композиты чисто как вдоль, так и поперек;
• комбинированный (один тонкий резец следует за 4-мя сменными) – стопроцентно универсален;
• сменный с большей наклонной боковой частью – употребляется для колючих видов материала, также для незапятнанного пропила под прямым углом.

Что все-таки касается толщины самого пильного диска, то от нее зависит толщина пропила. Эталоном является размер в 3,2 мм. Если показатель будет больше, то это уменьшит количество материала, а если существенно меньше, то это приведет к перегрузке оборудования и вероятной деформации диска.

Но при работе с каждым из видов материала есть и свои особенности пильных принадлежностей.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска нужно учесть технические характеристики циркулярной пилы:

• мощность мотора;
• наибольшее число оборотов;
• посадочный размер на валу мотора;
• внутренний поперечник защитного кожуха.

Мощность мотора оказывает влияние на тип диска – отрицательный угол, огромное количество зубьев делают огромную нагрузку на движок, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов либо скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые советует использовать производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего вероятны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний поперечник) и соответственный на валу мотора должны совпадать, в неприятном случае инструмент нереально установить на пилу.

Наружный размер диска не может превосходить внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска оказывает влияние ряд причин:

• вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Потому что диски выпускаются различные, то нужно обусловиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), также учитывать, что будет обрабатывать режущий инструмент.

Зависимо от вида операций и материала подбирается тип диска: цельный либо с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Более популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Принципиальный параметр – поперечник должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На неких моделях дисков размещены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Что можно резать

Использовать дисковые электрические пилы можно для продольного и поперечного распила древесины — как пиломатериалов (доски, вагонки, брусков), так и бруса и бревен. Но с бревнами работать может не ручная, а стационарная циркулярная пила. Из ручного инструмента скорее подойдет цепная пила.

Дисковые или циркулярные ручные пилы — один из самых универсальных инструментов

Единственные работы, которые нежелательно делать этим инструментом — резать металлочерепицу. Любой производитель обязательно указывает, что использование дисковых пил недопустимо, иначе материал снимают с гарантии. Дело в том, что при работе летит много раскаленных искр, которые выжигают лакокрасочный слой.

В результате уже через несколько месяцев на поверхности, в тех местах, где слой краски был выжжен, появляются множественные ржавые пятнышки. Ржа затем быстро распространяется по всему кровельному материалу. Потому ручные циркулярные пилы для раскроя металлочерепицы лучше не используйте. Для этой работы больше подойдут ножницы по металлу — ручные и электрические.

Сначала на доске отмечают линию распила. Если высокая точность ни к чему, отмечать можно карандашом, а резать прямо по линии. Если же необходимо совпадение до миллиметра, то черту проводят лезвием ножа, а резак пускают вдоль этой линии.

Затем доска закрепляется на козлах, прижимается коленом. Дисковая пила подводится к месту распила, расстояние до нее не менее 10 мм. Пилу продвигают к начерченной линии. Совместив зубцы чертой, включают электропилу и подводят ее к краю, плавно ведя вдоль. Ближе к концу распила, чуть замедлите продвижение, затем одним плавным рывком допилите оставшееся расстояние. Так можно избежать скола, который иногда возникает при поперечном распиле.

Как резать доску дисковой пилой поперек

Чтобы линия реза была идеально ровной можно использовать направляющие. Для этого подойдет большой угольник. Длинной стороной его упирают в край доски, к короткой стороне, ниже края, прижимают платформу пилы. Всю эту конструкцию двигают вдоль до тех пор, пока линия диска не совпадет с намеченной линией.

Особенности работы

Экспериментальная скорость вращения должна быть выбрана для каждого материала и диска. Сделайте разрез, край. Если он порван, диск вращается слишком быстро. При правильно выбранной скорости края разреза остаются плоскими. Но в целом вам нужно иметь в виду, что чем больше зубов на диске, тем ниже требуется скорость. Слишком высокая скорость плохой не только потому, что край оказывается неравномерным, но и потому, что двигатель работает с перегрузкой. И это может отключить его.

Во время работы вам необходимо периодически проверять диск. Он может накапливать смолу, которая прилипает к пыли. Все это увеличивает нагрузку на двигатель и отрицательно влияет на качество разреза. Если вы заметили загрязнение, отключите пилу от сети (вытащив вилку из розетки) и удалите грязь.

Выбор формы зуба для пильного полотна для различных типов материалов

При работе с твердыми частями. керамической плитки, сланца, другого подобного материала поверхность может быть смочена водой. На некоторых из них вы можете налить небольшое моторное масло. Это уменьшит количество пыли, кроме того, будет легче срезать.

Некоторые модели ручных циркулярных пил можно использовать на пильных станках. В этом случае на платформе имеются отверстия, в которые вставляются болты. Инструмент подвешен к верхней части стола снизу, только часть диска отпущена в слот. Оказывается круговая пила.

Для чего нужны?

Пильные диски применяются для резки разных материалов. Они помогут распилить:

Существуют также фрезы для циркулярной пилы. При помощи такого диска можно прорезать в любом материале пазы или углубления другого вида необходимого размера. Данные приспособления делают любой ремонт простым и быстрым. Обширным и востребованным является спектр выполняемых при помощи циркулярной пилы и дисков работ по дереву. Ведь пильным диском можно разрезать материал любых габаритов и форм.

Благодаря электрическому двигателю и большой мощности, инструментом с режущим диском можно выполнять необходимые работы достаточно длительное время. Однако для рационального расходования времени и сил, необходимо учитывать особенности эксплуатации данного агрегата.

Наиболее существенным показателем качественного применения является правильный выбор пильного круга. Для этого нужно знать основные свойства, виды данной насадки и правила ее использования с различными материалами.

Как правильно выбрать?

При современном ремонте чаще всего требуются диски для торцовочной пилы по алюминию, пластику и камню. Данные материалы активно используют при создании современного декора.

Для того чтобы выбрать диск для мягких металлов и полимеров, необходимо знать, что есть разница в распиливании полой конструкции или плотного массива. Качество распила здесь в основном зависит от количества зубцов. Так, для получения результата, близкого к идеальному, с полыми конструкциями лучше использовать диски с большим числом зубцов. Плотный же материал лучше пилится малозубчатой насадкой.

Важным критерием является толщина диска и материал, из которого он изготовлен. Лучшим выбором будет цельносплавная режущая насадка из твердых (высокоуглеродистых) металлов. Она служит дольше и пригодна для повторной заточки. Этого нельзя сказать о наваренных зубцах.

Такое качество присуще в основном европейским брендам. Стоимость при выборе дорогого фирменного названия окупается в процессе эксплуатации.

Неплохое качество можно отметить у марок Bosch, DeWALT, Makita, CMT. Эти же фирмы производят и строительные инструменты, в том числе торцовочные пилы.

Если говорить об углах наклона, то для мягких материалов вроде пластика он должен быть отрицательным. Это дает максимально чистое пиление. Форма зубцов при этом довольно разнообразна. Оптимальным вариантом может стать универсальный диск. С ним никогда не ошибешься.

Для выполнения качественного распила по камню недостаточно простого сплава металлов. Здесь необходим более твердый материал, в роли которого выступает алмазное напыление. В данном случае решающим фактором при выборе является размер зерна абразивного покрытия. Чем он больше, тем менее красивым и качественным будет торцевой срез. От мелкого алмазного напыления гораздо больше пользы и чистоты. Но для предотвращения перегрева двигателя лучше выбирать не самую мелкую величину.

Необходимо отметить, что лезвие таких кругов только отдаленно напоминают зубья. Их конструкция больше похожа на периодически разделенное, монолитное режущее полотно. Форма объясняется тем, что пиление проводится за счет трения абразива о твердый камень.

Как правильно выбрать?

При современном ремонте в большинстве случаев требуются диски для торцовочной пилы по алюминию, пластику и камню. Данные материалы интенсивно употребляют при разработке современного декора.

Для того чтоб избрать диск для мягеньких металлов и полимеров, следует знать, что есть разница в распиливании полой конструкции либо плотного массива. Качество распила тут в главном находится в зависимости от количества зубцов. Так, для получения результата, близкого к безупречному, с полыми конструкциями лучше использовать диски с огромным числом зубцов. Плотный же материал лучше распиливается малозубчатой насадкой.

Принципиальным аспектом является толщина диска и материал, из которого он сделан. Наилучшим выбором будет цельносплавная режущая насадка из жестких (высокоуглеродистых) металлов. Она служит подольше и применима для повторной заточки. Этого нельзя сказать о наваренных зубцах.

Такое качество присуще в главном европейским брендам. Цена при выборе дорогого фирменного наименования окупается в процессе использования.

Хорошее качество можно отметить у марок Bosch, DeWALT, Makita, CMT. Эти же конторы создают и строй инструменты, в том числе торцовочные пилы.

Если говорить об углах наклона, то для мягких материалов вроде пластика он должен быть отрицательным. Это дает максимально чистое пиление. Форма зубцов при этом довольно разнообразна. Оптимальным вариантом может стать универсальный диск. С ним никогда не ошибешься.

Для выполнения качественного распила по камню недостаточно простого сплава металлов. Здесь необходим более твердый материал, в роли которого выступает алмазное напыление. В данном случае решающим фактором при выборе является размер зерна абразивного покрытия. Чем он больше, тем менее красивым и качественным будет торцевой срез. От мелкого алмазного напыления гораздо больше пользы и чистоты. Но для предотвращения перегрева двигателя лучше выбирать не самую мелкую величину.

Необходимо отметить, что лезвие таких кругов только отдаленно напоминают зубья. Их конструкция больше похожа на периодически разделенное, монолитное режущее полотно. Форма объясняется тем, что пиление проводится за счет трения абразива о твердый камень.

Особенности

У пильных дисков есть ряд основных параметров, которые помогают их различать.

• диаметр наружный;
• диаметр внутренний;
• число зубцов;
• наклон зубцов;
• форма зубцов;
• толщина изделия.

Наружный диаметр, как правило, не является значимым показателем для скорости резки. Он отвечает за глубину пропила. Определить его можно по внутреннему диаметру кожуха пилы. Большой круг (305-355 мм) не ставят на изделие с меньшим диаметром кожуха. (Защиту, к слову, для безопасности снимать не рекомендуется.) Чаще всего для такой пилы берут изделия с показателем от 130 до 250 мм.

Внутренний диаметр должен иметь одинаковое значение с размеров силового вала, на котором и закрепляется данное изделие. Если он будет больше, то при работе пилы неотцентрованный диск создает большие вибрации, что приводит к сильному износу подшипников и самого вала, а также поломке диска или его зубьев. Кроме того, такое крепление является грубейшим нарушением регламента работы, и опасно для человека.

Скорость распиливания зависит от числа зубцов на диске прямо пропорционально. Кроме того, большое их количество дает более ровный и аккуратный срез. Но есть и существенный недостаток такого подхода – это увеличенная нагрузка на двигатель пилящего инструмента. Встречаются диски:

• с большим числом зубьев (от 80 до 90 шт.);
• со средним их количеством (от 40 до 80 шт.);
• малозубчатые (до 40 шт.).

Для проведения качественного распила очень важен и наклонный угол зубьев. Он фиксируется по отклонению режущей кромки зубца от радиуса пильного диска. Данный параметр может быть:

• стандартным (угол изменяется в диапазоне 5-15 градусов);
• положительным (наклон в 15-20 градусов);
• отрицательным (от 0 до минус 5 градусов).

И наконец, конфигурация зубца. Каждая форма предназначена для определенной резки. Поэтому здесь различают зубец:

• плоский – пилит в продольном направлении с высокой скоростью;
• трапециевидный плоский (чередование высокого в виде трапеции и низкого плоского зубцов) – распиливает дерево, пластик и мягкие виды металлов (алюминий);
• сменный (зубцы имеют поочередный наклон вправо и влево) – помогает распиливать древесину, ДСП и композиты чисто как вдоль, так и поперек;
• комбинированный (один плоский резец следует за четырьмя сменными) – полностью универсален;
• сменный с большей наклонной боковой частью – используется для колких видов материала, а также для чистого пропила под прямым углом.

Что же касается толщины самого пильного диска, то от нее зависит толщина пропила. Стандартом является размер в 3,2 мм. Если показатель будет больше, то это уменьшит количество материала, а если значительно меньше, то это приведет к перегрузке оборудования и возможной деформации диска.

Однако при работе с каждым из видов материала есть и свои особенности пильных принадлежностей.

Классификация торцевых пил

Торцовочные пилы классифицируются по бытовой и профессиональной категории. К бытовым причисляют торцовочные пилы малой и средней мощности (до 1500 Вт), профессиональные модели — от 1500 Вт и выше.

Для домашнего использования владельцы чаще всего приобретают:

• пила торцовочная «Зубр» зпт 210 1400 л, серия «Мастер», 1400 Вт;
• торцовочная пила «Зубр» зпт 190 1100 Л, 1900 Вт, серия «Мастер»;
• пила торцовочная «Зубр» 210 1300 л 02 — серия ЗПТ, 1300 Вт;
• пила торцовочная «Зубр» 210 1300 л 02 — серия ЗПТ, 1300 Вт.

Для профессионального использования владельцы выбирают:

• торцовочные пилы по дереву с протяжкой, например, «Зубр» 255 1800, 255 1800 плр — серия ЗПТ;
• комбинированные пилы торцевые «Зубр», например, зптп 255 1800, зптк 210 1500. Комбинированные пилы обычно хороши тем, что рабочую часть можно быстро и плавно заменить другой, то есть, перейти с обычной торцевой пилы на настольную и обратно.

Торцовочный станок марки «Зубр» — ЗПТП 255:

Видео

https://youtube.com/watch?v=QkusBbPnx1c

Подобные станки применяются для профессиональной работы с материалом, удобен тем, что можно перемещать, ставить в гараже, на балконе, в малых рабочих помещениях. Сочетает качества настольной, дисковой, торцовочной и станковой пил. Мощность станка составляет 1800 Ватт. Вес данного сооружения — 36 кг в собранном виде без упаковки. Подключение к сети осуществляется через сетевой кабель (2 метра), требуемое для работы напряжение — 220 Вольт.

В комплектации станка имеются следующие детали: струбцина, диск, кожух, толкатель, продольная направляющая, угловой упор, пылесборник, пылеотводящее колено, гаечный ключ, мануал. Станок в собранном виде может опираться на колесики, таким образом, устройство можно перевозить, удерживая за две опорные ножки.

Что я могу вырезать

Используйте дисковые электрические пилы для продольной и поперечной распиловки древесины. в качестве пиломатериалов (досок, досок, прутков), а также древесины и бревен. Но с бревнами можно работать не вручную, а стационарной циркулярной пилой. Цепная пила скорее всего подходит для ручного инструмента.

Дисковые или круглые ручные пилы. один из самых универсальных инструментов

Кроме того, ручная дисковая пила может разрезать любой листовой материал. древесноволокнистую плиту, древесностружечную плиту, OSB, фанеру. Изменяя диск, можно растворить листовой металл (профилированный и гладкий), вы можете видеть стержни арматуры и другие изделия из металла. Также возможно, при правильном выборе диска, разрезать керамические и некоторые виды тротуарной плитки, пластиковые изделия, шифер, профили для гипсокартона, цветные металлы. Поистине универсальный инструмент, любимый многими мастерами.

Единственная работа, которую нежелательно делать с этим инструментом,. это разрезать металлическую плитку. Любой производитель обязательно указывает, что использование циркулярных пил неприемлемо, иначе материал будет удален из гарантии. Дело в том, что на работе летит много горячих искр, которые выжигают слой краски. В результате через несколько месяцев на поверхности, в тех местах, где был сожжен слой краски, есть несколько ржавых пятен. Затем ржавчина быстро распространяется по всему кровельному материалу. Поэтому ручные циркулярные пилы для должны использоваться. Для этой работы более подходят ножницы для металла. ручной и электрический.

Вот как выглядит этот инструмент

Как вырезать доску / подкладку через циркулярную пилу

Во-первых, линия резки отмечена на доске. Если высокая точность не нуждается в чем-либо, вы можете отметить карандашом и отрезать прямо вдоль линии. Если необходимо совместить до миллиметра, то нарисуйте линию лезвием ножа, и резак разрешен вдоль этой линии.

Затем доска фиксируется на козлах, прижатых коленом. Пильный диск подается на место пиления, расстояние до него составляет не менее 10 мм. Пила продвигается к нарисованной линии. Сочетая зазубрины с тире, включите электрическую пилу и направьте ее к краю, плавно продвигаясь вперед. Ближе к концу пиления, просто замедлить ход, затем в один плавный рывок закончить оставшееся расстояние. Таким образом, вы можете избежать чипа, который иногда встречается при перекрестном разрезе.

Наклонение зуба

Если зуб наклонен вперед относительно радиуса диска такой наклон называется положительным. Диски с положительным наклонением используются для продольной распиловки материала. Такие диски срубают материал аналогично рубанку. При наклонении зуба назад относительно радиуса диска такой наклон называется отрицательным.

Диски с отрицательным наклонением зуба предназначены в первую очередь в отрезных пилах, основное назначение которых перерезать древесные волокна поперек. Диски с отрицательным углом наклона больше нагружают двигатель по сравнению с дисками имеющими положительный наклон.

Пильные диски выпускаются с зубьями в различных комбинациях в зависимости от решаемых задач. Наиболее универсальны диски с зубьями с чередующимся положительным и отрицательным наклоном.

Как снять диск с циркулярной пилы?

Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться следующей последовательности:

1. Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети или снять аккумулятор
2. Для более удобной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
3. Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующий вращение диска при откручивании
4. Открутить болт с помощью специального ключа, который входит в комплект
5. Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
6. Переместить нижний направляющий рычаг, чтобы поднять защиту
7. Снять пилящий круг

Как снять диск с циркулярной пилы?

Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться следующей последовательности:

1. Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети или снять аккумулятор
2. Для более удобной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
3. Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующий вращение диска при откручивании
4. Открутить болт с помощью специального ключа, который входит в комплект
5. Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
6. Переместить нижний направляющий рычаг, чтобы поднять защиту
7. Снять пилящий круг

Основные узлы, материалы, инструменты

Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.

В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.

Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.

Мотор

На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.

В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.

Станина

Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.

Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.

Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.

Сборка

Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.

После установки двигателя надевается ремень.

После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.

Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.

Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.

Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.

В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.

Как видно результат впечатляет.

Передача вращения

В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.

Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.

Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.